预应力锚索施工方案及关键项目施工方法

1、预应力锚索施工方案及关键工程施工方法1.1、总体方案锚索施工在冠梁强度到达设计强度后及时组织进行预应 力锚索施工，完成边坡防护。1）、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备 质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工 相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成 施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批， 技术交底资料的下发学习。2）、锚索施工按从一端向另一端（可根据现场情况适当 调整）分序前进的原那么进行施工，尽量防止锚孔间串浆，影 响施工效果。杜绝上下操作产生平安问题，同时减少各锚孔 施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆， 以保证成孔和锚索施

2、工整体质量，然后及时进行后续各工序 的施工。3）、预应力锚索防护断面布置详见图纸。4）、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位 置测设锚孔在冠梁上的位置并应在浇筑混凝土前预埋好导 管，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索 施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完 一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注、每孔锚索的锚固段长度应满足设计要求，每个单元 由4根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆 管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布 置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别 用不同颜色的油漆标示区分。、编索完成入孔安装

3、前，用高压风清孔一次。索体采 用人工下锚，缓慢从孔口送入，防止锚索体扭曲，锚索入孔 时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及 绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要 更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和 注浆管畅通。、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装 完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并 加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚索组装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差检验方法1锚索长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制

4、作尺寸5mm尺量检查安装定位20mm（4）、锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到 固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键 工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久 性。、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂 浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于 40Mpa,配合比为1： 1（重量比）,水灰比为0.40.5。、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适 量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔 壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随 拌随用，一次拌合

5、的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保 证灌浆到达“早强、高强和高时效”的效果。、一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同 步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力为0. 50. 8MPa, 当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后（或排气管停止排 气），方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软 弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压劈 裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第 二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M30 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5 2

6、. 0MPao、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场 施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆 结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆, 直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管 清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。(6)、钢筋混凝土冠梁及锚斜托施工冠梁、锚斜托均采用C25混凝土现场整体浇注，OVM15 锚具与其同时安装浇筑固定。冠梁浇筑前，首先完成冠梁部 位的基础处理，冠梁基础螺旋桩顶开挖，置于完整的岩石基 础上；基坑底面呈0.2： 1的反向坡度。完成冠梁顶坡面修 整和冠梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调 平层，再进行钢筋绑

7、扎安装，钢筋接头需错开，同一截面钢 筋接头数不得超过钢筋总根数的50%,且接头错开间距不小 于ln)o如锚索与冠梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。 碎浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。1）、根据施工图纸确定冠梁的断面尺寸及冠梁分段长度, 冠梁间设置伸缩缝，设置长度按设计要求，测量放出格梁主 要控制点线。2）、浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径60mm 钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在冠梁钢筋上，锚具轴 线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤 其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。3）、冠梁允许偏差和检验方法如表所示冠梁允许偏差和检验方

8、法岸桧杳前曰令诧偏桧杳方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检杳2孔口高程100mm每20米水准仪检杳3锚索轴线3杳施工记录，每204冠梁混凝土强满足设每个工点取3组试样5冠梁断面满足设每5根抽查1根4）、锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚 斜托台座是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面, 此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以， 锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上外表 与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢 管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔 即可。5）、冠梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保冠梁质量。

9、6）、锚索张拉、锁定及封锚当浆体及冠梁到达设计强度的80%后进行张拉。通过现 场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进 行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后， 适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚 具量起，留出长510cm钢绞线，其余局部截去，须用机械 切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各 局部空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚， 防止锈蚀和兼顾美观。、锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并 与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和 调试校准。、锚具安装与锚垫板和千斤顶

10、密贴对中，千斤顶轴线 与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头， 确保承载均匀同轴，并采用25X25X2cm钢垫片予以加强。、在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚 索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直, 以使钢绞线受力均匀。、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差 异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同 步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将 三组6根钢绞线同步张拉至0. 3倍锚索设计荷载作为起始荷 载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值 经计算确定。、预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0. 3、 0

11、.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后， 稳定观测时间不小于10 mine张拉荷载严禁一次加至锁定荷 载。锚索稳定后48小时内，假设发生明显的应力松弛，必须 进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控 制油表读数为准，用伸长量进行校核。、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况 即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧 烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，并 按照设计要求支模，用C25碎作封锚处理。(7)、锚索检测要求入表所示锚索主要检测工程表锚索张拉应力 (MPa)符合设计要求油压表：每索由读 数反算张拉伸长率(%)土 6或设

