压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷概述

压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷

课程学习目目的：

1..了解工工业管道道、公用用管道的的安装过过程（含含维修改改造）；；

22.掌握握压力管管道安装装过程（含含维修改改造）中中质量检检验项目目及常用用方法。

一、综合知识

工业管道、公用管道安装、改造、维修是一个依法实施的过程，必须按照法律规定的程序执行，《特种设备安全法》（2013年6月29日公布，2014年1月1日施行）对压力管道安装、改造、维修的相关要求见下表。中华人民共和国特种设备安全法第二条特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。第十八条国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产实行许可制度。特种设备生产单位应当具备下列条件，并经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动：

（一）有与生产相适应的专业技术人员；

（二）有与生产相适应的设备、设施和工作场所；

（三）有健全的质量保证、安全管理和岗位责任等制度。第二十三条特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。第二十四条特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。第二十五条锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。1.安安装改造造维修的的基本概概念

1..1管管道的安安装

管道的的安装是是指根据据管道设设计的规规定，将将一个管管道系统统完整的的安置在在指定位位置和支支架的过过程。包包括该系系统按相相关标准准要求的的所有现现场（包包括管道道预制）装装配、制制作、检检查和试试验等工工作。

管道道的安装装应当由由具有相相应资质质的管道道设计单单位设计计，由具具有相应应资质的的施工单单位施工工。检验验人员在在管道安安装过程程中主要要承担的的工作是是监督检检验。1.22管道道的改造造

工工业管道道的改造造是指改改变管道道受压部部分的结结构（如如改变受受压元件件的规格格、材质质，改变变管道的的结构布布置，改改变支吊吊架位置置等），使使管道性性能参数数或者管管道特性性发生变变更的活活动。

公公用管道道的改造造一般可可以理解解为改变变管网布布置、改改变输送送压力、改改变管道道材质或或管径、改改变输送送介质和和管道附附属设施施的改造造等。

管道道的改造造应当由由具有相相应资质质的管道道设计单单位设计计，确保保改造后后的管道道性能参参数或特特性符合合相关安安全法规规或标准准的要求求；

管道改改造工程程的施工工也应由由具有相相应资质质的施工工单位施施工，从从而保证证管道的的施工质质量。对于工工业管道道的改造造，根据据《压力力管道安安全技术术监察规规程———工业管管道》的的规定：：GC11级或者者改造长长度大于于5000m的管管道，应应当实施施监督检检验。

对于于公用管管道来说说，由于于还没有有相关的的安全技技术监察察规程，则则应当按按照《压压力管道道安全管管理与监监察规定定》注第第十三条条：新建建、扩建建、改建建的压力力管道应应由有资资格的检检验单位位对其安安装质量量进行监监督检验验，因此此，公用用管道的的改造应应当进行行监督检检验。监监督检验验工作由由具有相相应资质质的检验验单位的的具有相相应资质质的检验验人员进进行。

注：：国家质质量监督督检验检检疫总局局《质检检总局关关于公布布现行有有效规范范性文件件和废止止部分规规范性文文件的公公告》（220144年700号）决决定于220144年7月月2日起起废止《压压力管道道安全管管理与监监察规定定》。

所谓谓“相应资资质的检检验单位位”是指检检验单位位应具备备工业管管道或公公用管道道的监督督检验资资质；

所谓谓“相应资资质的检检验人员员”是指具具有工业业管道或或公用管管道的监监督检验验资质的的检验单单位内具具有工业业管道或或公用管管道的监监督检验验资质的的，且经经过注册册的检验验人员。1.33管道道维修

工业业管道的的维修分分为二种种情况，一一是重大大维修；；二是一一般维修修。

重大维维修是指指对管道道不可机机械拆卸卸部分受受压元件件的维修修，以及及采用焊焊接方法法更换管管段及阀阀门、管管子矫形形，受压压元件挖挖补与焊焊补、带带压密封封堵漏等等。

重大维维修外的的其他维维修为一一般维修修。特殊情情况———带压密密封堵漏漏（TSSGDD00001-220099）

应用场场合：生生产工艺艺过程特特殊需要要带温带带压紧固固螺栓或或者出现现紧急情情况。

应用用要求：：

①使用单单位应当当制定有有效的操操作要求求和防护护措施，经经使用单单位技术术负责人人批准后后，在安安全管理理人员现现场监督督下实施施。

②实施带带压密封封堵漏的的操作人人员应当当经过专专业培训训，持有有相应项项目的《特特种设备备作业人人员证》。

③使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。

④管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除。对于公公用管道道，没有有重大维维修和一一般维修修之分。

城镇燃气管道有维护和抢修的规定，见CJJ51-2016《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》。

维护：为保障燃气设施的正常运行，预防故障、事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。

抢修：燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业。

城镇热力管道的维修一般可以理解为对热力管道元件、附属装置及其保温层的修理、更换、保养等。2工业业管道、公公用管道道安装改改造维修修的基本本过程

2..1工业业管道安安装改造造维修的的基本过过程

>>>安装

>>>改造

>>>维修2.11.1工业管管道安装装的基本本过程

>>>工业业管道安安装的基基本过程程：

项目立立项→设计单单位设计计→安装合合同招标标→安装→单位施施工

>>安安装单位位施工前前注意事事项：

书面面告知：：填写《特特种设备备安装改改造维修修告知书书》

约请监监检

>>无无损检测测机构检检测前注注意事项项：

书面告告知（不不隶属于于安装单单位，并并且不是是由安装装单位直直接委托托的无损损检测机机构）

安装装主要有有以下几几方面的的工作：：

图纸会会审→编制施施工组织织设计和和方案→→材料采采购→管段预预制→现场安安装→焊接→附属设设施安装装→检查与与检测→→压力试试验→清洗、吹吹扫、防防腐、保保温→竣工提提供竣工工资料2.11.2工业管管道改造造的基本本过程

>>.工业业管道改改造的基基本过程程：

项目立立项→设计单单位设计计→安装单单位施工工

>>>安装装单位施施工前注注意事项项：

书面告告知

约请监监检（如如需要）

改造的基本工作流程与安装基本相同

2.1.3工业管道维修的基本过程

制订维修方案，维修方案应当经使用单位技术负责人批准；

书面告知当地监察机构；

监督检验（如需要）；

施工资料提交使用单位。2.22公用用管道安安装改造造维修的的基本过过程

>>安安装

>>改改造

>>维维修

2.22.1公用管管道安装装的基本本过程

>>>工业管管道安装装的基本本过程：：

项项目立项项→设计单单位设计计→安装合合同招标标→安装→单位施施工

>>安安装单位位施工前前注意事事项：

书面面告知：：填写《特特种设备备安装改改造维修修告知书书》

约请监监检安装主主要有以以下几方方面的工工作:

