质量控制的基本知识

质量管理基本知识培训（一）

时间：2010/01/08

单位：华新水泥（黄石）装备制造有限公司姓名：冀建龙质量管理部冀建龙目录录质量管理理的演变变检验定义义检验的基基本任务务检验步骤骤检验的主主要职能能质量检验验员应具具备的基基本素质质要求质检员的的岗位职职责品质检验验的基本本方法检验的作作业控制制对待不良良品的态态度质量统计计技术质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变传统质量量管理阶阶段质量检验验管理阶阶段统计质量量管理全面质量量管理阶阶段质量管理理的国际际标准化化质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变传统质量量管理阶阶段传统质量量管理主主要是指指19世纪末资资本主义义工厂制制度出现现以前的的分散经经营的家家庭作坊坊的质量量管理。。这段时时期的质质量管理理深受小小生产和和手工作作坊式的的生产经经营影响响。其特点是是：1．产品质质量主要要依赖有有实际操操作经验验的工人人的感官官估计和和简单的的度量衡衡（如尺尺子、称称）的测测量而定定。2．工人是是操作者者，又是是质量检检查者、、管理者者，没有有专职质质量检验验员。3．没有统统一的质质量标准准，经验验就是标标准。质质量标准准的传承承是通过过师傅带带徒弟的的方式口口授手教教进行的的。质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变质量检验验管理阶阶段1918年前后，，美国出出现了以以泰勒为为代表的的科学管管理运动动，强调调工长在在质量管管理方面面的作用用。1940年前后，，由于公公司规模模的迅速速扩大，，生产过过程分工工日趋精精细，生生产组织织日臻完完善，质质量检验验的职能能就由工工长转移移给了专专职的检检验员。。其特点是是：1．使用各各种各样样的检测测设备和和仪表，，对生产产的产品品严把质质量关，，并对最最终产品品进行百百分之百百的检验验，最大大限度地地保证了了出厂的的产品质质量。2．质量管管理出现现了“三三权分立立”的状状态，即即有专人人制定质质量标准准，有专专人负责责生产制制造，有有专人按按照质量量标准检检验产品品质量。。

质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变其弱点是是：这种方法法虽然有有效地保保证了出出厂产品品的质量量，但也也暴露出出明显的的弱点。。主要表现现在：(1)出现的质质量问题题难以分分清责任任。由于于质量检检验的重重点是对对产品质质量进行行检验，，而不是是对生产产过程各各工序即即对在制制品、半半成品进进行检验验，因而而出现了了质量问问题之后后，各工工序、各各部门为为了推卸卸责任而而互相推推诿、扯扯皮。(2)无法避免免或减轻轻产品质质量问题题造成的的经济损损失。当当时的检检验属事事后检验验，废品品已成事事实。原原材料、、材料、、人工等等均已投投入，损损失已经经无法挽挽回。(3)百分之百百的检验验使其在在经济上上不合理理，技术术上也不不可行。。对产品品进行百百分之百百的检验验，需要要庞大的的检验队队伍、组组织机构构和设备备，必然然增加生生产成本本。而且且有些产产品（如如灯泡等等）的检检验属破破坏性检检验，不不可能有有彻底的的“全数数检验””。质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变统计质量量管理二次世界界大战期期间，美美国成为为全球反反法西斯斯战争军军需物质质的重要要后勤供供给基地地。对大大量军需需品生产产的需要要，使质质量检验验的弱点点很快显显现出来来，由于于事先无无法控制制质量，，对出厂厂产品全全数检验验的工作作量大，，军火生生产企业业常常延延误交货货日期。。所谓统计计质量管管理，简简单地说说，就是是利用质质量控制制方法、、技术和和制度，，将质量量管理的的重点放放在生产产过程中中的关键键工序，，改最终终产品的的全数检检验为随随机抽样样检验，，根据抽抽样质量量数据的的统计分分析制作作控制图图，用控控制图对对工序进进行质量量监控。。