品管培训资料：品管的意识、思维与能力

品管培训系列教材第11页品管的意识、思维与能力品管的意识、思维与能力好的开始,,是成功功的一半半我们的基本本做法是是去控制制每一层层面的质质量质量溯源源随着市场经经济的发发展，地地区化、集集团化的的经济贸贸易竞争争日益激激烈。但但是，市市场是瞬瞬息万变变的，机机遇和挑挑战并存存，利益益与风险险同在，各各企业都都深深地地感到：：提高产产品质量量的紧迫迫感和不不提高质质量就没没有出路路、不能能生存、将将被淘汰汰的危机机感。竞竞争的结结果使顾顾客对质质量的要要求越来来越高，企企业间的的竞争也也就成了了质量的的竞争。对对企业而而言，狭狭义的质质量仅指指产品的的质量，一一般包括括可用性性、安全全性、有有效性、可可靠性、维维修性、经经济性和和环境等等方面内内容；广广义的质质量除包包括产品品质量外外，还包包括工序序质量、工工作质量量。产品品的质量量是由工工序质量量来实现现的，而而工序质质量又是是由工作作质量来来保证的的，因此此可以说说，工作作质量是是产品质质量的保保证。IISO990000：20000中中有关质质量的定定义是：：一组固固有特性性满足要要求的程程度。质量的定义义就是符符合要求求符合客户的的明确的的要求；；满足客户的的期望；；符合有关的的有关的的法律法法规；比你的竞争争对手更更好的东东西质量的中心心是预防防预防是质量量管理发发展的必必然结果果预防是一项项系统工工程预防的作用用好比是是防洪大大堤质量的标准准是零缺缺陷零缺陷就是是第一次次就做对对，并且且每次都都做对零缺陷是一一种个人人决心零缺陷是对对工作的的要求质量的成本本是不符符合要求求的代价价不符合要求求的代价价是量化化的\明明确的不符合要求求的代价价是用金金钱来衡衡量的为了达成以以上的目目的，所所采取的的作业技技术和活活动就是是质量控控制。质量控制是是质量管管理的一一部分，致致力于满满足质量量要求。质量管理是是指在质质量方面面指挥和和控制组组织的协协调的活活动，通通常包括括制定质质量方针针和质量量目标以以及质量量策划、质质量控制制、、质质量保证证和质量量改进。质量保证也也是质量量管理的的一部分分，致力力于提供供质量要要求会得得到满足足的信任任。产品、过程程或服务务质量是是各项工工作质量量的综合合反映。因因此，质质量管理理是企业业管理的的中心环环节。质量管理的的发展历历史可以以从以下下几个方方面来探探讨质量的历历史面质量量的概念念面质量的的制度面面二十世纪前前作业员员的质量量管制※※质量量是检查查出来的的品检（QQI）1900年年代领领班的质质量管制制※1920年年代检检验员的的质量管管制※1940年年代统统计学质质量管制制※质量是是制造出出来的品管管（QCC）质量量保证质量量是设计计出来的的品保（QQA）1960年年代全全面的质质量管制制※质质量是管管理出来来的全全面品管管（TQQC）1980年年代全全面质量量保证质量量是习惯惯出来的的全全面品保保（TQQA）全全员质量量保证（CCWQAA）全全面优质质管理（TTQM）从质量量管理的的发展上上来看，每每一次的的大突破破均与战战争有关关，一些些质量管管理专家家断言：：第三次次世界是是一场不不用枪炮炮，不流流血的商商业战，其其主要武武器就是是产品质质量，产产品或服服务质量量的好坏坏起决于于企业内内每一个个成员对对质量的的认识及及心态，也也就是质质量意识识。在这这样一个个社会环环境里质质量意识识也可以以说成是是危机意意识。下下面的这这些情况况对企业业来说已已是危机机：⑴客户频繁繁的投诉诉⑵客户的流流失⑶市场占有有率的下下降⑷质量成本本的扩大大⑸经常的返返工再造造而导致致的交期期延误以上不但是是企业的的危机，同同时也是是各位质质量管理理人员的的危机，以以下的任任一现象象，均可可能造成成危机（不不仅限以以下内容容）⑴不依据标标准的作作业方法法操作，不不良率会会增高⑵使用不良良的材料料，就难难生产好好的产品品⑶工作场所所不讲究究（清理理）会造造成更多多的不良良⑷机器、工工具模具具平时不不保养，生生产不出出好产品品⑸不良品多多，效率率低，薪薪津受到到影响⑹不良品多多，常返返修补货货，交期期受影响响作为一名质质量管理理人员，如如何才能能摆脱危危机呢？？