注塑IPQC培训教材

1、注 塑 IPQC 培 训 教 材制作：审核：批准：内容：注 塑IPQC 培训训教教 材第一部分分：注塑塑工艺简简介第二部分分：注塑塑不良品品介绍第三部分分：注塑塑IPQC工作难难点指导导第四部分分：注塑塑IPQC作业流流程注 塑IPQC 培训训教教 材第一部分分：注塑塑工艺简简介知 识点点01：什么是是注塑成成型？第一部分分：注塑塑工艺简简介所谓注塑塑成型是是指：将已加热热融化的的塑胶材材料以高高压高速速的方式式注入到到封闭的的模具内内，经由由冷却与与固化後後，得到到成形品品的方法法。注射保壓計量/冷卻減壓推頂開模知 识点点02：何谓谓 成形形品品？第一部分分：注塑塑工艺简简介成形品是是由流入

2、入融化树树脂的浇浇口、导导入模腔腔的流道道与产品品部份所所构成。由于一一次的成成形作业业只能作作出一个个产品，因此效效率不高高。若能能利用流流道连结结数个模模槽，就就可同时时成形数数个产品品。此时，当当各模槽槽的流道道长度不不同时，就无法法同时填填充树脂脂，而且且大部分分的模槽槽尺寸、外观、物性皆皆不同，因此通通常都会会将流道道设计成成相同长长度或作作截流等等。知 识点点03： 胶料料流动的的基本观观念第一部分分：注塑塑工艺简简介树脂的流流动状态态1.流在前面面的树脂脂,从中央向向模具壁壁面呈扇扇形扩散散.2.被推压到到壁面的的树脂,停止流动动,停却后成成为固化化层.3.从后面流流速的树树脂通

3、过过固化层层内部再再向前流流去.4.成型品的的外观质质量,祇与流动动树脂前前端的树树脂速度度(射出速度度)有关.5.在形成固固化层以以后再改改变树脂脂的流动动速度已已不再对对外观有有影响。知 识点点04：常見原料料干燥温度对照表第一部分分：注塑塑工艺简简介塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)A表示热风风干燥D表示除温温干燥注 塑IPQC 培训训教教 材第二部分分：注塑塑不良品品介绍知 识点点05：流 痕第二部分分：注塑塑不良品品介绍流动在前面的胶料先冷却冷却后的胶料阻止了胶料的继续流动胶料跳过冷却后的胶料继续流动并在产品表面形成线状痕迹流痕产品有多多个进胶胶点，多多股熔胶胶在产品品中部

4、相相遇时可可能留下下熔接线线。知 识点点06：熔 接线线第二部分分：注塑塑不良品品介绍熔接線产品壁厚厚不一致致，壁厚厚的位置置冷却后后收缩程程度较大大可能会会出现凹凹陷。知 识点点07：缩 水/ 凹陷陷第二部分分：注塑塑不良品品介绍缩 水知 识点点08：其它不不良缺陷陷-1第二部分分：注塑塑不良品品介绍BS（黑点）成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现象 喷射纹注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现各种花纹。 烧焦成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种

5、现象。玻纤析出成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 光泽不好成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这种现象。 知 识点点09：其它不不良缺陷陷-2第二部分分：注塑塑不良品品介绍浇口残留点浇口或潜伏式浇口模具在开模时未能在预期的位置切割浇口部分，从而在成型品上形成部分残留的现象。银纹浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因是带入了水分或气体。 压花不均匀在使用晒纹模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引起的不均匀的现象。色差由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。 飞边树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜

6、附着在成型品四周的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 波纹浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢时会产生这种现象。 注 塑IPQC 培训训教教 材第三部分分：注塑塑IPQC工作难难点指导导注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点10：如何识识别互换换镶件的的模具有时候同同一个模模具（即即模具代代码相同同），可可能会通通过互换换镶件生生产出不不同的产产品，这这些产品品往往大大同小异异（如：单卡/双卡之分分，和有无无wifi天线线之分）。 案例分析析：Violin-P06底壳为为双卡设设计，实实际做成成单卡， 不良良数量5889PCS时间：2012-7-17模具代码码：Violin-M

7、05A（单双卡卡共模）模具编号号：CK12132-1（双卡）CK12132-1X(单卡卡）出错原因因：Violin-P06底壳生生产时IPQC拿错结结构样板板。IPQC找找结构样样时只核核对了模模具代码码（单双双卡共用用一个模模具代码码），没没有核对对模具编编号。 启示示：1、互换换镶件的的产品其其模具代代码是一一样的，但是模模具编号号不一样样。2、找结结构样时时一定要要核对模模具编号号。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点11：如何正正确区分分相似的的产品为了便于于追溯，同一个个产品也也必须清清楚的加加入区分分穴号和和版本1、原模和复复制模是是用穴号号(CK-C1，CK-C2）来区分的的