统计质量量管理片片面强调调应用统统计方法法，忽视视了组织织管理工工作，这这是它的的不足之之处。因因为统计计只能作作为质量量管理的的工具，，而不能能代替质质量管理理本身。。由于统统计管理理的片面性，严重影影响着质质量管理理科学向向深度和和广度发发展，从从50年代中期期开始，，人们已已感到统统计质量量管理明明显不能能满足生生产实践践对质量量管理理理论的要要求，并并开始探探索新的的质量管管理理论论质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变全面质量量管理阶阶段20世纪50年代以来来，生产产力迅速速发展，，科学技技术日新新月异，，整个社社会涌现现出许多多新情况况：人们们不仅要要求产品品具有耐耐用性，，还要求求产品具具有安全全性、美美观性等等；生产产技术和和管理活活动广泛泛应用了了系统分分析的概概念；管管理科学学理论也也有了一一些新发发展，其其中突出出的一点点是重视视人的因因素；同同时，保保护消费费者权益益运动迅迅速兴起起；随着着市场竞竞争，尤尤其是国国际市场场竞争的的加剧，，各国企企业越来来越重视视产品责责任和质质量保证证。因此此，把质质量管理理交给某某几个人人去管已已不适当当，许多多企业开开始推行行全面质质量管理理。

质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变全面质量量管理强强调“四四全”：：1．全过程优质产品品是设计计和制造造出来的的，不是是检验出出来的，，产品的的质量与与产品的的设计过过程、制制造过程程、销售售过程和和使用过过程密切切相关，，所以质质量管理理是全过过程的质质量管理理。2．全企业企业每个个部门的的工作都都影响产产品质量量，哪怕怕是饮食食部，其其工作质质量对产产品质量量也有影影响。3．全内容企业各部部门、各各方面对对产品质质量都有有影响。。所以，，质量管管理不仅仅包括产产品本身身的质量量管理，，还包括括对供应应、生产产、技术术、人员员、方法法、环境境等的质质量管理理。4．全员质量好坏坏涉及企企业生产产经营活活动全过过程、涉涉及各个个部门，，人员在在其中处处于决定定性的主主导地位位。搞好好质量管管理，提提高产品品质量不不仅领导导要重视视，还要要发挥各各职能部部门的作作用，要要依靠全全体管理理人员、、技术人人员、操操作工人人的力量量，使人人人关心心质量，，产品质质量人人人有责。。质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变质量管理理的国际际标准化化随着生产产力的发发展和科科技水平平的不断断提高，，产品性性能日益益先进，，产品结结构日益益复杂，，企业生生产经营营和销售售的市场场规模不不断扩大大，企业业活动的的空间超超越了国国家、民民族和地地区的界界线而进进入世界界范围。。市场竞竞争不再再限于某某一地区区、某一一国家，，而与国国际市场场竞争融融为一体体，竞争争更加激激烈。同同时，随随着人们们生活水水平的提提高，价价格已不不再是人人们购买买商品的的重要考考虑因素素，消费费者对产产品质量量和可靠靠性的要要求越来来越高。。各国政政府为了了保护本本国的民民族工业业，在国国际经济济贸易交交往中，，开始由由关税壁壁垒转向向技术壁壁垒，即即用越来来越严格格的标准准和质量量体系等等阻挡商商品进口口，促使使本国商商品进入入国际市市场。质量管理理部冀冀建建龙质量管理理的演变变各国质量量管理标标准的差差异造成成各国对对企业质质量体系系即质量量保证能能力的评评审要求求不同，，从而阻阻碍了国国际经济济贸易的的交往和和发展。。为此，，1977年德国标标准化学学会（DIN）倡议ISO制定质量量保证方方面的国国际标准准。1980年，ISO设立TC176（质量管管理和质质量保证证委员会会），迈迈出了质质量管理理国际标标准化的的第一步步，委员员会经过过七年的的艰苦工工作，于于1987年制订并并发布了了第一套套国际化化的质量量管理和和质量保保证标准准。近年年来，ISO//TC176又在制定定有关质质量管理理、质量量保证和和质量技技术方面面的另一一些国际际标准。。