以下的的基本工工作准则则是摆脱脱以上危危机的基基本条件件：把握质量管管理需要要每个人人的积极极参与完全满足文文件规定定的要求求a)熟熟悉各类类产品的的结构、特特性，掌掌握其检检验及试试验方法法b)熟熟练使用用检测设设备和运运用统计计手法cc)严格格按照抽抽样计划划进行抽抽样检验验和试验验或按规规定的时时间进行行巡查dd)真实实地记录录各项检检验和试试验记录录及时地、积积极地提提出合理理化改善善建议a)文件规规定之改改进b))工序制制程方法法之改进进积极参与各各项培训训，以提提高自身身素质品管的作作用监督作用裁决作用协调作用指导作用品管作业业流程采购验证采购验证制程检验接收信息准备（工具准备（工具/标准/记录等）不合格合格不合格合格质量体系系文件（由公司自自行组织织培训）所有质量管管理人员员必须接接受以下下程序文文件的培培训：ISO90001：：20000章节节程序文件编号章节章节主题第五节抽抽样技术术准则（SAMPPLINNGTTECHHNIQQUELEVVEL）1．目的本准准则详述述对来料料、在制制品和成成品的检检验水平平而制定定的技术术准则。2．范围用QICQ有准行所的技允平3．相关术术语3..1抽抽样检验验（SAAMPLLINGGIINSPPECTTIONN）所所谓抽样样检验即即按照规规定的抽抽样方案案，随机机的从一一批或一一个过程程中抽取取少量个个体进行行的检验验，是相相对于全全数检验验而言。3..2单单位产品品（PRRODUUCTUNIIT）是是为了适适应实施施抽样检检验的需需要而划划分的基基本单位位。3..3检检验水平平（INNSPEECTIIONLEVVEL）是是指抽样样大小与与被抽产产品批量量间比值值大小的的分级水水平。3..4合合格质量量水平（AACCEEPTAABLEEQUUALIITYLEVVELAAQL）即可接接受的质质量水平平，指在在抽样中中，经供供需双方方商定认认为可以以接受的的检验批批量的质质量的上上限值（抽抽样表中中的AQQL值实实际上是是含有%%的，如如AQLL=0..65，实实际为00.655%）..4．抽样准准则（SSAMPPLINNGLLEVEEL）4..1实施施抽样检检验首先先要决定定“产品批批”（“检验批批”）（IINSPPECTTIONNBAATCHH），“产品批批”是指用用同一批批原材料料或零部部件在相相同机器器制造及及相同方方法生产产而成的的一批产产品，“产品批批”不能将不同同原材料料或零部部件制造造的产品品归为一一批；不能将不同同机械制制造，制制造方法法不同的的产品归归为一批批；经返工的产产品与新新制造产产品也不不能归在在一起算算为一批批；4..2抽样样检验要要求抽取取真正代代表“产品批批”均匀质质量的产产品，所所以必须须采用能能使“批中”每一产产品均有有被抽取取的相同同机会的的随机抽抽样。4..3不不合格品品可划分分为三大大类：44.3..1AA类（SSAFEETY//CRIITICCAL）//极严重重不合格格单单位产品品的极重重要质量量特性不不符合规规定，或或者单位位产品的的质量特特性极严严重不符符合规定定，简称称A类不不合格，具具有A类类不合格格的单位位产品可可能给使使用者造造成极严严重的危危害，凡凡有一个个或多个个A类不不合格，也也可能有有B类或或C类不不合格的的产品称称为A类类不合格格品。44.3..2BB类BB类（MMAJOOR）//严重不不合格单单位产品品的重要要质量特特性不符符合规定定，或者者单位产产品的质质量特性性严重不不符合规规定，简简称B类类不合格格，具有有B类不不合格的的单位产产品可能能给使用用者造成成严严重损失失，凡有有一个或或多个BB类不合合格，也也可能含含有C类类不合格格，但不不包括AA类不合合格的产产品称为为B类不不合格品品。44.3..3CC类（MMINOOR）//一般（轻轻微）不不合格单单位产品品的一般般质量特特性不符符合规定定，或者者单位产产品的质质量特性性轻微不不符合规规定，简简称C类类不合格格，具有有C类不不合格的的单位产产品可能能给使用用者带来来轻微影影响，凡凡有一个个或多个个C类不不合格，但但不包括括A类或或B类不不合格的的产品称称为C类类不合格格品。