沥青路面及附属工程施工质量控制培训教材

1、沥青路面及附属工程施工质量控制 上海总工工程建设监理有限公司1、施工工准备2、试试验路施施工3、沥青青混合料料拌和4、沥沥青混合合料运输输5、沥青青混合料料摊铺6、沥沥青混合合料碾压压7、交通通管制8、检检查验收收主要内容容 1机机械械设备 2试试验验仪器 3施施工工人员 4质质保保体系 5施施工工组织计计划 6材材料料储备一、施工工准备1机械设备备拌和和机产产量240吨/小时以以上最最低配置置：5个个冷料斗斗，4个个热料仓仓，沥青青罐储量120吨，150吨储料料仓带带打印设设备二二次除尘尘装置精精度：油油石比0.3%；热热料仓1%1 机械械设备摊铺机机数数量2台台以上最最大摊铺铺宽度不不小于

2、9米，宽宽度可调调配配置：2套16米平衡衡梁和滑滑橇整整平板频频率和振振幅可调调熨熨平板可可加热1机械设备备压路路机轮轮胎压路路机2台台，自重重18-25吨吨双双钢轮振振动压路路机2-4台，10-18吨吨振振荡式压压路机1-2台台，9-15吨吨6-8吨吨小型钢钢轮压路路机1台台机械设备备运输输车数数量根据据拌和机机产量确确定，运运力比拌拌和机产量高20%左左右车车厢板光光滑，涂涂刷洗衣衣粉水溶溶液隔离离剂有有足够的的高度，便于卸卸料配配备保温温防雨蓬蓬布2试试验仪器器马马歇尔试试验仪器器全套沥沥青含量量快速测测定仪燃烧式式最最大理论论密度测测定仪取取芯机沥沥青试验验仪器全全套平平整度仪仪、摆试

3、试仪、构构造深度度测定仪仪等集集料试验验检测仪仪器全套套3施施工管理理人员项项目负责责人项项目经理理和总工工施施工人员员技术术管理人人员机机械设备备操作手手试试验检测测人员财财务及后后勤人员员按按照招投投标的要要求核对对，主要要人员离离开工地必必须经驻驻地监理理批准4质质保体系系施施工单位位应根据据工程量量和工程程内容建建立质保体系系所所有工作作必须有有明确的的责任人人质质量保证证措施质量问问题处理理办法5施施工组织织计划根根据合同同工期或或业主的的总体进进度目标标制定各各分项工工程的施工组织织计划施施工组织织计划要要切合工工程量、进度目目标、气气候、材材料供应、设备备产量等等实际情情况施施工

4、组织织计划要要画出横横道图，便于日日常检查查出出现不可可遇见因因素不能能按期完完成分项项或分步步目标时时，要督促承包包商及时时调整局局部计划划，确保保总目标标按期完完成当当承包商商配备的的机械设设备不能能满足施施工计划划时，要要督促承包商调调配 6材材料供应应与储备备各各种材料料供应方方案合理理可行，供应渠渠道畅通通，保证证材料及时时供应；材材料质量量可靠，料源选选择合理理；材材料加工工方式合合理，能能保证材材料各种种指标满满足设计计和规范要要求；材材料储备备场地硬硬化，布布局合理理；矿矿粉、细细集料等等特殊材材料必须须搭棚防防雨；施施工前储储备一定定数量的的材料。试验路开开工报告告审批在在作

5、好各各种准备备工作后后，承包包商可以以打试验路开开工报告告，选择择试验段段位置，确定试验路路施工组组织方案案，针对对设计要要求、机械设备备和材料料等具体体情况拟拟订试验验路施工的目目的，监监理工程程师认可可后，可可以进行试验验路施工工的准备备工作。二、试验验路施工工下下承层处处理材材料质量量检查目目标配合合比设计计与检验验生生产配合合比设计计机机械设备备调试与与标定试试验路施施工跟跟踪检测测与质量量评定试试验路总总结下承层处处理基基层检查查验收：按照交交通部验验收规范范的要求求对基层层进行质质量检测测和验收收对对验收不不合格的的基层要要进行处处理对对裂缝密密度过大大的也要要进行处处理（控控制裂

