班组管理技能

1、班组管理技能知识提炼第一章：夯实班组管理的基础班组管理的核心以人为本班组建设治治本之策策长长效机制制第一、“七七小”管管理1、班组定定出“小小规矩”2、树立“小小楷模”3、开展“小小竞赛”4、做好“小小核算”5、开好“小小座谈”6、征纳“小小点子”7、执行“小小惩罚”第二、建立立长效机机制的主主要方法法1、制度建建设创建长长效机制制的前提提2、学习能能力提高长长效机制制竞争力力的保障障3、考评激激励促使长长效机制制优化的的强劲动动力班组管理的的护身符符管管理原则则原则一：管管理无小小事原则二：公公平、公公正、公公开班组管理的的科学方方法PDCCA循环环实施步骤：第一步：对对班组生生产和管管理现

2、状状进行分分析，找找出每个个生产环环节存在在的问题题。第二步：通通过因果果图找出出影响因因素进行行分析。第三步：找找出问题题产生的的主要因因素，即即问题的的主因。第四步：班班组长组组织班组组成员集集体攻关关，对每每个主因因有针对对性制定定整改措措施，并并且回答答下面的的问题：为什么要制制定整改改措施？(Whhy)该措施需要要达到的的目标是是什么？(Whhat)具体在班组组的那个个环节上上执行该该项措施施？(WWherre)那位班组成成员负责责完成？(Whho)需要在什么么时间完完成？(Wheen)完成的具体体方法是是什么？（Howw）第五步：实实施整改改计划（在在班组生生产过程程及管理理中实施

3、施整改计计划，落落实第四四部）第六步：验验证（班班组长组组织技术术精湛的的班组成成员对结结果进行行检查评评估）第七步：标标准化及及推广（班班组长召召开班组组会议，对对检查结结果进行行总结，将将成功经经验提炼炼成工作作标准，在在班组中中推广执执行，同同时需找找某方面面周计划划在执行行过程中中失败的的原因。根根据检查查结果，对对目前的的工作规规程、相相关制度度等进行行修订和和完善，使使其能更更好地指指导班组组生产活活动）第八步：将将上一步步没有解解决的问问题放入入下一个个循环。第二章：卓卓越班组组的绩效效管理把我核心，回回归简单单事事半功倍倍的绩效效管理“三公、一一透明、两两激励”第一：“三三公”

4、制度要公正正目的以公司考核核条例为为基础，结结合班组组工作实实际，对对各项考考核标准准逐一量量化，准准确定义义各项绩绩效考核核项目，做做到标准准、程序序规范统统一。考核原则班组长要要认真做做好班组组成员的的月考核核记录，月月末统计计出每个个人的加加、扣分分值，并并由本人人签字确确认，在在班务公公开栏贴贴出。11分对应应绩效奖奖1000元。月月绩效奖奖由班组组长根据据员工的的月绩效效考核结结果汇总总计算后后上报。因扣分而而被扣的的奖金由由公司来来支配，分分配给班班组的部部分，由由班组安安排。经上级部部门直接接考核的的，其奖奖惩结果果直接面面对责任任人。重复发生生的错误误加倍扣扣分。公司与班班组不

5、重重复考核核。受到上级级部门嘉嘉奖的员员工，奖奖金数额额按上级级考核规规定执行行，分值值按本班班组规定定执行。个人每月月的加、扣扣分数，年年末加总总后作为为年终绩绩效评价价的依据据。、本班组的的绩效考考核方案案可以根根据公司司奖惩条条例、考考核条例例做适时时修改，当当与公司司制度相相矛盾时时，按公公司制度度执行。考核范围围安健环（安安全、健健康、环环保）管管理生产管理理培训状况况班组建设设精神文明明人员素质质考核分类类及比例例岗位职责责包括：安全、生生产、培培训、班班组建设设、文明明生产占占63%精神文明明包括：遵守公公司制度度、遵纪纪守法、出出勤、企企业文化化建设、团团队精神神占7%素质包括

6、括：专业业学习能能力、积积极主动动性、团团队精神神、自信信、成本本意识、安安健环意意识占330%2、过程要要公开3、评价要要公正第二：一“透透明”全过程透明明，如透透明化看看板。第三：两“鼓鼓励”即时鼓励人本激励第三章：高高执行力力的班组组计划管管理以结果为导导向落实计计划第一：有效效计划从从三方面面入手 计划实施前前集集思广益益，充分分沟通计划实施中中实实时跟进进，适时时辅导计划实施后后及及时总结结，日益益精进不因小事而而不为环环环精细将“严”和和“细”贯贯穿始终终全员计划管管理事事到到人第一：班组组计划的的“管”和和“理”“理”即理理清头绪绪，有条条不紊；“管”即即合理配配置，产产出效益益

7、。第二：海尔尔计划管管理责任任到人第四章：班班组高效效能现场场管理实用的5SS管理法法第一:5SS管理的的具体应应用整理即即区分出出工作场场所中所所有有用用和无用用的物品品，同时时将无用用的物品品清理出出去。这这样可以以腾出空空间，减减少厂房房、工作作场所和和存放设设施的浪浪费全面检查查作业场场所物品品。一是工作场场所地面面的物品品：设备备、设施施、工具具箱；台台车、推推车、叉叉车等运运输工具具；成品品、半成成品、不不良品、原原辅材料料；长期期不用的的纸箱、容容器和杂杂物等。二是工作台台上的物物品:棉棉纱、手手套等消消耗品；螺丝刀刀、扳手手等常用用工具；水杯、饭饭盆等个个人物品品；图纸纸、作业

8、业指导书书等工作作材料。三是材料架架的物品品：原辅辅材料、暂暂时不用用的材料料、报废废的材料料等。四是工作现现场的墙墙面：宣宣传标语语、指示示牌、配配线、配配管等。检查物品品的使用用频率，决决定物品品的放置置地点和和处置方方式。类别使用频率处理方法备注必需品每小时存放在工作作台上或或者所神神携带 每天现场存放（置置于工作作台附近近）每周现场存放非必需品每月仓库储存定期检查三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封封存）定期检查两年仓库储存（封封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查无用变卖/废弃弃定期检查不能用变卖/废弃弃立即废弃制定废弃弃物处理理办法。制制定废弃弃物的处处理回收