这些质质量标准准正在被被世界各各国企业业逐渐推推广质量管理理部冀冀建建龙检验的定定义质量检验验就是对对产品的的一个或或多个质质量特性性进行观观察、测测量、试试验，并并将结果果和规定定的质量量要求进进行比较较，以确确定每项项质量特特性合格格情况的的技术性性检查活活动.质量管理理部冀冀建建龙检验的基基本任务务按程序和和相关文文件规定定对产品品形成的的全过程程包括原原材料进进货、作作业过程程、产品品实现的的各阶段段、各过过程的产产品质量量，依据据技术标标准、图图样、作作业文件件的技术术要求进进行质量量符合性性检验，，以确认认其是否否符合规规定的质质量要求求。对检验确确认符合合规定质质量要求求的产品品给予接接受、放放行、交交付，并并出具检检验合格格凭证。。对检验确确认不符符合规定定质量要要求的产产品按程程序实施施不合格格品控制制。剔除除、标识识、登记记并有效效隔离不不合格品品。质量管理理部冀冀建建龙检验步骤骤(1)检验的准准备(2)测量或试试验(3)记录(4)比较和判判定(5)确认和处处置质量管理理部冀冀建建龙质量检验验的主要要职能把关职能能预防职能能报告职能能改进职能能质量管理理部冀冀建建龙质量检验验的方式式和方法法划分标准检验方式按生产流程分进货检验、工序检验和最终检验按检验人员分自检、互检、专检按目的分验收检验、监控检验、复查检验、仲裁检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、巡回检验、外派检验按数量分全数检验、抽样检验、免检按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验质量管理理部冀冀建建龙质量检验验员应具具备的基基本素质质要求1、掌握处处理品管管工作的的相关知知识较强的视视图能力力应对本质质工作具具有的测测量技术术掌握质检检工作所所遵循的的标准要要求具有学习习和掌握握新知识识的能力力质量管理理部冀冀建建龙质量检验验员应具具备的基基本素质质要求2、熟知职职务责任任的相关关知识遵循企业业的方针针、工作作规则、、作业标标准、部部门的业业务职能能、国家家劳动法法规3、具有改改善的技技能这是评价价质检员员能力的的最重要要的基准准只有不断断地发现现问题、、分析问问题、改改善问题题，企业业的品质质才能不不断地提提升质量管理理部冀冀建建龙质量检验验员应具具备的基基本素质质要求4、教育的的技能质检员同同样担负负着品质质宣传的的责任，，随时随随地将公公司的品品质政策策、品质质标准进进行宣传传，促进进品质改改进。5、处理人人际关系系的能力力好的人际际关系能能够融洽洽愉快的的工作环环境6、报告的的能力经常报告告易获得得上级的的理解、、支持和和信任，，报告要要依据事事实，尽尽可能简简明扼要要，书面面报告尽尽可能一一张A4纸。质量管理理部冀冀建建龙质检员的的岗位职职责质量检验主管的工作职责就职责细分1、组织来料检验1）根据国家标准、相关技术文件等，对即将入库的原材料组织检验，出具检验报告。2）对来料进行检验并记录，对于超过报存期的原材料组织进入仓库复检，以判定是否符合入库标准。3）、组织对检验中发现的不合格品进行分析，以确定其是否影响产品质量。2、组织制程检验1）、按照生产工艺和检验方法组织检查半成品、制成品的质量。2）、组织对生产过程中出现的不合格品进行鉴定，监督不合格品的处理。3）组织对公司的自制或改制的工装夹具进行检验。3、组织成品检验1）、按照公司出厂产品的检验规范和检验标准进行检验。2）、组织对成品检验中出现的不合格品进行鉴定，监督不合格品的处理。3）、对经过检验合格的成品，出具产品质量检验合格报告4、其他相关职责1）、组织对检验记录等资料进行分类、整理、统计，编制质量分析报告。2）负责对质检员的技术培训工作。3）、完成领导交办的其他相关工作。质量管理理部冀冀建建龙质检员的的岗位职职责进料检验员的工作职责职责细分1、进料入库检验1）、按照采购合同和质量标准对原材料、外购件、外协件等进行检验，并填写《进料检验表》，出具检验报告。2）、做好进料入库检验的质量检验记录，对所验的材料质量情况进行统计分析。3）定期提交进料检验报告。