图纸纸会审→→编制施施工组织织设计和和方案→→材料采采购→管段预预制→开挖→现场安安装→焊接、防防腐→附属设设施安装装→穿跨越越工程→→检查与与检测→→回填→清管、吹吹扫→强度、严严密性试试验→竣工提提供竣工工资料2.22.2公用管管道改造造的基本本过程

>>>公用管管道改造造的基本本过程：：

项项目立项项→设计单单位设计计→安装单单位施工工

>>>安装装单位施施工前注注意事项项：

书面告告知

约请监监检

改造的的基本工工作流程程与安装装基本相相同

2..2.33公用管管道维修修的基本本过程

含义义：

其一，是是按检修修计划的的正常维维修；

其二二，是发发生故障障后的抢抢修。

过程程：

制订维维修方案案

提提交施工工资料3.工工业管道道、公用用管道安安装监督督检验的的基本内内容

3.11监督督检验的的基本内内容

3.11.1监督检检验的范范围

新建、改改建、扩扩建的压压力管道道（含附附属设施施及安全全保护装装置）

3..1.22监督督检验的的性质和和对象

性质质：安全全质量监监督检验验（以下下简称监监督检验验）是对对压力管管道安装装安全质质量进行行的监督督验证，具具有法定定检验性性质。

对象象：建设设单位、设设计单位位、安装装单位、监监理单位位、检测测单位、防防腐单位位和其他他相关单单位（以以下简称称受监督督检验单单位）。监监督检验验工作应应在压力力管道安安装现场场，且在在安装施施工过程程进行。

3.1.3监督检验的资质要求

见课本第三章3.11.4监督检检验的内内容与方方法

监督检检验工作作应在压压力管道道安装全全过程中中进行，针针对不同同受监督督检验单单位的特特点和安安全质量量要求，确确定监督督检验工工作的重重点。

（11）对建建设单位位的安全全质量管管理行为为监督检检验的内内容

项目报报建审批批及备案案（告知知）手续续是否齐齐全；

是否否按规定定组织设设计交底底和施工工图审查查；

是否对对压力管管道安装装施工进进行必要要的管理理，包括括设置管管理机构构，配备备专职、兼兼职管理理人员，建建立质量量管理体体系，明明确安全全质量管管理责任任等内容容；>>是是否有效效实施了了对压力力管道安安装施工工的管理理；

>>所所选择的的设计单单位、监监理单位位、压力力管道安安装单位位、检测测单位、防防腐单位位和相应应的材料料、元件件、附属属设施制制造单位位是否具具备相应应的资格格；

>>采采购的材材料、元元件、附附属设施施和设备备是否符符合设计计文件及及质量要要求；

>>>是否有有其他安安全质量量管理违违法、违违规和失失职行为为。（2）对对安装单单位、防防腐单位位的安全全质量管管理行为为监督检检验的内内容

>>安安装单位位、防腐腐单位是是否具备备相应的的安装资资格和资资质；

>>>安装单单位是否否按规定定办理备备案手续续；

>>是是否建立立健全了了质量管管理体系系，并能能有效实实施；

>>>项目经经理、技技术负责责人、项项目质量量保证师师、专业业工程师师等专业业技术和和管理人人员是否否配套，是是否具备备相应资资格并与与承担的的工作相相适应；；

>>>在焊焊接管理理制度、焊焊接工艺艺评定、焊焊接作业业指导书书、持证证焊工及及持证项项目等方方面是否否满足安安装要求求；

>>是是否有经经过批准准的施工工组织设设计或施施工方案案并能贯贯彻执行行；

>>是是否按设设计及标标准要求求对建设设单位提提供的材材料、设设备或本本单位所所购材料料等进行行检验；；

>>>是否否按有关关规定和和标准对对压力管管道安装装工程进进行各种种检验与与试验，对对出现的的安全质质量问题题是否按按有关文文件要求求及时，如如实上报报和认真真处理；；

>>>是否否有违规规分包、转转包压力力管道安安装工程程行为；；

>>>是否否有其他他安全质质量管理理违法、违违规、失失职行为为。（3）对对监理单单位的安安全质量量管理行行为监督督检验的的内容

>>>是否在在监理单单位资质质等级许许可的经经营范围围内承担担监理业业务，是是否以其其他监理理单位的的名义承承担监理理业务；；

>>>是否否按本规规则第十十六条第第5款规规定办理理备案手手续；

>>>监理机机构的专专业人员员是否配配套，是是否责任任落实；；是否建建立健全全了质量量管理体体系，并并能有效效实施；；

>>>是否否全面、有有效地履履行监理理责任；；

>>>是否否制定并并认真实实施监理理计划；；

>>>现场场采用的的监理方方式是否否合理可可行，监监理人员员是否及及时到位位；>>是是否按照照国家强强制性标标准或操操作工艺艺进行分分项工程程（工序序）验收收；

>>对对现场发发现使用用不合格格材料、元元件、附附属设施施和设备备的现象象及发生生的质量量事故，是是否及时时督促和和配合其其他相关关单位整整改处理理；

>>监监理单位位有无转转让监理理业务的的行为；；

>>>是否否有其它它安全质质量管理理违法、违违规、失失职行为为。（4）对对检测单单位检验验检测安安全质量量管理行行为监督督检验的的内容

>>>是否按按检测单单位资格格等级及及许可的的经营范范围承揽揽任务，是是否以其其它检测测单位的的名义承承担检测测业务；；

>>>是否否建立健健全了质质量管理理体系，并并能有效效实施；；

>>>检测测专业配配套，结结构合理理，人员员具备相相应资格格并与承承担的工工作相适适应；

>>>按有关关标准的的要求，是是否制定定并认真真实施检检测计划划；

>>出出具的检检测结论论应及时时、准确确；

>>是是否有其其它安全全质量管管理违法法、违规规、失职职行为。（5）压压力管道道安全性性能监督督检验的的重点是是在压力力管道安安装过程程中对安安全质量量有影响响的活动动及其结结果

>>管管道元件件及焊接接材料的的材质确确认；

>>>管道焊焊接或其其他固定定连接和和可拆卸卸连接装装配质量量；

>>影影响管道道热补偿偿和热传传导的支支承件安安装质量量；

>>管管道防腐腐质量；；

>>>管道道焊接、防防腐质量量检验检检测质量量；>>管管道附属属设施和和设备安安装质量量；

>>管管道穿跨跨越、隐隐蔽工程程等重要要项目安安装质量量；

>>管管道强度度试验、严严密性试试验（工工业管道道为压力力试验、泄泄漏性试试验）；；

>>>管道道通球、扫扫线、干干燥；

>>>管道的的单体试试验及整整体试运运行；

>>>管道安安全保护护装置及及密封性性能测试试。

上述述所列内内容是对对压力管管道安装装监督检检验的基基本要求求，如不不能满足足实际需需要时，可可根据现现场实际际情况进进行适当当的调整整，经监监督检验验单位技技术负责责人批准准后实施施。监督检检验单位位应根据据压力管管道的等等级和技技术要求求等具体体情况确确定监督督检验的的方式。

