日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书全本

XXX液态奶XX日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书重点工序能能量平衡衡表表4-100名称购入储存输送分配最终使用实物量等价值当量值超高温装置置合计123456供入

能量电力（1004kW..h）507.8802051..50624.008624.008624.008624.008蒸汽0.88MPaa（t）501599.9664740..994029..844029..843949..253949..25蒸汽0.335MPPa（tt）4784..07444.996378.221378.221370.665370.665循环制冷（kkW）3133..90395.883压缩空气（104m³）16.000161.998新水（104m³）6.005.14合计7800..405032..135032..134943..984943..98有效

能量电力（万kkwh）2051..50624.008624.008468.006468.006蒸汽0.88MPaa（t）4740..994029..843949..253751..783751..78蒸汽0.335MPPa（tt）444.996378.221370.665352.112352.112循环制冷（kkW）395.883压缩空气（104m³）161.998新水（104m³）5.14合计7800..405032..144943..984571..964571..96损失能量88.155372.002372.002合计5032..134943..984943..98能量利用率率98.255%92.488%92.488%重点工序能能量利用用率900.866%重点点工序能能源利用用率588.622%（一）重点点工序能流图图4.5重重点工序序能流图4.4主要要耗能设设备，及及其能耗耗指标和和能效水水平项目主要用用能设备备表见表表4-11。项目主要用用能设备备表表4-111序号名称型号规格单机功率（kkW）单位工作台数总容量备注一预处理工序序1收奶泵21t/hh11.000台444.0002原奶仓（含含巴氏）7.50台430.03巴氏杀菌机机25.000台250.0004巴氏奶仓5.50台844.0005原奶供料泵泵25t/hh7.50台215.0006原奶供料泵泵20t/hh5.50台15.507原奶外送泵泵20t/hh5.50台15.508降膜式蒸发发器（含含泵）20.000台240.0009离心泵15t/hh3.00台13.0010离心泵15t/hh3.00台412.00011离心泵20t/hh5.50台15.5012离心泵25t/hh7.50台322.50013自吸泵20t/hh5.50台527.50014自吸泵10t/hh7.50台215.00015高剪切罐V=50mm322.000台6132.00016配料罐V=40mm34.00台416.00017配料罐V=40mm34.00台520.00018化酸罐V=15mm34.00台28.0019均质机20t/hh110.000台5550.00020风送系统20.000台240.00021化料机11.000台333.00022化酸机7.50台17.5023纯水加热系系统5.50台15.5024离心泵10t/hh5.50台1055.00025离心泵14t/hh4.00台624.000二超高温工序序1分离机75.000台2150.0002均质机110.000台2220.0003超高温21t/hh75.000台2150.000★4超高温17t/hh65.000台2130.000★5超高温14t/hh182.000台2364.000★6超高温12t/hh130.000台1130.000★7超高温7t/h125.000台1125.000★8超高温6t/h210.000台1210.000★9无菌罐6t/h4.00台14.00★10无菌罐6t/h4.00台14.00★11无菌罐6.2t//h2.00台36.00★12无菌罐6.2t//h2.00台28.00★13无菌罐2.00台28.00★14机械手15.000台690.000三灌装工序1A3灌装机机（含辅辅机）90.000台181620..00★2TBA211-10000mml80.000台2160.000★3待装罐V=15mm34.00台1040.0004待装罐V=15mm35.5台844.0005离心泵15t/hh3.00台26.006离心泵15t/hh3.00台26.007离心泵2.00台24.008离心泵20t/hh5.50台15.509离心泵20t/hh5.50台15.5010自吸泵5t/h7.50台17.5011离心泵10t/hh4.00台28.0012离心泵15t/hh4.00台14.0013自吸泵3t/h5.50台15.5014消料罐V=15mm33.00台515.00015膜过滤系统统11.000台111.00016离心泵20t/hh5.50台211.00017自吸泵2t/h7.50台17.5018离心泵100t//h22.000台122.00019输送机系统统2.00台74148.00020码垛机器人人1.50台69.0021自吸泵2t/h2.50台37.50四辅助系统（一）软水站车间间1生水泵Q=2000m3/h，HH=500mIIS1225-1100--200045.000台145.0002高压泵Q=2000m3/hH==1655m45.000台145.0003反渗透装置置Q=2000m3/h脱盐盐率≥98%%22.000台122.0004中间水泵IS1255-1000-2200，QQ=2000m33/hH==50mm45.000台145.0005纯水泵IS1255-1000-2200，QQ=2000m33/hH==50mm45.000台145.0006纯水装置XYZJ--RO110T--212.500台112.500（二）锅炉房1引风机GY35--15，电机YY3155M1-4H=336288PaQ=8000000m3/hN=1132kkw132.000台1132.0002鼓风机G4-733-111Noo.100D，电机YY2500M-44H=226833PaQ=5114000m3/hN=555kww55.000台155.0003给水泵DG46--30××7，电机YY2255M-22H=2110mQ=466m3/hN=445kww15.000台115.0004调速箱GL-200P/III，电机YYCT1160--4A无极调调速N=22.2kkw2.20台12.205除渣器GBC-335B刮刮板机电机NN=2..2kww2.20台12.20（三）空压、制冷冷车间1空压机3030××16000×118300HPP=1550压力：7barrSCRR1500-7110.000台5550.0002制冷机组132.000台2264.000（四）污水处理1污水提升泵泵Q=80mm3/h，HH=300mIIS1225-660-805.50台15.52清水泵泵IS1255-1000-1150，Q==1500m3/hH==50mm3.00台13.003集水池污水水提升泵泵Q=2000m3/h，HH=500mIIS1225-1100--20007.50台17.504污泥输送泵泵IS1255-60-80，Q==80mm3/hH==30mm5.50台15.505污泥抽出泵泵Q=80