生产与运作管理教材

1、一般来说，缩缩短工期期会增加加直接费费用的投投入量，反反之，减减少直接接费用的的投入量量，则工工期将延延长。但但直接费费用减少少到一定定程度，工工期即使使再延长长，直接接费用也也不会再再减少，这这时的直直接费用用为正常常工期；反之，当当工期缩缩短，则则称为赶赶工工期期，当工工期缩短短到一定定程度，直直接费用用即使再再增加，工工期也不不会缩短短，这时时的工期期称为极极限工期期，与赶赶工工期期所对应应的是赶赶工费用用，间接费用直接费间接费用直接费工期费用 图13113 费用、工工期关系系图直CM M接直CM M接费用CN N工期0 TM TN 工期图13114 直直接费用用与工期期的关系系与极限工

2、期期所对应应的是极极限费用用。其关关系见图图1314。计算算直接费费用率的的公式为为： KK=（CCM-CN）/（TTN-TM）式中：K成本本斜率；CM极限限费用；CN正常常费用；TN正常常工期； TMM极限限工期。直接费用率率表示每每缩短单单位时间间所需增增加的直直接费用用。2、时间费用优优化的方方法进行时间费用用优化的的步骤是是：第一一步，作作网络图图；第二二步，寻寻找网络络计划的的关键线线路，并并计算计计划完成成的时间间；第三三步，计计算正常常时间的的总费用用；第四四步，计计算网络络计划各各项作业业的成本本斜率；第五步步，选关关键线路路上成本本斜率最最低作业业作为赶赶工对象象进行赶赶工，

3、以以达到缩缩短计划划完成时时间；第第六步，寻寻找新的的关键线线路，并并计算赶赶工后计计划完成成时间；第七步步，计算算赶工后后时间总总成本费费用；第第八步，重重复第五五、第七七步，计计算各种种改进方方案的日日程成本本费用；第九步步，选定定最佳费费用成本本时间。时间费用优优化应按按以下规规则进行行：第一，压缩缩工期时时，应选选关键路路线上直直接费用用最小的的作业，以以达到增增加最少少直接费费用来缩缩短工期期。第二，在确确定压缩缩某项作作业期限限时，既既要满足足作业极极限时间间所允许许的赶工工限制，又又要考虑虑网络图图中长路路线工期期同关键键路线工工期的差差额限制制，并应应取两者者中较小小者。第三，

4、为使使网络图图不断优优化，出出现数条条关键路路线时，继继续压缩缩工期就就必须在在这数条条关键路路线上同同时进行行，否则则仅压缩缩其中一一条关键键路线的的时间，不不会达到到缩短工工程总工工期的目目的。下面举例说说明。例1355：某项项工程共共有六项项作业，其其网络图图、作业业时间及及费用见见图13315及表1336。若间间接费用用为每周周5000元，试试进行时时间费用优优化。表1366 时间及及费用表表作业代号作业时间（周周）作业费用（千千元）直接费用率率（千元元/周）ESLSEFLFABCDEF3862631431422543423.26.24.63.14.82.80.60.30.20.10.

5、40.8 B D A 8 2 F 3 3 C E 6 6图13115网络络图解：将已知知条件填填入表1137，然后后逐步优优化。优优化结果果见表1137。计算结果表表明，最最低工程程费用为为29.4千元元，对应应的最佳佳工期为为14周周；最短短工期为为11周周，其对对应的工工程总费费用为229.99千元。四、时间资源优优化时间-资源源优化，是是指在一一定的工工期条件件下，通通过平衡衡资源，求求得工期期与资源源的最佳佳结合。时时间-资资源优化化是一项项工作量量大的作作业，往往往难以以将工程程进度和和资源利利用都能能够作出合理理的安排排，常常常是需要要进行几几次综合合平衡后后，才能能得到最最后的优

6、优化结果果。表1377 时时间费用优优化步骤骤表A BB C D E F原工期优 化0.6 0.33 0.2 00.1 0.4 00.8ABDDFABEEFACEEF 3 88 22 33 3 88 6 33 3 6 6 331620#181418#18#1416#16#1214#14#1012#12#911#11#赶工限制时时间 2 44 3 11 2 11C0=2+5+44+3+4+22+0.520=30（千千元）优化（一） 2 22 3 11 2 11C1=3002（0.500.3）=29.6（千千元）（二） 2 22 3 11 0 11C2=299.622（0.500.4）=29.4（

