新产品开发与APQP讲义课程

1、新产品开发与APQP汽车工艺研究所 单武2007.12.11说明明本来应部部门要求求做“项项目管理理”的培培训，后后改为“新产品品开发APQP”，结结合汽车车新产品品的开发发项目流流程与大大家分享享此培训训。如对项目目管理感感兴趣的的同事，推荐以以下两本本书：项目管管理知识识体系指指南（PMBOK指指南）/（美美）项目目管理协协会著六西格格玛项目目管理与与实施表表格/（美）托马斯斯匹兹兹德克著著2吉 利汽汽车车 研究究院院本课程主主要内容容：一、什么么是APQP；二、为什什么要进进行APQP；三、何时时进行APQP；四、APQP的的职责范范围；五、APQP的的理论基基础；六、APQP阶阶段；七

2、、范例例。3吉 利汽汽车车 研究究院院一、什么么是APQPAPQP是用来来确定和和制定确确保产品品满足顾顾客要求求所需步步骤的结结构化方方法：结构化、系统化化的方法法；使产品满满足顾客客的需要要和期望望；团队的努努力（横横向职能能小组是是重要方方法）；从产品的的概念设设计、设设计开发发、过程程开发、试生产产到生产产，以及及全过程程中的信信息反馈馈、纠正正措施和和持续改改进活动动。4吉 利汽汽车车 研究究院院APQP的过程程是不断断采取防防错措施施，不断断降低产产品风险险的过程程，这是是APQP的核核心；制订必要要的程序序、标准准和控制制方法；控制计划划是重要要的输出出；制订和实实施计划划。设计

3、文件件风险防错APQP进程FMEA控制计划划作业指导导书PPAP5吉 利汽汽车车 研究究院院产品质量策划循环 反馈评定 和纠正措施 产品 计划和确定和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发持续改进行动计划技术和概念开发产品确认研究产品/过程开发实施6吉 利汽汽车车 研究究院院二、为什什么要进进行APQPAPQP的益处处：引导资源源，使顾顾客满意意；促进对所所需更改改的早期期识别；避免晚期期更改；以最低的的成本及及时提供供优质产产品。另外ISO/TS16949中7.1中说说明“产品质质量先期期策划作作为一种种产品实实现的方法法。”7吉 利汽汽车车 研究究院院三、何时时进行APQP进行APQP的

4、的时机：1、新产产品开发发时应进进行APQP；2、产品品更改时时应进行行APQP。8吉 利汽汽车车 研究究院院四、APQP的的职责范范围设计制造供应商确定范围xxx 计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx 过程设计和开发xxx 产品和过程确认xxx 反馈评定和纠正xxx 控制计划方法论xxx 9吉 利汽汽车车 研究究院院五、APQP的的理论基基础组织多功功能小组组；定义范围围；Team to Team的的沟通；Training；SE；控制计划划阶段；问题的解解决；计划。10吉 利汽汽车车 研究究院院六、APQP的的阶段计划和确确定项目目；产品设计计和开发发验证；过程设计计和开发发验证；产品和

5、过过程确认认；反馈、评评定和纠纠正措施施。11吉 利汽汽车车 研究究院院成立项目目小组：确定项目目负责人人及小组组成员；明确小组组成员相相应职责责。12吉 利汽汽车车 研究究院院输入：顾客的呼呼声业务计划划/营销销策略产品/过过程基准准数据产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入服务输出：设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品/过过程特殊殊特性初初始清单单产品保证证计划管理者支支持计划和确确定项目目13吉 利汽汽车车 研究究院院顾客呼声声：市场调研研；保修纪录录和质量量信息；小组经验验；数据或其其他信息息。业务计划划/营销销策略：业务计划划：进度度、成本本、投

6、资资、产品品定位、资源等等；营销策略略：目标标顾客、主要的的销售点点和主要要的竞争争者等。计划和确确定项目目14吉 利汽汽车车 研究究院院产品/过过程基准准确定BenchMarking：关键成功因差差距距素现状未未来本企业水水平未来水平平计划和确确定项目目15吉 利汽汽车车 研究究院院产品可靠靠性研究究产品在规规定的条条件下，完成规规定功能能的能力力；可靠性指指标：可可靠度、平均寿寿命、失失效率等等；长期可靠靠性和耐耐久性实实验结果果；可行性分分析研究究7.2.2.2组织制制造可行行性组织在进进行提议议产品的的合约审审查时，必须调调查、确认认该产品品的制造造可行性性和风险险分析，并文件化。计划

7、和确确定项目目16吉 利汽汽车车 研究究院院设计目标标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为初初步并具具体的设设计任务务；设计目标标应考虑虑产品单单位成本本、技术术要求、安装设设备、消消费群体体、顾客客安装设设备的特特殊要求求；基于可靠靠性研究究。计划和确确定项目目17吉 利汽汽车车 研究究院院可靠性和和质量目目标例：CH-MB11022产品可靠性:保证产品品CH-MB11022-00满足足性能依据据柳汽技技术要求求CH-MB11022质量目目标:产品样品品提交一次次性合格格通过；批量生产产过程能能力Cpk1.33；年度产品品投诉1次,无重大投诉诉案件。计划和确确定项目目18吉 利汽汽车车 研