4..4抽样样方案（SSAMPPLINNGSSCHEEME），本本公司一一般采用用“MILL-STTD-1105EE”抽样标标准。4..5检验验水平的的级别（见见“检验水水平和合合格质量量水平对对照表”），美美国军事事标准（MMIL--STDD-1005E）中中共分为为七种检检验级别别，七种种检验级级别分别别为：44.5..1特殊殊检验水水平分为为：S--1，SS-2，SS-3及及S-44共4种种；44.5..2一般般检验水水平分为为：Ⅰ，Ⅱ及Ⅲ共3种种。4..6本公司司按客户户要求综综合国家家/国际际安全标标准及本本公司对对有关产产品的实实际质量量要求确确定检验验水平和和合格质质量水平平（AQQL）[注：所有有“A类”（SAAFETTY/CCRITTICAAL）不不合格AAQL值值为0，即即在任何何检验水水平发现现有一只只或以上上属“A类”的便整整批判为为不合格格。]4.66.1来来料一般般项目检检验的检检验水平平采用“一般检检验水平平Ⅱ”合格格质量水水平，“B类”（MAAJORR）不合合格AQQL值为为，“C类”（MIINORR）不合合格AQQL值为为（详详见《抽抽样计划划规范》），当当“检验批批”判定为为不合格格经过处处理后进进行重新新检验，合合格质量量水平保保持第一一次检验验的AQQL值。举例：：有一一批来料料，数量量为12200PPCS，IIQC应应按一般般检验水水平Ⅱ进行抽抽样44.6..2在制制品检验验水平采采用“一般检检验水平平Ⅱ”合格格质量水水平，“B类类”（MAAJORR）不合合格AQQL值为为，“C类”（MIINORR）不合合格AQQL值为为，当当“检验批批”不合格格经过处处理后进进行重新新检验，合合格质量量水平保保持第一一次检验验的AQQL值。举例：：有一一批在制制品数量量为12200PPCS，PPQC应应按一般般检验水水平Ⅱ进行抽抽样44.6..3成成品检验验水平采采用“一般检检验Ⅱ级”合格质质量水平平，“B类”（MAAJORR），不不合格AAQL值值为，“C类”（MINOR）不合格AQL值为。当“检验批”不合格，经过处理后重新检验，合格质量水平保持第一次检验的AQL值。举例例：有一一批成品品数量为为12000PCCS，OOQC应应按一般般检验水水平Ⅱ进行抽抽样第29页第六节QQC七大大手法介介绍QC七大手手法的由由来第二次世界界大战后后，日本本由于受受国际制制裁，经经济发展展受到制制约。为为扭转困困境，日日本确定定了以质质量为中中心的技技术救国国之国策策。在美美国质量量管理专专家戴明明博士的的指导下下，许多多日本质质量管理理专家致致力于统统计方法法简化的的研究工工作。他他们先后后提出新新老七种种手法，新新七种手手法为：：KJ法法、关联联图、系系统图、矩矩阵图、矢矢线图、PPDPCC法、矩矩阵数据据解析法法；老七七种手法法为：排排列图、因因果图、调调查表、直直方图、控控制图、散散布图及及分层法法。由于使用上上述十四四种方法法时，只只要求应应用者懂懂得应用用程序和和规则即即可就象象工人使使用榔头头、扳手手一样方方便，因因此又称称为统计计工具。这这就是新新老七种种手法，又又称新老老七种工工具的原原因。以上的十四四种工具具，最常常用的是是老七种种工具，即即为我们们常说的的品管七七大手法法，在下下面的章章节中将将逐一介介绍。七七种工具具中调查查表既适适用于数数据分析析，又适适用于非非数字数数据分析析。分层层法、因因果图适适用于非非数字数数据分析析；控制制图、直直方图、排排列图和和散布图图适用于于数字数数据分析析。对品管七大大手法，也也许你早早已熟悉悉它，也也许你还还很陌生生，但只只要能学学好此教教材，并并确实将将其应用用在工作作上，不不远的将将来，你你也可以以成为一一名真正正的“品管大大师”！QC七大手手法之柏柏拉图一、排列图图（柏拉拉图）（一一）概念念排排列图是是为了从从最关键键的到较较次要的的项目进进行排序序而采用用的简单单图示技技术，它它是通过过区分最最关键的的与最次次要的项项目，用用最少的的努力获获取最佳佳的改进进效果。