7、千千元）（三） 2 00 1 11 0 11C3=299.422（0.500.300.2）=29.4（千千元）（四） 0 00 1 11 0 11C4=299.422（0.500.6）=29.6（千千元）（五） 0 00 1 11 0 00C2=299.6（00.500.8）=29.9（千千元）时间-资源源优化主主要靠试试算。对对于比较较简单的的问题，可可以按以以下步骤骤进行：1、根据据日程进进度绘制制线条图图；2、绘制制资源需需要动态态曲线；3、依据据有限资资源条件件和优化化目标，在在坐标图图上利用用非关键键工序的的时差，依依次调整整超过资资源约束束条件的的工作时时期内各各项作业业的开工工时

8、间，直直到满足足平衡条条件为止止。时间资资源优化化是有限限资源的的调配优优化问题题，就是是在资源源一定的的条件下下，使完完成计划划工期最最短。时间资资源优化化的步骤骤和方法法的要点点是：第一，根据据规定的的工期和和工作量量，计算算出作业业所需要要的资源源数量，并并按计划划规定的的时间单单位做出出日程上上的进度度安排；第二，在不不超过有有限资源源和保证证总工期期的条件件下，合合理调配配资源，将将资源优优先分配配给关键键线路上上的作业业和时差差较小的的作业，并并尽量使使资源能能均衡地地、连续续地投入入，避免免骤增骤骤减；第三，必要要时适当当调整总总工期，以以保证资资源的合合理使用用。例13.55：

9、某工工程所含含有作业业及其需需要的时时间，资资源数量量如图113-116(a)(b)所示。若若上前该该计划仅仅有人力力资源为为10人人，可供供使用，问问如何安安排方案案。解：在最早早开始的的进度安安排中，人人力资源源需要高高峰在AA、E、FF三项作作业同时时进行的的第三和和第四天天，需要要24人人。这时时A和EE都不得得有时差差（分别别是7天天和2天天），因因此，它它们在允允许范围围内向后后延迟开开工，并并不影响响工程的的完工期期。而FF作业是是在关键键路线上上，不能能调整。因因为A作作业的时时差大，故故先调整整它，让让它向后后推迟77天开工工，即从从第8天天开工到到第111天结束束，这样样有

10、助于于填补劳劳动力资资源需要要量的低低落状况况，经第第一次调调整后，其其人力资资源利用用状况如如图13317所示。33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G劳动力日期（a） 进度图劳动力劳动力2520151050 2 4 6 8 10 12日期（b）劳动力需求量图（b）劳动力需求量图图13-116 资源数数量图33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G劳动力日期劳动力劳动力2520151050 2 4 6 8 10 12日期图12117 优化图图一33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G劳动力日期劳动力劳动力252015105

11、0 2 4 6 8 10 12日期图13118 优化图图二33B6C4D9A8E0 2 4 6 8 10 127F1H2G劳动力日期劳动力劳动力2520151050 2 4 6 8 10 12日期图13119 优优化图三三继续调整，第第三、四四天仍是是高峰，EE作业有有时差，向向后延迟迟至最迟迟开工时时间，如如图13318所示示。这时时劳动力力资源高高峰发生生在第一一、二天天，同时时进行工工作的有有B、CC、D。CC作业是是关键路路线上作作业，BB和D均均有两天天时差，延延迟B两两天，如图12219所示结果果。由该该图可以以看出，在在原工程程的总工工期范围围内，并并没有增增加任何何费用，取得了

12、劳动力资源安排的较优方案，实现了仅需10人即可的理想状况。复习思考题题1、什么是是网络计计划技术术？2、网络图图的组成成及其应遵遵循的原原则？3、计算网网络时间间包括哪哪些内容容？什么么是结点点时间，工工序时间间？4、网络图图与甘特特图的异异同处？案例三淮海电器有有限责任任公司生生产方案案的选择择淮海电器有有限责任任公司于于20004年111月底底召开了了20005年生产产方案讨讨论会，其其主要产产品X电电子产品品近几年年的有关关生产经经营历史史资料统统计如下下：年 份份2001年年2002年年2003年年2004年年产品价格 （元/件）100858580销售量Q（万件）1013.415.51