8、究究院院初始材料料清单：在产品/过程设设想的基基础上应应制定一一份初始始材料清单，并包括括早期分分承包方方名单。初始材料料清单.doc计划和确确定项目目19吉 利汽汽车车 研究究院院初始过程程流程图图：初始过程程流程图图.doc计划和确确定项目目20吉 利汽汽车车 研究究院院产品和过过程特殊殊特性清清单：产品过程程特殊特特性清单单.xls计划和确确定项目目21吉 利汽汽车车 研究究院院产品保证证计划：产品保证证计划.xls计划和确确定项目目22吉 利汽汽车车 研究究院院APQP实施计计划：考虑产品品的类型型、复杂杂性和顾顾客的期期望并运用同步步工程来来确定具具体的策策划事项项。所有有小组成员员

9、都应在在每一事事项、措措施和进进度上取取得一致意意见。APQP流程图图：APQP流程表表.doc新产品开开发计划划：新产品项项目开发发计划.xls计划和确确定项目目23吉 利汽汽车车 研究究院院第一阶段段形成项项目报告告后经多多方论证证审核后后，进入第二阶阶段产品品开发和和设计。计划和确确定项目目24吉 利汽汽车车 研究究院院输入：设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品/过过程特殊殊特性初初始清单单产品保证证计划管理者支支持输出：DFMEA可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审样件制造造控制计计划工程图工程规范范材料规范范产品设计计和开发发25吉 利汽汽车车 研

10、究究院院输出：图样和规规范更改改新设备、工装和和设施要要求产品/过过程特殊殊特性量具和试试验设备备要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持产品设计计和开发发26吉 利汽汽车车 研究究院院DFMEA设计计失效模模式与后后果分析析DFMEA是一一种评定定失效可可能性及及其失效效后果的的分析技技术；用来优化化产品设设计和避避免产品品设计上上的缺陷陷；以产品工工程师为为主的小小组进行行设计失失效模式式和后果果分析（DFMEA）；DFMEA是PFMEA的输输入；DFMEA是一一种动态态文件，随顾客客需要期期望不断断更新。产品设计计和开发发27吉 利汽汽车车 研究究院院产品设计计和开发发DFMEA范例例28

11、吉 利汽汽车车 研究究院院可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配性设计计是一种种同步工工程，用用来优化化设计功功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系；由设计部部门设计计，工艺艺部门协协助设计计并评审审产品；设计原则则。产品设计计和开发发29吉 利汽汽车车 研究究院院设计验证证确保所有有的设计计输出满满足设计计输入要要求的试试验；包括但不不限于以以下的活活动：设设计评审审/进行行替换计计算/类类比法、经验设设计/了了解试验验/在发发放之前前对设计计阶段文文件进行行评审等等；主要是内内部的。产品设计计和开发发30吉 利汽汽车车 研究究院院设计评审审设计评审审是由产产品设计计部门组组织，SQ

12、A、工艺等等部门参参与进行行的会议议；设计评审审的主要要功能是是跟踪设设计验证证进展；评审：设设计-功功能要求求的考虑虑/正式式的可靠靠性和置置信度目目标/部部件-子子系统-系统工工作循环环/计算算机模拟拟和台架架试验结结果/设设计失效效模式及及后果分分析（DFMEA）/可制造造性和装装配设计计的评审审/试验验设计（DOE）和装装配产生生的变差差结果/试验失失效/设设计验证证进展。产品设计计和开发发31吉 利汽汽车车 研究究院院样件制造造控制计计划样件控制制计划是是在样件件制造过过程中的的尺寸测测量和材材料与功功能试验验的描述述；重点是对对在样件件制造过过程中，对尺寸寸、材料料、功能能测试的的

13、控制方方法，制制造过程程无指导导意义；区别于试试生产控控制计划划、批产产控制计计划；由产品设设计部门门制作。产品设计计和开发发32吉 利汽汽车车 研究究院院工程图样样/工程程规范/材料规规范进行工程程图样/工程规规范/材材料规范范的设计计。产品设计计和开发发33吉 利汽汽车车 研究究院院新设备、工装和和设施要要求及量量具和试试验设备备要在第第三阶段段进行讲讲解。产品设计计和开发发34吉 利汽汽车车 研究究院院产品特殊殊特性完善产品品特殊特特性。注：过程程特殊特特性在第第三阶段段讲解。产品设计计和开发发35吉 利汽汽车车 研究究院院小组可行行性承诺诺和管理理者的支支持向顾客提提交可行行性承诺诺，

14、客户户对此进进行考察察；质量保证证计划中中需包含含此项；小组可行行性承诺诺.xls。产品设计计和开发发36吉 利汽汽车车 研究究院院过程设计计和开发发本过程的的任务和和要点：保证开发发一个有有效的制制造系统统，保证证满足顾顾客的需需要、要要求和期期望；讨论为获获得优质质产品而而建立的的制造系系统的主主要特点点及与其其有关的的控制计计划。本过程的的输入即即为“产产品设计计和开发发”的输输出，输输出如下下：过程设计计和开发发37吉 利汽汽车车 研究究院院包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA试生产控控制计划划过程指导导书MSA计计划过程设计计和开