其中：管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告；

其它监督检验项目一般采用抽样的方式进行，为保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和代表性，合理确定抽样方案。监督检检验选用用适宜的的方法进进行，可可以是以以下一种种或几种种的组合合：

>>>查阅有有关文件件、记录录或有关关证据；；

>>>观察察安装或或施工活活动过程程；

>>抽抽样进行行检验检检测；

>>>必要时时，也可可进行有有关的验验证试验验；

>>会会议或与与有关人人员交谈谈的书面面记录并并经相关关人员签签字；

>>>其他方方法。3.11.5监督检检验程序序

（11）监督督检验单单位在接接到安全全监察机机构的监监督检验验授权文文件和建建设单位位提交的的设计文文件及有有关资料料后，应应在155日内为为其办理理监督检检验手续续，建立立相应的的项目监监督检验验组织，指指定项目目监督检检验负责责人，并并配备必必要的监监督检验验人员。

（2）项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。（3）监监督检验验单位应应认真做做好监督督检验的的准备工工作，包包括调集集人员、收收集相关关标准、配配备设备备、建立立工作程程序、与与有关方方面建立立联系等等。

（44）监督督检验工工作开始始前，监监督检验验人员应应按照监监督检验验大纲的的要求，针针对具体体情况熟熟悉相关关规范、标标准，编编制监督督检验工工作所需需记录表表格。

（55）实施施监督检检验时，应应根据监监督检验验大纲所所列出的的内容和和方法进进行，包包括检验验、检测测、观察察、确认认质量记记录、交交谈等方方法收集集监督检检验数据据和资料料。

（66）监督督检验人人员在监监督检验验过程中中发现一一般质量量问题时时，应要要求受监监督检验验单位进进行改进进，并对对纠正情情况进行行跟踪检检查，直直至问题题得到彻彻底解决决。

（77）监督督检验人人员在监监督检验验过程中中发现严严重质量量问题时时，应及及时报告告监督检检验单位位，由监监督检验验单位向向受监督督检验单单位发出出《监督督检验意意见通知知书》（格格式见附附件引），并并同时抄抄送建设设单位和和授权监监督检验验任务的的安全监监察机构构。（8）接接到《监监督检验验意见通通知书》后后，受监监督检验验单位应应按要求求，对《监监督检验验意见通通知书》所所列出的的质量问问题，采采取措施施予以整整改存在在的问题题。整改改完毕后后，将有有关见证证材料报报监督检检验单位位。

（99）接到到受监督督检验单单位的质质量问题题整改见见证材料料后，监监督检验验单位应应组织人人员进行行确认，并并将确认认结果抄抄送建设设单位和和报授权权监督检检验任务务的安全全监察机机构。

（110）监监督检验验人员对对检验结结果有怀怀疑或抽抽查结论论为不合合格时，监监督检验验项目组组有权要要求受监监督检验验单位进进行复验验或补充充试验。

（111）监监督检验验员将收收集到的的监督检检验数据据和资料料进行整整理，并并依据相相关标准准进行判判定，为为出具监监督检验验报告提提供正确确的判定定依据。

（12）监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。3.11.6监督检检验报告告

在在完成监监督检验验工作以以后，应应及时出出具监督督检验报报告。报报告内容容应真实实、有效效。

3..2工工业管道道、公用用管道的的安装质质量

3.22.1工业管管道的安安装质量量

工业管管道的安安装质量量主要体体现在施施工准备备、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验、管道道加工、管管道焊接接、管道道安装（管管道涂漆漆、管道道绝热）、管管道检验验、检查查、压力力试验、管管道的吹吹扫与冲冲洗、记记录和竣竣工文件件等方面面。

3.22.2公用管管道的安安装质量量

公用管管道的安安装质量量主要体体现在土土方工程程、管道道、设备备的装卸卸、运输输和存放放、钢质质管道及及附件的的防腐、埋埋地钢管管的敷设设、管道道附件与与设备安安装、管管道穿（跨跨）越、试试验与验验收、阴阴极保护护、防腐腐和保温温工程、清清洗与清清管、记记录和竣竣工文件件等方面面。二、工业管管道安装装改造维维修

1基基础知识识

11.1工业管管道的安安装施工工过程

见下下图

工业管管道的安安装施工工过程

1.22涉及及到的标标准

>>GGB/TT2008011－20006《压压力管道道规范工业管管道》；；

>>>GBB503316－－20000《工工业金属属管道设设计规范范》（220088年版）；；

>>>GBB502235－－20110《工工业金属属管道工工程施工工规范》；；

>>>GBB5001844－20011《工工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范》；

>>>GB5502336－220111《现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范》；；

>>>GBB5006833—20111《现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工质质量验收收规范》；；

>>>SHH35001－220111《石油油化工有有毒、可可燃介质质钢质管管道工程程施工及及验收规规范》；；

>>>DLL51190..5-220122《电力力建设施施工技术术规范第5部部分：管管道及系系统》。1.33工厂厂预制

工工厂预制制主要是是指在工工业管道道的安装装过程中中，部分分管段的的加工或或焊接工工作在工工厂内完完成，然然后到现现场进行行组装，这这个组装装过程可可以是焊焊接连接接、法兰兰连接等等。工厂厂预制过过程的质质量也必必须受控控，符合合管道安安装工程程的质量量要求。其其验收标标准应与与管道安安装工程程的设计计文件所所规定的的验收标标准一致致。

HG//T2216441-220133《管管道工厂厂化预制制技术规规范》2工工业管道道安装改改造维修修的基本本安全要要求

>>>依据TTSGD00001--20009《压压力管道道安全技技术监察察规程———工业业管道》的的要求：：管道安安装施工工前，安安装单位位应当编编制管道道安装的的工艺文文件，如如施工组组织设计计、施工工方案等等，经业业主批准准后方可可进行管管道安装装工作。管管道的安安装质量量应当符符合GBB/T2208001的规规定。

>>>监督检检验机构构应当按按照安全全技术规规范的规规定进行行监督检检验。管管道安装装完工后后，监督督检验机机构应当当及时出出具《压压力管道道安装安安全质量量监督检检验报告告》，作作为管道道安装工工程竣工工验收和和办理使使用登记记的依据据。

>>管管道安装装工程竣竣工后，安安装单位位应当将将工程项项目中的的管道安安装单独独组卷，向向业主提提交安装装质量证证明文件件，在管管道使用用寿命期期内永久久保存。>>安安装质量量证明文文件至少少应包括括的内容容：