6、缝缝间距5米）经经过验收收检查合合格，经经监理批批准可以以进入下下道工序序下承层处处理透透层和下下封层基基层冲洗洗干净基基层表面面湿润后后洒布乳乳化沥青青透层，沥青含含量40左右右，洒布布量0.40.6kg/m2,乳化沥青青要求采采用慢裂裂型。透层干燥燥后，施施工下封封层，沥沥青含量量50以上（采用稀浆封层层洒布量量应减少少）在在乳化沥沥青破乳乳前均匀匀撒石屑屑，洒布布量35m3/1000m2轻轻型压路路机静压压2遍扫扫除多余余石屑待待乳化沥沥青完全全破乳后后开放交交通下承层处处理粘粘层一一般在中中上面层层施工前前13天洒布布，洒布布后应立即即封闭交交通洒洒布前应应将下面面层冲洗洗干净采采用快

7、裂裂型乳化化沥青，沥青含含量30左右右洒洒布量0.20.4kg/m2材料质量量沥青青或乳化化沥青每每一车沥沥青要随随机抽样样和封样样，检查查出厂检检测报告告日日常检测测三大指指标及老老化后的的指标按按期送样样委托外外检，以以及对质质量指标标有怀疑疑时送样样至国内权权威机构构进行复复检仲裁裁发发现问题题应及时时通知拌拌和场停停止使用用，并立立即进行行复检乳化沥青青外观检检查，表表面不结结块，储储存时间间不能超超过10天。AH-70重交沥青青技术指指标针入度（25,100g,5s） (0.1mm)6080延度（5cm/min,15） (cm)100软化点（环球法） （）不小于46闪点（COC） （

8、）260含蜡量（蒸馏法） （%）2密度（15） (g/cm3)实测溶解度（三氯乙烯） (%)99.0动力粘度（60） (Pa.s) 180薄膜烘箱试验163,5h质量损失 (%)0.8针入度比55延度（25） (cm)50延度（15） (cm)实测乳化沥青青技术指指标技术指标单位规范规定推荐标准破乳速度慢裂慢裂粒子电荷阳离子或非离子阳离子或非离子筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.10.1粘度恩格拉度计E251-61-6道路标准粘度计 C25，3s8-208-20蒸发残留物残留分含量 不小于%5050溶解度，不小于%97.597.5针入度（25）dmm50-30050-200延度（15）不

9、小于cm4040与粗集料粘附性，裹覆面积，不小于2/32/3常温储存稳定性 不大于1d%115d%55沥青质量量控制派驻监理理进沥青青供应油油库检查出厂厂检测报报告，商商检报告告进场抽样样、封样样，现场场检测三三大指标标及老化化后指标标合格才才能进罐罐，按批批进行全全套指标标检测。运输过程程中防止止混杂，中途调调包材料质量量碎石石压碎值 25洛杉矶磨磨耗损失失30磨光值BPN视密度t/m32.50吸水率2.0对沥青的的粘附性性4级坚固性12细长扁平平颗粒含含量 15泥土含量量1软石含量量1碎石质量量控制源头质量量控制派驻监监理剔除不合合格块石石（杂岩岩、含泥泥、软石石）场地硬化化，分类类存放二

10、破加工工，必须须采用反反击破碎碎石机配备除尘尘设备雨天不加加工，不不运输装料不混混杂，不不含泥进场抽检检材料质量量矿粉粉视视密度（g/cm3）2.5含含水量（）1粒粒度范围围 0.6mm（）100 0.15mm（）90100 0.075mm（）75100外外观无团团粒结块块亲亲水系数数 1塑塑性指数数 4矿矿粉存放放应搭棚棚，防潮潮材料质量量黄砂砂 天然然砂应用用具有一一定级配配的中砂砂视视密度不不小于2.50g/cm3应应洁净、干燥、无风化化、无杂杂质使使用前应应筛除粒粒径大于于4.75mm的风化石石及其它它杂质含含泥量不不超过1目标配合合比设计计设设计原则则：应根根据各结结构层的的不同功功

11、能进行行设计，上面层层重点考考虑抗车辙辙能力、抗滑性性能、水水稳定性性兼顾密密水性要要求；下下面层重点考虑虑抗车辙辙能力、密水性性、水稳稳定性兼兼顾抗裂裂性能。设设计方法法：目标标配合比比设计采采用马歇歇尔法。目目标配合合比确定定后要进进行水稳稳定性和和动稳定定度检验验，同时时要充分分考虑施工工离散性性的影响响。目标配合合比设计计指标技术指标上面层下面层击实次数7575稳定度（KN）88流值（0.1mm）20502040空隙率（%）3646饱和度（%）65806575矿料间隙率（%）14-1613-15残留稳定度（%）min8075动稳定度（次/mm）min10001000残留强度比（%）mi

