数据分析系列培训教材-QC七大手法

1、有限公司数据分析系列培训教材一QC七大手法介绍质检部：XXXX日期：XXXX/XX/XXQC七大手法法讲解QC七大手法的产生QC七大手法是日本科技聯盟(JUSE)石川馨博士于1962年創作的改善手法.QC七大手法的用途QC七大手法是石川馨博士在进行QCC活动及品质改善活动中创建的方法,广泛利用于公司,公司各部门，小组进行数据分析及质量,过程改善.QC进七大手法使用注意事项QC七大手法利用于数据分析及产品质量,过程改善活动中。需要团队合作，更需要公司管理层，各部门主管的全力支持，并定期进行培训，利用过程中加以辅导。QC七大手法一种工具,需要在使用过程中总结经验.培训过程中需尽量与练习为主,学习后

2、需马上在工作中训练.否则只会“还给老师”.QC七大手法法讲解PAGE3查检表集数据调查及收集记录数据用于分析.层別法作解析按层分类,分別统计分析.柏拉圖抓重点找出重要的问题点及事项做分析及改善.鱼骨图追原因又称特性要因图，寻找因果关系.散布圖看相关找出两者的关系.直方圖显分布了解数据分布与制程能力管制圖找异常了解过程变异，通过分析找出变异原因.查检表讲讲解PAGE4定义:为使数据据整理简简单,事先设计计的表格格内制作作想要获获取的信信息。查检表记录用查检表数据观察直观比较与对策检点用查检表检查需要确认的事项预防事故与失误未整理好的的状态整理好的状态日期不良区分合计5/6作业4、 资材19、 设

3、计9 325/7作业11、 设计2、 资材14275/8作业3、 设计32、 设计4395/9设计11、 作业2、 设计2033日期作业资材设计合计5/64199325/711142275/83*36395/92*3133合计203378131查检表讲讲解记录用查检表主要功能在与根据收集的数据调查不良项目、不良原因、不良分布、不良现象等情形。必要时对收集的数据进行层别。制作记录录用查检检表的要要领决定欲采用的数据与分类项目。区分按时间不良项目缺点项目分类项目目数据查检表讲讲解PAGE6为进行记录确定形式。记录数据。区分5/15/25/3计颜色异常/11功能不良/4产品破损/10合 计97925

4、记数方法法：可以用“正、X、/”等表示数数据个数数（制作例）调查不良良原因用用、调查查缺点位位置用。查检表讲讲解PAGE7记录用查查检表实实例查检表讲讲解PAGE8明确使用用目的例）准备好所所有登山山时所需需的事项项。制定检查查项目。饮料、背背包、紫紫菜包饭饭、登山山鞋、手手巾、纸纸牌、根据检查查项目的的重要程程度确定定检查顺顺序。背包登山鞋紫菜包饭饭饮料手巾X类别5/15/25/35/4背包VVVV登山鞋VVVX紫菜包饭 VXVV饮料VVXV手巾VVVV进行样式化点检用查查检表的的制作要要领查检表讲讲解PAGE9检点用查查检表实实例查检表讲讲解PAGE10制作注意意事项明确检查查目的，明确检

5、检查根据据（对象象，时间间，地点点）。慎用他人人提供的的数据争取快速速而正确确地取得得Data，并立即即作成报报告书。明确制作作时间，使其易易于进行行前后比比较，并易于立立即作图图制表。收集的数据必須真實實,不可作假假或修正正.点检项目目基准需需一致样本数需需具代表表性明确测定定或检的的方法(可操作性性)明确样本本的收集方方法、记录方式、符号代表意义查检表讲讲解PAGE11练习根据公司司生产流流程,选择一个个工站制制作一个个检点用用检查表表,并根据公公司产品品检验流流程，选选择成品品检验工工站制作作一个记记录用检检查表.按年度2001年、2002年 层别法讲讲解PAGE12定义:针对部门门别、