13、6.6市场占有率率（%）28333536.7变动费用VV（万元）500626.55724.77780.22固定费用FF（万元）200210230250税前利润ZZ（万元）300302.66362.44297.88由于原材料料价格上上涨，预预计该产产品20005年单位位产品变变动费用用将在220044年的基基础上增增加155%，而而价格仍仍维持在在20004年的的水平。在在讨论220055年的计计划时，确确定20005年目标标利润（税税前利润润）不得得低于2280万万元。为为此，公公司总经经理布置置要求企企业各部部门根据据本公司司情况献献策，研研究可行行方案。经经过认真真讨论，各各部门提提出了若

14、若干方案案，其中中生产部部门提出出，目前前生产能能力已经经饱和，最最多只能能生产出出17万万件，而而且生产产线上有有几台设设备老化化，经常常因故停停机，现现在既影影响生产产效率，也也影响产产品合格格率，增增加了产产品成本本，所以以他们认认为需要要更新和和增加几几台设备备，约需需30万万元，资资金来源源由银行行贷款，并并可同意意税前还还款。投投资部分分从当年年起，分分三年在在税前等等额还款款，年利利率6%。如果果这样，按按市场需需要生产产，可使使销售收收入增加加到15500万万元以上上。虽然然使固定定费用增增加以2253万万元，但但可因此此大大降降低废品品率和提提高劳动动生产率率，这两两项的综综

15、合效果果，至少少可使单单位产品品变动成成本费用用降低66%，确确保目标标利润的的实现。 技术部门也也提出了了一项方方案，他他们认为为生产部部门的方方案有其其正确的的一面，但但目前废废品率高高和劳动动生产率率低的原原因，既既有设备备因素，又又有企业业管理因因素。据据统计，现现产品废废品率为为11%，若从从工艺和和质量管管理方面面采取措措施，废废品率可可降低33%，经经测算，原原材料涨涨价的情情况下，至至少可使使每件产产品变动动费用降降低1元元以上。同同时，他他们根据据市场占占有率情情况计算算，从市市场总销销售情况况看，该该产品已已进入成成熟期，市市场竞争争激烈，他他们认为为应及时时投入新新产品，

16、作作为增加加利润的的重要途途径之，他他们已经经设计成成功X-6型新新产品，经经20004年上上半年度度销售价价格为1100元元，（单单位产品品的变动动成本为为56.5元/件）深深受用户户欢迎。据据预测，220055年订货货至少可可达4.5万件件。而且且可以原原有生产产线上进进行生产产，技术术部门认认为，按按他们的的方案完完全可以以实现目目标利润润2800万元。 问题：1、试预测测公司220055年的销销售量。2、试对该该产品生生产计划划指标情情况进行行分析和和决策。第十四章 设备综综合管理理随着科学技技术的发发展，生生产手段段现代化化愈来愈愈成为提提高经济济效益的的决定因因素之一一。设备备在固

17、定定资产中中的比重重逐渐加加大，已已经成为为工业企企业赖以以生存和和发展的的重要物物质技术术基础。搞搞好设备备管理，对对于保证证企业生生产的正正常进行行，推动动技术进进步，促促进产品品开发，提提高产品品质量和和企业经经济效益益都有着着重要意意义。因因此，设设备管理理是企业业管理的的一个重重要方面面。本章章主要讲讲述了设设备综合合管理的的概念、内内容和任任务，设设备选择择与评价价，设备备合理使使用和维维护保养养，设备备的检查查与预防防维修，设设备更新新与改造造。第一节 设设备综合合管理概概述 设备备是现代代生产工工具，是是社会生生产力的的重要因因素。生生产工具具是人类类改造自自然能力力的物质质标