2、原材料复检1）、对于按规定需要定期进行复检的材料，要进行复检，以确定原材料是否能够继续使用。2）、对于超过保存期限的材料，要进行复检，以确定其是否能够继续使用。3、协助处理不合格物料1）、对于检验中发现的不合格品进行分析，确定其是否影响产品的质量。2）、协助采购部门处理不合格材料的退货工作。4、协助做好供应商的管理工作1）、负责实施对供应商的质量评估，记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议。2）、通过再检验，验证供应商的纠正措施实施效果。5、质量记录统计1）、认真填写好质量记录表2）、对于制程中的质量信息进行收集并及时将相关信息向领导反映6、检验仪器和量具管理1）、负责对使用的仪器的日常保管、保养工作。2）、严格按仪器的操作规程使用仪器和量具。3）、及时把使用的仪器和量具送检，妥善保管自己的检定印章。质量管理理部冀冀建建龙质检员的的岗位职职责制程检验员的工作职责职责细分1、实施制程检验1）检查在制品的外观质量是否符合相关标准要求。2）、严格工艺检验标准的要求和检验方法对在制品进行检验3）、每日进行巡回检验，及时发现不良因素。4）对公司自制的工装夹具和改制工装夹具进行检验2、协助处理不合格品1）、监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入到下一道工序。2）、对工序中出现的不合格品进行鉴定，监督不合格品的处理过程。3）、对返工、返修后的产品进行复检3、质量记录统计1）、认真填写好质量记录表2）、对于制程中的质量信息进行收集并及时将相关信息向领导反映4、检验仪器和量具管理1）、负责对使用的仪器的日常保管、保养工作2）、严格按仪器的操作规程使用仪器和量具3）、及时把使用的仪器和量具送检，妥善保管自己的检定印章质量管理理部冀冀建建龙质检员的的岗位职职责成品质量检验员的工作职责职责细分1、成品检验1）、严格按照成品检验的流程规定和相关工艺技术文件进行成品的检验工作2)、对于经过检验符合出厂要求的成品，出具产品质量检验合格报告，同产品一起出厂2、协助处理不合格品1）、对成品检验中发现的不合格品进行鉴定2）、监督不合格品的处理过程3）、对处理完的不合格品重新进行质量检验。3、出库检验1）、对待发运产品，完成最后一次出库检验，认真核对出货清单与实际备货的品种数量和包装情况。2）、及时纠正实物和发货清单不相符的问题，确保装运过程无差错。3）、根据客户要求出具产品检验报告4、质量记录统计1）、认真填写好质量记录表2）、对于制程中的质量信息进行收集并及时将相关信息向领导反映5、检验仪器和量具管理1）、负责对使用的仪器的日常保管、保养工作2）、严格按仪器的操作规程使用仪器和量具质量管理理部冀冀建建龙品质检验验的基本本方法1、全数检检验：将将送检批批的产品品或物料料全部加加以检验验而不遗遗漏的检检验方法法。适适用于以以下情形形：①批量较较小，检检验简单单且费用用较低；；②产品必必须是合合格；③产品中中如有少少量的不不合格，，可能导导致该产产品产生生致命性性影响。。质量管理理部冀冀建建龙品质检验验的基本本方法2、抽样检检验：从从一批产产品的所所有个体体中抽取取部分个个体进行行检验，，并根据据样本的的检验结结果来判判断整批批产品是是否合格格的活动动，是一一种典型型的统计计推断工工作。①适用于于以下情情形：a.对产品性性能检验验需进行行破坏性性试验；；b.批量太大大，无法法进行全全数检验验；c.需较长的的检验时时间和较较高的检检验费用用；d.允许有一一定程度度的不良良品存在在。质量管理理部冀冀建建龙品质检验验的基本本方法②抽样检检验中的的有关术术语：a.检验批：：同样产产品集中中在一起起作为抽抽验对象象；一般般来说，，一个生生产批即即为一个个检验批批。可以以将一个个生产批批分成若若干检验验批，但但一个检检验批不不能包含含多个生生产批，，也不能能随意组组合检验验批。b.批量：批批中所含含单位数数量；c.抽样数：：从批中中抽取的的产品数数量；d.不合格判判定数（（Re）：Refuse的缩写即即拒收；；e.合格判定定数（Ac）：Accept的缩写即即接收；；f.