mm3/h，HH=300mIIS1225-660-800.50台10.506碱液输送泵泵IS60--1000-40，Q==40mm3/hH=220m1.50台11.507碱液泵泵Q=40mm3/h，HH=400mIIS600-1000-4401.50台11.508碱液投加计计量泵IS60--1000-2000，QQ=400m3/hH==40mm1.50台11.509离心鼓风机机SSR-115030.000台390.00010格栅除污机机2.20台12.2011旋转式滗水水器1.50台11.5012带式污泥脱脱水机1.50台11.50（五）化验室1可调电炉2.00台12.002电子天平0.05台30.153低温培养箱箱0.65台10.654电热恒温培培养箱0.65台10.655恒温鼓风干干燥箱1.48台11.486高压灭菌锅锅4.00台14.007双门电冰箱箱1.50台11.508冷藏柜2.00台12.009恒温水浴锅锅1.80台11.8010电磁炉1.80台11.8011高速离心机机0.20台10.2012电子称0.10台10.1013马弗炉5.00台15.0014杂质度真空空泵0.18台10.1815电热板1.50台11.50(六)循环水站1循环水泵IS2000-1550-2250AA，Q==2000m3/hH==17..5m30.000台4120.0002补水泵IS50--32--1255A，QQ=322m3/hH==16mm1.50台23.003生活给水泵泵IS50--32--1255，Q==32mm3/hH==20mm0.55台10.554通风机SSR-550电机机Y8002-440.55台50.115屋顶风机SSR-550，电电机Y1000L2--43.00台100.306空调24.000台124.0007洁净空调KLSH0080SS240.000台1240.0008照明373.991台1373.9919机修30.000台130.0004.5辅助助生产和和附属生生产设施施及其能能耗指标标和能效效水平辅助附属系系统用能能品种：：二次能能源电力力、蒸汽汽、耗能能工质制制冷循环环水、压压缩空气气。辅助附附属系统统用能分分析表见见下表44-12。辅助附属系系统用能能分析表表表4-12能源品种单位实物量折标系数当量值当量值能耗耗结构比比例等价值等价值能耗耗结构比比例（tce//a）（tce//a）电力104kWW.h622.5550.12229/00.4004

kggce//kW..h765.11234.366%2515..1258.722%蒸汽0..35MMPat130088.8660.07991tcce/tt0.09330tcce/tt1028..4446.188%1209..9328.255%柴油t297.4431.45771tcce/tt433.33919.466%433.33910.122%新水104m³³145.5560.8577tcee/t124.7752.91%%合计2226..95100.000%4283..19100.000%通过表4--12核算算分析，辅助附属系统电能消耗比重为58.72%（等价值）。第五章项项目能源源消耗及及能效水水平评估估5.1项目目能源消消费种类类、来源源及消费费量分析析评估5.1.11项目目使用能能源品种种的选用用原则一、项目所所用能源源与当地地能源品品种相适适应；二、按需供供能、按按质用能能；三、根据生生产过程程特点及及用能设备备的要求求确定能能源品种种四、选择价价廉、质质优、供供应稳定定的能源源。五、尽可能能利用运运距短、成成本低的的能源。5.1.22能源源品种选选择的合合理性、可可行性分分析评价价本项目耗能能品种有有电力、原原煤、柴柴油耗能能工质：：新水和和压缩空空气。本项目电力力、原煤煤、柴油油、耗能能工质新新水均外外购。压压缩空气气为项目目自产。该项目能源源品种的的选择是是合理可可行的。5.1.33项目能能源年消消费总量量项目能源年年总消耗耗表表表5-1序号能费项目年需要量消耗量折算系数当量值比例%等价值比例%单位(tce//a)(tce//a)1电力104kWW.h2346..400.12229/00.40042883..7318.344%9479..4642.477%kgce//kW..h2原煤t141366.5330.87777tcce/tt124077.66678.911%124077.66655.599%3柴油t297.4431.45771tcce/tt433.3392.76%%433.3391.94%%小计157244.788100.000%223200.511100.000%图5.1项项目能源源年消耗耗量分布示示意图（等等价值）5.1.44项目能能源使用用分布情情况一、电力使使用分布布情况项目电力使使用分布布情况见见表5-2、图图5.2。项目电力使使用分布布情况表表表5-2序号项目年消耗量当量值等价值分布（万kwhh）(tce//a)(tce//a)比例%生产系统预处理工序序372.999458.4411506..8915.900%超高温工序序507.880624.0082051..5021.644%灌装工序770.887947.4403114..3132.855%辅助系统622.555765.1122515..1226.533%变线损72.19988.722291.6643.08%%合计2346..402883..739479..46100.000%图5.2项项目电量量使用分分布示意意图二、蒸汽使使用分布布情况项目蒸汽使使用分布布情况见见表5-2、图5.3。项目蒸汽使使用分布布情况表表表5-2序号项目蒸汽等级（MPa）年消耗量当量值等价值分布比例%（t）(tce//a)(tce//a)生产系统预处理工序序0.35MMPa404799.3113200..173841..7430.977%超高温工序序0.35MMPa4784..07378.221454.0043.66%%0.80MMPa501599.9664029..844837..7538.999%灌装工序0.35MMPa214899.8001698..922039..5216.444%辅助系统0.35MMPa130088.8661028..441234..629.95%%合计1299222.000103355.588124077.666100.000%图5.3项项目蒸汽汽使用分分布示意意图三、柴油使使用分布布情况柴油用于厂厂区内运运输叉车车，柴油油消耗量量估计999.114kgg/d。柴柴油消耗耗总量297..43tt/a。四、项目给给水情况况水生产产、生活活及消防用水水均由XXXX自自来水管管网供应应，由DDN2000mmmPVCC管引入入厂区，供水能力不小于300m3/h,并在厂区内形成环状布置，各用水点再用支管接到位，支管管径根据用水量大小确定，可保证项目用水需要。水量0.m3/d项目新新水用量量分布情情况见表表5-3。新水用量分分布表表5-3用水工序输入备注超高温工序序纯净水设备备200.000150m33水进入入产品辅助工序软水处理系系统反冲洗水200.000软化水损失失率按22.000%估算算，则损损失率为为：3724..90÷÷0.998－37224.990=776.001定期排水480.000CIP用水水2663..00酸、碱清洗洗用水60.000循环冷却水水补水174.660锅炉补水6.90车间地面冲冲洗水120.000化验室用水水20.000小计3724..90洗车用水937.000生活用水114.555小计4776..05合计5052..065.1.55单项能能源的平平衡核定定及其分分布情况况一、项目用用电核定定（一）计算算参数选选取需要系数：：依据《工工业与民民用配电电设计手手册》同时系数：：依据《工工业与民民用配电电设计手手册》有有功功率率取0..9，无无功功率率取0..95。