18、志。生生产工具具越先进进，标志志着人们们对客观观自然的的认识支支配能力力越强，也也就意味味着生产产力水平平越高。加加强设备备管理，对对于保证证企业生生产的正正常秩序序，提高高经济效效益，有有着十分分重要的的意义。 机机器设备备就其范范围来说说包括：生产工工艺设备备，辅助助生产设设备，科科学研究究设备，管管理设备备以及公公用设备备。一、设备综综合管理理的含义义设备管理是是随着工工业生产产的发展展，设备备现代化化水平的的不断提提高，以以及管理理科学和和技术的的发展逐逐步发展展起来的的，它经经历了传传统设备备管理和和设备综合合管理两两个阶段段。 传传统设备备管理的的理论核核心是设设备使用用过程中中的

19、维修修管理，其其工作集集中在设设备的维维修阶段段，侧重重技术管管理，把把设计、制制造过程程的管理理与使用用过程的的管理严严格分开开，忽视视了全面面管理。 设设备综合合管理是是在设备备维修的的管理的的基础上上为了提提高设备备的管理理技术、经经济效益益和社会会效益，以以适应市市场经济济的进一一步发展展要求，运运用设备备综合工工程学的的成果，吸吸取了现现代管理理理论，综综合了现现代科学学技术的的新成果果，而逐逐步发展展起来的的设备管管理理论论和方法法。二、设备综综合管理理的内容容设备综合管管理的内内容就是是对设备备运动全全过程的的管理。它它一般表表现为两两种状态态：一是是物质运运动形态态；二是是价值

20、运运动形态态。 设备的物物质运动动形态是是指计划划、设计计、制造造、购置置、验收收、安装装、调试试、运行行、点检检、维修修、更新新、改造造，直至至报废处处理；设设备的价价值运动动形态，表表现为设设备的资资金筹集集、最初初投资、维维修保养养、费用用支出、折折旧费计计提、更新改改造资金金的筹集集与使用用、设备备的经营营或有偿偿转让等等。对设设备物质质形态的的管理，通通常叫设设备的技技术管理理，对设设备价值值形态的的管理，通通常叫设设备的经经济管理理。设备备综合管管理的内内容归纳纳起来如如下：1、实行设设备的全全过程管管理；2、对设备备从工程程技术、经经济和组组织管理理三个方方面进行行综合管管理；3

21、、实行设设备的全全员管理理；4、开展设设备的经经营工作作。三、设备综综合管理理的任务务设备综合管管理的任任务是为为企业的的生产提提供先进进适用的的技术装装备，使使企业的的生产经经营活动动建立在在技术先先进、经经济合理理的物质质技术基基础上，以以保证经经营目标标的实现现。它的的具体任任务是：1、以设备备的寿命命周期作作为设备备管理的的对象，力力求设备备消耗的的费用最最少，设设备综合合效率最最高；2、根据技技术先进进、经济济合理、生生产可行行的原则则，正确确选择设设备，为为企业提提供优良良的设备备；3、合理使使用设备备，做好好设备的的维修和和保养工工作，保保证设备备经常处处于最佳佳技术状状态；4、

22、提高设设备管理理的经济济效益；5、搞好设设备的更更新改造造，提高高设备的的现代化化水平；6、搞好设设备的经经营工作作。第二节 设设备选择择与评价价一、设备的的选择设备选择问问题，对对于新建建企业选选择设备备，老企企业购置置新设备备和自行行设计、制造专专用设备备，以及及从国外外引进技技术装备备，都是是十分重重要的。设设备选择择应满足足生产实实际需要要，结合合企业长长远生产产经营发发展战略略全面考考虑。选选择设备备的目的的是使企企业有限限的设备备投资、用在生生产必须须的设备备上，以以发挥投投资的最最大经济济效益。一一般来说说，技术术上先进进、经济济上合理理、安全全节能、满满足生产产需要是是企业在在

