空气预热器连通罩项目施工方案

1、空气预热器连通罩项目施工方案下料、制孔 1.为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多太深，不能有太明显的缺口；手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。2.要严格格按照图图纸尺寸寸要求进进行下料料，下料料后，钢钢材、板的尺寸寸要符合合图纸所所注，若若有误差差则要在在公差允允许范围围内，其其长度尺寸寸的允许许误差为为：3.0mm，并并保证型型材的平平面度，直直线度，垂直度度，表面面质量等等，下料料后的材材料需要要将图纸纸上的部部件号用用油漆笔笔或其它它笔进行行标记。3.所有构构件不允允许额外外的拼接接，若有有拼接需需

2、要，则则需要经经过设计计方的同同意。4.制孔后后孔的两两面要进进行1mmm左右右的倒角角去除毛毛刺；注注意孔的的偏心，孔孔距的偏偏移，孔孔距，圆圆度及垂垂直度；控制钻模模精度，划划线精度度，孔壁壁、孔边的的质量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等离子方法制孔。5.型钢切切肢部位位要圆滑滑过渡，不不能出现现直角现现象以及及不必要要的割缝缝。6.下料放放线时增增加参考考线，参参考线在在切割线线内1000mmm，样冲冲标记。这样有利利于以后后测量，检检测误差差。7. 下料料后的坡坡口面应应光滑，无无明显的的割痕缺缺口；火火焰切割割的坡口口要求如如下：1）割纹深深度应小小于0.2mmm,2）局局

3、部缺口口深度应应小于11.0mmm，33）当割割纹深度度为1.0-22.0mmm时，应应用砂轮轮打磨成成平滑过过渡为11:100的斜坡坡 ，4）焊焊前必须须去除施施焊部位位及其附附近300-500mm范范围内的的杂质。8.特别要要注意坡坡口的制制作方向向及位置置，坡口口的大小小，焊接接时的方方向，位位置不可可有错。举举例如下下图表：序号项目名称示意图允许误差1坡口角度（+1）5152坡口钝边（ff+f11）1.0mmmf11.00mm3根部间隙(R+RR1)0mmRR12.00mm4装配间隙 (e)0e11.5mmm9.一些尺尺寸允许许公差如如下：1）方形孔孔对角线线测量公公差： 开孔尺寸25

4、00mm*5000mm： 6.00mm开孔尺寸2500mm*5000mm： 9.55mm2）门孔位位置公差差：10.0mmm 3）加筋板板安装位位置公差差：3.00mm（无无累积误误差）加加筋板长长度公差差：3.00mm4）所有附附件（支支撑，管管子等）位位置公差差：3.00mm5）螺栓孔孔孔距公公差：1.55mm（无无累积误误差）螺栓孔孔距距全长公公差：3.00mm6）筒体不不圆度公公差：最最大直径径-最小小直径 3.00mm；筒体直直线度公公差：33.0mmm 。 抛丸、喷漆漆1.型材下下料后，进进行抛丸丸处理，抛抛丸处理理时要求求表面质质量达到到标准，表表面粗糙糙度要符符合图纸纸标注，并

5、并严格进进行抛丸丸程序，并并进行记记录。2.抛丸后后的粗糙糙度要采采用PRRESSS-O-FILLM的形形式进行行记录和和测量，拓拓片粘贴贴在质量量记录里里。3.抛丸后后喷漆的的间隔时时间不能能超过六六个小时时，超过过间隔时时间的工工件需要要重新抛抛丸。4.抛丸过过程中需需要进行行表面除除锈，去去氧化皮皮等，抛抛丸清理理后的表表面光洁洁度要在在38-75微微米范围围内，现现场焊接接部位涂涂可焊接接。5.对于制制作过程程中发生生覆盖的的部位要要预涂底底漆；隐隐蔽部位位进行预预涂装。 6.抛丸丸后不能能有“死角”现象，达达到一定定的除锈锈等级，达达到一定定的粗糙糙度标准准（一般般为400-700微

6、米范范围内）。7.除锈后后，喷漆漆前，构构件的放放置时间间应4小时时。8.喷漆的的范围：1）暴暴露在大大气中的的构架表表面，22）没有有封闭的的构件内内表面。9.喷漆过过程要规规范，喷喷漆钱要要清理掉掉表面的的杂质（如如飞溅物物，氧化化皮等）和和除锈处处理，保保证表面面的光洁洁度和粗粗糙度。10.喷漆漆过程中中的处理理及措施施：1）施施工时，应应不断搅搅拌涂料料，使涂涂料处于于悬浮状状态，22）在高高温天气气时，易易产生“干喷”现象，可可以适当当加入稀稀释剂，33）混合合好的涂涂料必须须在6小小时内用用完。预组装（组组立）1.组装平平台要经经过水平平仪检查查，上表表面不平平度1mmm,；预组装