τ：参照年年最大负负荷利用用小时数数Tmaax，ττ取42200hh。变压器空载载损耗、短短路损耗耗查《变变压器手手册》电阻率：查查《电缆缆手册》（二）项目目动力设设备耗电电量计算算见表55-4。附件《用用电负荷荷计算表表》。动力设备耗耗电量计计算表表5-4系统工序有功功率（KW）时间（h）年用电量（104kkW.h）备注生产系统预处理工序序767.4487200372.999超高温工序序1044..857200507.880灌装工序1586..157200770.887小计3398..4872001651..66辅助附属生生产系统统1537..176000622.555小计1537..17622.555合计4935..642274..21计算公式WY=0..75××0.990×PPJSt（三）变压压器电能能损耗计计算 变压器电能能损耗计计算：依依据《工工业与民民用配电电设计手手册》进进行计算算，计算算公式：：ΔWt==P0T+β2×PK×τ。1.S111-12250KKVA//10,,10//0.44KV变变压器损损耗计算算：S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV变压器器表表5-5变压器型号号空载损耗PP0(kWW)短路损耗PPK(kWW)负荷率（ββ）年工作时间间（T）损耗时间ττ变压器数量量S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV1.3512.00068.688%876042002ΔWt=PP0T＋β2×PK×τ==1.335×87660＋00.6886822×12..00××42000×2÷100000==7.12×104kW..h2.S111-20000KKVA//10,,10//0.44KV变变压器损损耗计算算：S11-220000KVAA/100,100/0..4KVV变压器器表表5-6变压器型号号空载损耗PP0(kWW)短路损耗PPK(kWW)负荷率（ββ）年工作时间间（T）损耗时间ττ变压器数量量S11-220000KVAA/100,100/0..4KVV1.6414.50073.977%876042002ΔWt=PP0T＋β2×PK×τ==1.664×87660＋00.7339722×14.550×42000×2÷100000==9.554×104kW..h3..变压器器损耗合合计：7712＋9.554=116.666×104kW..h（四）线路路损耗计计算 项目选用YYJ系列列电缆，线线路损耗耗按ΔWW=（SSKAVV/U）22×R××L×ττ×100-3式进进行计算算。1.S111-12250KKVA//10,,10//0.44KV至至配电柜柜线路损损失S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜线路路参数见见表5--12。S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜线路路参数表表表5-7变压器

名称称实在功率kkva电压K电阻率Ω/kmLKmτ线损kwhh线型号S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜1716..9410.0000.391.5042007.193×50mmm²ΔW=（SSKAV/UU）2×R××L×ττ×100-3=（17116.994/10）2×0.339×1.550×42000×110-33=7.119×104kW..h2.S111-20000KKVA//10,,10//0.44KV至至配电柜柜线路损损失S11-220000KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜线路路参数见见表5--13。S11-220000KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜线路路参数表表表5-8变压器

名称称实在功率kkva电压K电阻率Ω/kmLKmτ线损kwhh线型号S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV至配电电柜2958..9310.0000.391.00420013.4773×50mmm²ΔW=（SSKAVV/U）22×R××L×ττ×100-3=（29588.933/10）2×0.339×1.000×42000×110-33=114.223×104kW..h3.配电柜柜至低压压设备线线路损失失（372..99＋＋5077.800＋7700.877＋6222.555）×0.0115=34..11××104kW..h4.合计：：7.19＋＋14.223＋34..11==55..53××104kW..h（五）照明明电耗计计算项目照明功功率密度度依据《建筑照照明设计计标准》GB500034--20004进行行选取，项项目照明明功率计计算见表表5-99。项目照明功功率计算算表表5--9序号建筑物名称称建筑面积(m2)照明面积(m2)单位负荷照明负荷((kW))备注(W/m22)1前处理车间间3715..503715..509.0033.4442超高温间2825..502825..509.0025.4333灌装间1698..801698..8020.00033.9884配料区1134..101134..109.0010.2115包装间118188.100118188.1009.00106.3366空压站344.880344.8806.002.077高低压配电电室251.990251.9906.001.518制冷车间675.770675.7706.004.059软水间400.000400.0006.002.4010纯水间157.000157.0006.000.9411锅炉房350.000350.0009.003.1512污水处理站站1500..001500..005.007.5013雨棚5548..005548..004.0022.19914库房185611.000185611.0005.0092.81115办公、生活活4584..004584..0011.00050.422合计535644.400535644.400338.778396.446项目照明功功率为3373..91kkW。（六）电平平衡表项目电量平平衡见表表5-110。电平衡表表55-10购入（1004kW..h）消耗（1004kW..h）年用电23346..40生产系统16551.666辅助附属6222.555线变损772.119合计223466.400合计223466.400 图5.4项项目供电电网络能能耗图二、蒸汽核核定本项目蒸汽汽用于牛牛奶的加加热和灭灭菌过程程，本项项目所需需蒸汽为为0.335MPPa和00.800MPaa饱和蒸蒸汽，其其小时用用量分别别为144.777t和99.299t，故故年消耗耗量分别别为：0.35MMPa饱饱和蒸汽汽：133.800×3000×18==797762..04tt/a；；0.80MMPa饱饱和蒸汽汽：9..29××3000×18==501159..96tt/a；；合计：7997622.044＋501159..96==12999222.000t/aa。