23、选择、制制造、引引进设备备时必须须共同遵遵守的原原则。因因此，在在选择设设备时应应考虑的的因素有有：生产性性；可靠性性；安全性性；节能性性；环保性性；维修性性；成套性性；灵活性性；耐用性性。二、设备的的经济评评价 企业在选选择设备备时，除除了考虑虑上述因因素外，还还应对设设备进行行经济评评价。评评价的方方法主要要有以下下几种：（一）投资资回收期期法 投资回收收期是指指用设备备的盈利利收入来来补偿设设备投资资支出所所需要的的时间。I(1+i)TT = R(1+i)TT-1 +R(1+i) +R I(1+i)TT = RR TT=式中：T 设备投投资回收收期；II 设备投投资额；i 年利率率； R

24、R 设备年年平均盈盈利收入入。例1411:已知知条件如如下表114-11,求该该厂最佳佳决策。表14-11 设设备投资资盈利表表设备名称投资额(万万元)盈利收入(万元)合计折旧利润1，00001，20001，8000350450650125120150225330500设 i=110解：T1= = 33.533(年)同理可求得得：T2 = 3.225(年年) T33 = 3.44(年) 所以 ，本本例方案投投资回收收期最短短。(二) 费费用换算算法1、年费法法年费法是将将设备的的购置依依据设备备的寿命命周期，按按复利计计算，换换算成相相当于每每年的费费用支出出后，加加上年维维持费，得得出不用用

25、设备的的年总费费用，据据此进行行比较分分析，选选择最优优设备的的方法。每年折算总总费用年投资资费+每每年维持持费 其中中， 年年投资费费一次次投资费费资金回回收系数数 资资金回收收系数 利用资金回回收系数数可求出出一项投投资P，打算算在n年年内回收收，每年年所需等等额年金金。2、现值法法现值法是将将设备寿寿命周期期内的每每年维持持费，通通过现值值系数换换算成相相当于一一次的维维持费用用。寿命周期总总费用设备购购置费+每年维维持费现值系系数现值系数 假设每年维维持费是是等值的的,现值值系数、资金回回收系数数均可查查表得出出。为说明明上述公公式举例例如下: 例14.2: 已知条条件如表表14-2

26、所所示,试试用年费费法计算算费用并并选择设设备。表14-22 设备备A、B数据表表 项目设备A设备B设备投资费费设备寿命周周期年利率每年维持费费7,0000元年62,5000元10，0000元10年62,0000元解：用年费费法计算算：设备备A的年总总费用 = 770000 + 25000 = 70000 0.135587 + 225000 = 3，4511(元)同理可计算算出设备备B的年总总费用为为3,3599元，比比较可知知设备B的年总总费用小小，选BB设备。用现值法计计算：设设备A总费用用 = 70000 + 25500 = 770000 + (25500 7.36) = 25,4000

27、 (元元)同理可计算算出设备备B寿命周周期总费费用为24,7200元，比比较可知知设备B的总费用用小，选选择B 设备。第三节 设设备合理理使用和和维护保保养一、设备合合理使用用设备合理使使用要做好以以下三方方面工作作：1、必须根根据企业业的生产产技术特特点和工工艺过程程的要求求，合理理配备各各种类型型的设备备，同时时根据各各种设备备的性能能，结构构和技术术经济特特点合理理安排加加工任务务，注意意设备的的负荷情情况。2、提高设设备的利利用程度度。一是是提高设设备的时时间利用用率，即即充分利利用设备备可能工工作的时时间，不不让设备备闲置；二是提提高设备备的负荷荷的利用用率，就是是要使设设备在单单位

28、时间间内生产产出尽可可能多的的合格产产品。3、建立健健全各种种规章制制度，确确保设备备的合理理使用。有有关的制制度如：安全操操作规程程、岗位责责任制、润滑管管理制度度及操作作合格证证等。二、设备的的维护保保养设备的维护护保养，是是指设备备使用人人员和专专业维护护人员在在规定的的时间内内及维护护保养范范围内，分分别对设设备进行行预防性性的技术术护理。设备维护保保养一般般分为三三级，称称三级保保养制度度，有的的是推行行四级保保养制度度。四级级保养制制度的内内容有：1、日常维维护保养养日常维护保保养亦称称例行保保养或“日保”，这是是操作人人员每天天在班前前后进行行的通常常保养。机械企业设备保养的四项