12、n8070弯拉强度（Mpa）min目标配合合比设计计试验试试验温度度：应根根据粘温温曲线确确定，对对于改性性沥青要求沥青青供应商商提供沥沥青混合合料的拌拌和温度度和击实温度。所所选择级级配应在在规范规规定的级级配范围围内。应应控制天天然砂的的用量，中下面面层不宜宜超过6，上面层建建议不用用天然砂砂。生产配合合比设计计根根据目标标配合比比、拌和和机热料料仓配置置和材料料实际情况况进行设设计；生生产配合合比应尽尽量接近近目标配配合比，级配偏偏差：0.075mm1.5；2.36mm、16mm或26.5mm3；其它筛筛孔5；生生产配合合比检验验：OAC、OAC0.3油石比比的马歇尔指指标，OAC动稳定

13、度度和水稳稳定性。机械设备备调试与与标定拌拌和机：温度标标定、冷冷料、热热料、沥沥青重量标定；压压路机和和摊铺机机应将杂杂物、泥泥土清理理干净；各各种机械械设备，特别是是拌和机机、摊铺铺机等关键设备备应进行行试运转转，防止止中途出出现意外故障。试验路施施工相相关人员员必须到到场，要要确定试试验路施施工方案案和施工工组织，明确试试验路施工的目目的；验验证沥青青混合料料配合比比，确定定正式施施工最佳佳沥青混混合料配配合比。通通过试验验路施工工确定合合理的施施工机械械型号、数量、组合方方式、落落实技术培训及及最佳工工艺流程程和生产产效率。通通过试拌拌确定拌拌和机的的上料速速度、拌拌和数量量与时间间、

14、拌和和温度、沥青和集料变变化与波波动的调调控手段段等施工工工艺。通通过试铺铺确定各各种混合合料的摊摊铺温度度、摊铺铺速度、摊铺宽宽度、松松铺系数、初步步振捣夯夯实的方方法、自自动找平平方式等等施工工工艺，避避免或减减少离析的措施施，梯队队摊铺时时两台摊摊铺机的的摊铺厚厚度和宽宽度协调调方式及及合理的间距。通通过碾压压确定适适宜的压压路机类类型和数数量、压压路机组组合方式式、碾压压温度、碾压速度度和碾压压遍数等等施工工工艺，施施工缝处处理方式式等。试验路施施工跟踪踪检测要要确定详详细的试试验检测测计划，每一关关键工序序安排专专人进行检测；要要提前制制定一系系列的记记录表格格；施施工过程程中进行行

15、尽量多多的检测测，通过过试验数数据分析析总结合理的施施工工艺艺；试试验路完完工后，要对各各项技术术指标进进行检测测，对施施工质量进行评评定；对对不同实实施方案案的质量量进行评评比，确确定最佳佳施工方方案以及调整方方案的手手段。试验路总总结报告告试试验路完完工后，根据试试验检测测数据，及时进进行分析总结，寻求最最佳的施施工组织织方案和和最佳的的施工工艺。试试验路的的质量评评定；试试验路施施工过程程中存在在的问题题及解决决办法；熟熟悉各种种机械，特别是是新机械械的特点点。正式开工工报告试试验路成成功后，经过检检查配配合比合合格施施工工艺艺可行机机械设备备正常，数量足足够人人员全部部到位，质保体体系

16、健全全完备施施工组织织合理承承包商可可以打正正式的开开工报告告，经监监理工程程师和业业主批准准后可以以正式开开始沥青青面层的的施工三、沥青青混合料料拌和允许偏偏差每一工班班都应取取样进行行油石比比、级配配和马歇歇尔试验验检验，必要时应检检查动稳稳定度和和水稳定定性。最大公称称尺寸筛筛孔通过过率44.75mm筛孔通过过率42.36mm筛孔通过过率40.075mm筛孔通过过率1.5其它筛孔孔通过率率6油油石比0.3空空隙率0.5矿矿料间隙隙率1沥沥青饱和和度5沥青混合合料拌和和温度度控制沥沥青品种种重重交沥沥青改改性沥青青沥沥青加热热温度150-170170-180矿矿料温度度 165-18518

