安全阀说明书

第1 页共15 页安 全 阀使用说明书哈电集团XX

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2页电站阀门XX目 录一、用途二、主要零件的作用及结构特点三、安装1．安全阀安装2．排汽管的安装3、输水管的安装四、现场调试1．调试前准备2．新供货的阀门校验性试验3．检修后的阀门调整方法4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配1．局部解体2．局部解体后装配3．总解体4．总解体后装配六、研磨1．研磨工具的准备2．研磨胎具的制作3．研磨七、安全阀主要零件维护及更换标准八、订货须知哈电集团XX

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3页电站阀门XX一、用途安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。以防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全阀技术制造。二、主要零件的作用及结构特点安全阀结构如图所示。安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。阀座突出在阀体内，避免阀体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图-1所示，其优点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。热阀瓣舌头形状下部温度低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密封比压，提高密封能力。当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。漏量增加到一定程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回座压力。用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧，调整方便。相互滑动部位零件表面，采用了氮化工艺，减少摩擦系数并防止粘在一起咬死，保证了灵活动作。针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度，结构上保证，即使弹簧折断也不能阻碍排汽。弹簧碎片不会飞到外部，保证整个压力容器设备和人身安全。阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封，防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。为了便于检查机械部卡住而失灵，设置了手动开启机构。在阀体最底部设置了疏水孔，防止排汽管发生水击现象。通过合理地设计弹簧和正确的调整，安全阀的启、闭压差能达到7%，完全可以满足用户所规定的技术规X。哈电集团XX 安全阀使用说明书 共13页第4页电站阀门XX安全阀结构图哈电集团XX

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5页电站阀门XX三、安装、安全阀安装:安全阀在设备上安装位置不合理时，就可能会产生动作失灵、漏泄和操作检修不便等。因此安装时应注意以下各点:⑴安全阀在制造厂经调试后出厂，所以不准拆卸，应直接安装在设备上。⑵ 安全阀应安装在检修方便，调整容易的位置和方向上。⑶安全阀应直接安装在锅筒或联箱管座上，管座的内径不能小于安全阀入口直径，管座高度尽可能降低，与压力容器相接处要园弧过渡，以减少入口阻力，管座应保证足够的强度，要能够克服安全阀排放时产生的反作用力。(4)当安全阀出口装设消音器时，消音器应有足够的排放面积。以防产生背压，影响安全阀正常运行和排放量。(5)安全阀必须垂直安装。、排放管的安装排放管道的设计与安装应防止外部环境变化以及蒸汽喷射时的波动引起排放管的振动。⑵为防止压力容器和排放管的热膨胀，给安全阀带来不应有的热应力，安全阀出口必须装设适当的膨胀节。⑶排放管内径应比安全阀出口直径大，长度尽可能缩短避免拐弯。⑷排放管以及膨胀节自身的重量，不要作用在安全阀上，应固定在建筑物上，安全阀应处在自由状态。哈电集团XX

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6页电站阀门XX⑸每只安全阀应分别装设排放管。3、疏水管的安装。⑴疏水管应单独装设在每只安全阀与排汽弯头上，不要与安全阀以外的疏水管道通用，避免其它设备的疏水倒流到安全阀内，使零件发生腐蚀。⑵疏水管内不准积水或流进雨水。四、现场调试安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不要随意改变各部件出厂时的相对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用安全阀调试装置整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。1、调试前准备⑴使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表，要确认压力表安装位置标高修正后的值。⑵调试现场和通道应清理干净，以便发生意外事故时安全离开现场。2、新供的安全阀校验性试验:一般来说直接进行启跳试验就可以，根据启跳结果判断是否要调整，调整步骤如下:⑴安全阀应逐步进行调整。⑵试验过程中，要时刻注意容器内压力变化。⑶当容器内压力升到整定压力的80%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫5秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。⑷试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。⑸吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。⑹继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时，调好后可将容器内压力下降到80%整定压力，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。⑺无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。⑻试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使阀门在整定压力下启跳。⑼到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，哈电集团XX