6、人人别、工工作方法法别、设设备、地地点等所所收集的的数据，按照它它们共同的特特征加以分类类统计的的一种分分析方法法，即为为了区别别各种不不同的原原因对结结果的影影响，而而以个别别原因为为住，分分析统计计分析的的一种方方法。分层的概概念按金额50元、100元、500元层别法讲讲解PAGE13分层方法法明确分层层对象。质量特点点-根据不良良品、长长度等取取得的所所有数据据。数量（范围）-1个月内的的全部产产品，1个月内内的每个机器器的产品品。掌握整体体分布。使用检查查表、记录表等等，搜集数据据或整理理现有资资料。每日6/1 6/30合计各生产者A 生产者B 生产者C 生产者色差/7破损/7层别法讲

7、讲解PAGE14观察数据据的共同同特征将数据分分散原因因或所想想的共同同特征定定为分层层的目标标（对象象）区 分特 点按时间按照时间、日期、上午/下午、昼/夜间、原因、月以及月初、月中、月末等。按生产者按照个人别、班、熟练程度、换班，男/女，年龄，阶层。按机器装置按照加工机械、工厂、新/旧机械、标准工具、生产线/工程。按作业方法按作业条件温度、压力、速度、方法、地点、机械速度、气温、天气、湿度、照明等。按原料材料按照采购处、购入时间、商标、输入批次、成分、大小。按测定检查按照试验期、计量器、检查员、检查方法、测定方法。层别法讲讲解PAGE15区分为许许多小部部分，整理全部部数据所所表现出出的倾

8、向向。根据6原则（5W1H）明确记录录数据情情况，分层所得得信息对对于寻找找原因采采取措施施非常重重要。使用柏拉拉图,推移图。使用鱼骨图等。制定时的的注意事事项根据各种种原因进进行分层层（需要与质质量及原原因对应应的数据据）。将众多问问题分层层，培养分分析能力力。测量质量量分布时时用同样样方法整整理，使使得容易易相互比比较。层别法讲讲解PAGE16层别法与与查检表表的基本本利用层别法与与查检表表经常利利用公司司各部门门的日常常管理活活动中,针对每个个生产过过程分析析及建立立适用检检点用查查检表,并利用层层别法建建立适用用的记录录用查检检表.结合推移移图,建立全面面的数据据收集流流程.便于分析析

9、及改善善.是公司质质理管理理的基本本法宝.公司可以以通过检检点用查查检表查查核过程程，并分分析记录录用查检检表，配配合层别别法及推推移图.确认一段段时间的的品质状状况，配配合QC七大手法法其它手手法进行行改善.层别法讲讲解PAGE17练习下表是公公司6月份IQC对两种主主要物料料的检验验批退数数.请用层法法原理理绘制分分布图，并制作作推移图图。柏拉图讲讲解PAGE18定义：根據所收收集的數據,依據不良良原因、不良狀狀況、不不良發生生位置等等不同區區分標准准，找出出比率最最大的項項目或原原因,并且將所所構成的的項目依照大小小順序排排列,再加上累累積值的的圖形,以作為改善的優優先順序序。效果问题存

10、在在于哪个个项目,一目了然然.可了解其其影响程程度,抓住影响响程度度大的问问题.可将有问问题的按按原因、现象进进行分类类。假如你的的同事给给你说明明：A线不良很很高,有颜色异异常、有有破损，还有无法生产产了,你会感觉觉？柏拉图讲讲解PAGE19柏拉圖的的用途:作为降低不良的依据.决定改善的攻击目標.确认改善效果.发掘現場的重要問題點.整理報告或記錄.作不同條件的評價.抓住问题题的重点点：80：20法則柏拉图讲讲解PAGE20制作方法法选定数据据的分类类项目。不良数缺陷数时间数按不良项项目按地地点按材材料按机机器按人人按作业方方法考虑目的的选定时间间，集中中数据。数据收集集最好收收集12个星期左