15、发发初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持38吉 利汽汽车车 研究究院院新设备、工装和和设施要要求及量量具和试试验设备备要在第第三阶段段进行讲讲解。过程设计计和开发发39吉 利汽汽车车 研究究院院新设备、工装和和设施设计输入入生产线设设计规划划可研报告告立项批准准招标投标标RFQ计划合同签订订制作设计会签签预验收终验收效率验证证试生产过程设计计和开发发40吉 利汽汽车车 研究究院院量检具MSA:GR&R、线线性、偏偏倚、稳稳定性；温度、湿湿度、清清洁度等等;完成时间间。过程设计计和开发发41吉 利汽汽车车 研究究院院过程特殊殊特性根据过程程设计完完善过程程特殊特特性；KCC与与KPC

16、的关系系；过程特殊殊特性的的确定；过程特殊殊特性的的应用。过程设计计和开发发42吉 利汽汽车车 研究究院院包装标准准顾客通常常提供包包装标准准，应将将之体现现到包装装规范中中;若顾客未未提供包包装标准准，则应应保证包包装设计计使产品品到达使使用点时时的完整整性;项目小组组有关人人员负责责按用户户要求或或相关标标准制定定包装规规范。过程设计计和开发发43吉 利汽汽车车 研究究院院过程流程程图根据分析析制造过过程，在在初始过过程流程程图基础础上完成成过程流流程图；标明产品品/过程程特殊特特性；过程流程程图.xls过程设计计和开发发44吉 利汽汽车车 研究究院院场地平面面布置图图负责工艺艺开发的的工

17、程师师制订和和评审场场地平面面布置图图;定置管理理；原则：工工艺、TPS、6S、安全法法规、标标准等。过程设计计和开发发45吉 利汽汽车车 研究究院院产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、 表示产品与安全有关的特殊特性符号， 表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C夹紧 L定位 X加工ISSS特性矩阵阵图显示过程程参数和和制造工工位之间间关系；过程设计计和开发发46吉 利汽汽车车 研究究院院PFMEA过程失效效模式与与后果分分析；输入：过过程流程程图、特特殊特性性清单、特性矩矩阵

18、图；动态；降低缺陷陷发生风风险；系统化的的团队结结晶。过程设计计和开发发47吉 利汽汽车车 研究究院院PFMEA过程设计计和开发发48吉 利汽汽车车 研究究院院试生产控控制计划划试生产时时对零件件进行的的尺寸测测量和材材料、功功能试验验的描述述；输入：特特殊特性性清单、PFMEA、过程流流程图、特性矩矩阵图；系统化的的团队结结晶；动态。试生产控控制计划划.xls过程设计计和开发发49吉 利汽汽车车 研究究院院过程指导导书包括工艺艺规程、质量作作业标准准、对刀刀卡、操操作说明明书、点点检卡、其他；输入：FMEA/控制制计划/工程图图性能规规范/材材料规范范/目视视标准/工业标标准/过过程流程程图

19、/车车间平面面布置图图/特性性矩阵图图/包装装标准/过程参参数/生生产者对对过程和和产品的的经验和和知识/搬运要要求/过过程的操操作者。过程设计计和开发发50吉 利汽汽车车 研究究院院MSA计计划所有测量量系统均均要进行行MSA；包括量检检具的线线性、准准确度、重复性性、再现现性、偏偏倚分析析、Kappa分析法法、cg分析等等；MSA周周期时间间。过程设计计和开发发51吉 利汽汽车车 研究究院院初始过程程能力研研究计划划对象：至至少包括括产品的的特殊特特性；时间：试试生产；内容：Cpk1.33或Ppk1.67；数量：最最少连续续125件。过程设计计和开发发52吉 利汽汽车车 研究究院院包装规范

20、范物流及工工艺负责责。管理者支支持同产品开开发流程程，进行行设计评评审等；内外部。过程设计计和开发发53吉 利汽汽车车 研究究院院产品和过过程的确确认本过程的的任务和和要点：通过试生生产运行行评价对对制造过过程进行行验证；验证是遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足足顾客的的要求；输入为过过程设计计和开发发的输出出，输出出如下：产品和过过程确认认54吉 利汽汽车车 研究究院院输出：试生产MSA评评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持产品和过过程确认认55吉 利汽汽车车 研究究院院试生产试生产应应采用正正式生产产的设备备、工装装、人员员、材料料、环境境和循环环时间试试生产用用来验证证整个制制造装配配过程；用于制造造商的PPAP；顾客规定定制造数数量，一一般为300件件。产品和过过程确认认56吉 利汽汽车车 研究究院院MSA分分析按MSA计划进进行MSA。初始能力力研究按初始能能力研究究计划进进行初始始能力研研究。适用范围MSA测量系统分析计划共1页*线现场检具第1页序号特性量具名称量具编号量具类型分析方法试验次数评价人数计划完成日期备注1 小头孔直径