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7页电站阀门XX调整环移动二个牙。⑽当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。⑾当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可以变小。⑿调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差，在一般情况往下，调整上调整环，可得到满意的启闭压差，一般情况下不要动调整套。但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才调整调整套，顺时针旋转调整套，可提高阀瓣背压减少启闭压差。上调整杆每次调整不准超过5圈，调整套每次调整不准超过1/4圈。⒀安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放动作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种情况均因启闭压差过小产生，在满足使用要求的前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作同时产生时，提升调整套或下降上调整环位置，加大启闭压差，可消除频跳，另一种在接近关闭时产生的频跳大都是因下调整环处在过高的位置上，应下降下调整环。⒁阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时，用手动排放蒸汽吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，当仍制止不了时，要研磨密封面。⒂启跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整，要尽量减少调整次数。每次调整要等阀门各部温度下降平衡后进行，一般间隔半小时。⒃为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到启跳压力的80%以下进行，排放蒸汽时应离阀门远一些，不要靠近阀门。3、检修后的阀门调整方法检修后的阀门因检修内容不同，如有时要更换部分零件，因此上、下调整环、调整套、调整螺丝的予定位置与检修前不同。现分别说明予定方法:⑴只研磨阀瓣、阀座密封面，没有更换零件时测量出研磨前后阀座密封面到阀体上法兰平面之间的距离和阀瓣长度，可计算出总的研磨掉的尺寸，下调整环予定位置与原来检修前操作牙数相同弹簧压缩量保持不变，因此调整螺丝的位置应在检修前位置的基础上再向下移动阀座，阀瓣的研磨量，其余零件按检修前位置装配。⑵更换弹簧时，弹簧予紧载荷应与检修前整定载荷相同。⑶更换阀瓣时测量检修前后密封面至阀瓣底部环面之间的距离B(如图—3所示)，B增加时调整螺丝松缓，B减少时调整螺丝拧紧，其移动量为检修前后B值之差，下调整环予定位置与原来检修前操作牙数相同。其余零件按修前位置装配。哈电集团XX

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8页电站阀门XX-3更换阀杆，更换上、下调整环、调整套、调整螺丝时与检修前的位置相同。检修后的阀门调试方法和步骤与新供货的阀门校验试验相同。、上、下调整环、调整套位置表示方法：反时针旋转上调整杆，使上调整环上移到上调整环的定位螺丝与导向套定位面相碰，此时上调整环位置称作上调整环的零位。⑵反时针旋转下调整杆，使下调整环上移，下调整环上的上平面碰上阀瓣时下调整环的位置称作下调整环的零位。⑶上、下调整环自从零位开始下移的距离，以调整环旋转时移动的牙数来计算，调整环移动二个牙，下移用符号(-)来表示。⑷调整套上刻痕线与导向套上平面对齐时调整套位置称作调整套的零位。⑸调整套上、下移动，离开零位的距离，以调整旋转圈数来表示，上移用符号(+)下移用(-)来表示，顺时针旋转时下移，反时针旋转时上移。⑹安全阀调整结束后，将上、下调整环、调整套、调整螺丝的位置记录数据保存好，以便下次调整时备查。五、解体与装配、局部解体确认上、下调整环的位置并做好记录。⑵卸下手动开启装置和罩，然后将锁紧螺母(件号28)轻轻拧到调整螺丝的端面上。⑶卸下排汽管⑷卸下弹簧罩与阀体联接螺母。⑸垂直吊起弹簧罩[应注意阀杆下端装有防止转动的横销]。⑹取出导向套。⑺测定和记录上、下调整环的位置并在实物上作标记。哈电集团XX

