路面及基层施工工程质量控制要点

1、精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业目 录 TOC o 1-3 u 1 路面基层施工 PAGEREF _Toc h - 2 -1.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层 PAGEREF _Toc h - 2 -1.1.1材料 PAGEREF _Toc h - 2 -1.1.2拌合运输 PAGEREF _Toc h - 2 -1.1.3摊铺压实 PAGEREF _Toc h - 3 -1.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层 PAGEREF _Toc h - 3 -1.2.1材料 PAGEREF _Toc h - 3 -1.2.2拌合运

2、输 PAGEREF _Toc h - 3 -1.2.3施工 PAGEREF _Toc h - 4 -1.2.4质量检验 PAGEREF _Toc h - 4 -1.3四合料（石灰、粉煤灰/炉渣、粘土、河砾石）基层 PAGEREF _Toc h - 5 -1.3.1材料 PAGEREF _Toc h - 5 -1.3.2拌合运输 PAGEREF _Toc h - 5 -1.3.3施工 PAGEREF _Toc h - 5 -1.3.4质量检验 PAGEREF _Toc h - 6 -2 路面面层施工 PAGEREF _Toc h - 6 -2.1热拌沥青混合料施工 PAGEREF _Toc h

3、- 6 -2.1.1施工前准备阶段 PAGEREF _Toc h - 6 -2.1.2运输与布料 PAGEREF _Toc h - 6 -2.1.3摊铺作业 PAGEREF _Toc h - 7 -2.1.4压实成型与接缝 PAGEREF _Toc h - 8 -2.1.5开放交通 PAGEREF _Toc h - 9 -2.2改性沥青混合料（含SMA）面层施工 PAGEREF _Toc h - 9 -2.2.1生产和运输 PAGEREF _Toc h - 9 -2.2.2施工 PAGEREF _Toc h - 9 -2.2.3压实与成型 PAGEREF _Toc h - 10 -2.2.4接

4、缝 PAGEREF _Toc h - 10 -2.2.5开放交通 PAGEREF _Toc h - 10 -2.2.6沥青混合料面层施工质量检验要点 PAGEREF _Toc h - 10 -2.3水泥混凝土路面施工 PAGEREF _Toc h - 11 -2.3.1原材料 PAGEREF _Toc h - 11 -2.3.2搅拌 PAGEREF _Toc h - 11 -2.3.3运输 PAGEREF _Toc h - 12 -2.3.4混凝土面板施工 PAGEREF _Toc h - 12 -2.3.5养护 PAGEREF _Toc h - 13 -2.3.6开放交通 PAGEREF _

5、Toc h - 13 -路面工程主要施工技术及质量检查要点1 路面基层施工1.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层 由于两者工法基本一样，仅原材料不同，在此一同表述。1.1.1材料 = 1 * GB2 宜采用塑性指数1015的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。 = 2 * GB2 水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成34个不同粒级，然后配合，具体见下表。碎石或砾石的压碎值不大于30%。水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（%）筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（%）31.5901002.36207026.5661001.18

6、145719541000.68479.5391000.0750304.752884 = 3 * GB2 石灰稳定土宜用1级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于lOmm。 = 4 * GB2 水泥稳定土可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。 = 5 * GB2 水：使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH为68)。1.1.2拌合运输 = 1 * G

7、B2 石灰土（水泥稳定土）配合比设计应准确。通过配合比确定石灰（水泥）最佳含量和石灰土（水泥）的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。 = 2 * GB2 应严格按照配合比拌合，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。 = 3 * GB2 宜采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土（水泥稳定土）应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。1.1.3摊铺压实 = 1 * GB2 控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。施工最低气温为5。 = 2 * GB2 碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的士2个百分点范围内，以满足压实度的要求。 = 3

8、* GB2 当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。 = 4 * GB2 严禁用薄层贴补的办法找平，纵向接缝宜设在路中线处。 = 5 * GB2 压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润

9、，养生期不宜少于7d，养生期应封闭交通。1.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层1.2.1材料 = 1 * GB2 石灰要求同上节1.1.1要求。 = 2 * GB2 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70%;在温度为700的烧失量宜小于或等于10%。细度应满足比表面积宜大于2500cm2g，或90%通过0.3mm筛孔70%通过0.075mm筛孔。 = 3 * GB2 砂砾应经破碎、筛分，级配符合规范要求，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.0mm。 = 4 * GB2 水的要求同上节1.1.1要求。1.2.2拌合运输 = 1 * GB2 宜采用强制式拌合机拌制，配合比设计应遵守设计与