9、收制度，包包括循环环使用、转转让、烧烧毁、掩掩埋等，成成立废弃弃物处理理小组，定定期清理理废弃物物。自我检查查防止在在作业现现场的物物品。班班组成员员要检查查在自己己的岗位位操作台台上是否否乱放了了不用的的物品；配线、配配管是否否杂乱；产品或或者工具具是直接接随意地地放在地地上还是是按规定定放在指指定的位位置；是是否根据据物品处处理的办办法来收收集整理理废弃物物品或不不需要的的物品。第二：整顿顿即即把有用用的物品品依照整整齐摆放放并清楚楚标志，其其目的是是使工作作场所物物品一目目了然，以以减少或或者消除除寻找物物品的时时间。整理工作作落实到到位。如如果整理理工作没没有落实实到位，不不用的物物品

10、置于于作业现现场使得得空间变变得狭小小，这不不仅浪费费资源，还还会浪费费管理时时间，如如库存管管理或盘盘点损耗耗的时间间浪费等等，零件件或产品品因长期期存放而而变旧、变变质或者者过期造造成不能能使用的的浪费等等。生产现场场的所用用物品都都要标志志清楚。物物品的变变质应该该结合目目视化管管理方法法。物品品和其所所放置的的场所，原原则上是是一对一一标志，通通用的标标志方法法有标牌牌、标签签、显示示板等。工作现场场要画线线定位。画画线定位位的方式式用四种种：油漆漆、胶带带、瓦转转和栏杆杆。画线线定位的的颜色标标志如下下：一是通道区区域采用用黄色二是工作区区域采用用白色三是在料区区或者成成品区用用绿色

11、四是不良品品区的警警告、安安全管制制等，一一般采用用红色。物品做到到便利取取用。一是任何人人在生产产现场都都能立即即取出所所需物品品，使用用后容易易将之归归位；二是工具材材料等摆摆放一目目了然，员员工取用用方便，归归位简单单。第三：清扫扫即即清除现现场的脏脏污，防防止交叉叉污染，清清扫的目目的是为为了根除除脏污，保保持现场场整洁明明亮，使使问题显显性化。建立清扫扫责任区区。利用用生产现现场平面面图落实实清扫责责任区，作作出标志志，确定定责任人人，公共共区域可可采用轮轮流值日日的方式式。执行例行行扫除制制，清理理垃圾。应应规定例例行清扫扫的内容容、时间间，对清清扫过程程中发现现的不完完善的地地方

12、进行行改善和和处理。诸诸如天花花板漏水水、墙皮皮脱落、地地板破损损的地方方等经常常是清扫扫的死角角，要特特备予以以注意。清清扫到位位，不留留死角，清清扫完毕毕后，员员工应将将清扫工工具清洁洁后归位位。调查污染染源，并并将其杜杜绝。发发现并杜杜绝污染染源，有有利于营营造良好好的作业业环境，有有助于班班组健康康发展。污污染源的的杜绝有有杜绝式式进而收收集式两两种，杜杜绝式强强调的是是类似的的事件以以后不再再发生，其其特点是是采取一一定的措措施事先先防止隐隐患的发发生。收收集式则则是将各各类污染染进行收收集分类类整理，然然后交给给专门的的治理机机构，其其特点是是针对所所有污染染源，治治理的范范围较广

13、广。建立清扫扫标准，作作为工作作规范。建建立清扫扫标准应应考虑：清扫对对象、清清扫方式式和清扫扫重点、清清扫的具具体要求求，清扫扫的周期期，清扫扫的时机机，清扫扫的工具具及使用用时间，清清扫区域域的负责责人等。第四：清洁洁是是指保持持整理、整整顿、清清扫所取取得的成成果、并并将其制制度化、规规范化，其其目的是是通过制制度化，使使成果成成为一种种日常行行为。固定前33S的工工作。把把前3SS的各项项工作用用制度固固化起来来，充分分利用宣宣传工具具，把营营造一个个良好的的工作氛氛围作为为一种高高压态势势，让漠漠视管理理方法的的人没有有可乘之之机。如如果说前前3S是是动作的的话，那那么清洁洁就是结结

14、果，是是经过整整理、整整顿、清清扫之后后呈现的的状态。制定目视视管理、颜颜色管理理的标准准。清洁洁的状态态在广义义上是指指美化现现场环境境，保持持生产活活动正常常进行。除除了落实实前面的的3S成成果外，更更要通过过目视管管理方法法，进行行点检工工作，使使得异常常现象无无所遁形形，一旦旦发现，可可立刻清清楚，让让工作现现场始终终保持正正常状态态。此外外，清洁洁时可借借助整顿顿定位、画画线、标标志灯手手段，使使得生产产现场保保持整洁洁明亮，从从而达到到目视管管理的标标准要求求。5S管理理制度化化和标准准化。制制度化和和标准化化的内容容包括：经过整整理、整整顿 、清清扫后，制制定生产产现场定定置图，

15、并并将前33S的管管理效果果提炼为为相关的的标准。制制订点检检方法，制制作生产产现场的的5S点点检表交交给作业业人员或或者责任任者。制订奖惩惩制度，强强化执行行力。依依照5SS竞赛办办法，对对在5SS实施过过程中表表现优良良的人员员给予奖奖励，增增强每位位班组成成员的55S意识识和集体体荣誉感感，并持持续、深深入地推推进5SS管理方方法，使使之成为为每位员员工的自自觉行为为。第五：素养养即即人人依依照规定定办事，事事事养成成好习惯惯，其目目的是提提升人的的品质，使使得每位位班组成成员都具具有对待待工作的的认真负负责的素素质和习习惯。持续推动动前4SS至习惯惯化。前前4S是是规定的的工作，也也是