（1）管管道安装装质量证证明书，其其内容和和格式应应当符合合《压力力管道安安全技术术监察规规程———工业管管道》附附件D的的规定；；

（22）管道道安装竣竣工图，至至少应当当包括管管道平面面布置图图、管道道轴测图图、设计计修改文文件和材材料代用用单；

（33）管道道轴测图图上应当当标明管管道受压压元件的的材质和和规格、焊焊缝位置置、焊缝缝编号、焊焊工代号号、无损损检测方方法、局局部或抽抽样无损损检测焊焊缝的位位置、焊焊缝补焊焊位置、热热处理焊焊缝位置置等，并并且能够够清楚地地反映和和追溯管管道组成成件和支支承件；；

（44）管道道元件的的产品合合格证、质质量证明明书或者者复验、试试验报告告；

（5）管管道施工工检查记记录和检检验、试试验报告告。

（6）安安装监督督检验报报告2.11焊接接要求

>>>所有管管道受压压元件的的焊接及及受压元元件与非非受压元元件之间间的焊接接，必须须采用经经评定合合格的焊焊接工艺艺，施焊焊单位必必须严格格执行对对焊接工工艺的管管理。

>>>管道受受压元件件的焊接接工艺评评定应当当符合国国家相关关标准的的规定。焊焊接工艺艺评定完完成后，焊焊接工艺艺评定报报告和焊焊接工艺艺指导书书应当经经施焊单单位焊接接责任工工程师审审核，技技术负责责人批准准，并存存入技术术档案。焊焊接工艺艺评定技技术档案案及焊接接工艺评评定试样样应保存存至该焊焊接工艺艺评定失失效为止止。

>>从从事管道道受压元元件焊接接的焊工工，必须须按照TTSGZ60002--20110《特特种设备备焊接操操作人员员考核细细则》进进行考试试，取得得焊工合合格证后后，方可可在有效效期内担担任合格格项目范范围内的的焊接工工作。焊焊工应当当按照焊焊接工艺艺文件的的要求施施焊。>>用用于管道道受压元元件焊接接的焊接接材料，应应当符合合国家相相关标准准的规定定。焊接接材料应应当有质质量证明明文件和和标记，使使用前应应当进行行检查和和验收，不不合格者者不得使使用。施施焊单位位应当建建立焊接接材料的的保管、烘烘干、清清洗、发发放和回回收管理理制度。

>>对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。>>管管道焊接接接头的的位置，坡坡口的加加工、检检验及清清理，焊焊件组对对，焊前前预热等等，应当当符合GGB/TT208801的的规定。管管道焊接接接头的的设置应应当便于于焊接和和热处理理，并尽尽量避开开应力集集中区。焊焊口组对对时，除除设计文文件规定定的管道道预拉伸伸或者预预压缩焊焊口外，不不得强行行组对。

>>GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度小于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。

>>钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检查，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检查可参照相关标准执行。

>>焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采取在管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。不合格格焊接接接头的返返修：

（11）返修修前应当当进行缺缺陷产生生的原因因分析，提提出相应应的返修修措施。

（2）补焊应当采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊。

（3）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修。

（4）返修后应当按照原规定的检验方法重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给用户。

（5）要求焊后热处理的管道，应当在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后应当再做热处理。2.22制作作与安装装

>>>需现现场制作作的管道道元件如如弯管、板板焊管（钢钢板卷管管）、斜斜接弯头头、翻边边接头、夹夹套管、支支吊架等等，应当当按照本本规程和和GB//T2008011的有关关规定进进行加工工制作、焊焊接、热热处理、检检验和试试验。

>>>管道元元件在安安装前应应当按照照设计文文件和GGB/TT208801的的规定进进行材质质检查、阀阀门试验验、无损损检测或或者其他他的产品品性能复复验，不不合格者者不得使使用。

>>>夹套管管的内管管必须使使用无缝缝管，内内管管件件应当使使用无缝缝或者压压制对焊焊管件，不不得使用用斜接弯弯头。当当内管有有环向焊焊接接头头时，该该焊接接接头应当当经1000%射射线检测测，并且且经试压压合格后后方可封封入夹套套。>>管管道元件件在施工工过程中中应当妥妥善保管管，不得得混淆或或者损坏坏，其标标记应当当明显清清晰。材材质为不不锈钢、有有色金属属的管道道元件，在在储存期期间不得得与碳钢钢接触。管管子在切切割和加加工前应应当做好好标记移移植。

>>>管道连连接时，不不得用强强力对口口、加热热管子、加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或者者不同心心等缺陷陷。管子子与设备备的连接接应当在在设备安安装定位位紧好地地脚螺栓栓后自然然地进行行。

>>埋埋地管道道的回填填必须在在压力试试验和防防腐层检检测合格格后进行行，并且且按隐蔽蔽工程进进行验收收。>>管管道支、吊吊架及管管道补偿偿装置的的安装和和调整应应当按照照GB//T2008011和设计计文件的的规定进进行。补补偿装置置应当按按照设计计文件的的规定进进行预拉拉伸或者者预压缩缩。固定定支架应应当在补补偿装置置预拉伸伸或者预预压缩前前进行固固定。

>>>有静电电接地要要求的管管道，应应当测量量各连接接接头间间的电阻阻值和管管道系统统的对地地电阻值值。当电电阻值超超过GBB/T2208001或者者设计文文件的规规定时，应应当设置置跨接导导线（在在法兰或或螺纹接接头间）和和接地引引线。对对于不锈锈钢管道道和钛管管道，跨跨接导线线或接地地引线不不得与钛钛管道及及不锈钢钢管道直直接连接接，应当当采用钛钛板及不不锈钢板板过渡。

>>不锈钢和有色金属管道的制作和安装应当按照GB/T20801、相关专业标准和设计文件的规定进行。2.33焊接接接头的的外观检检查与无无损检测测

>>>所有有管道的的焊接接接头应当当先进行行目视检检查，合合格后才才能进行行无损检检测。焊焊接接头头目视检检查的检检查等级级和合格格标准应应当符合合GB//T2008011的规定定。

>>有有延迟裂裂纹倾向向的材料料应当在在焊接完完成244h后进进行无损损检测。有有再热裂裂纹倾向向的焊接接接头，当当规定进进行表面面无损检检测（磁磁粉检测测或者渗渗透检测测，下同同）时，应应当在焊焊后和热热处理后后各进行行1次。