29、要求是：“整齐、整洁、润滑、安全”。2、一级保保养一级保养其其是以操操作人员员为主，维修人人员为辅辅对设备备进行局局部检查查、清洗，一一般50007000小时进进行一次次。3、二级保保养二级保养是是以维修修人员为为主，操操作人员员参加，对对设备进进行部分分解体、检检查、修修理、更更换或修修复磨损损件，局局部恢复复精度、润润滑和调调整。设设备一般般运行22500035000小时时进行一一次二级级保养。4、三级保保养三级保养是是对设备备的主体体部分进进行分解解检查与与调整工工作，及及时更换换磨损限限度已到到的零件件。设备备维护保保养制度度因设备备的性能能、工作作条件不不同而各各企业有有具体规规定。

30、第四节 设设备的检检查与预预防维修修一、设备的的磨损与与故障规规律（一）设备备的磨损损规律设备在使用用过程中中会逐渐渐发生磨磨损，一一般分为为两种形形式：有有形磨损损、无形磨磨损。有形磨损指指设备在在工作中中，由于于其零件件受磨擦擦、振动动而磨损损或损坏坏，以致致设备的的技术状状态劣化化或设备备在闲置置中由于于自然力力的作用用，而使使设备失失去精度度和工作作能力，以以上两种种情况都都称有形形磨损。无形磨损两两种设备备使用价价值相同同或类似似，由于于科学技技术进步步产生的的技术水水平差距距，使得得一种与与另一种种在制造造成本、使使用成本本、生产产成果上上的比较较价值差差，称无无形磨损损。或者者这

31、样解解释：设设备的技技术结构构，性能能没有变变化，但但由于劳劳动生产产率的提提高，使使这种设设备的再再生产费费用下降降，而使使原有同同种设备备发生贬贬值或是是由于新新的性能能更完善善的效率率更高的的设备出出现和推推广，使使原有的的设备的的经济效效能相对对降低而而形成的的一种消消耗。设备有形磨磨损过程程，大致致分三个个阶段，如如图144-1：初期磨磨损阶段段。在此此阶段中中，机器器零件表表面的高高低不平平处，以以及氧化化脱炭层层，由于于零件的的运转，互互相磨擦擦作用，很很快被磨磨损，这这一磨损损速度快快，但时时间短。：正常磨磨损阶段段。零件件磨损趋趋于缓慢慢，基本本上是匀匀速增加加。：剧烈磨磨损

32、阶段段。零件件磨损由由量变到到质变，超超过一定定限度，正正常磨损损关系被被破坏，接接触情况况恶化，磨磨损加快快，设备备的工作作性能也也迅速降降低，如如不停止止使用，进进行维修修，设备备可能被被损坏。（二）设备备故障规规律设备故障一一般分为为突发故故障和劣劣化故障障。突发发故障是是突然发发生的故故障，其其特点是是发生时时间是随随机的；劣化故故障是由由于设备备性能逐逐渐劣化化所造成成的故障障，其特特点是发发生故障障有一定定的规律律，故障障发生速速度是缓缓磨损量磨损量 00 时时间 图144-1 设备有有形磨损损曲线慢的，程度度多是局局部功能能损坏。劣劣化故障障规律呈呈盆浴曲曲线，见见图1442所所

33、示。故障率故帮帮故故障 故障率故帮帮故故障 有效寿寿命 0 时间 图114-22 设设备故障障曲线：初期故故障期。这这一阶段段的故障障主要是是由于设设计上的的缺陷，制制造质量量欠佳和和操作不不良习惯惯引起的的，开始始故障较较高，随随后逐渐渐减少；：偶发故故障期。在在这一阶阶段，设设备已进进入正常常运转阶阶段，故故障很少少，一般般都是由由于维护护不好和和操作失失误引起起的偶发发故障；：磨损故故障期（劣劣化故障障期）。在在这阶段段，构成成设备的的零件已已磨损、老化，因而故故障率急急剧上升升。针对不同故故障，应应采取相相应措施施。如：在初期期，找出出设备可可靠性低低的原因因，进行行调整，保保持稳定定