注：蒸汽详详细计算算过程见见附件一一。三、采暖耗耗热量核核定项目采暖耗耗热量核核定见表表5-111。采暖负荷核核定表表5-111序号建筑物名称称建筑面积mm³采暖面积mm²热指标ww/m²²耗热量kWW1前处理车间间3715..503715..5035.000130.0042超高温间2825..502825..5035.00098.8993灌装间1698..800004配料区1134..101134..1035.00039.6996包装间118188.100118188.10035.000413.6637空压站344.880344.88035.00012.0778高低压配电电室251.9900009制冷车间675.770675.77035.00023.65510软水间400.000400.00035.00014.00011纯水间157.000157.00035.0005.5012锅炉房350.000350.00035.00012.25513污水处理站站1500..001000..0035.00035.00014库房185611.000185611.00030.000556.88315动力车间1710..001710..0035.00059.85516办公、生活活4584..004584..0045.000206.228合计497266.400472755.7001607..681607..68××24×1800×36000÷0.998=225511296687118.337KKJ/aa。项目蒸汽用用表见表表5-112。项目蒸汽用用量表表5-122项目小时用量（tt/h）热量（KJJ/h）年用量（tt/a）热量（KJJ/h）巴氏灭菌7.501736886222.455404799.31193790056112244.499超高温灭菌菌9.292187115988.644501599.966118100663326553.006配料过程0.8920527721..094784..0711084469338777.555罐装过程3.9892207714..29214899.80049791185771422.866设备清洗2.2251428857..141997..66462855714428..57采暖2.0447246623..84110111.21125512296887188.377合计25.9115523882800.3001299222.000302911528850444.990项目热量平平衡表，蒸蒸汽平衡衡图见表表5-113图5..5。项目蒸汽平平衡表表5-133项目输入热量（kkg/hh）损失（kgg/h）有效使用（kkg/hh）巴氏灭菌7.500.197.31超高温灭菌菌9.290.239.06配料过程0.890.020.87罐装过程3.980.103.89设备清洗2.220.062.06采暖2.040.051.99合计25.9110.6525.266图5.5蒸蒸汽平衡衡图从5.7可可以看出出本项目目冷凝水水回收为为：（7.311＋9.006）÷÷25..91××1000.000=633.188%四、原煤核核定原煤核定详详见附件件一。五、柴油核核定本项目柴油油主要用用于物流流区运输输叉车的的消耗，本本项目配配备177台运输输叉车，叉叉车耗油油量为：：0.22L/kkm，年年运行时时间为：：54000h，运运行速度度为：220kmm/h，柴柴油密度度为：00.811kg//L0.20××20×54000×0.881×17÷10000=2297..43tt/a。六、水平衡衡及使用用量的核核定（一）新水水用量项目生产系系统用水水量2000.000m3/d，辅助附附属系统统用水量量48522.066m3/d，总用用新水量量50552.006m3/d。项目水平衡衡表及水水平衡图图见表55-144、图55.6项目水平衡衡表单位m3//d表表5-114用水工序输入输出损失量备注超高温工序序纯净水设备备200.00050.000150m33水进入入产品辅助工序软水处理系系统反冲洗水200.000180.00020.000软化水损失失率按22.000%估算算，则损损失率为为：3724..90÷÷0.998－37224.990=776.001定期排水480.000480.000CIP用水水2663..002548..00115.000酸、碱清洗洗用水60.00050.00010.000循环冷却水水补水174.660174.660锅炉补水6.906.90车间地面冲冲洗水120.000108.00012.000化验室用水水20.0000.1820.000小计3724..90洗车用水937.000844.00093.000生活用水114.55591.64422.911预处理工((配料过过程)序序蒸汽冷冷凝水0.86灌装工序蒸蒸汽冷凝凝水3.88小计4776..054313..47合计5052..064313..47517.551图5.6项目用用水平衡衡图5.2能源源加工、转转换、利利用情况况（可采采用能量量平衡表表）分析析评估5.2.11项目目用能环环节情况况一、购入贮贮存环节节用能情情况项目电力购购入23346..40××104kW.h/aa，折标标煤（当当量值）228833.733tcee。原煤煤购入1441366.533t/aa，折标标煤1224077.666tcee，柴油油购入2297..43tt/a,,折标煤煤（当量量值）4433..39ttce。变变压器其其电能损损耗166.666×104kWhh/a，折折标煤（当当量值）220.447tcce；原原煤贮存存损失2248..15t/aa,折标标煤（当当量值）2282..73ttce。二、加工转转换本项目加工工转换设设备为蒸蒸汽锅炉炉，锅炉炉效率为为85%%，加工工转换原原煤损失失18223.993t//a，折折标煤（当当量值）220788.077tcee。三、输送分分配环节节用能情情况输送分配环环节线损损55..53××104kW.h/a，折折标煤668.225tcce；蒸蒸汽输送送损失2206..71ttce。四、最终使使用环节节用能情情况总有效能输输出折标标煤12211552.007tcce，总总能量损损失折标标煤35572..71ttce。项项目能量量利用率率77..28%%。，项项目能源源利用率率54..13%%。5.2.22项目能能量平衡衡图表根据上述对对项目的的能源购入储储存、加加工转换换、输送送分配及及最终使使用四个个环节能能源数量量的平衡衡关系，依据《企业能量平衡表编制方法》编制项目能量平衡表见表5-15，依据《企业能流图绘制方法》绘制项目网络图见图5.7。一、项目能能量平衡衡表项目能量平平衡表表5-155名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值锅炉生产系统辅助附属合计12345678供入能量电力（1004kW..h)2346..409479..462883..732863..262029..89765.1122795..01原煤（t))141366.533124077.666124077.666121599.511103355.5889121..001007..87101288.877柴油（t）297.443433.339433.339433.339433.339433.339新水（1004m3）151.556129.889合计224500.400157244.788121599.511136322.233111500.8992206..38133577.277有效