>>管道受压元件焊接接头表面无损检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于GB/T20801的规定。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。>>管管道受压压元件焊焊接接头头射线检检测和超超声波检检测的检检查等级级、检查查范围和和部位、检检测数量量、检测测方法、合合格标准准应当不不低于GGB/TT208801的的规定，并并且符合合下表的的要求：：（1）管道的名义厚度小于或者等于30mm的对接接头应当采用射线检测；若采用超声波检测代替射线检测，应当取得设计的认可，并且其检测数量应与射线检测相同。管道名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声波检测代替射线检测。（2）管道的公称直径大于或者等于500mm时，应当对每个环向焊接接头进行局部检测；管道的公称直径小于500mm时，可以根据环向焊接接头的数量按规定的检测比例进行抽样检查。抽样检查中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。（3）凡进行抽样检查的环向焊接接头，应当包括其整个圆周长度；凡进行局部检查的纵向和环向焊接接头，最小检测长度应当不低于152mm。（4）被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点。当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少应检查38mm长的相邻纵向焊接接头。2.33焊接接接头的的外观检检查与无无损检测测

>>>无损损检测的的合格要要求应不不低于GGB/TT208801和和NB//T4770133的要求求。

>>对对无损检检测发现现的超标标缺陷，必必须进行行返修，返返修后仍仍应当按按照原规规定的无无损检测测方法进进行检测测。对规规定进行行抽样或或局部无无损检测测的焊接接接头，当当发现不不允许缺缺陷时，应应当用原原规定的的无损检检测方法法，按照照GB//T2008011的规定定进行累累进检查查。安装装单位也也应当对对未检测测的管道道焊接接接头质量量负责。

>>实施无损检测的单位必须认真做好无损检测的原始记录，正确填写检测报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）或者超声波自动记录资料，无损检测档案和底片保存期限不应少于7年。7年后若用户需要可转交用户保管。2.44耐压压试验与与泄漏性性试验

管道道安装完完毕，经经热处理理和无损损检测合合格后，应应当进行行耐压试试验。耐耐压试验验一般采采用液压压试验，或或者按设设计文件件的规定定进行气气压试验验。当不不能进行行液压试试验时，经经设计同同意可采采用气压压试验或或者液压压-气压压试验代代替。脆脆性材料料严禁使使用气体体进行压压力试验验。

对于GGC3级级管道，经经业主或或设计同同意，可可结合试试车，按按照GBB/T2208001的规规定，用用管道输输送的流流体进行行初始运运行耐压压试验。

2.4.1液压试验应当符合下列要求

a.液压试验应当使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过50×10-6，如果水对管道或工艺有不良影响，可使用其它合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；

b.液压试验时的液体温度不得低于5℃，且应当高于相应金属材料的脆性转变温度；

c.承受内压的管道除泄漏试验（2.4.5）规定外，系统中任何一处的液压试验压力均应当不低于1.5倍设计压力。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于下列公式计算值：

式中：：PT—试验压压力，MMPa；；P——设计压压力，MMPa；；S1—试验温温度下管管子的许许用应力力，MPPa；SS2—设计温温度下管管子的许许用应力力，MPPa；当当S1/S2大于66.5时时，取66.5。

当当PT在试验验温度下下产生超超过管道道材料屈屈服强度度的应力力时，应应当将试试验压力力PT降至不不超过屈屈服强度度时的最最大压力力。

d.承承受外压压的管道道，其试试验压力力应当为为设计内内、外压压差的11.5倍倍，并且且不得低低于0..2MPPa；

e..当管道道与容器器作为一一个系统统进行液液压试验验，管道道试验压压力小于于或者等等于容器器的试验验压力时时，应当当按管道道的试验验压力进进行试验验，当管管道试验验压力大大于容器器的试验验压力，且且无法将将管道与与容器隔隔开，同同时容器器的试验验压力大大于或等等于按要要求c计计算的管管道试验验压力的的77%%时，经经设计同同意，可可以按容容器的试试验压力力进行试试验；

f..夹套管管内管的的试验压压力应当当按照内内部或者者外部设设计压力力的高者者确定，夹夹套管外外管的试试验压力力按要求求c确定定；

g.液液压试验验应当缓缓慢升压压，待达达到试验验压力后后，稳压压10分分钟，再再将试验验压力降降至设计计压力，保保压300分钟，以以压力不不降、无无渗漏为为合格；；

hh.试验验过程中中发现泄泄漏时不不得带压压处理，试试验结束束排液时时应防止止形成负负压。2.44.2气压试试验应当当符合下下列要求求

a.试试验所用用的气体体应当为为干燥洁洁净的空空气、氮氮气或其其他不易易燃和无无毒的气气体；

b..严禁使使试验温温度接近近金属的的脆性转转变温度度；

c.试试验时应应装有超超压泄放放装置，其其设定压压力不得得高于11.1倍倍试验压压力；

d..承受内内压钢管管及有色色金属管管道的试试验压力力应当为为设计压压力的11.155倍；

e..试验前前必须用用空气进进行预试试验，试试验压力力为0..2MPPa；

f..试验时时，应当当逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升升至试验验压力的的50%%时，如如未发现现异常或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，直直至试验验压力，然然后将压压力降至至设计压压力检查查，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格，试试验过程程中严禁禁带压紧紧固螺栓栓。2.44.3液压--气压试试验的要要求

液压--气压试试验应当当满足上上述规定定（当不不能进行行液压试试验时，经经设计同同意可采采用气压压试验或或者液压压-气压压试验代代替），并并且被液液体充填填部分管管道的压压力应当当不大于于2.44.1c的的规定。

2.4.4替代性试验

现场条件不允许使用液体或者气体进行压力试验的管道，在征得设计同意后，可采取替代性试验。替代性试验应当同时满足下列要求：

a.凡未经过液压或气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头，纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均应当进行100%的射线检测或100%超声波检测。其他未包括的焊接接头应当进行100%的渗透检测或者磁粉检测；

b.应当按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析；

c.管道系统应当使用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应当在设计文件中明确规定。2.44.5泄漏试试验

输送极极度危害害、高度度危害流流体以及及可燃流流体的管管道应当当进行泄泄漏试验验。泄漏漏试验应应当符合合下列要要求：

a..泄漏试试验应当当在压力力试验合合格后进进行，试试验介质质宜采用用空气。当当采用卤卤素、氦氦气、氨氨气或其其他敏感感气体进进行敏感感性泄漏漏试验时时，应当当按设计计文件或或相关技技术标准准的规定定进行；；

bb.泄漏漏试验应应当重点点检验阀阀门填料料函、法法兰或螺螺纹连接接处、放放空阀、排排气阀、排排水阀等等，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格；

c..泄漏试试验时应应当逐级级缓慢上上升，当当达到试试验压力力，并且且停压110分钟钟后，用用涂刷中中性发泡泡剂的方方法，巡巡回检查查所有密密封点，以以不泄漏漏为合格格。

管道压压力试验验合格后后，应当当按照GGB/TT208801和和设计文文件的规规定进行行吹扫或或者清洗洗，吹扫扫时应设设置禁区区。清洗洗排放的的污水和和废液不不得污染染环境，排排放标准准应当符符合国家家有关法法规、标标准的规规定。3相相关工业业管道安安装施工工及验收收标准对对工业管管道安装装的质量量要求