7、装时应注注意：严严格控制制定位点点，不能能强拉硬硬拽，避避免变形形，预组组装时记记录预组组装过程程中的整整体误差差和部件件配合误误差；对对于过程程中有不不对的地地方，进进行即时时调整。 2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表：3.预组装装时可以以对组装装件进行行必要的的临时焊焊接，对对一些部部位可以以用支撑撑架以防防变形，支撑材料必须统一，如有必要可在表面进行涂漆防锈； 4.对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超标准变形都要进行矫正；变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤；若有变形的零件，装配前应矫正每一零件的变形，保证装配公差在规定范围内。5.临时焊焊缝的要要

8、求：11）临时时焊缝的的施焊应应符合焊焊接工艺艺的要求求；2）在在使用完完后对临临时焊缝缝进行清清除；33）清除除临时焊焊缝后，其其表面应应与原表表面齐平平。6.对一些些部件有有必要进进行定位位焊，焊焊后要彻彻底清除除表面残残渣，若若出现裂裂纹，则则需要进进行重焊焊。定位位焊的焊焊材应与与该部位位的焊材材一样，进进行定位位焊时，有有一些要要求：11）避免免在焊缝缝起始，结结束和拐拐角处进进行施焊焊，2）TT型接头头定位焊焊应在两两侧对称称进行，33）多道道定位焊焊应在端端部做出出台阶，以以利后续续焊缝的的熔合。7.必要时时进行反反面碳刨刨清根的的坡口，定定位焊与与碳刨同同侧。8.定位焊焊尺寸不

9、不大于焊焊缝有效效高度的的2/33且不大大于8mmm，同同时不小小于4mmm。9.焊接施施工时，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上进进行引弧弧，焊缝缝区外的的引弧斑斑痕要磨光，有有裂纹时时，按焊焊接工艺艺对其进进行修补补。 110.装配时时按照图图纸的尺尺寸，位位置组装装，并点点焊固定定好，定定位焊的的尺寸表表如下：焊接1.焊接必必须执行行相应的的WPSS，WPPS应张张贴到每每一个焊焊接部位位。2.焊材的的烘干要要严格按按标准执执行，在在使用的的过程中中采用保保温桶保保温；QQ2355碳钢焊焊材必须须是5系系列的。3.焊接尺尺寸要满满足图纸纸要求，并并清除所所有的超超标准表表面焊接接缺陷；部件

10、的的焊接严严格按照照图纸进进行，注注意焊接接位置，方方向，顺顺序，方方法等。4.点焊不不可以包包裹到焊焊缝里面面，可以以将点焊焊位置布布置在非非焊接面面，焊后后磨掉；出现在在焊接位位置的点点焊必须须在焊接接前磨掉掉。5.拼板的的焊接为为全焊透透焊接，焊接时要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，这样不易引起变形，而且牢固；.焊接焊缝的余高要控制在1-3mm范围内。制作时注意坡口的形式（一般有单面V型，双面V型，Y型），方向，位置，坡口大小及角度等要符合图纸标准。如连通罩的拼板焊接后要进行焊缝探伤检测，检测合格后才可以再在板上焊接其它构件，拼板的探伤检测是P.T100%检测。拼板一般焊接方

11、式举例如下图： （22） 6.拼板焊焊完每一一道焊缝缝后应进进行清理理残渣，保保证表面面质量，必必要时进进行表面面打磨。7.型钢加加劲板的的焊接不不留过焊焊孔，全全部焊接接。钢衬衬垫在整整个焊缝缝长度内内应与母母材贴紧紧。8.当母材材温度低低于0时，应应将母材材预热到到10以上，并并且此温温度为焊焊接过程程中最低低温度。9.CO22气保焊焊的最大大焊道宽宽度不应应超过220mmm。10.角焊焊缝熔合合至接头头根部，不不能有裂裂纹，焊焊缝金属属要与母母材完全全熔合。当T型接头的间隙超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙，一般角焊缝如图所示：11.三条

