塑料管材行业清洁生产方案的研究

1、塑料管材行业清洁生产方案的研究【摘 要】本文以某塑料管材企业为例，按照清洁生产审核程序的7个阶段开展清洁生产审核工作，分析企业现有的能耗、水耗、物耗高的原因，在此基础上制定一系列清洁生产方案，并对中/高费方案进行着重介绍，为塑料管材行业实施清洁生产提供了参考依据。【关键词】塑料管材；清洁生产；方案0 引言广东某塑料管材企业是一家有20 多年历史的老企业，目前公司每年用电消耗大，且被纳入“十二五”期间被监管单位，要求2015年单位产值能耗对比2010年要下降25%，节能减排压力较大。为进一步削减污染物、降低资源能源的消耗，提高企业的清洁生产水平，企业在能源专家及行业专家的协助下开展了清洁生产审核

2、工作。1 清洁生产审核企业从2012年7月开始清洁生产审核工作，经过筹划与组织、预评估、评估阶段，审核小组对企业现状进行详细的调研考察，在此基础上建立物料平衡和水平衡，查找能耗高、污染排放严重的主要原因，并针对原因提出以下几个中/高费方案：1.1 改造升级破碎机破碎机是将水口料及可回用的废品进行破碎，之后根据不同产品及其工艺要求循环再用。旧式破碎机分为粗碎和细碎，先粗碎，经抽送带运输，再细碎，效率较低。改造后的新型破碎机是同时进行粗碎和细碎，出来的是直接可用的破碎细料，提高了破碎效率，减少传输过程，同时降低了能耗。1.2 电磁节能加热装置替代传统铸铝加热方案目前使用的电热圈加热用电阻丝制成的加

3、热板通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并且导致环境温度上升；而且加热速度缓慢，而且位于料筒中心塑料的实际温度与料筒表面温度有较大误差。针对这种问题，方案采用新型电磁节能加热装置替代原有的铸铝加热装置。电磁加热装置的原理是碳纤维电阻丝植入石英玻璃管中，电阻丝发热产生热光能量，热光能量直接传导并辐射给机筒，再通过反光保温材料人把余热反射到机筒上，这种传热方式就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，平均节电率约35%。1.3 车间恒压供水系统改造传统的水塔供水方式存在许多实际问题。首先

4、，水箱易对水造成二次污染，需要定期清理、消毒，周期性的维护投入较大，供水质量不高。再次，水塔供水经常造成水压不稳，水量不足，需要有专人在泵房值班，凭人为观测进行有级的调整压力，根本无法维持供水压力的恒定。近年来，随着控制技术的不断进步，变频器得到了广泛的应用，利用变频器构成的恒压供水系统克服了传统供水方式的种种缺点，迅速得到了普及推广。变频恒压供水系统以管网水压 （或用户用水流量）为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节 （PID），使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率升高，水泵转速加快，供水量相应增大；用水量减少时，频率降低

5、，水泵转速减慢，供水量亦相应减小，这样就保证了供水效率用户对水压和水量的要求，同时达到了提高供水品质和供水效率的目的。1.4 车间LED灯改造目前车间照明使用大多数是150-200W的节能灯，这种灯每年要消耗大量电能，而且有嗡嗡噪音和频闪，需要经常需要更换灯管，维护相当繁琐。随着LED技术不断提高，其质量和使用寿命慢慢得到提高，同时LED 具有能耗低、坚固耐用、使用寿命长、安全低电压、适用范围广、色彩更丰富、热量散发少、灯体小巧等特点。更换后在原来光照基础上，色彩更具有柔和性，不刺激人眼睛，防止车间长时间工作带来视觉疲劳。1.5 改造升级切割机管材切割机是管材生产线的其中组成部分，主要作用是根

6、据生产管材的长度要求，达到一定的长度后切割成规定的成品。旧式牵引切割机采用牵引、切割独立运行的模式，产品切割端口不平，造成产品须返工介口，电能消耗大，且产品切割噪音大，粉尘多，在切割机周围飘满切割的粉尘，既对车间环境造成影响，也对操作员工身体造成伤害。改用新型无屑切割是利用电机运转惯性使用锋利的刀片挤压将管材切断原理制造，产品切割端口平整，电机功率小，耗电少，且机台噪音小，在切割过程中无粉尘，大大降低了切割过程产生的粉尘，较过往切割机相比程序简单、节能、干净环保。1.6 建设能源管理中心“企业能源管理中心”是提供一套具有准确数据测量，实时监控各用能环节，发现异常进行预警的管理平台，作为对企业用

7、能情况的监控数字化平台，可以提供实时的监控情况，供管理决策提供准确数据支持。针对企业能源消耗大、厂区面积大且有时不能追溯能源消耗浪费的根源，可通过对各重点用能设备及用水设备的数据采集，将实时数据传输到中心控制平台，通过中心数据处理系统，按照企业的设定要求，进行数据分析，可生成相关的数据图表、报表等，并可以有效地对设备故障、线路故障等作出预警。有利于企业掌握能耗现状、提高能源管理水平，挖掘节能潜力。1.7 注塑机交流伺服电机驱动节能技术改造项目传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时，油泵速度不可调，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。而且由于液压油长

8、期的全速流动，与液压件、机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等不良现象，缩短机械寿命。本技改方案采用先进的电液伺服系统技术，电液伺服控制系统是用伺服电机取代原异步电机，用齿轮泵或螺杆泵取代原叶片泵，另外增加伺服驱动器，构成注塑机电液伺服控制系统，电液伺服控制系统取代了传统的PQ 阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制，从而达到节能率高、响应速度快、控制精确目的。1.8 将“一出二“生产线改为”一出四“生产线目前，PVC穿线管的需求不断上涨，市场前景看好。受生产场地有限、劳动力资源紧缺等因素的限制，通过增加生产线的方式来提高产能较困难。同时，为了节约生产成本，提高生产效率，采用“一出四”PVC穿线管生产设备（主要由螺杆和模具组成）是较好的办法。在发热技术方面，旧式“一出二”机的发热装置为传统的铸铝加热圈，引进的新型“一出四”机在挤出机机筒一区其采用碳纤维加热圈，故“一出四”机比“一出二”机整机用电量低；在挤出量方面，在单位时间内“一出四”比“一出二”输出增大一倍，故改造后单位能耗大幅降低，整体单耗节能率可达43.8%。2 结论通过本轮清洁