能量电力（1004kW..h)9479..462863..262795..011522..42573.8842096..26热力（GJJ)124077.666121599.511103355.588101288.8778664..95957.4489622..43柴油（t))433.339433.339433.339433.339433.339新水（1004m3)129.889合计224500.400154566.155103355.588133577.277101877.3771964..71121522.077损失能量268.6631823..93274.996963.552241.6671205..20合计157244.788121599.511136322.233111500.8992206..38133577.277能量利用率率98.299%85.000%97.988%91.366%89.055%90.988%企业能量利利用率777.228%企企业能源源利用率率54..13%%二、项目能能源网络络图图5.7项项目能源源网络图图5.3项目目用能系系统及用用能工序序5.3.11项目及及产品能能耗指标标一、项目能能源消费费总量本项目能源源消费总总量依据据《能源源统计工工作手册册》统计计。223200.511tcee/a（等等价值）；；157244.788tcee/a（当当量值）。二、项目综综合能耗耗本项目综合合能耗见见表5-16。项目综合能能耗表表5-16序号能费项目年需要量消耗量折算系数当量值比例%等价值比例%单位(tce//a)(tce//a)1电力104kWW.h2346..400.12229/00.40042883..7318.344%9479..4642.222%kgce//kW..h2原煤t141366.5330.87777tcce/tt124077.66678.911%124077.66655.266%3柴油t297.4431.45771tcce/tt433.3392.76%%433.3391.93%%4新水104m33151.5560.8577tcee/1004m3129.8890.59%%小计157244.788100.000%224500.400100.000%三、项目单单位产品品综合能耗由表2-55可知纯纯牛奶和和乳饮料料的比例例分别为为86..52%%和133.488%，两两种产品品综合能能耗分摊摊见表55-17。产品综合能能耗分摊摊表表5-177产产品能耗耗工序能耗纯牛奶（ttce）乳饮料（ttce）预处理工序序能耗分分摊当量值3165..29493.229等价值4728..91736.997超高温工序序能耗分分摊当量值4026..431005..71等价值6363..701441..15灌装工序能能耗分摊摊当量值2299..17347.114等价值4994..83741.770辅助附属系系统能耗耗分摊当量值1926..68300.226等价值2515..73392.006线变损分摊摊当量值76.76611.966等价值252.33239.322原煤贮存损损失分摊摊当量值214.66933.466等价值214.66933.466合计当量值117099.6332191..83等价值190655.7443384..661.单位纯纯牛奶生生产综合合能耗：：（当量值）=11709.63tce÷﹛(408＋663＋238)×300﹜=0.0030tcee/t（等价值）==190065..74ttce÷÷﹛(4008＋6663＋＋2388)×3000﹜=0..0499tcee/t2.单位乳乳饮料生生产综合合能耗：：（当量值）=2191.83tce÷204×300=0.0036tcee/t（等价值）==33884.666ttce÷÷2044×3000==0..0555tcee/t本项目两种种产品同同属于灭灭菌乳，因因此本报报告中项项目单位位产品能能耗按灭灭菌乳能能耗指标标进行对对表。四、单位产产品电耗耗为：单位产品电电耗分摊摊表表5-188产产品电耗工序能耗纯牛奶（1104kW..h）乳饮料（1104kW..h）预处理工序序电力分摊摊322.77050.299超高温工序序电力分摊摊439.33368.477灌装工序电电力分摊摊674.77996.077辅助附属系系统电力力分摊538.66183.944线变损分摊摊62.4669.73合计2037..89308.5511.单位纯纯牛奶电电耗：2037..89××1044kW..h÷﹛(4008＋6663＋＋2388)×3000﹜=53.889kW..h/t2.单位乳乳饮料电电耗：308.551×1104kW..h÷（2044×3000）=50.441kW..h/t五、单位产产品耗水水单位产品水水耗分摊摊表表5-199产产品水耗工序能耗纯牛奶（mm3）乳饮料（mm3）超高温工序序新水分摊摊6.00—辅助附属系系新水分摊摊129.99419.633合计131.99419.6331.单位位纯牛奶奶生产水水耗：131.994×104m3÷﹛(4008＋6663＋＋2388＋2004)××3000﹜=3.366m3/t2.单位位乳饮料料生产水水耗：19.633×104m3÷(2204××3000)=3.211m3/t六、万元产产值能耗耗根据可研数数据，项项目年工工业总产产值34442557.334万元元(含税税)。万元单位产产值能耗耗（当量量值）==项目综综合能耗耗÷工业总总产值==157724..78ttce÷÷34442577.344万元=0.0446tcce/万万元万元单位产产值能耗耗（等价价值）==项目综综合能耗耗÷工业总总产值==224550.440tcce÷33442247..34万万元=0.0665tcce/万万元七、项目单单位工业业增加值值能耗根据可研数数据，项项目年工工业总产产值34442557.334万元元(含税税)，项目人人员工资资及附加加26779.000万元元，折旧旧费72264..93万万元，维维修费334422.466万元。增增值税2208333.662万元元，总成成本26605229.114万元元。则中中间投入入为：2605229.114－226799.000－72264..93－－34442.446=2472205..75万万元年工业增加加值=工工业总产产值－工业中中间投入入+增值值税=3442257..34－－24772055.755＋208833..62=1178885..21万万元项目单位工工业增加加值能耗耗（当量量值）==项目综综合能耗耗÷工业增增加值=157224.778tcce÷11778855.211万元=0.1333tcce/万万元项目单位工工业增加加值能耗耗（等价价值）==项目综综合能耗耗÷工业增增加值=224550.440tcce÷11778855.211万元=0.1990tcce/万万元八、项目单单位建筑筑面积能能耗本项目的照照明用电电：234.555kWW×0..9×00.755×60000h=94.999×104kW..h/aa。建筑采暖耗耗热量：：25551.330×104MJ/aa，折标标煤8770.551tcce。单位建筑面面积能耗耗（当量值）=（照明能耗+采暖能耗）/项目建筑面积=（94..99××1.2229ttce++8700.511tcee）÷530095..00mm2=18.559kggce//m2（等价值）=（照明能耗+采暖能耗）/项目建筑面积=（94..99××4.004tcce+8870..51ttce）÷530095..00mm2=23.662kggce//m2九、总线变变损率（一）总线线变损率率项目变压器器为16..66××104kW..h，线线路损耗耗55..53××104kW..h。