8、。2、ECN变更更是用版版本号（V1V2)来区分分的。 案例分析析：COCONUT-P00面壳喷涂涂上线时时出现混混乱时间：2012-7-16模具代码码：COCONUT-M01A出错原因因：该产产品有原原模和复复制模两两套模具具在生产产，上线线后出现现混淆。同时又又有ECN变变更，出出现改模前和和改模后后的物料料混料。注塑员员工不了了解情况况标签写写错，IPQC也不了解状状况未能能及时发发现问题题。启示示：1、注塑产产品要按按穴号，版本，分开包包装。不不能混淆淆。2、IPQC工作时时必须了了解该产产品是否否有复制制模，是是否有ECN变变更。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点12：通过注注

9、塑机台台的报警警及时发发现异常常机台报警警表明机机器出现现异常，从而也也会引起起产品出出现异常常，所以以当机台台报警时时一定要要引起重重视，向向技术员员询问原原因并仔仔细检查查产品，一般情情况下总总能发现现一些问问题。 案例分析析：SHELLFISH翻盖面壳壳头部扣扣位拉模模时间：2012-7-24品名：SHELLFISH翻盖面壳壳出错原因因：SHELLFISH翻盖面壳壳正常生生产时机机器突然然发出报报警，但但所有人人都未引引起重视视，技术术员调机机改善。IPQC没有追踪踪机台报报警时的的已制品品，导致致扣位拉拉模的不不良品流流出。启示示：当机台发发出报警警时IPQC应及时到到达现场场，问清清

10、报警原原因，查查看产品品是否有有异常，如果发发现异常常要往前前追溯，看看有有多少货货受到影影响。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点13：不同客客户的产产品要使使用相对对应的SIP每个客户户对产品品的标准准不一样样，即不不同客户户的产品品有不同同的SIP（检验规规范），现场IPQC必须按客客户的不不同使用用相对应应的SIP。案例分析析：IPQC并不清楚楚自己所所负责机机台生产产的产品品检验标标准时间：2012-7-21出错原因因：现场场去问IPQC ，SHELL电池盖上上的异色色点按多多大管控控，回答答是0.25MM，但实际际DORO客户异色色点的要要求是0.15MM。启示示：1、客户户代

11、码可可以从BOM表表查询。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点14：喷涂和和电镀工工艺的遮遮盖力喷涂工艺艺银色/黄色/白色底漆的遮遮盖力较较差，注注塑素材材如有困困气、烧烧焦现象象往往遮遮盖不住住。电镀镀工艺对对困气，烧焦的的遮盖力力也是很很差。案例分析析：COCONUT面壳进进胶点位位置困气气，时间：2012-7-5出错原因因：COCONUT面壳原原模产品品困气，电镀后后产品表表面有麻麻点且百百格测试试不过，不良率率100%，导致大大量产品品报废。启示示：当产品出出现困气气、烧焦焦现象时时，一定定要经过过试喷或或试镀验验证后，才可特特采收货货或生产产。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识

12、点点15：有高光光面的产产品易出出现牙边边喷涂高光光面效果果的产品品，高光光油漆对对某些外外观缺陷陷有放大大作用，尤其是是容易出出现牙边边、颗粒粒等不良良现象。案例分析析：S165 面壳壳牙牙 边时间：2012-7-20出错原因因：S165面壳为为高光面面，注塑塑素材上上有肉眼眼不易看看到的轻轻微牙边边。结果在在喷了高高光面漆漆之后，牙边不不良达20-50%，受影响响的物料料达120KPCS。启示示：对于喷高高光面漆漆的产品品，IPQC应仔细细检查素素材上是是否有牙牙边，以以及产品品行位是是否与壳壳料边缘缘平齐。如有轻轻微异常常经需上上报处理理。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点16：翻

13、盖手手机转轴轴检验重重点翻盖机转转轴很容容易出现现品质异异常，常常见异常常有：转转轴孔位位拉模、转轴位位置尺寸寸不符导导致整机机组装后后过紧或或过松。案例分析析：BOOT翻盖机机组装后后过紧时间：2012-7-11出错原因因：主机面壳壳转轴位位置的宽宽度尺寸寸小。同时小部部分产品品还存在在转轴孔拉拉模现象象。导致致主机面面与翻盖盖底组装装后过紧紧。启示示：1、与转轴相相关的部部位一要要测尺寸寸，二要要进行实实配验证证。2、实配配时要使使用新生生产的产产品，旧旧样板可可能因多多次实配配而变形形不能使使用注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点17：螺孔深深度浅或或堵孔由于模具具上的螺螺丝筒针针容