3..1施施工准备备

11）设计计资料齐齐全、并并经会审审；

2）施施工方案案已经批批准；

3）与与管道有有关的土土建工程程、设备备安装工工程、临临时设施施等已施施工完成成，并经经有关单单位检验验合格；；

44）管道道预制符符合单线线图等要要求。

3..2管管道材料料抽查

1）一一般质量量规定

材料料标记和和质量证证明文件件的验收收除应按按设计文文件以及及GB//T2008011.2的的规定外外，还应应满足以以下要求求：

a.规规定进行行低温冲冲击韧性性试验的的材料，质质量证明明文件中中应有低低温冲击击韧性试试验报告告；

b.规规定进行行晶间腐腐蚀试验验的不锈锈钢管子子和管件件，质量量证明文文件中应应有晶间间腐蚀试试验报告告；

c.提提供的性性能数据据如不符符合产品品标准或或设计文文件的规规定，或或接受方方对性能能数据有有异议时时，应进进行必要要的补充充试验；；

dd.对于于具有监监督检验验证明的的管道组组成件及及管道支支承件，可可适当减减少检查查和验收收的频率率或数量量。2）材材料、管管道组成成件检验验内容

aa.对管管道组成成件及管管道支承承件的材材料牌号号、规格格和外观观质量，应应进行逐逐个目视视检查并并进行几几何尺寸寸抽样检检查，目目视检查查不合格格者不得得使用。材材料、管管道组成成件抽查查比例见见下表。GB50235、GB50184GB/T20801SH3501GB50235：铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。1.对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。1.SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子的质量证明文件中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补项试验。GB50184：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，且不少于一件。2.GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa和输送极度危害介质的的管子和管件进行外表面磁粉或渗透检测；检测时每批应抽样5%，且不得少于一根（个），检测结果不得有线性缺陷。2.铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。3.设计压力等于或大于10MPa管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。

4.SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件，每批应抽5%且不少于1件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检测发现有超标缺陷时，应按本规范第5.1.9条的规定处理。b.设设计压力力≥10MMPa的的GC11级管道道用高压压螺栓和和螺母，每每批抽取取2根（个个）进行行硬度检检验。

补充充要求：：

SSH35501——20111：设设计压力力等于或或大于110MPPa管道道用的铬铬钼合金金钢螺柱柱和螺母母应进行行硬度检检验，每每批抽检检不少于于10件件。

DL551900.5--20112：用用于工作作温度大大于4000℃且规格格不小于于M322的合金金钢螺栓栓应逐根根编号并并检验硬硬度。c.阀阀门试验验按图样样要求和和相应施施工验收收标准进进行，阀阀门抽查查要求见见下表。GB50235、GB50184GB/T20801SH3501GB50235：阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

GB50184：应符合下列规定：

1）用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。

2）用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。

3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：

1.用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；

2.用于GC2级管道的阀门；应每批抽查10%，且不得少于1个；

3.用于GC3级管道的阀门；应每批抽查5%，且不得少于1个；1.本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。

2.阀门应逐个按照国家现行规范SH3518的规定进行阀体（含阀门夹套）压力试验和密封面密封试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。3.33现场场施工

（11）施工工内容包包括：切切割与坡坡口制备备（管端端加工）、标标记移植植、卷管管加工、管管口翻边边、弯曲曲和成形形、夹套套管制作作等。

（22）施工工质量要要求

a.除除工程设设计中另另有规定定外，制制作过程程的目视视检查应应包括核核实材料料、组件件、尺寸寸、接头头的制备备、组对对、焊接接、粘接接、钎焊焊、法兰兰连接、螺螺纹或其其它连接接方法、支支承件、装装配等的的质量是是否达到到相关标标准和工工程设计计的要求求。

b.坡坡口质量量和组对对质量检检查。3.44管道道焊接

（11）施工工内容包包括：焊焊接工艺艺评定和和焊工技技能评定定、焊接接材料、焊焊接环境境、焊缝缝设置、焊焊前准备备、焊接接的基本本要求。

（2）施工质量要求

a.焊接接头的制备和清洗。

b.预热。

c.连接前的装配、连接间隙以及内侧对准。

d.焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接位置、热处理等。

e.焊接清理后的根部焊道（包括外侧和可及内侧）状况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测。

f.焊渣的清除和焊道间的焊接情况。

g.压力管道焊接质量的检查等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级，见GB/T20801.5第6.1.2条和第6.1.5条的规定。

h.焊接接头目视检查应符合表6.4.5（GB/T20801.5表5-2）的规定。并应对每一焊工的焊缝进行检查。

i.焊接接头的无损检测方法、检测比例、验收标准应符合施工设计要求和相应标准、规范规定。

j.焊缝返修。3.55管道道安装

（11）施工工工作内内容

a.不不同材质质的管道道安装。有有铸铁管管、碳钢钢管、合合金钢管管、钛管管、有色色金属管管、硬聚聚氯乙烯烯管等。

b.法兰连接，螺纹连接。

c.管道预拉伸（或压缩）。

d.阀门安装。

e.管道补偿装置安装。

f.支吊架安装。

g.静电接地。

h.管道绝热施工。（2）施施工质量量要求

a..应按管管道轴测测图规定定的数量量、规格格、材质质选配管管道组成成件，并并按轴测测图标明明管道系系统号和和按装配配顺序标标明各组组成件的的顺序号号。管道道安装按按上述顺顺序号进进行。

b..自由管管段应合合理选择择，封闭闭管段应应按现场场实测安安装长度度加工。管管段加工工尺寸应应符合GGB/TT208801..4表99的规定定。

c.预预制管段段应有足足够的刚刚度，装装配完毕毕应将内内部清理理并封闭闭管口。d.装装配和安安装时不不得强力力组对。

e.管道穿越墙、道路或铁路应加设保护套管，并以不燃软质材料填满。

f.管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。连接机器的管道，其最后焊接的固定焊缝应远离机器。

g.夹套管的连通管安装应符合设计文件的规定。连通管应排放流畅，防止存液，避免堵塞通路。

h.法兰连接、螺纹连接、管道预拉伸（或压缩）、阀门安装、管道补偿装置安装、支吊架安装、静电接地、管道绝热施工、管道系统试验、管道清理、吹扫和清洗施工质量要求详见施工设计指定施工验收规范（GB/T20801、GB50235、SH3501）。3.66管道道检查与与试验