17、5-195混混合料出出厂温度度 140-165170-185混混合料运运输到现现场温度度 不不低于于120-155不不低于于155-165摊摊铺温度度 正正常施工工不低于于110-130145-150低低温施工工不低于于120-140150-155初初压温度度 正正常施工工125-145135-155低低温施工工135-155，不低于于115145-155不不低于135复复压温度度 正正常施工工115-135，不低于于110125-145，不不低于120低低温施工工125-145，不低于于110135-145，不不低于130沥青混合合料拌和和材料料铲运冷冷料仓材材料分界界明确，不串仓仓；上上料

18、及时时，不断断料；卸卸料顺畅畅，无堵堵塞；铲铲料应尽尽量位于于向阳面面，含水水量一致致；铲铲料均匀匀，无离离析、无无泥土沥青混合合料拌和和外观观颜颜色均匀匀，黑亮亮，无花花白料；无无明显离离析；有有少许青青烟；混混合料整整体流动动性好，无结块块或松散散；无无杂物。沥青混合合料拌和和每每天开工工前，特特别是雨雨后施工工应检测测集料含含水量，以便调调节冷料进进料速度度，确定定集料加加热时间间和温度度。如果果集料含含水量过大大，不得得使用。集集料级配配发生变变化或换换用新材材料时，应重新新进行配配合比设设计，确保保混合料料质量符符合要求求。每每天应对对拌和机机打印资资料进行行统计汇汇总，并并与抽样样

19、检测资资料进行对对比，检检查配合合比控制制是否合合理。四、沥青青混合料料运输运运料车要要涂刷隔隔离剂；运运力要与与拌和机机产量相相匹配；车车况良好好，车厢厢干净；运运输路线线畅通；装装料时应应移动车车厢，按按照前、后、中中的顺序序装料，车厢厢中心线线应与拌拌和机料料斗中心心线一致致，减少离析析；卸卸料时料料车不得得撞击摊摊铺机。五、混合合料摊铺铺下承承层处理理验验收检测测；裂裂缝处理理灌缝缝、铺设设玻璃纤纤维格栅栅；封封层破损损修补完完善；冲冲洗干净净，洒布布粘层油油；离离析处理理。沥青混合合料摊铺铺测测量放样样，下面面层拉线线控制高高程和厚厚度;中中、上面面层可以以采用平平衡梁控控制厚度度;

20、连连续、匀匀速摊铺铺，摊铺铺速度与与拌和机机供料能能力协调调;摊摊铺过程程中不收收料斗，减少离离析;螺螺旋布料料器埋深深不宜低低于2/3;螺螺旋布料料器供料料均衡，匀速供供料;尽尽量提高高松铺压压实度;摊摊铺表面面减少人人为踩踏踏或其它它干扰。沥青混合合料摊铺铺梯队队作业保保持接缝缝为热接接缝，摊摊铺机间间距不宜宜超过20米;保保持摊铺铺机行走走速度一一致;摊摊铺宽度度重叠5cm左右;最最好采用用同种机机型的摊摊铺机，工作状状态一致致;摊摊铺横坡坡度一致致，松铺铺系数一一致，松松铺厚度度一致;梯梯队摊铺铺的接缝缝不应位位于车轮轮迹线上上，上下下两层梯队摊摊铺接缝缝不应在在同一位位置;混合料摊摊

21、铺注注意事项项混混合料温温度过高高，发现现失粘时时应停止止摊铺;混混合料被被雨淋或或温度过过低结块块，不得得使用;下下承层有有明水不不可摊铺铺;低低温施工工时应适适当提高高出料温温度，运运料过程中应覆覆盖保温温，熨平平板应加加热，提提高夯锤工作效效率。滑滑靴擦柴柴油不宜宜过多。沥青混合合料摊铺铺现场场六、混合合料碾压压速度度控制沥青混合合料碾压压紧跟跟碾压碾压工艺艺紧跟跟碾压沥青混合合料碾压压钢轮轮胶轮组组合碾压延迟迟时间与与温度的的关系沥青混合合料碾压压初压压初初压应紧紧跟摊铺铺机在较较高温度度下进行行，以不不发生推推移、发裂裂为度；压压路机应应从外侧侧向中心心碾压，相邻碾碾压带重重叠10-