16、强制制的手段段，通过过持续的的努力，使使班组成成员在潜潜移默化化的过程程中养成成一种自自觉保持持整洁的的习惯。制定共同同的规则则和规定定。除非非是企业业政策性性决策，对对于一般般性的规规则制定定，应尽尽可能让让员工参参与协商商和决定定，并将将其目视视化。例例如，员员工的行行为规范范、仪容容仪表、礼礼貌用语语、班组组作业要要点、安安全卫生生守则等等。教育训练练。定期期对班组组成员进进行5SS管理教教育和培培训。推行各种种振奋精精神面貌貌的活动动。班组组推行55S管理理方法，跪跪在一以以贯之，全全面贯彻彻，不应应半途而而废，以以偏概全全。因为为不彻底底的5SS管理，效效果往往往适得其其反，还还不如

17、不不推行55S管理理。现场管理五五大方法法第一：寻宝宝活动寻宝宝活动是是在5SS活动初初期开始始整理活活动时的的一种趣趣味化管管理方法法。所谓谓的“宝宝”指的的是我们们要寻找找在班组组工作现现场不易易被发现现的无用用物品，及及时发现现他们，对对整理活活动目标标的彻底底实现和和效率的的全面提提高具有有决定性性意义。制定寻“宝宝”活动动计划一是寻“宝宝”的责责任区域域二是寻“宝宝”的标标准，即即不要的的、无用用的或无无价值物物品的评评判标准准，使寻寻“宝”活活动有章章可循。三是规定集集中统一一摆放的的场所。四是不同类类“宝”物的标标志方法法。五是确定寻寻“宝”的时间间期限。六是寻“宝宝”的奖励励办

18、法。七是对清理理出来的的物品在在未作处处理前应应进行适适当的保保护，以以免对尚尚有使用用价值的的物品造造成损害害。2、寻“宝宝”活动动的实施施一是以照片片或者记记录等方方式对找找出的物物品及其其状态进进行记录录；列出出物品清清单，并并注明状状态；在在物品上上作出相相关标识识，以便便登记对对照；尽尽可能地地查清物物品出处处。二是集中判判定和分分类处理理：物品品的判定定需要相相关的职职能部门门或技术术人员负负责，按按判定的的结果对对物品进进行分类类处理，必必要时做做好详细细记录。三是寻宝活活动的总总结和奖奖励：活活动结束束时对表表现突出出的人给给予表彰彰和奖励励。第二：现场场巡视和和定点拍拍照现场

19、巡巡视活动动主要适适用于整整理、整整顿和清清扫活动动。在55S活动动的推行行期，班班组成员员可能对对5S活活动的内内容理解解还不深深、对扑扑捉问题题的意识识还不够够敏锐，此此时对活活动推进进起到积积极的作作用，因因此应定定期开展展此类活活动。定点拍照时时应注意意：一是：问题题改善前前后的两两次拍照照应尽量量处于同同一位置置；二是：照片片方向应应该前后后一致；三是：照片片上最好好有时间间记录。第三：问题题票活动动红红牌战术术：问题题票活动动适用于于5S活活动的全全过程，其其做法是是在发现现问题的的场所贴贴上票，以以督促有有关人员员整改。一是准备工工作：开开展活动动前，首首先做好好以下几几方面的的

20、工作：问题票票以644开纸大大小为宜宜，问题题票的内内容包括括管理编编号、日日期、发发行人、问问题描述述、对策策结果记记录等内内容。为为便于问问题点的的管理，每每张问题题票必须须有各自自独立的的顺序管管理编号号。二是制定活活动的实实施方法法：明确确问题票票贴给谁谁，即明明确5SS活动所所针对的的问题范范围，如如现场堆堆放的无无用物品品、现场场物品摆摆放不整整齐、作作业设备备脏污、作作业场所所设施损损坏、物物品码放放超次、物物品放置置区域错错误等。问问题票指指出的问问题越具具体越好好，同时时规定对对问题登登记管理理办法，以以确定每每一个问问题改善善的可追追溯性和和问题票票活动的的有效性性问题票票

21、可采用用月度活活动的方方式或定定期开展展的方式式，活动动开始前前要开班班组动员员会，并并对问题题票活动动的实施施措施等等相关事事宜进行行培训。三是问题票票活动措措施：包包括现场场巡视，贴贴问题票票；登记记管理，制制成问题题点清单单；公布布解决方方案，对对策效果果确认。四是问题票票示例项目区分物料 产品品 作业业台 电电气 机机器 地地面 墙墙壁 门窗窗 文件件 档案案 看看板 办办公设备备 运输输设备 更衣室室 厕所所红牌 问问题问题 现象象理由发行人改善期限改善责任人人处理方案处理结果效果确认可以（关闭闭） 不不可以（重重找对策策） 确确认者： 第四：问题题发生源源对策活活动一是发生源源和难

22、点点的调查查二是制定对对策方案案和对策策计划三是实施并并总结第五：用55S基准准寻找问问题改善善点结合班班组5SS活动的的实际，把把原则性性的管理理要求制制定成统统一的55S基准准，然后后根据55S基准准来寻找找问题改改善点，可可以大大大方便大大家识别别、评价价、监督督、管理理，减少少寻找问问题的时时间，避避免人的的主观意意识对于于问题改改善的偏偏差。表示线宽度度标准类别通道宽度通道线体区域形成方方式转弯半径颜色宽度线形主通道46米黄色100毫米米实线以主大门中中心线为为轴线对对称分布布4000毫毫米一般通道2.844米黄色100毫米米实线以通道最窄窄处中垂垂线为对对称分布布线3000毫毫米人