（11）检查查要求

a..一般规规定：对对管道安安装、包包括每个个组成件件及其和和制作加加工工艺艺进行检检查的要要求，任任何工程程设计要要求的附附加检查查以及验验收标准准均应予予以规定定。GBB/T2208001.22表A--1中铬铬钼合金金钢管道道的检查查应在全全部热处处理结束束后再进进行，对对于支管管的焊接接以及承承压焊缝缝的返修修都应在在补强圈圈或鞍形形补强件件焊接之之前完成成。

b.超超标缺陷陷的处理理：如发发现受检检件有超超过标准准验收标标准的缺缺陷时，应应予返修修或更换换。新件件应按原原件的要要求用相相同的方方法在相相同的范范围用相相同的验验收标准准重新检检查。

c..累进检检查，按按GB//T2008011.5第第4.33款进行行。

d.检检查方法法须符合合标准、工工程设计计或检验验人员要要求的主主要检查查方法。一一般有：：目视检检查、无无损检测测、制作作过程中中的检查查、硬度度检查。如如使用规规定以外外的方法法，则应应在工程程设计中中规定其其验收标标准。

e..检查的的比例包包括1000%检检查、抽抽样检查查和局部部检查，按按GB//T2008011.5第第5款进进行。

f..制作过过程中的的检查按按GB//T2008011.5第第6款进进行。检检查等级级、方法法和比例例可以见见下表。（2）检检查等级级、方法法和比例例

aa：根据据业主或或工程设设计要求求，可采采用较严严格检查查等级代代替较低低检查等等级；

b：：角焊缝缝包括承承插焊和和密封焊焊以及平平焊法兰兰、支管管补强和和支架的的连接焊焊缝；

c：：支管连连接焊缝缝包括支支管和翻翻边接头头的受压压焊缝；；

dd：对碳碳钢、不不锈钢及及铝合金金无此要要求；

e：：适用于于大于或或等于DDN1000的管管道检查等级[a]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[b]支管连接[c]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[d]100100射线照相/超声波100/100[e]Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[d]2020射线照相/超声波20/20[e]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[d]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查10100100（1）检检查要求求

焊焊接接头头目视检检查质量量验收标标准见下下表。

表中中符号说说明：

A（缺缺陷范围围）：无无明显缺缺陷

B（咬咬边深度度）：

C（咬咬边深度度）：

D（焊焊缝余高高）：

E（焊焊缝余高高）：范范围为上上述D相相应值的的1.55倍检查等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷类型对接环缝纵缝[b]角焊缝支管连接对接环缝纵缝

[b]角焊缝支管连接对接环缝纵缝[b]角焊缝支管连接对接环缝纵缝[b]角焊缝支管连接对接环缝纵缝[b]角焊缝支管连接表面线性缺陷[a]AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA表面气孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬边AAAABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE注：

a：：线性缺缺陷包括括裂纹、未未焊透、未未熔合。

b：纵缝包括直缝和螺旋缝，但GB/T20801.2附录A中表A-1和GB/T20801.3表5-10所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外。

注1：两个极限数值用“和”分开时，其中较小的数值为合格值，两组数值用“或”分开时，则较大的数值为合格值。

注2：是对焊接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度。

3.7压力试验

施工工作内容

a.在初次运行前以及按要求完成有关检查后，每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。

b.在液压试验前，可先用压力不大于170kPa的空气进行试验以找出泄漏点。

c.编制压力试验方案并经过批准。

压力试验的方法与合格判定见本章⑷耐压试验与泄漏性试验。3.88管道道清理、吹吹扫和清清洗

施工工工作内容容

aa.管道道清理、吹吹扫和清清洗（简简称“吹洗”，下同同）应考考虑管道道制作、装装配、存存放、安安装和检检验、检检查、试试验期间间造成的的污染和和腐蚀产产物对管管道使用用的影响响。

b.非非热力管管道不得得采用蒸蒸汽吹扫扫。

c.有有特殊要要求的管管道应按按设计文文件规定定采用相相应的吹吹洗方法法。

d.管管道吹洗洗前，不不应安装装孔板以以及法兰兰或螺纹纹连接的的调节阀阀、重要要阀门、节节流阀、安安全阀、仪仪表等。焊焊接连接接阀门和和仪表应应采取流流经旁路路或卸掉掉阀芯，并并对阀座座加保护护套等保保护措施施。

e.不不允许吹吹洗的设设备及管管道应与与吹洗系系统隔离离。已清清理、吹吹扫或清清洗干净净的管道道组成件件、装配配管段或或整个管管道系统统应及时时采取封封闭管口口或充氮氮保护等等措施防防止再污污染。3.99记录录和竣工工文件

（11）记录录

aa.管道道的制作作和安装装应建立立并妥善善保存必必要的施施工记录录及证明明文件。

b.管道压力试验（含泄漏试验和真空度试验）记录应符合下列规定：应对每一管道系统作好试验记录。

（2）竣工文件

压力管道安装工程竣工后，制作和安装单位应向业主提交技术文件和竣工资料。

（3）安装竣工技术资料见课本表6.4.9。（表略）三、燃气管管道的安安装

1燃燃气管道道的施工工过程

城镇镇燃气管管道工程程施工主主要工序序分为：：施工准准备、土土方工程程、管道道、设备备的装卸卸、运输输和存放放、钢质质管道及及附件的的防腐、埋埋地钢管管敷设、球球墨铸铁铁管敷设设、聚乙乙烯和钢钢骨架聚聚乙烯敷敷设、管管道附件件与设备备安装、管管道穿（跨跨）越、室室外架空空燃气管管道的施施工、试试验与验验收、竣竣工验收收。

燃气管管道的工工厂预制制主要是是管子、管管件的防防腐加工工在工厂厂内完成成。其防防腐质量量应符合合管道施施工设计计的要求求。

2燃燃气管道道安装施施工及验验收标准准

GB500028城镇燃燃气设计计规范..20002修改改版

GB504494--20009城城镇燃气气技术规规范

CJJJ333-20005城镇燃燃气输配配工程施施工及验验收规

CJJJ551-220166城镇镇燃气设设施运行行、维护护和抢修修安全技技术规程程

CCJJ63--20008聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程

以以及一些些相应的的地方标标准3燃燃气管道道安装的的质量要要求

3.11施工工准备（同同工业管管道）

1）设设计资料料齐全、并并经会审审；

2）施施工方案案已经批批准；

3）与与管道有有关的土土建工程程、设备备安装工工程、临临时设施施等已施施工完成成，并经经有关单单位检验验合格；；

44）管道道预制符符合单线线图等要要求。

3..2土土方工程程

（11）施工工工作内内容

包括管管沟开挖挖、回填填与路面面恢复、警警示带敷敷设和管管道路面面标志设设置。

（22）施工工质量要要求

a.土土方施工工前，建建设单位位应组织织有关单单位向施施工单位位进行交交桩。临临时水准准点、管管道轴线线控制桩桩，应经经过复核核后方可可使用，并并应定期期校核。建建设单位位应对施施工区域域内已有有地上、地地下障碍碍物，与与有关单单位协商商处理完完毕。施施工单位位应取得得地下物物探报告告。单管管沟底组组装按相相关标准准。b.回回填与路路面恢复复