10、规范要求。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。 = 2 * GB2 应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。 = 3 * GB2 应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失，混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。1.2.3施工 = 1 * GB2 应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前一个月到一个半月完成。 = 2 * GB2 混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量士2%。摊铺中发生粗、细集料离析时，

11、应及时翻拌。 = 3 * GB2 摊铺、碾压要求同1.1.3节。 = 4 * GB2 混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。 = 5 * GB2 碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。基层压实度应达到设计要求，当设计无规定时，应符合下列规定：快速路和主干路压实度，基层不得小于97%；底基层和垫层不得小于95%；底基层和垫层不得小于93%。在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、

12、整平、压实。 = 6 * GB2 禁止用薄层贴补的方法进行找平。 = 7 * GB2 混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。采用喷洒沥青乳液养护时，应及对在乳液面撒嵌丁料。 = 8 * GB2 养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。1.2.4质量检验石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度等，具体检验见公路工程质量检验评定标准。1.3四合料（石灰、粉煤灰/炉渣、粘土、河砾石）基层严格各材料的用量，采

13、用“配、拌、闷、摊、压、找、嵌、养”的方针。1.3.1材料 = 1 * GB2 石灰要求同上节1.1.1要求。 = 2 * GB2 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70%;在温度为700的烧失量宜小于或等于10%。细度应满足比表面积宜大于2500cm2g，或90%通过0.3mm筛孔70%通过0.075mm筛孔。 = 3 * GB2 若采用炉渣，煤渣粒径均匀无结块，过2cm筛孔，烧失量为10%左右。 = 4 * GB2 河砾石质地坚韧耐磨，粒径24cm，压碎值不大于20%。 = 5 * GB2 土质要求粒径小于1.5cm，塑性指数在1015之间无有机质的亚粘土、粘土。1.3.2

14、拌合运输 = 1 * GB2 宜采用厂拌式拌制，用装载机配合挖掘机在已选定的料场易地拌和，翻拌次数在四至五遍以上，以保证拌和均匀，含水量接近最佳含水量。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入河砾石和水均匀拌合。 = 2 * GB2 严格按设计配比进行配料。（石灰：粘土：煤渣：砾石按体积比为1：0.5：2：2） = 3 * GB2 应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失，混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。1.3.3施工 = 1 * GB2 拌制好的四合料需成堆闷上一周后方可进行摊铺。控制闷料用水，感观要

15、求以手握紧团、落地散开为准。 = 2 * GB2 应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次低温（0-5）到来之前一个月到一个半月完成。 = 3 * GB2 混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量士2%。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。 = 4 * GB2 采用推土机配合人工施工。摊铺前，路床必须经验过合格后，对其进行清扫干净，若因行车而被破坏的部份，将另外进行认真处理。并对四合料进行含水量和均匀性等检查，松铺系数一般为1.33左右。 = 5 * GB2 采用先振动压后光轮压的方法进行，碾压中遵循由边至中，由轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行，确保压实度。初压时

16、用68t小压路机边向中碾压12遍，其后立即测量并找补，找补厚度不足5cm时，应将下层刨松，找补后后用1215t重型压路机重压，直至压到无明显轮迹为止。 = 6 * GB2 碾压成型后，洒水养护，保持湿润。至少养护7天后，才能进行上一层的施工。1.3.4质量检验 = 1 * GB2 原材料试验项目：确定材料含水量；集料颗料分析；集料的相对密度和吸水率，石料的压碎值，石灰的有效钙镁含量，炉碴的烧失量。 = 2 * GB2 四合料试验项目：最大干密度和最佳含水量、设计及施工配合比、无侧限抗压强度等。 = 3 * GB2 基底的主要施工试验检测项目：压实度、弯沉值、无侧限抗压强度、剂量抽样试验。2 路

17、面面层施工2.1热拌沥青混合料施工2.1.1施工前准备阶段 = 1 * GB2 沥青混合料面层应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全深入基层后方可铺筑面层。施工中应选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油。 = 2 * GB2 双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。 = 3 * GB2 对于旧沥青路面，施工要点是：旧路面铣刨、清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布粘层油，按设计或规范规定铺筑新沥青面层。2.1.2运输与布料 = 1 * G

18、B2 为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 = 2 * GB2 运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 = 3 * GB2 应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 = 4 * GB2 运料车应在摊铺机前100300mm外空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料及时清除，防止硬结。2.1.3摊铺作业 = 1 * GB2 热