在工工厂里，要要解决的的问题很很多，但但往往不不知从哪哪里着手手，而事事实上大大部分的的问题，只只要能找找出几个个影响较较大的要要因，并并加以处处置及控控制，即即可解决决问题的的80%%以上。要要想取得得最佳的的效果，应应当运用用“抓主要要矛盾、抓抓重点、抓抓关键”的原则则，选择择影响大大的重要要质量问问题进行行质量改改进，选选择起关关键作用用的主要要原因去去解决质质量问题题，以取取得事半半功倍的的效果。因因此，排排列图又又称为重重点图或或ABCC法。排排列图的的另一个个别名叫叫柏拉图图，这是是因为排排列图是是美国品品管大师师裘兰博博士（JJoseeph..Jurran）运运用意大大利经济济学家柏柏拉图(Paaretto)的的系统图图加以延延伸所创创造出来来的。在在工厂或或办公室室里，把把低效率率、缺点点、制品品不良等等损失按按其原因因或现象象别，也也可换算算成损失失金额来来表示，以以金额顺顺序大小小排列，对对占总金金额的880%以以上的项项目加以以追究处处理，这这就是所所谓的柏柏拉图((Parretoo)分析析。柏拉图法的的使用要要以层别别法的项项目别（现现象别）为为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。（二）柏柏拉图分分析的步步骤：（11）将要要处置的的事，以以状况（现现象）或或原因加加以层别别。（22）纵轴轴虽可以以表示件件数，但但最好以以金额表表示比较较强强烈烈。（33）决定定搜集资资料的期期间，自自何时至至何时，作作为柏拉拉图资料料的依据据，期间间尽可能能定期。（44）各项项目依照照合计之之大小顺顺位自左左至右排排列在横横轴上。（55）绘上上柱状图图。（66）连接接累积曲曲线。范范例1：：某部门将上上个月生生产的产产品针对对不良品品作出统统计，总总不良数数4144个，其其中不良良项目依依次为：：层别统计表表顺位不良项目不良数（件件）占不良总数数比率（%）累积比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.784.54尺寸不良4510.995.45其他194.5100合计41410010020030010020030040020406080100N=414447.1%%21.7%%15.7%%10.9%%4.6%100%%不良数84.5不良数84.5比例比例00%破破损变形形刮痕痕尺寸其它项目目由上图图可以看看出，该该部门上上个月产产品不良良最大的的来自破破损，占占47..1%，前前三项加加起来超超过了880%以以上，进进行处理理应以前前三项为为重点。范例2：沿沿上题鉴鉴于主要要不良项项目为破破损，此此破损为为当月份份生产许许多产品品的破损损总合，再再将产品品别用柏柏拉图法法分析如如下：破破损不良良数=1195件件产产品别依依次为：：层别统计表表顺位不良项目不良数（件件）占不良总数数比率（%）累积比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其它126.2100合计19510084.65010015084.65010015020020406080100N=195566.7%%17.9%%5.1%4.1%%6.2%%不良数不良数比例比例00%ABBCDD其它它产品品在上个个月的产产品中，光光是A产产品在破破损这一一项就占占了整部部门的449.99%×66..7%==33..3%。在进进行消灭灭不良的的活动中中，即以以此项为为第一优优先对象象。A产品品+B产产品两项项合计超超过800%，故故A、BB产品为为重点处处理产品品。（三三）柏拉拉图适用用于以下下几方面面的分析析质量时间/效率率成本营业交通安全选取⑧治安（四）柏拉拉图制作作应用注注意事项项1．选取项项目亦44～6项项为宜2．纵轴刻刻度比横横轴刻度度长（美美观）3．制作两两个柏拉拉图，对对改善前前后作个个比较4．累积比比率的连连线是折折线5．柏拉图图是管理理改善手手段；6．