合格质量量水平（（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。。通俗地地讲即是是可接收收的不合合格品率率。质量管理理部冀冀建建龙品质检验验的基本本方法3、抽样方方案的确确定：我我厂采采用的抽抽样方案案是根据据国家标标准GB2828《《逐批检验验计数抽抽样程序序及抽样样表》来设计的的。具体体应用步步骤如下下：①确定产产品的质质量判定定标准：：②选择检检查水平平：一般般检查水水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检检查水平平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情情况下，，采用一一般水平平Ⅱ。③选择合合格质量量水平（（AQL）：AQL是选择抽抽样方案案的主要要依据，，应由生生产方和和使用方方共同商商定。④确定样样本量字字码，即即抽样数数。⑤选择抽抽样方案案类型：：如一次次正常抽抽样方案案，加严严抽样方方案，还还是多次次抽样方方案。⑥查表确确定合格格判定数数（AC）和不合合格判定定数（Re）。质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制1、进料（（货）检检验（IQC）：是工工厂制止止不合格格物料进进入生产产环节的的首要控控制点。。（IncomingQualityControl）①进料检检验项目目及方法法：a外观：一一般用目目视、手手感、对对比样品品进行验验证；b尺寸：一一般用卡卡尺、千千分尺等等量具验验证；c特性：如如物理的的、化学学的、机机械的特特性，一一般用检检测仪器器和特定定方法来来验证。。②进料检检验方法法：a全检,b抽检③检验结结果的处处理：a接收;b拒收（即即退货））;c让步接收收;d全检（挑挑出不合合格品退退货）e返工后重重检质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制2、生产过过程检验验（IPQC）：一般般是指对对物料入入仓后到到成品入入库前各各阶段的的生产活活动的品品质控制制，即InprocessQualityControl①过程检验验的方式式主要有有：a.首件自检检、互检检、专检检相结合合；b.过程控制制与抽检检、巡检检相结合合；c.多道工序序集中检检验；d.逐道工序序进行检检验；e.产品完成成后检验验；f.抽样与全全检相结结合；质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制②过程品品质控制制（IPQC）：是对对生产过过程做巡巡回检验验。a.首件检验验；b.材料核对对；c.巡检：保保证合适适的巡检检时间和和频率，，严格按按检验标标准或作作业指导导书检验验。包括括对产品品质量、、工艺规规程、机机器运行行参数、、物料摆摆放、标标识、环环境等的的检验;d检验记录录，应如如实填写写。③过程产产品品质质检验（（FQC）：是针针对产品品完工后后的品质质验证以以确定该该批产品品可否流流入下道道工序，，属定点点检验或或验收检检验。a.检验项目目：外观观、尺寸寸、理化化特性等等；b.检验方式式：一般般采用抽抽样检验验；c.不合格处处理；d.记录；质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制④依据的的标准：：《工艺流程程卡》、《工艺图纸纸》、《工序检验验标准》、《过程检验验和试验验控制程程序》、其他相相关的检检验标准准等等。。质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制3、最终检检验控制制：即成成品出货货检验。。（OutgoingQ.C）质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制4、品质异异常的反反馈及处处理：①自己可可判定的的，直接接通知操操作工或或车间立立即处理理；②自己不不能判定定的，则则交主管管确认，，再通知知纠正或或处理；；③应如实实将异常常情况进进行记录录；④对纠正正或改善善措施进进行确认认，并追追踪处理理效果；；⑤对半成成品、成成品的检检验应作作好明确确的状态态标识，，并监督督相关部部门进行行隔离存存放。