总线变损率率：722.199÷23446.440×1100%%=3..08%%（二）变压压器负载载率根据全厂设设备用电电负荷计计算表，计计算各变变压器负负载率见见表5-20。变压器负载载率统计计表5-200变压器名称称视在功率（kkav）负载率（%%）台数S11-112500KVAA/100，100/0..4KVV1716..9468.688%2S11-220000KVAA/100，100/0..4KVV2958..9373.977%2第六章节节能措施施评估项目建成投投产后，在在生产运运行过程程中，能能耗方式式主要是是汽、电电、水。由由于本项项目起点点较高，生生产设备备采用国国际先进进的设备备，有较较好的节节能效果果，符合合国际标标准。除除此之外外还应采采取如下下节能措措施。6.1节节能措施施6.1.11工艺设设备节能能措施1.机电设设备选用用节能电电机。2.所有发发热设备备均设有有适当的的保温器器，减少少热量损损失。3.制冷设设备外围围设保温温层。4.蒸汽、冰冰水管道道加保温温层。5.本项项目设计计采用利利乐A33灌装机机，根据据业主提提供的相相关资料料，该型型号灌装装机与利利乐TBBA/221型灌灌装机相相比可节节节电110%。6.车间内内照明采采用高效效节能工工厂灯。一、建筑筑设计节节能项目地处严严寒地区区，为贯贯彻国家家颁布的的有关节节约能源源的政策策，扭转转建筑采采暖能耗耗大，保保温质量量差的现现状，有有效节约约能源，对对所有新新建建筑筑均按节节能设计计。执行行国家建建筑节能能的有关关政策，建建筑设计计充分利利用自然然光，采采暖系统统的设计计和散热热器的选选择充分分考虑节节能，采采用高性性能保温温材料，对对散热严严重的设设备和管管道按设设计规范范要求进进行保温温，以减减少热能能消耗。建筑外墙应应采用经经当地实实践证明明经济有有效的新新型保温温建筑材材料。屋屋面采用用保温性性能好的的聚苯板板保温材材料。采用新技术术、新工工艺、新新材料，提提高建筑筑节能效效果。墙墙体采用用保温隔隔热材料料，推广广使用塑塑钢窗。中中空玻璃璃窗、门门窗密封封条；供供热系统统采用水水力平衡衡技术以以及太阳阳能的开开发利用用等。二、节水技技术及节节水方案案1．设计选选用的冷冷却塔风风机采用用性能好好、风量量大、效效率高的的双速风风机。2．水泵均均采用高高效节能能水泵，生生产给水水系统设设计采用用变频给给水设备备。3．生活水水加压装装置采用用无负压压自动变变频供水水装置，充充分利用用给水管管网压力力。4、加强管管理，节节约水资资源，减减少循环环用水损损失量。所所有卫生生器具、管管件及阀阀门采用用节水型型产品，以以降低损损耗。5.在生产产过程中中项目对对工艺蒸蒸汽冷凝凝水尽量量进行回回收，一一边降低低新水消消耗量。6.1.22节能管管理机构构设置建立企业能能源管理理机构，主主要内容容如下：：一、能源管管理机构构公司能源管管理系统统实行公公司、职职能部门门、生产产厂（车车间）三三级能源源管理体体系。公公司设有有节能减减排领导导小组，组组长由公公司经理理兼任，副副组长由由生产、技技术副总总兼任，其其常设机机构是节节能办公公室。该该室为公公司能源源管理职职能部门门，负责责对全公公司能源源购进、流流向、使使用、统统计、核核算等方方面进行行管理。办办公室设设置能源源统计、常常规业务务4人。具体负责能能源管理理中的统统计、核核算、节节能考核核、资料料档案等等对公司司内外报报表方面面的工作作，能源源管理网网络图如如下：图6.1能能源管理理网络图图二、节能减减排领导导小组领导小组负负责节能能降耗工工作推进进实施，对对重大问问题进行行研究决决策，定定期听取取各节能能办公室室的工作作汇报，各各小组成成员负责责落实领领导小组组的各项项决定，负责节节能减排排的日常常工作。三、节能办办公室公司设节能能办公室室，作为为领导小小组的执执行机构构。人员员由有关关部门人人员组成成。节能能办公室室负责落落实领导导小组的的各项决决定，负负责节能能降耗日日常管理理工作。各有关单位位也要成成立相应应的组织织领导和和执行机机构，具具体负责责本单位位的节能能工作。四、各基层层单位能能源管理理机构各生产厂（车车间）设设有节能能减排专专职和兼兼职人员员，各单单位（部部门）一一把手均均为公司司节能减减排领导导小组成成员，公公司设备备处应设设电力专专管员，专专门负责责供用电电系统的的管理。6.1.33项目能能源管理理制度建建设项目应建立立一整套套能源管管理制度度。为了了更好的的实施能能源管理理，应不不断完善善能源管管理的组组织机构构，落实实管理职职责，配配备计量量器具，制制定相关关的管理理文件并并依照文文件开展展能源管管理活动动，如对对各工序序产品进进行严格格的产品品单耗统统计并根根据消耗耗情况进进行奖惩惩等。建建议项目目实施后后，应建建立如下下能源管管理制度度：1．能源采采购和审审批管理理制度；；2．能源财财务管理理制度；；3．能源计计量管理理制度；；4．能源计计量器具具管理制制度；5．能源计计量统计计制度；；6．能源消消耗管理理制度；；7．能源消消耗定额额管理制制度；8．能源消消耗统计计制度。6.1.33项目能能源计量量管理能源计量是是企业实实现科学学管理的的基础性性工作。没没有完善善准确的的计量器器具配置置，就不不能为生生产和生生活的各各个环节节提供可可靠的数数据。它它也是评评价一个个企业管管理水平平的一项项重要标标志。该该项目能能源计量量系统由由电力、新新水等部部分组成成，须合合理配备备。能源计量是是企业实实现科学学管理的的基础性性工作，该该项目建建成后,,建议企企业在能能源计量量器具的的管理工工作中应应注意以以下几点点：一、建立能能源计量量制度项目建成后后应建立立能源计计量管理理体系，形形成文件件，并保保持和持持续改进进其有效效性，应应建立、保保持和使使用文件件化的程程序来规规范能源源计量人人员行为为、能源源计量器器具管理理和能源源计量数数据的采采集、处处理和汇汇总。二、设置专专职能源源计量管管理人员员项目建成后后应设专专人负责责能源计计量器具具的管理理，负责责能源计计量器具具的配备备、使用用、检定定（校准准）、维维修、报报废等管管理工作作，由专专人负责责主要次次级用能能单位和和主要用用能设备备能源计计量器具具的管理理，能源源计量管管理人员员应通过过相关部部门的培培训考核核，持证证上岗；；用能单单位应建建立和保保存能源源计量管管理人员员的技术术档案，能能源计量量器具检检定、校校准和维维修人员员，应具具有相应应的资质质。三、能源计计量器具具的管理理项目建成后后，企业业应备有有完整的的能源计计量器具具一览表表。表中中应列出出计量器器具的名名称、型型号规格格、准确确度等级级、测量量范围、生生产厂家家、出厂厂编号、用用能单位位管理编编号、安安装使用用地点、状状态（指指合格、准准用、停停用等）。主主要次级级用能单单位和主主要用能能设备应应备有独独立的能能源计量量器具一一览表分分类。应应建立能能源计量量器具档档案，内内容包括括：a）计计量器具具使用说说明书；；b）计计量器具具出厂合合格证；；c）计计量器具具最近两两个连续续周期的的检定（测测试、校校准）证证书；dd）计量量器具维维修记录录；e）计计量器具具其他相相关信息息。能源计量器器具应实实行定期期检定（校校准）。凡凡经检定定（校准准）不符符合要求求的或超超过检定定周期的的计量器器具一律律不准使使用。