试论品质体系的建立

第1頁本资料来源第2頁1.1品質體系系持續改善ISO9001ISO14001SPCQualityOwnershipTQM第3頁供货商SQM品质活动制造部门品质活动相关支持部门IPQCPQEFQCFQA1.2品质保证证体系二大系统统三大活动动仪器校验MSA&CMCP控制计划PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客户服务)客户使用品质活动客户要求客户满意QualityEngineer品质工程程QualityAssurance品质保证证第4頁1.3.1检查&测试系统统IncomingMaterial进料料ProcuredMaterialInspectionIQC来料检查查In-ProcessInspectionIPQC流程检查查FinalQualityControlFQC最后检查查OQCSamplingInspectionOQC抽样检查查Out--putMaterial交付客户要求ReliabilityLab可靠性测试RMCPTA工具审核核MIA/W治具钻带铣带客户满意第5頁1.3.2QMCP(质量管理理控制计计划）-范例第6頁1.4供货商质质量控制制和管理理Supplier供货商Survey&&Audit供货商调调查&初步稽稽核TestRun供货商试试样SQM供货商管管理YearlyAudit年度稽核Quarterly

Meeting季度会议MonthlyEvaluation月度评分ProcuredMaterial来料料Non--conformingMaterial不合格格物物料ConformingMaterial合格格物物料料Manufacturinguser制造使用用VCAREvaluation试样评估估AVL合格供货货商清单单IQC进料检验验退货重工特采挑选隔离标识识持续改善善第7頁制程参数数半成品功功能测试试成品测试试1.药水化学学分析(药水浓度度﹐含量)2.物理参数数(时间;温度;速度;压力;环境;设备精度度)3.相关制程程设备控控制(磨痕测试试;水破试验验;压合均匀匀性;电镀均匀匀性;Throughpowerstudy;微蚀率;蚀刻均匀匀性)1﹒内层(线宽/距;管位涨缩缩)2﹒棕化(拉拉力;离离子污污染)3﹒压合(总厚度;介电层厚厚度;管位涨缩缩)4﹒钻孔(孔径;粗糙度;位置精度度)5﹒PTH(背光)6﹒电镀(孔/面铜厚;镀层拉力力)7﹒干膜(线宽/距;Pad尺寸)8﹒蚀刻(线宽/距;Pad尺寸;阻抗)9﹒防焊(硬度;厚度;附着力;抗溶剂)10﹒喷锡(厚度;铅锡比;离子污染染)11﹒文字(硬度;附着力)12﹒成型(尺尺寸)13.补线(附着力;热应力试试验;电阻)PerIPC-6012::1.耐高压测测试2.Solderability测试3.热应力4.热冲击5.离子污染染6.附着力7.切片片8.阻抗抗………1.5.1可靠性性保保证客户要求客户满意第8頁1.5.2RMCP(可靠性管管理控制制计划)-范例第9頁1.6仪器校验验和管理仪器管理理仪器清单单校验计划划MSA量测系统统分析零件变差再现性重复性内校/外校不合格格合格格量测使用用仪器校验验设备校正正PCAR不合格品品管理SOP(校正//使用))第10頁1.7.1SPC((统计技术术运用)SPCPMCP制程管理理控制计计划QMCP质量管理理控制计计划RMCP可靠性管管理控制制计划ME/PE制程/制前工程程QE质量工程程LAB实验室IPQCPROD生产部门门控件项目List管制手段段执行部门门管制方法法1.X-RChart2.P-Chart3.推移图4.点检表5.计算CPK……SPCcontroltable第11頁1.7.2SPC((统计技术术反馈流流程)标准的仪器与量量具检验规范范合格的人人员合格的物物料制作规范范回馈不良分析Database数据收集生产制作作制程检验验成品成品检验验出货出货客户户抱怨处处理检验员操作员仪器偏差差制作方法法不当规格偏差差人为因素素物料因素素第12頁1.7.3SPCcontroltable(SPC控件目录清单)-范例item项目MfgDept制造部门ProductionFlower

制造流程(主)ProcessOperationInterval制程区域(副)ControlTank

管制槽别Process/ProductControlled制程/产品

管制项目USL规格上限CL规格中心LSL规格下限Unit单位SampleSize样本大小Frequency抽样频率ChartType管制图类型ReferenceDocument参考文件Resp.Dept.负责部门Remark

备

注1制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)QC检验/重工不良率≦2%100%推移图2制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)