14、易磨磨损/移位/易断，往往往造成成螺丝孔孔小，孔浅或孔堵堵的现象象。案例分析析：Bread-P06螺螺孔浅，导致螺螺母打不不进出时间：2012-7-16Bread-P06有有6个螺螺母孔，装配生生产线在在植螺母母时发现现其中有有2个孔孔螺母打打不到位位，原因因是素材材上的螺螺母孔浅浅。启示示：产品上往往往有多多个螺孔孔，一般般而言这这些螺孔孔不会同同会出现现问题。IPQC可以将将这些螺螺孔进行行对比检检查（大大小，深深度），这样更更容易发发现问题题。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点18：素材材 掉色色/色 差1、色粉粉过期老老化，会会引起产产品掉色色。2、不同同生产日日期且配配套使用用

15、的产品品（如左左右件）易出现现色差。3、白色色/灰色色胶料对对温度敏敏感，注注塑成形形时易出出现色差差。案 例：1、2012-7-26SHELLFISH红色转转轴挡垫垫，用白白纸搓产产品有掉掉色现象。2、2012-7-12BOAT主机机面壳左左挡垫与与右挡垫垫有色差差，挡垫垫左右件件生产日日期不一一致，出出现色差差现象。3、2012-7-15GEMINE-P23底壳（白白）同一一批货有有两种颜颜色。白白色和灰灰色胶料料对温度度敏感，温度过过高颜色色会发黄黄偏深，温度过过低颜色色会变白白偏浅。生产时时必须控控制好烘烘烤和成成形温度度。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点19：如何及时时发现结

16、结构性不不良1、对比结构构样板2、实配配案 例：1、根据样品品比对结结构，方方法要定定，从上上到下、从内到到外、从从左到右右并且用用手指或或者是笔笔来一个个一个骨骨位扣位位指点着着对结构构，这样样避免漏漏对。2、实配：实实际组装装过程中中可以帮帮助我们们发现很很多问题题，如间间隙、干干涉、段段差，手手感异常常等。这这些问题题往往预预示着产产品结构构出现问问题。注 塑IPQC 培训训教教 材知 识点点20：如何进进行试喷试喷后的的产品如如果在固固定位置置出现异异常，那那么往往往预示着着模具了了出现问问题。案 例：1、每天定时时送试喷喷，每次次试喷5模左右，试喷件件回来后后及时去去看。2、如果看看

17、到试喷喷件上有有异常（气纹烧烧焦、牙牙边、缩缩水等等等），确确认是否否同时试试喷的几几个产品品都有存存在一样样问题，并且在在固定位位置，如如果是马马上查看看现场素素材件。注 塑IPQC 培训训教教 材第四部分分：注塑塑IPQC作业流流程知 识点点21：注塑IPQC日常工工作有哪哪些？1、首检检查查，填写写首检确认认记录表表2、过程巡检检，填写巡检记录录表3、制程产品品入库抽抽检，填写车间IPQC入库检验验日报表表4、填写写品质履历历表记录重重大品质质异常（如停机机、大批批量报废废）5、当产线出出现品质质异常，立即向向组长或或领班报报告6、对检验过过的产品品进行状状态标识识7、对不良进进行状态态

18、标识、反馈、追踪8、自已已工作区区域的7S工作作第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点22：什么时时候需要要做首件件检查？1、新机种投投入生产产;2、更换模具具、治具具;3、更换材料料;4、修模;5、换线、换换机台;6、停机2小时以上上重新开开机第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点23：首件检检查IPQC要做那些些准备？1SIP和或相关关检验标标准;2受控图纸纸;3 BOM(必要时);4受控样品品和或相相关人员员现场签签核的样样品(若有);5品质履历历表(若有);6校验有效效期内的的测量设设备(若需要)。第一部分分：注塑塑IPQ

19、C作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点24：首件的的抽样数数和时效效性1每次首件件检查数数量为5件或5模(其中硅胶胶为1模)2为确保首首件检验验的时效效性，IPQC在接收首首件起，一般需需在半小小时内完完成首检检，最长长不可超超过1小时。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点25：IPQC巡检的项项目和频频率1外观：2H/次、10件或10模(油压5模)/次;2尺寸：4H/次、5件或5模(硅胶1模);3实配/结构：4H/次、2件或2模;4性能测试试：4H/次、3件或3模;5 4M1E:4H/次。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知