在用的能源源计量器器具应在在明显位位置粘贴贴与能源源计量器器具一览览表与能能源计量量器具一一览表编编号对应应的标签签，以备备查验和和管理。能器配管国准能能量配管则B770的规行产活内外水别生间助均用量各和建活独量能源计量器器具配置置汇总表表表6-1能源计计量类别别进出用能单单位主要次级用用能单位位主要用能设设备综合应装数实装数配备率应装数实装数配备率应装数实装数配备率配备率备注台台％台台％台台％％原煤111001110011100100电2210044100100100柴油11100水1110022100221001006.1.44项目能能源计量量管理体体系项目建成后后，应完完善落实实能源管管理制度度体系。建建立健全全按工序序和班组组计量能能耗的计计量统计计体系和和制度。设设立单项项能源节节约奖，把把“节能能”工作作做为公公司生产产经营的的主要考考核内容容之一，建建立起“节节能”工工作的激激励机制制，调动动全体职职工在此此项工作作上的自自觉性和和主动性性。加大节能奖奖惩考核核办法的的考核力力度。政政策的导导向要大大力鼓励励和支持持各生产产车间班班级完成成任务目目标，对对在推进进节能工工作实施施中有突突出贡献献的、管管理、技技能人才才增加奖奖励力度度。奖励励方式既既要有物物质奖励励，也要要有精神神鼓励。通通过建立立“目标标明确，责责任落实实，强化化考核，奖奖惩分明明”的责责任制体体系，强强力推进进节能共共奏的有有效实施施。对整整体节能能工作实实施动态态管理以以确保节节能工作作的顺利利开展。用电计量网网络图图6.2项项目电计计量网络络图用水计量网网络图：：图6.3项目水水计量网网络图6.2节节能量估估算根据上述节节能措施施可估算算出本项项目节能能量。一、高校节节能灯具具节能量量：项目照明耗耗电量1127..20××104kW..h，节节能量按按15%%估算，127.220×15%%=199.088×104kW..h/aa。折标煤：119.008×1.2229==23..45ttce//a((当量值值)；19.088×4.004=777.008teec/aa(等等价值))；二、本项目目设计采采用利乐乐A3灌灌装机，根根据业主主提供的的相关资资料，该该型号灌灌装机与与利乐TTBA//21型型灌装机机相比可可节节电电10%。灌装机年耗耗电量为为：7225.771×104kW..h/aa。725.771×10%%=722.577×104kW..h/aa。折标煤：772.557×1.2229==89..11ttce//a((当量值值)；72.577×4.004=2292..78ttce//a((等价值值)；三、由图55.5可可知本项项目年冷冷凝水节节约量为为:（7.311＋9.006）3300÷÷100000==0.49×104m3/a等价值：00.422tcee/a四、节能量量统计项目节能量量统计结结果见表表6-2。节能量统计计表表6-2序号节能措施节能量实物量当量值（ttce）等价值（ttce）1照明节能19.088×104kW..h23.45577.0882A3灌装机机节能72.577×104kW..h89.111292.7783冷凝水0.49××104m30.42合计91.655112.555370.2286.3采采取建议议措施后后节能效效果通过对该项项目的节节能评估估分析，项项目的设设计方案案比较重重视“节节能减排排”问题题。产品品生产技技术装备备在国内内属于先先进水平平，能耗耗指标符符合限额额要求。但但各项指指标的实实现需要要在具体体实施过过程中要要切实执执行，并并且加强强管理力力度，以以确保节节能减排排工作的的有效执执行。采采取建议议措施后后节能效效果见表表6-3采取建议措措施后能能耗指标标表表6-3序号指标名称单位能耗指标1能源消费总总量（当当量值）tce/aa157244.788（等价值）tce/aa223200.5112项目综合能能耗（当当量值）tce/aa157244.788（等价值）tce/aa224500.4003工业增加值值能耗（当量量值）tce/万万元0.1333（等价值）tce/万万元0.19004万元产值能能耗（当当量值）tce/万万元0.0466（等价值）tce/万万元0.06555单位建筑面面积能耗耗（当当量值）kgce//m218.599（等价价值）23.6226单位纯牛奶奶电耗（实物量量）kW.h//t53.899单位乳饮料料电耗（实物量量）kW.h//t50.4117单位纯牛奶奶水耗（实物量量）m3/t3.36单位乳饮料料水耗（实物量量）m3/t3.218单位纯牛奶奶综合能能耗（当当量值）tce/tt0.0300（等价值）tce/tt0.0499单位乳饮料料综合能能耗（当当量值）tce/tt0.0366（等价值）tce/tt0.05559节能量（当当量值）tce/aa112.555（等价价值）tce/aa370.22810总线变损率率%3.0811变压器负载载率S11-112500KVAA/100,100/0..4KVV%68.688%S11-220000/KVVA/110,110/00.4KKV%73.977%12循环水利用用率%98.00013冷凝水回收收率%63.1886.4对标标分析为规范乳制制品加工工行业投投资行为为，防止止盲目投投资和重重复建设设，引导导生产企企业合理理布局，节节约和有有效利用用资源，保保护环境境，促进进乳制品品加工与与原料乳乳生产协协调发展展，根根据国家家有关法法律法规规和产业业政策，制制定乳制制品加工工行业准准入条件件。按照《中华华人民共共和国环环境保护护行业标标准》HJ//T3116-220066[乳制制品制造造业（纯纯牛乳及及全脂乳乳粉）]]中规定定本项目目属于纯纯牛奶二二级：国国内清洁洁生产先进水平平。一、产品能能耗对标标分析1.项目与与乳制品品行业准准入条件件对表分分析见表表6-44。能耗指标对对表分析析表表6-4对标项目对标标煤（tcce/tt）电耗（kWW.h//t）水（m3//t）行业准入条条件0.10110.0005.50纯牛奶0.049953.8993.36乳饮料0.055550.4113.212.项目于于《中华人人民共和和国环境境保护行行业标准准》HJ//T3116-220066[乳制制品制造造业（纯纯牛乳及及全脂乳乳粉）]]进行对对标分析析见6--5。能耗指标对对表分析析表表6-5对标项目对标综合能耗（GGJ/tt）水（m3//t）行业标准值值≤10.000≤3.500纯牛奶0.04993.36乳饮料0.05553.21经过对表分分析，本本项目各各项指标标均低于于乳制品品行业准准入条件件和《中华人人民共和和国环境境保护行行业标准准》HJ//T3116-220066[乳制制品制造造业（纯纯牛乳及及全脂乳乳粉）]]中规定定的限定定额。二、本项目目总变线线损率33.088%，均均符合GGB/TT34885-119988《评价价企业合合理用电电技术导导则》中中的“一级33.5%%”、“二级55.5%%”规定。三、项目变变压器负负载率均均符合《电电力变压压器经济济运行》GB/T13462-2008最佳经济运行范围（1.33βz2—75%）要求。第七章存在问问题和建建议7.1存在在问题及及建议一、本项目目产品为为纯牛奶奶和乳饮饮料，项目投投产后，在在产品质质量和食食用安全全方面应应加大拖拖入力度度。二、本评估估主要基基于可研研报告和和业主提提供的工工艺运行行参数进进行了评评估，但但可研报报告深度度不足，可可研报告告数据与与工艺运运行参数数有一定定差异，评评估基本本数据依依据项目目运行参参数，力力求真实实、准确确。