蚀刻

(I/LEtch)IPQC抽验不良率≦1%AQL0.4推移图3制造一部内层图形转移(I/LImageTransfer)前处理(Per-Treatment)酸洗槽H2SO412108%11次/每班I–MR图4制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)剥墨(C/FStrip)剥墨槽NAOH1.41.21.0%11次/每班I–MR图5制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)显影(Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I–MR图6制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)

显影

(Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I–MR图7制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)显影(Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I–MR图8制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)蚀刻槽CL-浓度210190170g/l11次/每班I–MR图9制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)蚀刻槽Cu++(铜含量)170155140g/l11次/每班I–MR图10制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)蚀刻槽CL-浓度210190170g/l11次/每班I–MR图11制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)蚀刻槽Cu++(铜含量)170155140g/l11次/每班I–MR图12制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)

蚀刻

(I/LEtch)DES蚀刻线宽30-3mil51PNL/套/料号/机/班I–MR图第13頁1.8不合格品品控制MRA客户退货货Incoming来料Storage仓存WIP半成品FG成品不合格品品来源标识改善跟进进MRB处理MaterielReview(不合格品品管理委委员会)CARRepair修理Differentiate区分Scrap报废Rework重工Separate隔离UAI特采第14頁1.9CAR系统讨论问题DISCUSSPROBLEM质量改善流程QualityImprovementProcess调查现状INVESTIGATE工作进度PROGRESS设定目标SETOBJECTION评估EVALUATION总结及检讨SUMMARYREVIEW永久对策标准化PERMANENTFIXSTANDARDIZATION未来计划FUTUREPLAN做成报告PRESENTATION设定主题SELECTTHEME对策ACTION分析ANALYSIS8-Dformat(8-D的格式)):D1TeamApproach(纠正或改改善组员员的成立立)D2ProblemDescription(问题描述述)D3AnalysisFindings((分析调查查结果)D4ContainmentAction((暂时阴遏遏或防堵堵行动)D5DefineRoot-Cause(问题根源源及变异异原因)D6PermanentCorrectiveAction((永久的纠纠正行动动)D7VerifyCorrectiveAction((纠正行动动的确认认)D8PreventRecurrence((预防再发发生)第15頁资源管理理测量监控控分析