34、性。在偶发期，应应注意加加强员工工的技术术教育，提提高操作作人员与维维修人员的技术术水平。在在磨损期期，应加加强对设设备的检检查、监监测和计计划修理理工作。二、设备的的检查与与修理（一）设备备检查设备检查是是对设备备的运行行状况、工作精精度、磨损或或腐蚀情情况进行行检查和和校验，及及时消除除隐患。设设备检查查分类：按间隔隔时间不不同可分分为日常常检查和和定期检检查；按按技术功功能分为为机能检检查和精精度检查查。（二）设备备修理1、设备修修理的种种类设备修理种种类按修修理程度度分为大大修、中中修、小小修。大修理是工工作量很很大的一一种修理理，它需需要把设设备全部部拆卸，更更换和修修复全部部磨损件

35、件，恢复复其精度度，性能能和效率率。其特点点：修理次次数少，修修理间隔隔长，工工作量大大，修理理时间长长，费用用多。大大修理费费用由专专提的大大修理基基金支付付。中修理则是是对设备备进行部部分解体体，修理理更换部部分主要要零件和和数量较较多的其其它磨损损件，并并校正设设备的基基准，以恢复复和达到到规定的的精度和和其他技技术要求求。其特点点：发生生次数较较多，时时间较短短，工作作量不很很大，修理时间较较短，支支付费用用少，且且由生产产费用开开支。小修理是对对设备的的局部修修理，它它主要是是更换和和修复少少量的磨磨损零件件，并调调整设备备的局部部机构，其其特点：修理次次数多，工工作量小小，一般般在

36、生产产现场，由由车间专专职维修修工执行行，修理理费用计计入生产产费用。2、设备修修理方法法设备修理方方法主要要有以下下几种：标准修修理法、定期修理法和检查后修理法。标准修理法法是根据设设备零件件的寿命命，预先先编制具具体的修修理计划划，明确确修理日日期、类类别和内内容。设设备运转转了一定定时间后后，不管管其技术术状态如如何，必必须按计计划进行行修理。这这种方法法便于做做好修理理前准备备工作，设设备停歇歇时间短短，能有有效地保保证设备备正常运运转。但但容易脱脱离实际际，产生生过度修修理，增增加修理理费用。定期修理法法是根据据设备的的使用寿寿命，生生产类型型、工作作条件和和有关定定额资料料，事先先

37、规定各各类计划划修理的的固定顺顺序，计计划修理理间隔及及其修理理工作量量。修理理内容事事先不作作规定，而而在修理理前根据据设备状状态来确确定。检查后修理理法是根根据设备备零部件件的磨损损资料，事事先只规规定设备备检查总总次数和和时间，而而每次修修理的具具体期限限、类别别和内容容均由检检查后的的结果来来决定。这这种方法法简便易易行、节节约费用用，但修理理期限和和内容要要等检查查后决定定，修理理计划性性差，而而且检查查时有可可能对设设备状况况的主观观判断差差误引起起零件的的过度磨磨损或故故障。三、设备的的预防维维修制度度（一）计划划预防修修理制度度这是我国220世纪纪50年年代开始始普遍推推行的一

38、一种设备备维修制制度。它它是进行行有计划划地维护护、检查查和修理理，以保保证设备备经常处处于完好好状态的的一种组组织技术术措施。其其内容包包括日常常维护，定定期检查查，计划划修理（大大、中、小小）。其其特点是是通过计计划来实实现修理理的预防防性。其其编制修修理计划划的依据据之一是是修理的的各种定定额标准准。（二）修理理定额1、修理周周期修理周期指指相邻两两次大修修理之间间设备工工作时间间间隔。修修理周期期长短取取决于主主要零部部件的使使用期限限，不同同设备在在不同生生产类型型、生产产条件下下其主要要零件使使用期限限不同，修修理周期期也不相相同。2、修理间间隔期修理间隔期期指两次次相邻修理理之间的的时间间间隔。3、修理周周期结构构修理周期结结构指在在一个修修理周期期内，大大、中、小小修的次次数和排排列顺序序。如图图143所示示。 修理理周期 大检检小检中检小检小检中检小检小检大图14-33 修理周周期结构构其中，大：大修理理，中：中修理理，小：小修理理， 检检：检查查4、修理复复杂系数