质量管理理部冀冀建建龙检验的作作业控制制5、质量记记录：为为已完成成的品质质作业活活动和结结果提供供客观的的证据,也是统计计的依据据。必须做到到：准确确、及时时、字迹迹清晰、、完整并并加盖检检验印章章。还要做到到：及时时整理和和归档、、并贮存存在适宜宜的环境境中。质量管理理部冀冀建建龙对待不良良品的态态度采取“三三不政策策：不接受、、不制造、、不传递””.质量管理理部冀冀建建龙质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法利用统计计技术将将品质由由抽象概概念转化化成具体体的数字字SPC决非是算算算良品品率、画画画趋势势图和柏柏拉图而而已，除除了对生生产线的的日常监监控外，，更主要要地是利利用统计计技术对对制程进进行改良良，真正正做到预预防不良良的发生生。SPC活动中有有七大手手法，应应用这些些手法是是应注意意如何落落实PDCA1循环质量管理理部冀冀建建龙质量统计计技术1、分层法法：是运运用统计计方法作作为管理理的最基基础工具具，目的的是把杂杂乱无序序的资料料加以分分门别类类的归纳纳和统计计。2、检查表表：在质质量管理理活动中中常用调调查表来来收集数数据。如如不良项项目调查查表、不不合格原原因调查查表等。。3、排列图图：找出出影响产产品质量量主要问问题的一一种有效效方法，，它是根根据“关关键的少少数、次次要的多多数”原原理（即即二八原原理）制制作而成成的。排排列图有有两个纵纵坐标，，一个横横坐标，，几个直直方形和和一条曲曲线。左左边的纵纵坐标表表示频数数，右边边的纵坐坐标表示示频率（（以百分分比表示示）横坐坐标表示示影响质质量的各各个因素素，按影影响程度度的大小小从左至至右依次次排列。。4、因果分分析图：：是用于于分析质质量问题题产生原原因的一一种图表表，一般般从人、、机、料料、法、、环、测测等6个方面分分析。5、直方图图：（略略）6、控制图图：（略略）7、散布图图：（略略）

质量管理理部冀冀建建龙质量统计计技术样本181263915212427246810121416缺陷数UCL=23.35LCL=1.99c=12.67统计控制制图质量管理理部冀冀建建龙质量统计计技术柏拉图--关键性的的少数与与次要的的多数关键性的的少数次要的多多数质量管理理部冀冀建建龙质量统计计技术检查表表质量管理理部冀冀建建龙质量统计计技术因果关系系图示例例质量管理理部冀冀建建龙质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法发现问题题，找出出原因为质量改改进制定定计划按预定计计划组织实施施计划是否否能够运运行找出偏差差采取措施施纠正进行改进进1.计计划(Plan))2.实实施(Do)3.研研究/检检查(Study//Check)4.校校正(Action)质量管理理部冀冀建建龙质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法1、PDCA管理循环环PDCA管理循环环是质量量管理的的基本工工作方法法（程序序），把把质量管管理的全全过程划划为P（plan计划）、、D（Do实施）、、C（Check检查）、、A（Action总结处理理）四个个阶段。。第一为P（计划））阶段，，其中分分为四个个步骤（1）分析现现状，找找出存在在的主要要质量问问题（2）分析产产生质量量问题的的各种影影响因素素（3）找出影影响质量量的主要要因素（4）针对影影响质量量的主要要因素制制订措施施，提出出改进计计划，定定出目标标第二为D（实施））阶段：：按照制制订计划划目标加加以执行行第三为C（检查））阶段：：检查实实际执行行结果看看是否达达到计划划的预期期效果。。第四为A（总结处处理）阶阶段，其其中分二二步：⑴总结成成熟的经经验，纳纳入标准准制度和和规定，，以巩固固成绩，，防止失失误⑵把本轮轮PDCA循环尚未未解决的的问题，，纳入下下一轮PDCA循环中去去解决。。质量管理理部冀冀建建龙质量管理理常用的的工作方方法和分