收集的的数据应应准确、无无误7．收集项项目分配配比例相相差无几几时，须须重新选选项；8．制作时时应记录录必要事事项，如如：标题题、工程程别、制制作者、结结论等（六六）柏拉拉图法，提提供了我我们在设设法面面面俱到的的状况下下，去抓抓重要的的事情，关关键的事事情，而而这些重重要的事事情又不不是靠直直觉判断断得来的的，而是是有数据据依据的的，并用用图形来来加强表表示。在这个个快步调调的时代代里，人人们喜欢欢也习惯惯于快速速地去思思考事情情及解决决问题，假假如能将将平日累累积的工工作经验验融入此此重点管管理法中中，对于于问题的的处理及及解决，往往往是一一劳永逸逸的。也也就是分分层法提提供了统统计的基基础，柏柏拉图法法则可帮帮助我们们抓住关关键的事事情。QC七大手手法之因因果图二、因果图图（特性性要因图图）定义因果果图是用用于考虑虑并展开开已知结结果（如如某质量量特性的的波动）与与其潜在在原因之之间关关系的一一种工具具。就是是将造成成某项结结果的众众多原因因，以系系统的方方式图解解之，亦亦即以图图来表达达结果（特特性）与与原因（要要因）之之间的关关系。因因其形状状像鱼骨骨，又称称[鱼骨骨图]。日本本品管权权威石川川馨博士士首先提提出[某某项结果果之形成成，必定定有其原原因，应应设法利利用图解解法找出出其原因因来。]]这个概概念。所所以特性性要因图图又称[[石川图图]。因因果图用用来分析析因果关关系、表表达因果果关系和和通过识识别症状状、分析析原因、寻寻找措施施、促进进问题的的解决。因因果图可可使用在在一般管管理及工工作改善善的各种种阶段，特特别是树树立意识识的初期期，易于于使问题题的要因因明郎化化，从而而设计步步骤解决决问题。（二）因果果图使用用步骤1．．确定要要分析的的质量问问题。由由于因果果图只能能用于单单一目的的分析，所所以每一一个质量量问题要要单独进进行因果果分析。2．列出出影响质质量的主主要因素素，通常常分为人人（Maan）、机机(Maachiine))、料((Matteriial))、法(MMethhld))、环((Envviroonmeent))，即44MIEE。33．针对对要分析析的质量量问题，开开展广泛泛深入的的调查研研究。本本步骤中中要应用用调查表表和头脑脑风暴法法等工具具，目的的在于尽尽可能多多地收集集信息，争争取能获获得影响响质量问问题的全全部原因因。44．绘制制因果图图草图开始绘图，把把“质量问问题”画入右右边的方方框中，然然后把各各类原因因放在左左边，作作为要分分析的“质量问问题”的输入入。在在因果图图的大分分枝上为为原因分分类的类类别，每每一类原原因形成成一个分分枝，相相应把分分层图中中的第一一层原因因画在中中分枝上上，第二二层原因因画在小小分枝上上。一个个完整的的因果图图至少有有二层，许许多因果果图有三三层或更更多层。图2—1给给出的是是“尺寸变变异”因果图图的实例例。尺寸尺寸偏差异材料料人硬度方法法间隔弹性调调整材质检检查组织织群体给油油方方法量日日数速 度度振曲曲刀具电压空空气切削回转转轴条件形状强调节度度各部压深深回油力度度转转照明温度度冷却却液数数总总动部深深粘机机械种类类度性性环境方方法机械械55．针对对绘制的的草图组组织集体体讨论，讨讨论结果果若认为为是完善善的，可可进行下下一步步步骤，若若认为是是不完善善的，则则应从22重复进进行。6．．绘制正正式的因因果图图图形。7．．图形分分析：确确定主要要原因。对因因果图中中所有的的末端因因素进行行论证，从从中确定定哪些是是影响质质量问题题的主要要原因。论论证方法法（辅助助工具）包包括有以以下几种种：a.排列图图论证：：A类因因素为要要因b.散布图图论证：：强相关关的为要要因c.矩阵图图论证：：按相关关性加权权计算后后转为排排列图论论证d.正交法法论证：：按正交交试验设设计法试试验结果果计算各各因素位位级的贡贡献系数数，极差差大的为要要因。e..工艺试试验论证证：通过过工艺试试验，必必要时应应假设检检验或方方差分析析，具有有显著性性差异的的要因。f..经验论论证：可可以邀请请多名有有关的专专家进行行评价，最最后以矩矩阵评价价表（包包括专专家会签签法和两两两对比比法）的的方式表表达论证证结果。