建议议业主进进一步核核实项目目现行运运行状态态下，设设备运行行效率和和能耗数数据的准准确性。第八章评估结结论根据国家和和自治区区有关产产业政策策，以及及项目的的生产工工艺状况况，通过过对可研研报告的的合理用用能状况况、能源源消耗种种类、能能源供应应状况以以及能源源消耗指指标、节节能效果果进行了了节能评评估分析析，并对对项目作作出以下下评估结结论：一、项目符符合国家家产业政政策和自自治区有有关规定定项目符合《中中华人民民共和国国可再生生能源法法》,符合国国家以下下相关规规定：1.生鲜牛牛乳收购购采用符符合GBB69114—886国家家标准修修订版；；2.纯牛奶奶符合《灭灭菌乳》（GGB54408..2）及及《巴氏氏杀菌乳乳、灭菌菌乳卫生生标准》（GGB1996455）国家家标准；；3.含乳饮饮料符合合《含乳乳饮料》（GGB/TT2117322-20008）及及《含乳乳饮料卫卫生标准准》（GGB1116733－20003）国国家标准准。二、项目符符合中国国节能技技术政策策大纲和和行业节节能设计计规范本项目采用用“S111”新型节节能型变变压器、采采用无功功补偿装装置，照照明选用用节能型型灯具，筑筑物尽量量采用自自然采光光，屋面面采用保保温性能能好的聚聚苯板保保温材料料，墙体体采用保保温隔热热材料，推推广使用用塑钢窗窗、中空空玻璃窗窗、门窗窗密封条条；采暖暖采用集集中供热热方式，采采暖管网网采用岩岩棉保温温等符合合以下要要求：三、符合《中中国节能能技术政政策大纲纲》中“2.44.4发发展、推推广高效效机电设设备—推广SS11型型及低损损耗变压压器、低低能耗导导线、金金具等节节能型配配电设备备及附件件。发展展高性能能无功补补偿装置置。推广广可调节节型低压压无功补补偿装置置、高压压先进性性能无功功补偿装装置(SSVC、SSVG等等)：改改进电网网供电质质量的节节电设备备，如谐谐波防治治装置等等。”、“2.66.1研研发、推推广新型型保温、隔隔热、高高温、密密封材料料——推广广建筑用用模塑聚聚苯乙烯烯、挤塑塑聚苯乙乙烯、聚聚氨脂、硬硬质酚醛醛泡沫、岩岩棉、玻玻璃棉、膨膨胀珍珠珠岩等保保温材料料，推广广应用新新型节能能墙体材材料和节节能窗框框、玻璃璃材料。”、“3.2.1推广采用高效保温材料复合的外墙和屋面，特别是外保温外墙和倒置屋面”、“3.2.3发展节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数——推广采用中空玻璃，提倡充入惰性气体，推广低辐射率(Low-E)玻璃、太阳能控制低辐射(Sun-E)玻璃。”、“3.3.1发展以集中供热为主导、多种方式相结合的城镇供热采暖节能技术”、“3.4.1发展利用自然光技术。”、“3.4.2发展利用自然通风技术。”、“5.1.3推广节能的供热管网技术改造—推广供热管网保温技术。”、“5.3绿色照明技术—推广绿色照明技术和产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。一般建筑内部采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯，减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例"的要求。四、符合《节节能中长长期专项项规划》中中的第四四项“节能的的重点领领域和重重点工程"的的“(一))重点领领域"第第3条“建筑、商商用和民民用—照明灯灯具。推推广稀土土节能灯灯等高效效荧光灯灯类产品品、高强强度气体体放电灯灯及电子子镇流器器，减少少普通白白炽灯使使用比例例，逐步步淘汰高高压汞灯灯，实施施照明产产品能效效标准，提提高高效效节能荧荧光灯使使用比例例。”、“(二))重点工工程———绿色照照明工程程。”的要求求。符合国家经经济贸易易委员会会、国家家发展计计划委员员会《节节约用屯屯管理办办法》中中第三章章“电力需需求侧管管理”的第十十七条“鼓励系系列节约约用电措措施：((一)推推广绿色色照明技技术、产产品、((六)推推广节能能型变压压器”的要求求。五、项目用用能总量量及用能能品种合合理本项目需用用的能源源有原煤煤、电力力、柴油油，耗能能工质有有新水。本本项目综综合能耗耗总量：：224550.440tcce（等等价值）、15724.78tce（当量值）。项目用能总量及用能品种合理。六、项目能能源消费费对当地地的影响响本项目GDDP能耗耗为0..0655tcee/万元元，远低低于呼和和浩特市市20110年GGDP能耗1.334900.0665tcce/万万元，因因此本项项目对当当地能源源消费的的影响不不大。七、项目工工艺、技技术及节节能技术术的先进进性本项目设计计在工艺艺设计、设设备选型型方面采采取有效效的节能能降低措措施：（一）工艺艺流程设设计合理理，水，电电等公用用工程介介质参数数选择合合理。（二） 项项目的设设备、工工艺和产产品能耗耗达到了了国家标标准和地地方标准准的要求求。（三） 项项目严格格执行了了国家明明令推广广和淘汰汰的设备备和产品品目录。（四）项目目的产品品市场前前景好，节节能效果果与现有有生产企企业相比比有明显显改善，从从节能角角度评价价，该项项目是可可行的。第九章附附图、附附表附件一：一、项目蒸蒸汽用量量核定基准温度：：取200℃，工艺艺温度分分别为880℃、85℃、75℃、1377℃；计算基础参参数：牛奶的比热热2.550KJJ/kgg•℃；20℃水的的比热44.200KJ//kg..；100℃饱饱和水的的焓值4419..10KKJ/kkg.；；0.35MMPa蒸蒸汽焓值值27336.110KJJ/kgg.；0.80MMPa蒸蒸汽焓值值27773.770KJJ/kgg；项目每天生生产15513tt奶制品品，实行行三班制制工作制制度，每每班工作作时间为为8h，每每班实际际生产时时间为66h，本本报告蒸蒸汽核算算每天按按18hh计算。则则小时生生产能力力为:115133/188=844.066t/hh1．预处理理工序预处理工序序蒸汽消消耗主要要集中在在原奶的的巴氏灭灭菌过程程，巴氏氏灭菌工工艺将原原奶加热热至855℃，对其其进行杀杀菌，所所用蒸汽汽为0..35MMPa。首首先原奶奶进入巴巴氏灭菌菌工艺之之采前用用2℃-122℃的制冷冷循环水水将原奶奶温度将将至4℃，经过过巴氏灭灭菌之后后的巴氏氏奶再经经循环制制冷水冷冷却至44℃后进入入下一工工序。则则所需热热量为：：2..5×84..06××10000×（855-4）÷0.98=1173886222.455KJ//h(注：蒸汽汽管道损损失按22.000%估算算。)所需要的蒸蒸汽量为为：17386622..45÷÷（27736..10－－4199.100）÷10000=77.500t/hh2．超高温温工序超高温工序序蒸汽消消耗集中中在巴氏氏奶超高高温灭菌菌过程和和花色奶奶配料加加温过程程，由预预处理工工序输送送来的巴巴氏奶分分为两路路，一路路将巴氏氏奶经过过换热升升温至335℃后直接接进入超超高温灭灭菌工艺艺生产纯纯牛奶；；一路进进入花色色奶配料料过程，经经配料后后再进入入超高温温工艺生生产花色色奶。超超高温灭灭菌将巴巴氏奶加加温至1137℃℃，所用用蒸汽压压力为00.800MPaa、花色色奶配料料过程将将巴氏奶奶加温升升至755℃，所用用蒸汽压压力为00.355MPaa。1）花色奶奶配料过过程蒸汽汽消耗量量核定：：项目日产花花色奶2204tt，故小小时产量量为：2204÷÷18==11..33tt/h2..5×11..3×10000×（755-4）==205527221.009KJJ/