23、行道12米黄色100毫米米实线道口、 危险险区间隔等线宽宽黄色100毫米米斑马线区域颜色标标志类别通道线体标志字体颜色宽度线型待检区蓝色50毫米实线蓝色黑体待判区白色50毫米实线白色黑体合格区绿色50毫米实线绿色黑体不合格区、返返修区黄色50毫米实线黄色黑体废品区红色50毫米实线红色黑体毛坯区、展展示区、培培训区黄色50毫米实线作业现场的的5分钟钟/100分钟55S活动动区分互动内容5分钟5S活动1检查着装状状况和清清洁度2检查是否有有物品掉掉在地上上，将掉掉在地上上的物品品如零件件、产品品及其他他废料等等捡起来来3用抹布擦干干净仪表表、设备备、机器器的主要要部位以以及其他他重要的的地方4清理

24、溅落或或渗漏的的水、油油或其他他脏污5重新放置那那些放错错位置的的物品6将标识牌、标标签等擦擦干净，保保持字迹迹清晰。7确保所有的的工具都都放在应应该放置置的地方方8处理所有非非必需品品10分钟5S活动1实施上述55分钟55S活动动的所有有内容2用抹布擦干干净关键键部件及及机器上上的重要要部位3固定可能脱脱落的标标签4清洁地面5扔掉废料箱箱内的废废料6对个人工具具柜进行行整理或或对文件件资料、记记录进行行整理办公室的55分钟/10分分钟5SS活动区分活动内容5分钟5S活动1检查着装状状况和清清洁度2检查是否有有物品掉掉在地上上，将掉掉在地上上的物品品如橡皮皮擦、大大头针、文文件资料料等捡起起来

25、3整理和彻底底清洁桌桌面4检查存放文文件的位位置，将将文件放放在应该该放置的的位置上上5扔掉不需要要的物品品，包括括抽屉内内的私人人物品6检查档案柜柜、书架架及其他他办公家家具，将将放得不不家当的的物品放放置到规规定位置置上10分钟5S活动1实施上述五五分钟55S活动动的所有有内容2用抹布擦干干净电脑脑、传真真机及其其他办公公设备3固定可能脱脱落的标标签4清洁地面5扔掉垃圾篓篓内垃圾圾6下班时检查查电源开开关、门门窗、空空调等是是否已经经关上第五章：班班组零缺缺陷全面面质量管管理认识班组零零缺陷质质量管理理第一：坚持持正确的的零缺陷陷质量管管理观一是屏弃错错误难免免论二是让每位位班组成成员充当

26、当主角三是加强班班组成员员心理建建设第二：班组组零缺陷陷管理的的基本要要求一是在每个个生产环环节都要要建立管管理制度度和规范范，用这这些制度度和规范范来指导导班组生生产经营营活动，并并将每项项责任落落实到位位、到人人，不允允许出现现责任漏漏洞和责责任盲区区。二是杜绝班班组生产产的上一一道环节节向下一一道环节节输送有有缺陷的的技术、零零件、物物资、信信息等。三是杜绝班班组将有有缺陷的的产品和和服务提提供给消消费者和和市场。四是在每个个环节建建立缺陷陷防范和和事中修修复措施施，确保保及时消消除各个个环节出出现的缺缺陷。五是在零缺缺陷管理理中坚持持以人为为本，通通过不断断完善质质量激励励机制，充充分

27、发挥挥每位班班组成员员质量管管理积极极性 。 同时，班班组长应应按照零零缺陷要要求严于于律己，给给班组成成员起表表率作用用。六是班组应应根据班班组的发发展变化化和市场场要求，及及时对班班组零缺缺陷管理理系统作作与时俱俱进的更更新，保保证零缺缺陷管理理制度时时刻保持持在最佳佳状态，保保证零缺缺陷管理理覆盖生生产经营营的所有有环节。第三：实现现班组零零缺陷质质量管理理的步骤骤一是建立管管理组织织二是确定目目标三是绩效评评价四是提案制制度五是表彰制制度坚持班组质质量管理理原则 第一：质量量管理四四项管理理基本原原则原则一：质质量即符符合要求求原则二：质质量重在在预防，不不是检验验原则三：追追求质量量

28、零缺陷陷，不是是差不多多就好原则四：质质量要用用量化的的指标来来衡量，而而不要用用非量化化的指标标不符合质量量要求所所付出的的代价，要要用量化化指标描描述出来来，就是是我们看看见的超超出对顶顶要求的的额外支支出，即即本不必必要和本本可以避避免的消消耗，比比如多花花费的时时间，人人力和物物资等。用用可以计计量的指指标，如如用多花花了多少少钱、浪浪费了多多少资源源等来体体现质量量缺陷缺缺陷造成成的损失失，比用用“损失失很大”这这样不确确定、含含糊的、非非量化的的指标，要要直观、明明白的多多。质量量问题显显性化、定定量化，可可以促使使管理者者迅速解解决问题题。 第二：提高高班组成成员质量量意识的的做

29、法一是：注重重引导，提提高参与与意识首先，班组组长要引引导班组组成员关关注质量量，认识识到质量量与效益益的关系系，在全全体班组组成员中中营造“质质量第一一”的氛氛围。其次，加强强对质量量控制理理论都和和方法的的学习，激激发班组组成员自自己去挖挖掘提高高质量的的方法和和途径。例例如，开开展质量量分析研研讨会，成成立质量量控制小小组，使使得每位位成员都都毫无顾顾忌地对对质量控控制具有有发言权权 。最后，班组组长的质质量管理理要通过过具体的的示范、通通俗的语语言阐释释和后果果的告知知来引导导班组成成员迈向向质量管管理大道道，并把把提高质质量参与与员工的的切身利利益鼓起起来。二是：分析析质量问问题，树

30、树立质量量监控意意识班组长对生生产过程程中的出出现的质质量问题题，应与与班组成成员一起起进行剖剖析，有有针对性性的予以以指导，提提出改进进措施，让让每位成成员都能能清楚地地意识到到自己存存在哪方方面的质质量问题题，从而而使得质质量改进进不在是是瞎子摸摸象。通通过改进进，进而而建立规规范化的的制度和和标准，使使人人有有章可循循三是：交流流质量改改进经验验，激发发质量创创新意识识你班组改进最最常见的的交流形形式：第一种是在在班组中中开展QQC（质质量控制制）活动动，通过过班组成成员间的的信息交交流和相相互学习习，提高高班组成成员解决决问题质质量问题题的能力力。久而而久之，班班组成员员不仅可可以自己