20、 识点点26：IPQC巡检发现现异常的的处理方方式1、因生产人人员操作作不当造造成的不不良，如如修水口口未修平平或在拿拿取过程程中碰伤伤等，IPQC需现场给给生产人人员指出出不良位位置及不不良现象象，要求求其纠正正及改善善，必要要时告知知生产管管理人员员督促改改进。2、若制程中中发生严严重不良良及批量量性的外外观不良良,IPQC需以“品质异常常联络单单”知会生产产和生技技单位改改善。3、检验合格格的产品品由IPQC在产品标标识单上上盖合格格章，不不合格的的由IPQC贴红色“不合格格标签”标识单单。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点27：IPQC巡检发现现异常

21、的的处理方方式1、因生产人人员操作作不当造造成的不不良，IPQC需现场给给生产人人员指出出不良位位置及不不良现象象，要求求其纠正正及改善善。2、若制程中中发生严严重不良良及批量量性的外外观不良良,IPQC需以“品质异常常联络单单”知会生产产和生技技单位改改善。3、检验合格格的产品品由IPQC在产品标标识单上上盖合格格章，不不合格的的由IPQC贴红色“不合格格标签”标识单单。4、入库抽检检时经判判定为不不合格批批的产品品，IPQC在产品外外包装上上标识“拒收“标签，并由IPQC填写“返返工单”第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检验验作业程程序知 识点点28：品品 质履履历历 表1、IP

22、QC需对生产产过程中中产品产产生的严严重不良良、ECN变更、客客诉等信信息予以以记录，记录于于“制程程品质履履历表”中，记记录内容容包括产产生/客诉不良良的时间间、不良良现象、原因、改善结结果，ECN变更时间间和变更更开始批批次等。2、记录内容容：生产产/客诉不良良时间、不良现现象、原原因、改改善结果果，ECN变更时间间和变更更开始的的批次等等；3、品质履历历表是IPQC品质管控控的参考考信息，每天开开班时，IPQC需查核履履历表中中以住历历史，同同类产品品是否产产生过不不良，予予以重点点关注并并提醒生生产人员员注意，以防止止同类问问题再次次发生。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 制程检

23、验验作业程程序知 识点点29：不合格格品返工工注意事事项1、不合格需需返工处处理的，由IPQC开出“返返工单”，由品品质、生生技或项项目部制制订返工工流程，生产单单位返工工处理。2、后工序IPQC开出“返返工单”给前工工序品质质，前工工序品质质和生产产确认无无异后由由前工序序品质联联系其生生产单位位依据“返工单单”要求求执行返返工作业业。3、返工后的的产品必必须经所所有的自自检、检检查工站站,检验合格格后方可可进行包包装并送送IPQC检验。返返工后之之产品需需由品质质确认合合格后方方可转入入下一工工序。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 重工作业业流程知 识点点30：文件件 控制制1、盖有

24、蓝色色“文控中心心发行章章”的文件禁禁止复印印，其复复印件视视为无效效文件。2、文件破损损或遗失失时，可可申请更更新或补补发，由由申请部部门填写写“文件补发发申请单单”经使用部部门主管管确认后后由文控控予以补补发,破损文件件需交回回予以统统一销毁毁。3、临时文件件需部门门主管以以上人员员批准后后方可有有效，加加盖“临时文件件”章后发放放使用现现场。临临时文件件有效期期不超过过7天。4、受控控文件（如图纸纸）不可可随意乱乱写乱划划。第一部分分：注塑塑IPQC作业流流程- 文件控制制程序知 识点点31：制程不不合格品品处理方方式1、在生产过过程中，发现不不合格品品时，生生产单位位须对已已生产的的产品做做全检，并将不不合格品品存放在在“不合合格区”内。2、对尺寸、结构和和功能性性不良，由IPQC开出“品质异常常联络单单”要求相关关单位分分析纠正正并拟定定纠正措措施。3、入库抽检检经判定定为不合合格批的的，由IPQC开出“返返工单”，由生生产单位位进行挑挑选重工工。4、经重工挑挑选出的的良品及及不合格格品，须须再送检检验人员员检测，合格后后方可投投入下工工序或入入库。5、制程中挑挑出的不不良品属属来料不不良的由由生产退退还上工工序或责责任方。第一部分分：注塑塑IPQ