19、拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 = 2 * GB2 铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6(双车道)7. 5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 = 3 * GB2 摊铺机开工前应提前0. 5lh预热熨平板使其不低于100。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。 = 4 * GB2 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中

20、途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在26 mmin的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。 = 5 * GB2 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。 = 6 * GB2 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为1520，铺筑层厚度为80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是140、135、130 = 7 * GB2 沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。

21、应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考下表。沥青混合料的松铺系数 种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.151.35 1. 251. 50 沥青碎石混合料 1.151.30 1. 201. 45 2.1.4压实成型与接缝 = 1 * GB2 沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于lOOmm，各层应符合压实度及平整度的要求。 = 2 * GB2 碾压速度做到慢而均匀，初压宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮

22、面向摊铺机，从外侧向中心碾压：在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80m。 = 3 * GB2 密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1312轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm)，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30. 8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的12轮宽，并不应小于200m

23、m。 = 4 * GB2 终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 = 5 * GB2 为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。 = 6 * GB2 压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。 = 7 * GB2 沥青混合料路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位Im以上。应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求。 = 8 * GB2 采用梯队作业摊铺时

24、应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50lOOmm，软化下层后铲走，再进行跨缝压密挤紧。 = 9 * GB2 高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料接头应使接槎软化，压路机先进行横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。2.1.5开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于502.2改性沥青混合料（含SMA

25、）面层施工2.2.1生产和运输改性沥青混合料的生产运输除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点： = 1 * GB2 改性沥青混合料混合料生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度确定，改性沥青混合料的正常生产温度根据实践经验选择。通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高1020。 = 2 * GB2 改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5lOs)。改性沥青混合料的拌合时间应适当延长。 = 3 * GB2 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用。2.2.2施工 = 1 * GB2

26、 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160。 = 2 * GB2 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。 = 3 * GB2 摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方

27、式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。2.2.3压实与成型 = 1 * GB2 改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外，还应做到：初压开始温度不低于150，碾压终了的表面温度应不低于90。 = 2 * GB2 摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从路外侧向中心碾压。在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 = 3 * GB2 改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用不超过12t钢筒式压路机碾压。 = 4 * G

28、B2 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。 = 5 * GB2 施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，防止过度碾压。2.2.4接缝 = 1 * GB2 改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝处理很困难，因此应尽量避免出现冷接缝。 = 2 * GB2 摊铺时应保证充分的运料车，以满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设置挡板。在处理横接缝时，应在当

29、天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查），并冲净、干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料。其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工要求。2.2.5开放交通热拌改性沥青混合料路面开放交通的条件应同于热拌沥青混合料路面的有关规定。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。2.2.6沥青混合料面层施工质量检验要点 = 1 * GB2 沥青混合料面层施工外观质量要求是：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用lOt以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物

30、应接顺，不得有积水现象。 = 2 * GB2 施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。 = 3 * GB2 沥青混合料面层施工质量验收主控项目：原材料（沥青混合料的矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等试验，合格率应不小于90%）、混合料，压实度（试验室马歇尔密度的96%，其合格率不得低于90%），面层厚度，平整度（一级公路达到1. 2mm，城市一般道路达到2.5mm），弯沉值。2.3水泥混凝土路面施工2.3.1原材料 = 1 * GB2 城市快速路、主干路应采用42.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等

31、级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证，出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。 = 2 * GB2 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，技术指标应符合规范要求；宜使用人工级配，粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.Omm;钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.Omm。 = 3 * GB2 宜采用质地坚硬、度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。 = 4 * GB2 外加剂应符合国家标准混凝土外加剂GB 8076的有关规定，并有合格证。使用外加剂应经掺配试验，确认符合国家标准混凝土外加

32、剂应用技术规范 GB 50119的有关规定方可使用。 = 5 * GB2 钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和国家标准规定。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。 = 6 * GB2 传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。2.3.2搅拌 = 1 * GB2 应提前标定混凝土的搅拌设备，以保证计量准确。 = 2 * GB2 每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定。 = 3 * GB2 严格按照规范控制总拌合时间和纯拌合时间，最长总拌合时间不应超过最高限值的两倍。2.3.3运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完成的允许最长时间应符合规定。如施工气温1019时，滑模、轨道机械施工2.0h，三辊轴机组、小型机具施工1.5h; 2029时，前者1.5h，后者1.25h；302.3.4混凝土面板施工2.3.4 = 1 * GB2 宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每1m设置1处支撑装置。模板制作偏差应符合规范规定要求。 = 2 * GB2 模板安装应符合：支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物