质量管理基本理论以及在钢结构制造中的运用

质量管理基本理论以及在钢结构制造中的运用目录质量管理的基本概念质量管理理论的演变全面质量管理目前各工序质量通病质量管理理的基本本概念广义的质质量狭义的质质量质量管理理是指产品品、体系系或过程程的一组组固有特特性满足足规定要要求的程程度。就是在确确定质量量方针、、目标和和职责的的前提下下，通过过质量评评价、质质量控制制、质量量保证和和质量改改进等活活动来组组织实施施，确保保满足客客户要求求。是指实物物产品的的质量，，包括实实物产品品内在的的质量特特性，如如产品的的性能、、精度、、纯度、、成分等等；以及及外部质质量特性性，如产产品的外外观、形形状、色色泽、手手感、气气味、光光洁度等等。演变阶段段事后检验验阶段统计质量量阶段全面质量量管理阶阶段20世纪初——40年代前20世纪40年代—50年代末20世纪60年代——至今质量管理理理论的的演变事后检验验阶段特点事后检验验；全数数检验；；质量责责任不清清产生背景景：专业业分工越越来越细细。以泰泰勒为代代表的““科学管管理运动动”开展展起来，，他主张张检验与生生产分工工，于是企企业执行行质量检检验的职职能：操操作者工工长专专职职的检验验人员，，大多数数企业都都设立了了独立专专职检验验部门，，在生产产的终端端对产品品进行检检验，即即建立““终端检验验制”。返回统计质量量阶段统计质量阶段产生背景：大批量生产进一步发展，要求用更经济的方法来解决质量问题，并能预先防止。1924年休哈特提出“控制和预防缺陷”的概念，设计出“控制图”。1931年，休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“抽样检验”。战时美国军方为保证军需物资质量，强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制，制定和颁布美国战时质量标准。特点--被动的事事后把关关积积极极预防--全数检验验抽抽样样检验统计质量量阶段统计质量量阶段缺点：仍以“满满足产品品标准为为目的””，而不不是以““满足用用户的需需要”为为目的。。过分强调调统计方方法的应应用，忽忽视组织织管理和和生产者者的主观观能动作作用，数数理统计计方法深深奥难懂懂，难难以调动动广大工工人参与与质量管管理的积积极性。。偏重于工工序管理理，没有有对质量量形成的的整个过过程进行行控制。。返回全面质量量管理阶阶段全面质量量管理阶阶段产生背景景：科学技术术高度发发展，对对产品质质量提出出了更高高的要求求。管理理论论上有了了新进展展，出现现了行为为学派。。强调企企业管理理中人的的主观能能动性，，提出工工人参与与管理。。“保护消消费者利利益”运运动的兴兴起。随着国际际市场竞竞争的加加剧，各各国企业业为了参参与竞争争，都提提出了““产品责责任”和和“质量量保证””等许诺诺。在50年代末60年代初，，美国通通用电器器公司的的质量总总经理费费根堡姆姆（A.V..Feigcnbaum）和质量量管理专专家Juran等人先后后提出了了全面质质量管理理这一新新概念。。全面质量量管理阶阶段全面质量量管理阶阶段1961年费根堡堡姆出版版了《全面质量量管理》一书。该该书强调调：执行质量量职能是是公司全全体人员员的责任任，应该该使全体体人员都都具有质质量的概概念和承承担质量量的责任任。解决质量量问题不不能仅限限于产品品制造过过程，应应当在产产品质量量形成的的全过程程中都要要质量管管理。解决质量量问题的的方法、、手段应应是多种种多样的的，而不不仅限于于检验和和数理统统计方法法。质量管理理理论的的演变小结：质质量控制制和诊断断方法1921年泰勒要要求质量量检验作作为一种种管理智智能从生生产过程程中分离离处理，，建立专职职检验制制度同时，在在大批量量条件下下提出互换性和和标准公公差理论论为产品质质量检验验提供了了技术标标准特点：事后把关关，缺乏乏预防意意识小结：质质量控制制和诊断断方法20世纪30年代，休哈特(W.A.Shewhart)提出了统计过程程控制(SPC)理论并首首创了进进行过程程控制的的工具——控制图道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Roming)提出了抽样检验验理论，为为质量控控制和检检验理论论奠定了了基础SPC统计过程程控制是是应用统统计技术术将产品品生产过过程中的的产品质质量特性性值的波波动区分分为偶然波动动和异常常波动，对异常常及时告告警，对对过程中中的各个个阶段进进行监控控和预防防，消除除异常，，恢复生生产过程程的稳定定除了定性性分析外外，强调调定量分分析，用数据说说话，从事后后把关，，发展到到工序控控制，突突出了质质量的预防控制制和事后后检验相相结合SPCSPC虽能对异异常进行行告警，，但不能能诊断（（什么异异常、发发生何处处……）控制图分分别对每每个指标标进行控控制，但但是没有有考虑多多个质量量指标和和技术指指标的相相关性质量控制制技术QC七种工具具直方图数据分层层法控制图排列图因果分析析图散布图统计分析析表小结：质质量控制制和诊断断方法1947年候特林(H.Hotelling))提出了多多元控控制图，，考虑了了指标间间的相关关性，能能给出犯犯第一种种错误的的概率，，但是不不能诊断断在多多元控制制图基础础上，许许多学者者如杰克克森(J.E.Jackson))、阿尔特特