经论证证确定为为要因的的末端因因素，应应在因果果图中给给予特殊殊的标记记。影响质质量的主主要原因因找出来来以后，再再以“正交法法”进行实实验分析析，找出出最佳工工作方法法，问题题也许能能得以彻彻底解决决，这是是解决问问题，更更是预防防问题。（三）因果果图适用用于以下下几方面面(1)质量量问题(2)管理理方法(3)制订订作业标标准(4)质量量控制的的导入及及训练（四）因果果图绘制制应用注注意事项项:1.绘绘制因果果图常用用的方法法是应用用头脑风风暴法收收集所有有可能的的原因，运运用头脑脑风暴法法应注意意以下几几点：a..禁止批批评：不不准批评评和反对对他人意意见；b..自由奔奔放：尽尽情地想想象，自自由地发发言，做做到知无无不言，言言无不尽尽；c..欢迎多多提：提提出的观观点越多多越好d..结合改改善：与与别人的的意见相相结合，不不断启发发和改善善自己的的想法，发发言时要要用用附合雷雷同他人人发言的的方式发发表意见见；e..如实记记录：对对于任何何人的发发言，均均要如实实记录下下来。一一是获得得全面的的信息，二二是给人人以重视视感，从从心里上上感召他他人多发发表意见见。2.原因因的分析析用分层层法进行行归纳；；3.因果果图一般般由小组组集体绘绘制，但但拥有足足够过程程知识和和经验的的个人亦亦可独自自担当。4.当图表表完成时时，填写写上目的的、问题题、绘制制日期及及制作者者。（五）因果果图不仅仅在发掘掘原因，而而且可以以整理问问题、找找出最重重要的问问题，循循原因找找出解决决问题的的方法。一个个管理人人员，在在他的管管理工作作范围内内所追求求的目标标，假如如加以具具体的归归纳，我我们可得得知从项项目来说说不得很很多，然然而就每每个追求求的项目目来说，都都会有影影响其达达成目的的的主要要原因及及次要原原因，这这些原因因就是阻阻碍你达达成工作作的变数数。如何何将追求求的项目目一一地地罗列出出来，并并将影响响每个项项目达成成的主要要原因及及次要原原因也整整理出来来,并使使用要因因分析图图来表示示并针对对这些要要因有计计划地加加以强化化，将会会使你的的管理工工作更加加得心应应手。同样样地，有有了这些些因果图图，即使使发生问问题，在在解决问问题的过过程中，也也能更快快速、更更可靠。因果果图可以以说是集集工作经经验、直直觉和事事实的大大成。QC七大手手法之查查核表三、调查表表（查核核表）定义调查表是收收集和记记录数据据的一种种形式，它它便于按按统一的的方式收收集数据据并进行行简单的的统计计计算和分分析。由由于调查查表可以以系统地地收集数数据，以以获取对对事实的的明确认认识，实实际在应应用各种种统计技技术都离离不开调调查表的的应用。调调查表的的应用中中，重要要的在于于调查表表格式的的设计和和评审，是是保证其其有效性性的关键键环节。调调查表在在不同场场合也称称为数据表、核对对表、统统计分析析表等。简单的调查查表，就就是备忘忘条，将将要进行行查看的的工作项项目一项项一项地地整理出出来，然然后定期期或定时时检查。（二）调查查表分类类调调查表按按形式分分为点检检用调查查表和记记录用调调查表11．点检检用调查查表调调查表设设计成在在记录时时只做是是非或选选择的注注记的叫叫点检用用调查表表，其格格式如下下：表表3-11日日期项目人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用2．记记录用调调查表用于收收集计量量或计数数资料的的调查表表，其格格式如下下：表3--2日日期项目箱唛错漏尺寸偏差贴纸错用吻合不良水彩回潮错用配笔其他（三三）编制制调查表表的步骤骤1.确定收收集数据据的具体体目的（将将要解决决的问题题）2.识别为为达到目目的所需需要的数数据（能能够有利利于解决决问题）3.编制（设设计）用用于记录录数据的的表格，并并提供记记录以下下信息的的栏目：：——谁收集集的数据据——何时、何何地、以以何种方方式收集集的数据据4..通过收收集和记记录某些些数据预预先试用用的表格格（设计计初步的的表格）。5..必要时时