12、条焊缝交交汇处应应有应力力孔，半半径一般般为155-255mm；为焊接接而开的的焊接穿穿越孔要要圆滑过过渡。12.连续续角焊缝缝及焊角角尺寸标标准如下下： 钢板厚度（TT） 焊焊角尺寸寸T5mmm =T T5mmm-8mmm 5mmmT8mmm 66mm13.同一一构件上上尽量采采用热量量分散，对对称分布布的方式式焊接，以以防变形形。尽可能采用用平焊位位置；加加劲板，连连接板的的端部采采用不间间断角焊焊接，引引弧点和和熄弧点点距端部部10mmm以上上。 14.焊道道不在同同一平面面时，应应由低到到高填充充，其余余高差应应在1-3mmm范围内内。五.焊接过过程中的的措施及要要求 1.焊接完完成后

13、，清清理表面面的残渣渣及金属属飞溅物物，检查查焊接外外观质量量，如不不符合要要求进行行打磨，修修整。2.对于重重要部位位如对接接接头和和吊耳焊焊缝，进进行重点点检查，有有必要在在焊缝附附近打上上钢印标标记。3.焊接后后，应对对焊缝进进行探伤伤检测。检测对接焊缝如下图： （11） （22） 4.焊接过过程中的的变形处处理，下下料时，预预留焊接接收缩余余量；装装配时，预预留焊接接反变形形。5.装配前前，矫正正每一个个零件的的变形，保保证装配配公差符符合规定定要求，使使用必要要的装配配胎架工工装夹具具，隔板板和撑杆杆。下面面是一些些支撑方方法：6.焊缝应应连续施施焊，一一次完成成，焊完完每一道道焊缝

14、后后及时清清理，发发现缺陷陷及时修修补。一些焊接尺尺寸和外外观质量量规范如如下表：序号检查内容图例允许公差1全熔透对接接焊焊缝缝余高（hh）2全熔透T接接焊焊缝缝余高 （S）3角焊缝焊脚脚尺寸偏偏差 （S）4焊缝凹痕/5对接焊缝错错位（ee）7.一些焊焊接缺陷陷的修复复：1）裂纹：先用MMT或PPT检测测，再用用碳刨清清除，然然后重新新焊接。22）气孔孔，夹渣渣，焊漏漏，未熔熔合：用用碳刨清清除，然然后重焊焊。3）咬咬边：用用砂轮打打磨，重重新补焊焊。8.有焊缝缝裂纹，及及时上报报，找出出原因，及及时返修修；同一一部位，返返修不超超过两次次。六.整体喷喷漆1.在焊接接，预组组装之后后，对所所有

15、需要要喷漆的的部件进进行喷漆漆，并严格按按照喷漆漆工艺进进行。2.油漆的的混合方方法，稀稀释率，使使用期限限，干燥燥时间，喷喷漆间隔隔时间等等都要严严格按照照规定进进行。3.喷漆材材料按照照油漆生生产商的的要求保保存。4.封闭部部位护公公称管内内部等不不接触处处，没有有要求，一一般不喷喷漆。5.机械加加工面等不可可以喷漆漆，需要要保护的的部位应应涂适当当的防锈锈漆保护护。6.喷漆后后没有晾晾干的产产品，除除非为喷喷漆移动动位置或或为晾干干而改变变位置，不不可以运运输或装装船。7.每次喷喷漆前，都应将表面的附着杂质去除掉（如焊渣，氧化皮等），保证表面质量。8.为保证证油漆的的成分均均匀，在在使用

16、前前和使用用过程中中都应均均匀的搅搅拌。9.如果技技术规范范的油漆漆对焊接接有不利利影响，从从焊接部部位起550mmm内不喷喷漆。10.不需需要喷漆漆的表面面或焊缝缝，在周周围喷漆漆期间都都应覆盖盖保护起起来。11.没有有喷底漆漆的部位位，若要要喷底漆漆时，所所使用得得油漆应应与工厂厂内使用用的是同同一种油油漆，或或者是有有相同的的特性（防防锈，耐耐热等）。七.装配及及包装1.严格按按照图纸纸进行装装配，并并记录装装配过程程中的总总体尺寸寸误差，部部件配合合公差，尽量减小其误差，一般装配公差允许范围为：1）支撑柱柱体中心心线偏移移：3.00mm，22）垂直直度公差差：每110000mm为为1.00mm，但但最多不不超过66.0mmm，33）变形形：每110000mm为为1.00mm，但但最多不不超过66.0mmm。 2.装装配时检检查大样样尺寸，装配过程中尽量减少擦伤，碰伤等现象，装配好的产品要放置在环境好的地方，避免受雨淋，腐蚀等。 3.注注意零件件的材质质，件号号，尺寸寸，数量量，施焊焊处的表表面处理理等。4.基准面面，线的的确定；检查零零部件的的装配位位置，装装配精度度；装