31、己解决在在生产过过程中遇遇到的质质量问题题，而且且还可以以班组班班组内的的其他成成员来提提高产品品质量和和生产效效率。第二种是班班组长质质量排优优秀班组组成员组组成质量量研究小小组，进进行质量量难题探探讨，提提出可行行的质量量研究小小组，进进行质量量难题探探讨，提提出可行行的质量量改善方方案或改改革措施施。这样样做不仅仅可以激激发班组组成员质质量管理理的进取取心和创创新力，而而且还会会进一步步激发班班组成员员的集体体荣誉感感。掌握班组质质量管理理方法第一：班组组质量管管理五大大要素质量管理的的五要素素分别为为人、机机、料、法法、环，其其中人是是最重要要的因素素，在班班组质量量管理中中起主导导作

32、用。人人员的素素质高低低，直接接影响着着班组的的生产质质量。人，指班组组所有的的与生产产相关的的人员分析班组在在生产过过程中产产生的形形形色色色的质量量问题，有有技术上上的，有有工艺流流程上的的，有设设计上的的，有机机器设备备上的，但但更多的的是认为为的因素素。如：生产者没没有在产产品的全全部加工工制作过过程中严严格执行行各项质质量管理理规章制制度；监控者在在监控产产品质量量上责任任心不强强，不能能及时跟跟踪产品品质量状状况；监控者在在生产人人员出现现操作不不规范时时没有及及时予以以纠正；监控者素素质低下下，技术术不精，不不能对生生产过程程中出现现的问题题进行及及时的分分析和处处理；设备维护护

33、人员没没有及时时保养好好设备，使使机器设设备过早早老化，因因而出现现质量问问题；班组成员员不团结结，生产产过程的的默契配配合度不不高，导导致质量量稳定。机，指生产产中使用用的生产产用具生产用具包包括机械械设备，生生产工具具等。在在生产中中存在故故障的机机械设备备会影响响产品的的质量。因因此，班班组在日日常生产产活动中中要维护护保养好好设备，保保障设备备处于良良好的工工作状态态，对发发现的设设备故障障及时排排除。状状况良好好的设备备有助于于提高生生产效率率和产品品合格率率，减轻轻员工的的劳动强强度，所所以说，保保障设备备处于良良好状态态是提升升设备的的又一有有效的途途径。 3、物，指指生产中中的

34、物料料半成品、配配件、原原料等都都属于物物料。班班组长对对原材料料作投入入生产前前的质量量控制，尽尽管原材材料进入入生产环环节之前前已近进进过采购购等环节节的质量量检测，但但班组长长还是不不能有丝丝毫的放放松，因因为你使使用这批批原材料料，你就就得对其其质量负负责；而而你不做做检查，一一旦产成成品出了了问题，就就要承担担责任。法，指生产产规程或或规章制制度生产图纸、生生产指导导书、计计划表、作作业标准准、检验验规程、操操作流程程等都属属于生产产性法则则和制度度，健全全的规章章制度是是确保产产品质量量的基础础，因此此班组建建立保障障生产正正常进行行的规章章制度必必不可少少。员工工作为执执行者，必

35、必须依照照制度去去做，这这对于提提高产品品质量，保保证人员员和财产产安全，确确保生产产有序进进行意义义重大。环，指生产产环境生产环境也也是影响响质量的的一个因因素，IISO990011：20000质质量管理理体系标标准6.4条款款明确指指出：“组织应确定和管理为达到产品符合要求所需工作环境”一个清洁明亮和温馨舒适的工作环境，员工工作时便可以心情舒畅；作业环境中尘埃的减少，同样有利于产品质量的提高。第二：班组组质量管管理三大大关口一是进料控控制来料检检验（IIQC）二是过程控控制过程检检验（IIPQCC）包括半成品品检验和和成品检检验两部部分半成品检验验包括收收件检验验、中间间检验和和末件检检验

36、成品检验包包括外观观检验、特特性检验验、尺寸寸检验、包包装标示示检验和和耐冲击击检验等等三是成品控控制最终检检验（FFQC）第三：班组组质量管管理七大大工具排列图将问题的原原因进行行分类，然然后将所所得的数数据按由由大到小小排列后后所绘出出的累计计柱状图图，又称称为帕累累托图，其其目的是是在众多多导致不不良产品品的因素素中，找找出关键键的几箱箱因素，以以便抓住住重点。具体操作步步骤：列出所有有导致不不良产品品产生的的因素，并并收集相相应的数数据；按数据大小小排列；设定坐标标系，填填上坐标标值，坐坐标值要要能反映映最大、最最小数据据，左纵纵坐标为为不良数数据，右右从坐标标为不良良累计百百分比，横

37、横坐标为为不良因因素；按数据大大小绘出出柱状图图，并在在X轴下下方计入入具体因因素；计算各因因素所占占比例，累累计后将将其值计计入坐标标系中；将各比例例点用线线连接起起来，一一直累计计到1000%；计入图名名、完成成者、完完成时间间等内容容。某班组一周周内XLLY型产产品的不不良原因因记录表表不良因素周一周二周三周四周五合计作业员技术术不精1011812950作业员常不不在151816141780原料品质欠欠佳4556222机器故障4434318作业流程不不当3223414其他3343316不良数合计计3943384238200检查数总计计800800800800800经过统计整整理，绘绘制排