不合格品控制测量系统评核/内校作业实验室管理产品评审计划检验与试验状态控制

内部审核

纠正与预防措施

客户满意度调查

资料分析

客

户

満

意资源分配教育培训工厂环境及安全工厂布局工艺分析

客

户

要

求

质量方针、经营计划质量目标持续改善质量管理体系策划管理评审管理职责、组织架构内部沟通管理责任文件和数数据控制制供应商商销售客户服务

生产作业业设备、治治具维护护进程控制制SPC作业采购定单/服务要求成品收货原料规格格新产品要要求定单评审审客户标准准/要求评审审原材料检检验要求求/原材料接接收采购要求求来料检验验生产计划划／控制制及库存存管理新原料确认控制计计划划、作作业业指导导书书工程变变更更1.10..1持续质量量改善流流程第16頁内部稽查查IQCIPQCLABQAEFQA客户稽查查年度审核核第三方审审核每日稽查查客户检查查内部审核核外部审核核生产审核核（ＱＰＡＡ）系统审核核（ＱＳＡＡ）短期性长期性责任人任务专组组Improvement改善Analysis分析Measurement量测(执行)Define定义是否有效效否FI持续质量量改善确立改善目标标SPC1.10..2持續品質質改善操作方法法Control控制第17頁2.0制造理念念彻底的保养正确的参数完全的标准化操作适合的工具/物物料=+++制造品质第18頁2.1工程管理理Gerber规范技术术工具设计计ECNSample验证工程圖紙紙FA&TroubleshootingMI鑽帶A/W銑帶治具Open-meetingClose-meeting客户满意客户要求设计/制造Guideline第19頁2.2.1制程控制制体系FA功能保证证生产制制造造过程程FirstArticle*.内层+压合*.干膜+电镀*.工具具客户满意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP客户要求首件/自主控制参数保养操作CMCPQMCPPSOPPMCP第20頁2.2.2PSOP(个人作业业指导书书)1.0目的2.0适用范围围3.0定义和职职责4.0参考文件件和数据据5.0工业安全全6.0质量要求求及判定定标准7.0机器操作作8.0工艺操作作过程及及操作要要求9.0操作（Handling)要求10.0机器保养养和校正正11.0物料的存存放条件件12.0废弃物排排放管理理13.0停水停电电处理14.0异常判定定舆处理理15.0岗位员工工考核内内容16.0附件PSOP内容目录录第21頁2.2.3PMCP(制程管理理控制计计划）-范例第22頁2.2.4Traceability(可追溯性性运作系系统)批量管制制LotControl周期代码码追溯性编编码100PNL/Lot卡LotNo.:xxxxxxxMass-ProductionSample&急单LotNo.DateCode线别机台别班别操作员窗体编码料号Traceabilitysystem年份周份I05E01电测章(功能保障障)电测章(外观保障障)第23頁2.2.5Traceability(区域﹑状态与标标识)类别标识识状态标识识标示类标志mark类文件纪录录类合格区(绿色)待抽验区区(蓝色)待检验区区(白色)重工区(黄色)报废区(红色)暂存区(橘红色)工单﹐物料卡﹐板边钻孔孔PR板边蚀刻刻PR,DateCode物料指示示牌﹐产品标识识牌现场标识识制作流程第24頁2.3.1工艺技术术管理1.新物料/工艺/设备/制程特性性Study2.新物料/工艺/设备/制程认可可3.Design&&Processguideline(设计/制程能力力)提升4.Troubleshooting:Teamwork&&专案第25頁2.3.2PCN/偏差PCN//偏差申请请1﹒物料变更更2﹒参数变更更3﹒工艺变更更4﹒制程变更更5﹒作业方法法PCN//偏差批准准1﹒临时SOP2﹒工程设计计3﹒工艺跟进进4﹒制造认可可5﹒品质保证证标准化1.UpdatePSOP2.UpdatePMCP3.UpdateQMCP4.UpdateCMCP未满足标标准化时时要运用于于量产之之状况客户满意客户要求第26頁2.4.1PMC交期管理理生管系統工具制作作质量管理理物料管理理交期评估估生产负荷荷接单能力力生产调度度进度跟催催交期回复复BuildPlan产能计划SalesOrder订单清单HotJob急单CutOff订单进度状况ToolingSchedule工具排期WIP在制品清单客户要求客户满意质量和产产量并不不对立，，有质量量就有产产量!JobOrder订单第27頁2.5.1设备管理理PM(维修)理念的转转变旧的观念念：维修修机器新新的观观念：管管理机器器建立保养养、校正正、维护护体系1.CMCP(校正&保养管理理控制计计划)CalibrationandPreventativeMaintenanceManagementControlPlan2.建立设备备“病历历卡”管管理3.每日/周/月/年保养计计划厂房管理理污水处理理和管理理第28頁2.5.2CMCP((校正/保养管理理控制计计划)-范例第29頁2.6人员编制制和知识识教育训训练岗位分析析人员编制制人员聘用用岗前培训训试用评核核在职培训训/再培训目的：避免人员员过剩造造成浪费及及太少影影响产量量和品质A依照制程程之设备备产能编制各站站生产工工作人员员B依照制程程之设备备产能编制各站站品保工工作人员员C依照制程程之设备备产能编制其它它辅助部部门工作作人员如：线路路设定主管--1人组长(含白/夜班)--前处理2人--印刷&曝光2人……新进人员员培训：：1.员工手册册2.工业安全全3.质量意识识4.劳动纪律律5.岗位基本本技能试用评核核：1.基础理论论评核2.实际操作作评核评核结果果：1.试用合格格(获得上岗岗证)2.延长试用用期3.停停止聘用用各部门依依不同的的岗位需求制制定相应应的月度/季度/年度培训训计划进行专专业技能能提升1.岗位职责责要求2.作业资格格审核3.上岗证年年度评核核4.考试和晋晋升规则则5.职业生涯涯规划制定职务务需求表表界定各不同同岗位对对人员的要求。。1.职务需求求表2.职务职责责说明第30頁各单位之之员工出出勤管理理5S管理(Housekeeping))推动各制制程生产产纪律比比赛,含：1.仪器、工工具管理理：每周各工工序盘点点小仪器器、工具具及容易易被偷之之物品。。2.现场纪律律管理：：车间内是是否有大大声喧华华；生产产在线是是否有聊聊天之情情事；关门声、、搬运板板声是否否太大。。3.交接班管管理：各工序在在上工及及下工时时,组长是否否有转达达上级之之指示。。4.该制程在在产品生生产量减减少时,是否做教教育训练练,避免造