22、30cm，最后碾压压路中心心部分。当当松铺压压实度较较小时初初压应静静压；松松铺压实实度达到到85，初压可可以起振振。碾碾压时应应将驱动动轮面向向摊铺机机，碾压压路线及及碾压方方向不应突突然改变变而导致致混合料料产生推推移。压压路机起起动、停止止必须减减速缓慢慢进行。初初压后检检查平整整度、路路拱，必必要时予予以适当当修整。沥青混合合料碾压压复压压复复压宜采采用重型型轮胎压压路机和和振动压压路机组组合碾压压。碾压压遍数应经试压压确定，不宜少少于4-6遍，以达到到要求的的压实度度，并无无明显轮迹迹为度。当当采用轮轮胎压路路机时，总质量量不宜小小于18t。碾压厚层层沥青混混合料，总总质量不不宜小于

23、于22t。轮胎充气气压力不不小于0.5MPa，相邻碾压带带应重叠叠1/3-1/2的碾碾压轮宽宽度。采采用三轮轮钢筒式式压路机机时，总总质量宜宜不小于于12t，相邻碾压压带应重叠后后轮1/2宽度度。采采用振动动压路机机时，振振动频率率宜为35-50HZ，振幅宜为为0.3-0.8mm，并根据混混合料种种类、温温度和层层厚选用用，层厚厚较厚时时选用较大的的频率和和振幅。沥青混合合料碾压压终压压终终压可采采用双钢钢轮压路路机静压压；不不宜少于于两遍，消除轮轮迹，提提高平整度。终终压过程程中跟踪踪检测平平整度和和压实度，发现现问题及及时碾压压。碾压成型型的路面面沥青混合合料碾压压注意意事项压压路机的的碾

24、压段段长度以以与摊铺铺速度平平衡为原原则选定定，并保保持大体稳稳定。压压路机折折回的位位置不应应在同一一横断面面上。压压路机碾碾压过程程中可洒洒洗衣粉粉水，防防止粘轮轮，严禁禁洒柴油油。压压路机不不得在未未碾压成成型的路路段上转转向、调调头或停停车等候候。振动压路路机在已已成型的的路面行行驶时应应关闭振振动。应应随时观观察路面面早期的的施工裂裂缝，发发现因超超载或推推移产生生的裂缝应应及时调调整碾压压方式。防防止过压压：一是是在混合合料温度度较低时时起振碾碾压；二二是压路路机过大，压出推推移裂缝缝；三是是表面层层轮胎压压路机高高温碾压压次数过多多，导致致构造深深度降低低。桥面铺装装不得使使用重

25、型型振动压压路机碾碾压，最最好采用用振荡压压路机机或轮轮胎压路路机碾压压。沥青混合合料碾压压接缝缝处理纵纵缝采用用热接缝缝；上上下层纵纵缝和横横缝应错错开布置置；每每段落碾碾压结束束后，应应及时将将最后摊摊铺的面面层明显显离析部部分路面面切除。横横缝的碾碾压应先先用双钢钢轮压路路机进行行横向碾碾压。由由已压实实的混合料料逐步伸伸入新铺铺层，直直至压路路机全部部在新铺铺层上为为止，再改改为纵向向碾压。碾碾压过程程中跟踪踪检测平平整度，确保接接缝平顺顺，粘结结牢固。碾碾压过程程中应及及时修边边，保证证路面美美观。沥青路面面碾压压实度度标准压压实度标标准97；路路面的实实际空隙隙率，对对上面层层为4

26、-7、中或下面面层为3-8；上上面层平平整度0.8mm。七、交通通管制沥沥青路面面碾压完完成后应应待完全全自然冷冷却，温度度低于50后，方方可开放放交通。禁止车辆辆通行或或停靠，必须通通行的车车辆严禁抛抛洒，以以免破坏坏路面。八、检查查验收对对已成型型的路面面，及时时检测压压实度、平整度度、厚度、宽宽度、高高程、构构造深度度和摩擦擦系数等等指标。取取样检测测马歇尔尔指标，油石比比和级配配，必要要时检测动动稳定度度和水稳稳定性。外外观检查查：离析析、松散散或污染染等进行行处理。质质量合格格可以签签署中间间交工证证书，质质量不合合格通知承承包商进进行返工工处理。九、路面面开工监监理要点点审审查批复复分项工工程开工工报告；各各种材料料必须认认真取样样、试验验检测及