38、列列图分析析表如下下:不良原因分分析表：不良因素不良数（个个）累计不良数数（个）不良率（%）累计不良率率（%）作业员常不不在80804040作业员技术术不精501302565原料品质欠欠佳221521176机器故障18170985作业流程不不当14184792其他162008100合计200100不良原因排排列图：因果分析图图因果分析图图又称为为鱼刺图图或特性性因素图图，它能能清楚地地表现出出影响产产品质量量的诸因因素的相相互关系系，看了了一目了了然，便便于采取取措施，是是一种寻寻找某种种质量问问题的所所有肯能能原因的的有效工工具。具体操作步步骤：首先确定要要分析解解决的问问题（结结果、特特性

39、），如如工作质质量、产产品质量量、消耗耗、成本本等；召集与该问问题有关关的人员员讨论，事事先准备备充分，创创造一个个充分发发扬民主主、各抒抒己见、集集思广益益的会议议氛围，形形成头脑脑风暴；召集人在黑黑板上画画出主干干，写出出结果，然然后在主主干上标标明各子子原因；在充分讨论论的基础础上吗，根根据一致致性原则则，把得得到的影影响结果果的主要要因素用用方框框框起来；主干用粗箭箭头表示示，次要要原因用用大、小小箭头表表示；记下相关内内容，如如绘制日日期、制制图人、单单位、图图名、参参加讨论论的人员员及其可可供参考考的是是是想等直方图对同一类型型的数据据进行分分组、统统计，并并根据每每一组的的数据分

40、分布画出出柱状图图，即称称为“柱柱状图”。这这是通过过数据统统计整理理发现质质量规律律，据此此来判断断和预测测生产过过程质量量的一种种常用方方法。散点图以点的形式式在坐标标系上画画出两个个对应变变量，以以反映其其内在关关系图，称称之为“散散点图”，或或叫 “相关关图”。散点点图通过过确定两两个变量量之间是是否存在在某种内内在关系系来判断断原因的的真假。其具体操作作步骤：确定要调查查的两个个变量，搜搜集相关关数据；设定坐标系系，将两两个变量量分别列列于X轴轴与Y轴轴上；将相应的两两个变量量，以点点的形式式在坐标标系上标标出来；必要时可以以将前后后两个点点连接起起来，方方便观察察；计入图名、完完成

41、者、完完成时间间等内容容。控制图控制图是通通过一定定的统计计控制方方法，对对产品生生产过程程的质量量特性进进行测定定、记录录、评估估，从而而检查生生产过程程是否处处于可控控状态的的一种图图。改图图有中心心线、上上下控制制限，并并有按时时间顺序序抽取的的样本统统计数量量值的描描点。具体操作步步骤：确定要控制制的特性性，选择择控制图图；确定数据采采集量，进进行相应应的采集集并记录录；计算每个子子组的统统计量；计算控制图图的中心心线和上上下控制制限；绘制控制图图；做过程控制制分析；过程能力计计算；过程能力评评价和分分析；过程维护和和改进。检查表检查表是指指以表格格的形式式对数据据进行简简单整理理和分

42、析析的方法法，也称称之为“调调查表”、“统统计分析析表”、“核核查表”等等。具体操作步步骤：确定检查对对象、检检查者、检检查时间间等；将检查项目目记录表表中，必必要时可可以用图图示说明明；将相关检查查数据计计入表中中。在应用时应应注意：该表多用于于产品质质量相对对稳定时时的维持持管理上上；表的格式无无需追求求统一，只只要实用用就可以以；每个数据最最好有实实物例证证，这样样更具有有说服力力。T55录音音机的不不良品记记录品名T55检查日08/044/011检查数量200不良数10个合格率95%批次8-1不良因素等级数量（个）备注共振B3扬声器不良良音量小B1扬声器不良良声音不清B1机械抖晃失真B

43、3麦克风不良良上框印刷不不良C2印子重叠分层法按照影响产产品质量量的各因因素分别别收集数数据，以以发现其其中的差差异，在在针对差差异加以以改善的的方法。它它是质量量管理中中最基本本、最容容易的做做的方法法，强调调的是用用科学管管理的方方法取代代经验主主义，是是其他质质量管理理方法的的基础。具体操作的的步骤：确定分层定定义，即即按什么么条件进进行分层层；确定该分层层条件所所对应的的范围；统计符合各各层次条条件的数数据；计入图名、完完成者、完完成日期期等内容容。第六章：班班组设备备零故障障管理好马配好鞍鞍设设备零故故障管理理设备零故障障管理要要点一是预防为为主。他他的指导导核心是是以“防防”为主主

44、，改变变以往以以修理为为主的传传统思想想，最大大限度地地减少事事故和故故障的发发生。二是全员管管理。在在生产过过程中，每每一位员员工都要要参与到到设备的的维护和和保养中中，使生生产人员员和设备备维护人人员融为为一体。三是设备分分类管理理。放置置设备安安全、有有效、合合理。四是设备集集中维护护管理。降降低设备备故障发发生率，减减少因经经常维护护设备造造成停工工而给企企业带来来的损失失。五是实行设设备管理理规范化化。建立立一套统统一的标标准体系系，使得得人人有有章可循循。六是树立生生产服务务的观念念。即全全力使设设备状态态能够保保证生产产的正常常运行，体体现人、生生产与设设备的统统一协调调。七是对

45、设备备定期检检查。设设备的定定期检查查，可以以及时发发现设备备的问题题，预计计零部件件的使用用年限，提提出改进进措施，使使设备始始终处于于正常的的运行状状态。八是定期召召开设备备分析研研讨会。通通过定期期召开设设备研讨讨会，分分享设备备使用信信息资料料，分析析设备故故障情况况、检修修实施情情况以及及维修费费用支出出情况，提提出更加加科学的的改进对对策。九是提高班班组成员员的业务务素质。随随着生产产技术的的日益现现代化，设设备的自自动化程程度越来来越高，对对设备的的维修者者和使用用者的素素质要求求也越来来越高，所所以，班班组成员员要适应应新的要要求，不不断提高高自身的的业务能能力。防微杜渐实现现