11、左右。（时间太太短：不不能反应应过程中中真实状状况，有有些项目目无法显显示出来来，时间间太长，工作量量太大）啊哈最好12个星期的的数据收收集。柏拉图讲讲解PAGE21选定数据据分类项项目。不良项目不良个数累计数比率%累计比率%未插倒插变形其它18151231833455036（）30（）24（）10（） 36 （） 66 （） 90 （）100 （）合计50100占有率（%）累计比率率（%） = = = = 100%各项目不良数（Pn）不良数合计（n）柏拉图讲讲解PAGE22按不良数数递增顺顺序制作作柱状图图表。未插倒插变形其它记入累记记不良数数（折线图表表）。其它放在在右边.05101520

12、253035404550100%50%36%66%90%不良数柏拉图讲讲解PAGE23实例:公司7月份离职职率非常常高,严重影响响公司管管理及生生产,人事部收收集,采用层别别法对数数据分类类,其结果如如下：总经理对对离职率率过高的的问题非非常担心心,要求人事事部经理理给出改改善方案案,人事部经经理想了了半天,不知从何何下手,让我们来来帮一下下人事部部经理.柏拉图讲讲解PAGE24将已分类类的数据据及项目目按从大大到小排排列，并并计算占占有率=35100100%=15100100%计算累计计比率=35%=35%+25+15%柏拉图讲讲解PAGE25绘制柏拉拉图呀！原来来是这么么回事呀呀，我得得抓

13、紧时时间解决决前项问问题，它们占占85%!柏拉图讲讲解PAGE26练习两个月中中,人事部经经理采用用柏拉图图及QC七大手法法中其它它手法进进行改善善,降低了离离职率,并新增及及完善了了人事部部的检查查表有记记录表单单,建立了完完善的人人事管理理及查核核 制度度,总经理正正在办公公室高兴兴呢.能不能将将QC七大手法法全厂推推广呢？这时.质检部经经理拿着着9月份产品品检验品品质报告告来汇报报,不良率很很高.不良明细细如下.总经理马马上要求求质检部部经理用用QC七大手法法进行分分析改善善.请你告诉诉品质经经理从那那里入手手吧?9月份产品检验不良统计不良类型颜色不良产品破损包材不良凹坑划伤断裂尺寸偏小

14、露底材麻点其它合计不良数量356045401004585255510500特性与原原因的关关系特性（结果）：测量问问题程度度的尺度度。原因（起因）：影响问问题的事事件。特点（结果）大价值中间价值值小价值原因（起起因）1次原因2次原因3次原因鱼骨图讲讲解制作方法法根据问题题，选定定质量特特性。例）质量、成成本、交交货时间间、安全全等相关关事项伤痕不量量废气不良良切断事故故等产生结果果（特性性）的项项目根据问题题，选定定质量特特性。伤痕不良良箭头大价价值特性鱼骨图讲讲解将主要原原因（4M）记录在中中间价值值上。人（Man）、机器（Machine）、方法（Method）、材料（Material）除4

15、M之外，因因问题的的情况不不同，主主要原因因也不同同。伤痕不良良材料人方法设备主要原因鱼骨图讲讲解记录各主主要原因因中更小小的原因因。细分后以以2次原因 3次原因的的顺序继继续记录录。记录至可可采取最最终措施施的原因因。伤痕不良良人基盘碰撞撞（2次原因）无意识作作业（3次原因）泄漏？确认有无无遗漏的的原因。鱼骨图讲讲解外观不良良人基盘碰撞记录各主主要原因因的更小小原因，记录制制作过程程。基盘碰撞撞材料不良包装装空间狭小小基盘弯曲设备产品生锈锈传送带间间隔过大大方法过度接触触基盘表示重要要程度移动时插件互相碰撞无意识作业鱼骨图讲讲解制作时的的应用方方法使用脑力力激荡法,4原则可取取得效果果。重点

16、放在在解决问问题上（积极使用用5W1H）接受专家家（有经验人人员）的帮助全体有关关人员参参与制作作不要批评评对方的的意见。提出更多多的建议议。听取发展展别人的的意见。自由发表表意见。鱼骨图讲讲解鱼骨图讲讲解PAGE33实例货柜过夜夜供应商能能力出货计划划资材品质设备资材不足足供应不及及时资材来错错资材不良良IQC未判定包装不足足卸货不及及时来货不及及时补货不及及时样件错误误不良未补补货实物错误误品质不良良品质未判判定未返工返工不及及时判断基准准不一致致检查速度度慢生产线保保养不足足生产能力力不足未能按计计划送货货业体货车车不足出货太急急生产实际际情况不不了解生产能力力不足人员不足足新员工不不熟