12、计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检 查3、质量保证措施锚索施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。(1)、建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技 术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、 管理和协调。见质量保证体系附图所示如质量保证组织附图所示(2)、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对 锚索施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师 现场旁站监督。质量保证措施锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控 制为重点，技术部门对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道 工序检查验收不合格，决不进行下一

13、道工序的施工。质检部 门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。1)、工程经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬 进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工 程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量 中，实施奖优罚劣。2)、所有施工工序在施工完后经施工队自检、工程部复 检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。3)、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽 的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员 进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验 收评定表。4)、经理部、施工队设专职质量员，班组设质量员，明 确各级责任。

14、开工前报监理工程师审批备案。5)、工程经理部编制施工技术交底，下发各工班，指导 施工。施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、 新工艺、新材料运用到施工中去，保证标准化作业。做好施 工记录和资料工作，每月写出质量报表，对施工质 量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关， 开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实 现。施工质量控制措施1)、质量控制依据根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在 锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠 偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件 和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。(1)、有关锚索施工的

15、国家规范及行业标准；(2)、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；(3)、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。2)、施工准备的质量控制(1)、锚索施工前28天，承建单位根据现场实际情况， 编制预应力锚索施工组织设计(措施)，报请监理工程师及业 主审批。(2)、锚索施工开工前28天，按设计及合同要求做好锚 索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部 提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成 果，报送监理中心审核。(3)、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各 种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监 理工程师检查认证合格。(4)、施工用各

16、种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及 外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证 明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试 验，报送总监办中心试验室平行审查。(5)、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料 和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件, 自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。3)、施工过程质量控制(1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合 同要求作业、文明施工，加强质量和平安控制，并做好原始 资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合 设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措 施计划，报监理批准后实施

17、。(2)、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足平安 需要，并留有足够的施工空间。(3)、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺 陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方 联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求， 并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷 检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格 后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或 垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采 用岩面锚杆及抗滑筋。(4)、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻 机的定位精度。(5)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，

18、如 发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处 理方案，并做好记录。(6)、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。(7)、钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造 浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设 孔口锚杆。5）、预应力锚索注浆施工完成后，及时进行格梁施工， 锚索格梁到达一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚。1.2、预应力锚索施工方案1）、主要设计参数采用的预应力（压力分散型）锚索为4根jl5. 24mm,标 准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢 绞线编制。锚索孔径为180mn）,强度等级不小于M30；压浆

19、 量不小于120kg/mo2）、施工工艺流程如下图3）主要施工方法（1）、桩顶坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡至 设计坡度。边坡开挖至锚索冠梁顶，严格控制超挖，直至开 外至设计坡度，然后再施作锚索。锚索施工工艺流程图 孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况 签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带, 岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆 效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔 内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采 用单孔单灌，灌浆压力采用0. 50. 8MPa

20、,固结灌浆后37 天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大的 锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆 方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注 浆压力1. 52. OMPa,在第一次注浆45小时后进行，二次 劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。(9)、锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求, 编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检 查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。 锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不 当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采 用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。(1

21、0)、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计 灌浆压力的1.5倍。(11)、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计 要求。架线环绑扎间距符合设计规定的要求，并与锚索索体绑扎牢固。(12)、锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存 时间不超过10天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方， 并采取防水防油污措施。(13)、锚索穿索安装安以下要求控制：、穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径25。、钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。、锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止

22、施工，重新进行锚索编制验收。(14)、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。(15)、锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查 灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。(16)、砂浆拌和时间不少于3min,拌和后的砂浆要及时 使用，拌和后lh(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使 用的砂浆作为弃浆处理。(17)、每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验,并做好试块的养护工作。(18)、灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理 工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔 填

23、写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查 并签署检查意见。(19)、锚索灌浆结束24小时后，开始格梁和锚斜托垫座 的浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合 格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。(20)、混凝土浇筑过程的控制，参照其他碎的浇筑要求 进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁碎浇 筑过程中必须控制：、碎垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂 直，如交角小于70 ,那么按孔口地质缺陷进行处理后，方可 立模。、立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管 在钢管中能自由活动。、立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合， 钢套管与承压钢垫板垂

24、直，以保证良好的受力条件，模板固 定要牢固。(21)、浇筑每一批碎，均必须进行取样试验，并报请监 理工程师抽检。(22)、锚索灌浆、垫座碎和格梁碎浇筑完成后，水泥砂 浆试块、垫座和格梁混凝土试块到达设计要求的强度(浆体及格梁碎不小于设计强度的80%）后，进行锚索张拉。张拉前, 向监理工程师提交以下资料：a、锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土 强度试验报告。b、锚具及夹具合格证明资料。c、锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等） 及监测仪器的检定校正资料。在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查 批准。（23）、锚索张拉按“预紧、补偿张拉、分级张拉、超张 拉、持荷稳压