（aa）管道道主体安安装检验验合格后后，沟槽槽应及时时回填，但但需留出出未检验验的安装装接口。对对特殊地地段，应应经监理理（建设设）单位位认可，并并采取有有效的技技术措施施，方可可在管道道焊接、防防腐检验验合格后后全部回回填。

（bb）沟槽槽的支撑撑应在管管道两侧侧及管顶顶以上00.5mm回填完完毕并压压实后，在在保证安安全的情情况下进进行拆除除，并应应采用细细砂填实实缝隙。

（c）警示带敷设和管道路面标志设置应符合下列规定：

①埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。

②当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置路面标志。

③路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。3.33管道道、设备备的装卸卸、运输输和存放放

（11）施工工工作内内容

a.管管道、设设备的运运输、装装卸和存存放。

b..施工现现场管道道、设备备堆放。

（2）施工质量要求

运输时应防止管道、设备的受损，合理堆放,杜绝野蛮装卸。

3.4钢质管道及附件的防腐

（1）施工工作内容

按设计指定的防腐技术规范进行钢质管道及附件的防腐施工。

（2）施工质量要求

管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合CJJ33-2005第4.0.3规定。

a.防腐前应对防腐原材料进行检查，不合格者，不得使用。

b.补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。

c.防腐施工及验收要求，应符合设计文件规定的国家现行标准。3.55埋地地钢管的的敷设

（11）施工工工作内内容

a.管管道焊接接

见见课本第第4章。

b.钢管敷设

燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。（2）施施工质量量要求

a..管道应应在沟底底标高和和管基质质量检查查合格后后，方可可安装。

b.材料符合设计文件和标准的规定

c.穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。

d.焊接施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

e.管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

f.对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。g.焊焊缝内部部质量应应符合设设计文件件和相应应标准的的要求。

h.管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。

i.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。

j.管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。

k.当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°，必须采用弯头。

l.管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查。回填前应进行l00%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。3.66球墨墨铸铁管管敷设

（11）施工工工作内内容

a..球墨铸铸铁管的的安装应应配备合合适的工工具、器器械和设设备。

b..应使用用起重机机或其他他合适的的工具和和没备将将管道放放人沟渠渠中,不不得损坏坏管材和和保护性性涂层。当当起吊或或放下管管道的时时候，应应使用钢钢丝绳或或尼龙吊吊具。当当使用钢钢丝绳的的时候，必必须使用用衬垫或或橡胶套套。

c.安安装前应应对球墨墨铸铁管管及管件件进行检检查，并并应符合合CJJJ33--20005的要要求。

（22）施工工质量要要求

a.吊吊装及下下管应避避免损坏坏管道及及保护性性涂层。

b.管道连接密封应可靠，不得强力组装和吊装。

c.及时完成各类记录和检测项目。3.77聚乙乙烯和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管敷敷设

（1）施施工工作作内容

a..聚乙烯烯管道敷敷设

a）直直径在990mmm以上上的聚乙乙烯燃气气管材、管管件连接接可采用用热熔对对接连接接或电熔熔连接；；直径小小于900mm的的管材及及管件宜宜使用电电熔连接接。聚乙乙烯燃气气管道和和其他材材质的管管道、阀阀门、管管路附件件等连接接应采用用法兰或或钢塑过过渡接头头连接。

b）对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。b.钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道敷设符符合下表表的规定定1.钢骨架聚乙烯复合管道（以下简称复合管）连接应采用电熔连接或法兰连接。当采用法兰连接时，宜设置检查井。2.电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。3.施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进行塑料（与母材相同材料）热封焊。严禁使用未封口的管材。4.电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料量（轴向尺寸）不得超过规定值,见CJJ63-2008表5.3.6的规定。5.电熔连接内部质量应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ／T126的规定，可采用在现场抽检试验件的方式检查。试验件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接制备。6.钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加50mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加100mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。7.在复合管上安装口径大于l00mm的阀门、凝水缸等管路附件时，应设置支撑。8.复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合CJJ63-2008表6.4.7的规定。（2）施施工质量量要求

a..聚乙烯烯和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管敷设设应符合合国家现现行标准准《聚乙乙烯燃气气管道工工程技术术规程》CCJJ63的的规定。管管道施工工前应制制定施工工方案，确确定连接接方法、连连接条件件、焊接接设备及及工具、操操作规范范、焊接接参数、操操作者的的技术水水平要求求和质量量控制方方法。

b..管道连连接前，应应核对欲欲连接的的管材、管管件规格格、压力力等级：：检查管管材表面面，不宜宜有磕碰碰、划伤伤，伤痕痕深度不不应超过过管材壁壁厚的110%。

c.管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。d.当当管材、管管件存放放处与施施工现场场温差较较大时，连连接前应应将管材材、管件件在施工工现场搁搁置一定定时间，使使其温度度和施工工现场温温度接近近。

e.连连接完成成后的接接头应自自然冷却却，冷却却过程中中不得移移动接头头、拆卸卸加紧工工具或对对接头施施加外力力。

f.管管道连接接完成后后，应进进行序号号标记，并并做好记记录。

g..热熔连连接的焊焊接接头头连接完完成后，应应进行1100%%外观检检验及110%翻翻边切除除检验，并并应符合合国家现现行标准准《聚乙乙烯燃气气管道工工程技术术规程》CCJJ63的要求求。

h.电电熔连接接的焊接接接头连连接完成成后，应应进行外外观检查查，并应应符合国国家现行行标准《聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程》CJJJ663的的要求。i.电电熔鞍形形连接完完成后，应应进行外外观检查查，并应应符合国国家现行行标准《聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程》CJJJ663的的要求。

j.钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。

k.法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。

l.聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。

m.聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。

n.聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。

o.在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。3.88管道道附件与与设备安安装

（1）施施工工作作内容

管道道附件与与设备安安装主要要有:阀阀门、补补偿器、绝绝缘法兰兰的安装装。

a.阀阀门的安安装

安装前前应检查查阀芯的的开启度度和灵活活度，并并根据需需要对阀阀体进行行清洗、上上油；安安装有方方向性要要求的阀阀门时，阀阀体上的的箭头方方向应与与燃气流流向一致致；法兰兰或螺纹纹连接的的阀门应应在关闭闭状态下下安装，焊焊接阀门门应在打打开状态态下安装装。焊接接阀门与与管道连连接焊缝缝宜采用用氩弧焊焊打底；；

bb.补偿偿器的安安装

波纹补补偿器的的安装应应符合下下列要求求：

补偿器器应与管管道保持持同轴，不不得偏斜斜。安装装时不得得用补偿偿器的变变