17、练资材不到到位生产计划划推迟资材问题题发生品质问题题延迟信息沟通通情报没有有共享无建立沟沟通环境境沟通不足足鱼骨图讲讲解PAGE34练习分组将不同部门,功能的人分组,选择一位组长.负责整理及报告题目根据公司产品及过程特点，选定一个质量特性/问题点,采用头脑风暴.制作鱼骨图时间15分钟讲评老师根据各小组讨论的关状抽12个小组的结果进行讲解。以下情况的小组会被抽到:讨论不极积的小组一个人在讲的小组定义：将两个变变量X、Y，即相互对对应的两两种数据据标记在在横竖两两轴上用用点表示示的图表表。为研究两两个变量量间的相相互关系系,而搜集成对二組数据(如温度与湿湿度或海拔拔高度與與湿度等),在方格紙紙上以

18、点來表示出出二个特性值之之间相关情形的图形,稱之为“散布布图”.使用目的的观察相互互对应的的两种数数据散布布的情况况有无相互互关系？若有相互互关系，为将某某种特性性值调入入标准值值的范围围内时，欲了解将将原因调调整为何何种值时时使用。散布图讲讲解制作方法法将两个变变量X,Y分别标记在横横轴竖轴轴上，记记录测定定值后制制作。收集数据据。要想了解解数据间间关系，应收集集30对对以上的的数据，整理到记记录表中中。NO底板形态NO底板形态NO底板形态10.0160.15150.0320.29280.0300.02920.0120.19160.060.52290.0440.5230.0270.27170

19、.040.49300.0490.5340.0230.30180.0200.28（为调查底底板倾斜斜与封存存形态的的关系的数据）散布图讲讲解制作图表表坐标轴轴。1）确定竖轴轴与横轴轴的刻度度，竖轴轴越向上上值越大大，横轴轴越向右右值越大大。2）一般而言言，若两两种数据据一种表表示原因因，另一一种表示示结果（特性值值）时，横轴标记原因因值，竖竖轴标记记特性值值。散布图散布图讲讲解记录数据据的发展展变化（a）：强正相关关（b）：弱正相关关（c）：无相关（d）：弱负相关关（e）：强负相关关散布图讲讲解制作时的的注意事事项有无异常点？如存在与集体分离的地方，应说明其原因， 如以判明原因时，除去该点；若不

20、明原因时，包括该点进行判断。 是否为假相关勿依据技术、经验作直觉的判断. 数据太少,易发生误判.分层的必要性若整体来看，似乎没有关系，但分层来看，则有所关系时；相反，区分来看似乎没有关系，但分层来看，则有所关系时；或存在区分分析时没有联系，但总体分析时却有所联系的情况。散布图讲讲解40练习散布图讲讲解一家电子子产品生生产公司司为了确确认温度度对助焊焊剂活性性的影响响，验证证温度对对助焊剂剂对助焊焊剂呈什什么影向向，从而而根据结结果对助助焊剂在在使用过过程中进进行管制制，现测测试60组数据如如下,请用散而而图分析析两者间间的关系系.41散布图讲讲解强正相关关定义将测量数数据分成成几个组组（级=C

21、lass），以各组内内所包含含的数据据数量（度数）进行直直观表示示的图表表。数据的分分布聚集集而成的的散布情情况一目目了然。可通过简简单计算算，求取取该数据据分布的的形态、中心的的位置（平均值）、分布的大大小（标准偏差差及范围围）等。可方便比比较特征征数值规规格（上上限及下下限）与与试料分分布，同时还可可比较分分层的各各试料分分布情况况。使用目的的直方图图图讲解 例）测定值如如下时，来将其其作成直方方图。月 日NO测定值月 日NO测定值03 2125.3125.3925.3225.3203 171425.3125.3425.3125.333225.3325.3825.3425.33181525