46、设备零零故障的的方法第一：制定定设设备备零故障障管理程程序制定设备零零故障管管理程序序是班组组建立安安全事故故预警机机制的基基础，是是设备零零故障的的前提。一是操作人人员每日日进行日日常检查查。通过过例行检检查，及及时发现现设备在在操作过过程中的的细微异异常，把把故障的的苗头解解决在萌萌芽状态态。二是检查设设备故障障的部位位及原因因。三对设备故故障尽心心统计与与分析。四是根据设设备的特特点和故故障发生生的原因因、类型型，采取取不同的的对策。五是做好设设备故障障记录。通通过记录录表来积积累故障障资料，变变教训为为经验，有有助于掌掌握故障障发生的的规律，从从而制定定有效的的整改措措施，使使设备故故

47、障处于于预先可可以控制制的范围围内。六是根据本本班组的的生产状状况，确确定设备备故障管管理的核核心点，抓抓住重点点，强化化管理。七是对设备备的使用用人员进进行技术术培训，通通过培训训，提高高班组成成员科学学使用设设备和处处置设备备故障的的能力。八是广泛进进行宣传传教育，使使设备故故障管理理程序人人人皆知知。第二：建立立健全设设备零故故障管理理体系建立适应设设备零故故障管理理的班组组文化所谓设备零零故障管管理的班班组文化化，就是是通过创创建学习习型班组组，使全全员认识识设备零零故障管管理的重重要性，养养成人人人爱护设设备、人人人按照照操作规规程行事事的良好好工作态态度；铜铜鼓树立立班组设设备管理

48、理标杆，使使大家学学有榜样样，做有有规范，积积极进取取，完善善自我。严格实行标标准化管管理标准化管理理是按照照统一的的规范来来约束自自己的作作业行为为。这里里包括技技术基准准标准化化、行为为动作标标准化、时时间系列列标准化化、工作作次序标标准化、标标志识别别标准化化、考核核管理标标准化等等等。由由于标准准是无数数人经验验的积累累和提炼炼，是在在某一方方面的管管理智慧慧结晶，因因而按标标准化动动作，便便可以使使设备的的故障率率降低到到最低。制定设备维维修策略略制定设备维维修策略略，就是是要解决决设备何何时修、如如何修的的问题。在班组设备管理中必须贯彻预防性维修为主、按状态维修为辅，并实施以经济效

49、益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略，对班组的所有设备实施分类，建立与各类设备对应的动态维修模型。加强设备的的缺陷管管理设备有缺陷陷并不可可怕，可可怕的是是发现不不了缺陷陷或对缺缺陷置之之不理。要要实现设设备零故故障管理理，就要要善于发发现设备备的缺陷陷，并对对设备缺缺陷的发发展趋势势做出准准确的判判断，在在设备缺缺陷演变变成设备备故障前前，就要要把这种种缺陷通通过适时时、适当当的检修修予以消消除掉。具有设备安安全、高高效运行行的保障障方案要让设备安安全高效效地运行行，必须须进行操操作人员员的日常常点检、专专业点检检人员的的定期点点检、专专业技术术人员的的定期精精密点检检、专用用仪器进进行

50、设备备定期测测试和检检查活动动，根据据设备的的使用周周期和现现实状况况，采取取不同层层次、不不同级别别的设备备维护保保障方案案。设备故障管管理一旦设备发发生故障障后，班班组长应应根据预预案，或或报告上上级和相相关的部部门，或或迅速组组织人员员抢修后后处理，以以尽快恢恢复生产产活动，并并于事后后依照相相关规定定，查清清设备故故障的原原因和责责任。对对因人为为原因造造成故障障的责任任者提出出相关处处理的意意见的建建议，同同时，进进一步落落实、完完善避免免设备故故障的措措施。第三：循序序渐进，步步步追踪踪设设备保养养步骤第一步：设设备清扫扫设备清扫有有必要吗吗？ 脏污是阻碍碍设备运运转效率率的杀手手

51、。对于于环境清清洁度要要求较高高的精密密设备来来说，如如果是在在油污、粉粉尘、异异物的环环境下工工作，势势必使机机器出现现功能失失灵、精精度失效效等问题题，给产产品质量量带来负负面影响响。另外外油污、粉粉尘、异异物堆积积在设备备的动力力传送部部分，增增加了链链条、皮皮带、电电动机的的摩擦阻阻力，会会加快这这些部位位的损耗耗。脏污是设备备使用寿寿命的杀杀手。设设备脏污污，可导导致传感感器、电电器控制制板、旋旋转部位位事故频频发。设设备常年年处于“亚亚健康”状状态，甚甚至带病病运行，久久而久之之，百病病缠身，只只能“英英年早逝逝”。如何科学地地进行设设备清扫扫设备清扫，要要讲究科科学的方方法。清清

52、扫初期期主要是是对设备备实施彻彻底的脏脏污清除除，对设设备的关关键部位位实施点点检，全全面认识识设备，熟熟悉设备备，已发发现和清清除设备备表面和和内部的的各种隐隐患。清扫过程中中，要严严格执行行一下几几点：清扫时注意意自身的的安全，不不要把自自己变成成安全隐隐患；清扫要全面面，多年年的积垢垢、各类类挡板、护护翼、管管线，都都要全面面彻底的的清除；必要时对设设备进行行分解清清扫；不仅对设备备的主体体进行全全面的清清扫，还还要对辅辅助设备备，如上上下料装装置、工工装夹具具、模具具、控制制柜、动动力、压压缩装置置、液压压线路、控控制元件件等进行行全面的的清扫；在清扫中留留意设备备的异常常情况，边边清

53、扫，边边诊断，边边记录；设备清扫要要定期进进行。如何顺利实实施清扫扫活动确定活动的的负责人人制定清扫实实施计划划，在计计划中考考虑清扫扫的时间间与生产产的协调调、清扫扫的工作作量与参参与人员员数量的的协调、易易损件的的提前准准备、设设备清扫扫工具等等。对参与清扫扫的人员员进行培培训。如如果参与与人员不不了解设设备各部部件的主主要结构构和功能能以及相相互的关关系，全全面清扫扫就容易易变成全全面破坏坏。在实实施清扫扫以前，必必须通过过图纸、示示意图、模模具等教教具，对对参加人人员进行行培训，要要求他们们全面熟熟悉自己己负责清清扫的部部位，清清除了解解实施的的方法。发现设备隐隐患。发发现设备备隐患有