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分别提提出了主主成分分分析法、、不等式式法、判判别分析析法和值值分解法法等进行行质量诊诊断，但但是都没没有成功功小结：质质量控制制和诊断断方法1982年张公绪首创了两两种质量量诊断理理论，使使得SPC上升到SPCD总质量指指产品的的质量，，即不但但包含本本工序的的加工质质量，而而且综合合了所有有上道工工序的加加工质量量分质量指指该工序序本身的的加工质质量，与与上道工工序无关关，是总总质量的的一部分分两种质量量分别应应用休哈哈特图与与选控图图加以控控制，如如何根据据典型情情况诊断断表进行行诊断小结：质质量控制制和诊断断方法丰田准时时制开拓拓者森口凡一一提出了防防故障设设计方法法（Poka-Yoke），即森口体系系森口方法法的中心心是区别别错误和和缺陷防止缺陷陷的产生生，在过过程中进进行缺陷陷的控制制对有反馈馈和纠正正行为要要求的产产品100％抽检（（连续检检查、自自检和源源头检验验）小结：质质量改进进理论和和保证手手段质量改进进是质量量体系运运行的驱驱动力，，是实施施质量保保证的有有力手段段质量改进进是一种种管理思思想，它它将产品品和过程程作为一一种永不不停止、、不断获获得进步步的连续续过程1947年戴明提提出了戴明循环环，即计划划(Plan)、执行(Do))、检查(Check))、处理(Act)的PDCA连续改进进循环小结：质质量改进进理论和和保证手手段1963年田口玄一一提出了稳健性设设计(RobustDesign)RD设计目的的是使得得产品的的性能对对产品生生产过程程中的参参数波动动以及产产品使用用环境（（如维护护、运输输、存放放…..）容许的的参数波波动不敏敏感正交试验验设计为为基础，，提出了了质量损损失函数数的概念念、参数数设计和和容差设设计的方方法，将将质量成成本与过过程变异异联系起起来小结：质质量改进进理论和和保证手手段1989年M.Morup博士提出了两两类质量量论和保保质设计计模型质量分为为2类（Q，q）Q为外部质质量，顾顾客能感感受到的的质量，，即最终终产品所所体现的的特征、、特性q为内部质质量，指指企业内内部为实实现Q而进行的的一起活活动的质质量，如如采购、、设计、、生产、、售后…..小结：质质量改进进理论和和保证手手段1972年日本三菱重工工的神户船船厂提出出了质量量功能展展开(QFD,,QualityFunctionDeployment))70年代经丰田公司司进一步发发展而成成熟顾客对产产品的需需求和偏偏好定义义下来进进行分类类，把顾顾客需求求变换成成产品的的特性和和工序的的特性，，并由全全企业完完成这些些要求QFD通常要经经过产品品设计、、部件配配置、处处理计划划和生产产计划四四个阶段段，建立立相应的的质量屋屋小结：质质量改进进理论和和保证手手段面向装配配的设计计(DFA,DesignforAssembly)提倡“一开始就就做的最最好”遵循的原原则构成产品品的零件件数目和和类型最最少原则则装配方向向最少原原则紧固件数数量最少少原则装配中定定位和调调整最少少原则小结：质质量管理理的发展展趋势质量控制制和诊断断中采用用统计的的方法，，但是数数理统计计方法有有其自身身的特点点和局限限性大批量场场合，逐逐件检验验不现实实，只能能在加工工完成后后抽样检检查，为为下一批批质量提提出改进进措施分析结果果可靠性性对数据据量依赖赖性大，，对小批批量生产产质量难难以发挥挥作用质量控制制和抽样样理论将将沿着多样化、、小样本本化、模模糊化和和柔性化化方向发展展小结：质质量管理理的发展展趋势利用现有有的系统统工程学学理论，，如粗集理论论(RST,RoughSetTheory)、数据包络络分析技技术(DEA,DataEnvelopmentAnalysis)、模糊逻辑辑(FL,,FuzzyLogic)、神经网络络(NN,,NerveNetwork))、遗传算法法(GA,,GermArithmetic)、混沌理论论(CT,,ChaosTheory)等，进一一步拓宽宽了传统统数理统统计的应应用范围围，应用用在线检检测技术术和在线线识别技技术小结：质质量管理理的发展展趋势2000年版的9000族标准中中，提出出了“人人皆顾顾客，事事事皆过过程”的新理念念，进一一步强调调了顾客客满意，，将客户户满意作作为评价价质量的的标准质量并行行工程(QCE,QualityConcurrentEngineering))质量重建建工程(QR,,QualityRe--engineering))计算机集集成质量量系统CIQS全面质量量管理全面质量量管理就就是以质质量为中中心，全全体员工工和有关关部门积积极参与与，综合合运用管管理技术术、专业业技术和和科学方方法，建建立起产产品的研研究、设设计、生生产和服服务等全全过程的的质量管管理体系系，从而而有效的的利用各各种资源源，以最最经济的的手段生生产出顾顾客满意意的产品品的管理理活动。。全面质量量管理的的特征全员的全过程的多方法的全企业的特征要求对产产品质量量形成全全过程的的各个环环节各因因素实行行控制，，包括从从市场调调查、产产品设计计开发、、生产、、销售直直到服务务的全过过程的质质量管理理。要求企业业各个管管理层都都有明确确的、不不同侧重重点的质质量管理理活动的的内容。。它要求企企业各部部门、各各环节的的全体员员工都参参加质量量管理。。利用统计计方法、、检测手手段、计计算机和和系统工工程等。。全面质量量管理的的内容