22、.3225.3625.3225.314325.3125.3825.3325.36191625.3425.3325.3025.335425.3325.3325.3225.34201725.3325.3325.3525.336525.4025.3325.3225.36231825.3325.3325.3225.367625.3525.3525.3225.33241925.3225.3525.3125.338725.3325.3225.3425.32252025.3425.3625.3225.3110825.4025.3225.3825.39262125.3825.3425.3525.3411925

23、.3225.3125.3425.34272225.3125.3325.3425.37121025.3625.3425.3225.31282325.3525.3525.3325.33131125.3325.3325.3525.34302425.3525.3225.3225.36141225.3325.3425.3325.33312525.3625.3225.3625.30161325.3425.3525.3225.32QC7 TOOL直方图讲讲解收集测定定的特性性值数据据。（普通数据据数n=50250个左右）制作顺序序找出数据据的最大大值（Xmax）与最小值值（Xmin）。：组最大大最大值（Xm

24、ax）=25.40：组最小最小值（Xmin）=25.30求出范围围（R）。R=Xmax-Xmin=Large-Small范围（R）= Xmax-Xmin= 25.40-25.30 =0.10选定欲分分区的组组（或级）数。范围（R）以1、2、5分成的整整数倍数数选定，但通常常，存在在k=10的情况。*级数（k）= n =100= 10试料大小（n） 级数（k） 50以下50100 100250 250 以上57个510个712个1020个QC7 TOOL直方图讲讲解用组数划划分范围围，制定定组宽（h）。选定h =R/k、R/101，2，5中最为接接近的值值。*级的宽（h）= Rk= 0.1010

25、 =0.01求出组的的分界值值。组的分界界值以选选择至比比测定数数据单位位最小值值的位数数少一位位（最小测定定单位的的1/2）为原则。组分界值值应当包包括最小小值在内内。(1).最小一組組的下組組界=最小值-最小测定定单位的的1/2=25.30- 0.005=25.295(2).最小一組組的上組組界=下組界+组宽=25.295+0.01=25.305依此類推推若一个组组的分界界值以决决定时，上个组组的分界界值也为为下一组组的分界界值。这样，就就选定了了包含最最大值（Xmax）的组。求出各组组的代表表值。选择各组组的中间间值作为为各组的的代表值值，单位要与与测定单单位相同同。直方图讲讲解作次数分

26、配表:统计出位于各组界界间的数数据个数数No区 间 代表数值Check 度数（f）125.29525.30525.302225.305 25.31525.3110325.315 25.32525.3219425.325 25.33525.3326525.335 25.34525.3415625.345 25.35525.3510725.355 25.36525.369825.365 25.37525.371925.375 25.38525.3841025.385 25.39525.3921125.395 25.40525.402合 计100观察用上上述方法法制成的的度数表表，在图图表用纸纸上设

27、定定合适的的刻度后后，制作作图表。横轴区分分级的宽宽（h）。竖轴表示示级的度度（f）。（确定间隔隔时要定定为可包包含最大大的度数数。）直方图讲讲解正常型锯齿型制作直方图测测定或数数据收集集方法不不正确所所产生直方图常常見的形形态直方图讲讲解治工具的松松动或磨损等导导致出现现此种情情形.绝壁型双峰型两种不同的分布相混合,例如两台机器器或两种不同原料料间有差异.离岛型高原型测定值有有错误,工程调节错误误或使用不同同原材所引起,一定有异常原因存在在,只要去除除,即可制造造出合格格的產品品不同平均均值的分分配混合合在一起起造成直方图讲讲解倾斜型往往为加工习惯造成.50管制图讲讲解管制图又又叫控制制图，是是对过程程质量特特性进行行测定、记录、评估，从而监监察过程程是否处处于控制制状态的的一种用用统计方方法设计计的图管制图的的分类根据数据据类型的的不同可可将管制制图分为为计数型型管制图图及计量量值管制制图管制图计量型管管制图计数型管管制图单值推移值管管制图均值-极差管制制图均值-标准差差管制图图中位数-极差管制制图中位数-标准差差管制图