54、有两种方方法：一一是以设设备的初初始出厂厂状态为为标杆，对对比现在在设备的的状况，从从而发现现问题；二是充充分发挥挥参与人人员的五五官功能能，通过过目视发发现设备备表面缺缺陷，通通过手触触发发现现设备的的发热、震震动，通通过耳听听发现设设备异响响，通过过鼻闻发发现设备备异味，从从而对设设备实施施全方位位点检。做好相关记记录，如如清扫异异常记录录、清扫扫难点记记录等。根据清扫的的过程，编编制清扫扫作业指指导书，便便于指导导后续的的清扫。清清扫指导导书以图图示为主主，编制制要通俗俗易懂，便便于理解解和执行行。第二步：问问题对策策有两类问题题：一是是在清扫扫过程中中发现的的故障隐隐患，即即设备脏脏污

55、的源源头，如如渗水、漏漏气、漏漏油等。二二是在清清扫过程程中不易易实施清清扫、容容易被人人们忽略略的地方方，如面面向墙面面的仪表表，防护护罩上没没有留孔孔，导致致注油困困难的部部位。对于第一类类问题，解解决办法法：一是，脏污污源杜绝绝法，即即在确保保正常生生产的前前提下，通通过对设设备进行行适当的的技术改改造，修修复泄漏漏部位，就就可以杜杜绝此类类脏污再再次出现现。二是，脏污污源控制制方法，即即控制脏脏污的影影响范围围，例如如采取设设置挡板板、收集集盒，或或局部密密封等预预防措施施，缩小小脏污的的范围。对于第二类类问题，解解决办法法：可以通过对对设备的的适当完完善加以以解决。如如将杂乱乱的路线

56、线梳理成成线束。将将仪表位位置调整整到便于于观察的的角度，适适当地在在防护罩罩上开窗窗口，方方便注油油、观察察运行情情况等。问题对策活活动的要要点：一是整理第第一阶段段的记录录，再次次确认清清扫过程程中发现现的问题题点。二是由参与与清扫的的人员组组成一个个或者多多个小组组，分别别针对不不同的问问题进行行攻关，提提出解决决问题的的方案。三是采用 “5YY”、“88D”报报告等解解决问题题的有效效方式来来解决问问题。四是与上级级和相关关专家，甚甚至包括括设备的的制造厂厂家沟通通，可以以把问题题解决得得更快、更更彻底。五是根据改改善的结结果，调调整、优优化第一一阶段形形成的“清清扫作业业指导书书”。

57、第三步：自自主检点点自主检点范范围包括括设备的的各个功功能，需需要结合合前两步步的工作作成果，在在设备工工程师的的帮助下下，对设设备机械械、电气气、液压压、动力力、润滑滑、气压压、控制制等方面面全面制制定点检检标准。自主点检要要责任到到人，以以便明确确点检的的职责。自主点检要要有适当当的周期期，既要要保证设设备处于于完好的的状态，又又要考虑虑操作者者的工作作强度和和对生产产计划能能否正常常完成的的影响。第四：有备备无患高效效率备件件管理备件分类一是根据备备件制造造的难以以程度：重要备备件、一一般备件件二是根据零零件的类类别：设设备专用用备件、设设备配套套备件三是根据零零件使用用时间：经常使使用

58、的备备件、非非经常使使用的备备件四是根据零零件的来来源：自自制备件件、外购购备件备件管理的的主要任任务一是准确及及时的提提供备件件二是对关键键设备做做好备件件储存供供应三是对所有有备件做做好登记记造册工工作和信信息收集集工作四是尽量减减少备件件所占用用的资金金量备件管理的的内容一是备件的的技术管管理。它它包括：备件资资料的收收集、备备件统计计卡片设设计、备备件图纸纸的设计计、备件件的工艺艺编制等等。二是备件的的计划管管理。计计划管理理指的是是从备件件工艺编编制到备备件入库库这一期期间的工工作，它它包括，备件日日期计划划、备件件购买计计划、备备件制造造计划、备备件修复复计划等等。三是备件的的库房

59、管管理。它它包括：备件入入库、备备件检查查、备件件登记、备备件上架架、备件件保养、备备件清洁洁、备件件安全维维护、备备件出库库等，还还包括备备件用量量的统计计分析、备备件的使使用量控控制和备备件资金金占用率率等。四是备件的的经济管管理。包包括：入入库时备备件的库库存资金金管理、出出库备件件的账目目管理、备备件成本本核算等等。第七章：班班组零事事故安全全管理 第一：生命命重于泰泰山安全意意识安全第一绝绝对不是是口号始终把人的的生命安安全放在在第一位位抓生产首先先要抓安安全在生产任务务和安全全生产两两者之间间绝对要要服从安安全生产人员必必须接受受安全教教育识别危险源源的方法法一是现场情情景模拟拟。

60、这里里主要有有两种方方法，一一种方法法是图示示说明，即即对现场场作业的的某一个个动作或或某一个个情景，用用照片或或漫画的的方式加加以描述述。另一一种方法法是在现现场操作作复杂或或用图片片无法描描述清楚楚的情况况下，可可以现场场做实情情模拟，让让班组成成员形象象地了解解某一危危险情景景的全部部细节。 二是找出危危险源，探探知背后后的原因因。安全全事故的的起因，不不外乎三三个方面面，即人人为因素素、设备备因素、和和环境因因素。因因此，现现场安全全管理从从日常工工作的方方方面面面、点点点滴滴抓抓起。第二：防患患于未然然规规避危险险行为班组常见的的安全行行为 一是操作错错误，忽忽视安全全，不顾顾警告未