25、时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个 锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查 验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以 下控制：a、锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿 张拉，使各钢绞线受力均匀。b、张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于lOmin。如 张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，到达设计荷 载的1.1倍，稳压1020 min后锁定，锁定后48小时内， 任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉。c、张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。d

26、、张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监 督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉。e、张拉施工与平安监测同时进行，预应力锚索张拉结束, 经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长局部。除用于平安 监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存10cm外。(24)、张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量 检查、验收过程同锚孔内灌浆。(25)、锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程 师检查同意后，按设计要求，进行外锚头封固保护。性浇筑 质量检查、验收过程同其他混凝土。(26)、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指 示随机抽样进行，抽样数量不小于三索，预应力锚索验收试 验必须在张拉后及时进

27、行。(27)、完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测 值不大于设计值5%,并不小于规定值的3%o当验收试验与 完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5虬当完 工抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合 格必须按监理工程师要求进行处理。平安保证措施如平安保证体系附图所示如平安保证组织附图所示机械设备平安措施1）、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守平安 操作规程，操作前对设备进行平安检查，机械设备严禁带故 障运行。2）、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由 考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁 酒后开车。3）、电器设备的平安措施：对电器设备的外壳要进 行防

28、护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安 全工作；进行用电平安教育，定期检修电器设备。施工平安预防措施1）、锚索施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石 松土的清理工作，确保施工平安。2）、防止安排在雨季施工，无法防止时开挖前必须做好 地表和山顶的临时排水系统。3）、加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并 按设计坡率进行施工放线。4）、为确保施工平安，坚硬岩石的边坡开挖采用松动控 制爆破，严格控制用药量，并做好防落石措施。5）、路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工 前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时, 立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖

29、。6）、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各 项平安生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必 须佩带平安帽，无平安帽者不得进入施工现场进行施工。禁 止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。7）、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理 整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守, 危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。8）锚索加强与挡墙施工队的协调，在桩顶加设拦石网, 并在施工平安区域内设立平安警戒隔离标志。防止上下垂直 操作，防止落物伤害。9）、非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤 顶出力方向45内严禁站人。10）、采用预留保护层爆破开挖要严格控制爆

30、破参数， 防止对锚索冠梁造成破坏。11）、在作业台架上设立醒目的平安警示标志，并在四周 设置平安护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证 施工平安。12）、锚索施工期间，注意对上下平台埋设的监测装置的保护，保证监测数据采集的连续性，准确反映其变形规律, 对潜在危险能及时预警。完成每个坡面开外后，假设为土质坡，及时用彩条布覆盖，防 止雨水冲刷边坡。(2)、施作锚孔锚孔在冠梁施工完成，并确定到达设计强度时锚索施工 才能进行。、锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测 放在冠梁上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位 置。锚孔位置偏差不得超过土20mm。如遇特殊情况时，须经 设

31、计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下, 适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度， 尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号, 并用油漆标示在现场冠梁上，该编号作为锚索制作编号的依 据。、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻 孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的 类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻 孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击 成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地 层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注

32、浆施工所需承 载能力和稳固条件的脚手架，根据设计准确测放锚索孔位， 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开 钻就位纵横误差不得超过50nim,高程误差不得超过土 100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土 1.0 ,方位允许误差土2.0。、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边 坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方 可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控 制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误 差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。

33、 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等 不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理 （灌浆压力0. 10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻 进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从 孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于 孔壁。当锚孔深度已满足要求，那么以高压风吹净，直至吹出 清水；假设孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即 停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。 有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情 况岩粉不会糊住孔壁，

34、只要冲击器工作，就可继续钻。如果 渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作， 拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破 碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色 岩粉，夹杂一些原状（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的） 石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻 进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0. 10.2Mpa, 浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体 破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆 洗出（塌入钻孔内的石块不必清除），否那么，不仅固壁注浆效 果差，还容易造成假象。、

35、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径, 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深 度，要求实际钻孔深度大于设计深度0. 2m以上，但不宜超 出0.3m,当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不 可超过0. 5mo、锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉 硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风 （风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整 的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。假设遇锚孔中 有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔 内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进 行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标 准钻杆在监理工程