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9页电站阀门XX⑻每次检修时都要将上、下调整杆拆卸下来，然后检修螺纹部位，擦洗干净。⑼取出下调整环彻底清扫螺纹部位。2、局部解体后装配⑴在上、下调整环的螺纹进行彻底检修的基础上涂上润滑油，然后装在解体前的位置上。⑵注意排汽管应装在解体前的位置上。⑶阀杆上的横销，要放在阀瓣背面的阀瓣螺母的槽里，防止阀瓣转动。⑷如果安全阀启跳高度达不到铭牌上规定值，首先要检查阀杆上的横销是否放在阀瓣背面的槽里，其次检查下调整环位置是否过高。3、总解体⑴拆卸手动开启装置和罩，测量调整螺丝高度并做好记录。⑵拆卸上弹簧座上螺钉，松开调整螺丝。⑶当调整螺丝已经松开，弹簧紧压在弹簧罩上时，将弹簧罩与阀体的联接螺母，拆下三只(要在对称位置)，并换上二只长螺丝拧紧，再将其余螺栓拆下，然后二只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩变形，直到弹簧处于自由状态。⑷拆卸排汽管。⑸拆卸弹簧罩、弹簧和下弹簧座。⑹取出阀杆(不要平放或立放)，阀杆必须用铁丝垂直吊起来保存好，以免变形。⑺测量和记录上、下调整环的位置，并作好标记。、总解体后装配应注意以下事项:导向套的装配位置必须与解体前的位置一样，放在能够保证排汽管在解体前的位置上。⑵不要忘记装配弹簧座防转螺钉。⑶阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环(件号38)配合部位以及螺纹部分须涂上适量的润滑剂。⑷阀瓣装配前必须检查阀瓣和阀座的密封面是否有缺陷，并使用浸丙铜的脱脂棉擦干净，绝不允许用棉纱或麻布擦密封面。六、研磨安全阀阀座和阀瓣的研磨方法，利用特殊的研磨胎具分别研磨密封面，应采用研磨胎具分别研磨。、研磨时要准备的工具和物品标准Ⅰ级平台⑵研磨胎具以及手柄⑶刮刀、锉刀、其它⑷机油、红铅粉、丙酮⑸脱脂棉、油毛毡⑹研磨膏哈电集团XX

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10页电站阀门XX钢砂粒度:300～400 用于粗研600～800用于精研1000～1200用于高精度精研⑺研磨胎具的材料一般使用布氏硬度HB240左右的没有气孔、质量好的铸铁材料制成。2、研磨胎具的制做：C=d-(5～6)mm；B=d'+(5～6)mm；G=B+(3～4)mm阀瓣套筒外园放木片夹在老虎钳上固定。、研磨⑴研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整。⑵密封面损伤较重:有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封面出现光亮，研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都清理干净。⑶研磨结束后使用Ⅰ级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度。吻合度必须超过密封宽度的80%以上。七、安全阀主要零件的维护及更换标准哈电集团XX安全阀使用说明书共13页第11页电站阀门XX零件维护检查更换新件名称目的方法时间更换标准使用年限阀体防止密封面漏泄以目视检查阀座表面是否大无法修理,20年包括及动作性能不好保有缺陷，目视检查内壁有修密封面熔或符喷嘴证受压部位强度无磨损冲刷引起壁厚减期焊金属厚合更形阀薄情况度小于换标座4mm准)修理方法:● 喷嘴形阀座密封面表面对阀体上口不平行度超过0.03mm时必须修正到0.03之内。a尺寸可用到表格尺寸的1/2,当小于表格尺寸的1/2时，以机械加工的方法加工b面，a尺寸加工到表格尺寸。其它通径阀门研磨密封面而使用到a=0.04mm为止。阀门通径 65a 2防止密封面漏阀瓣泄。以及动作组件不良

●目视检查密封面损伤以及导向部位是否有擦伤、咬伤、粘合、卡住痕迹。●目视检查与阀杆头部相互接触面。每3次大修必须用机械加工方法修正接触部位

● 无法修理●密封大修面可用至期(A —B)>0.4mm

年或符合更换标准哈电集团XX

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