桥涵工程施工现场质量安全检查评分表

1、 桥涵工程施工现场质量安全检查评分表说明：各抽查指标项由检查人员根据现场检查情况确定扣分系数，按轻微0.2、一般0.6、严重1.0三种程度乘以最高扣分值扣分，指标评分=指标规定分-扣分值。当某一个指标项中有几项内容时，先确定每种内容的评分，取平均值作为该指标项的得分。搅拌设备检修、清理料仓时，应停机并切断电源，设置明显标志并有专人看守。拌合设备应设置防倾覆和防雷措施。抽检一个拌和站（目前主要砼施工点用砼所在拌合站）。隧道工程初支砼搅拌机水泥罐应不少于2个，否则每少一个-5。 场地硬底化：水泥砼硬底化且平整密实(100)、水泥砼硬底化但欠平整(90)、石屑砂浆硬底化、水稳硬底化为中(75）、没有

2、硬底化（60）。 遮盖：雨棚全封闭(100)、雨棚加工棚半围蔽(95)、雨棚无围蔽(90)、雨棚无围蔽且很简陋为中(80)、无雨棚 (60)。取 项得分平均值，再按以下扣分或加分。一台搅拌机水泥罐应不少于3个（存储粉煤灰罐不能作为水泥罐），否则每少一个-5。料堆底部积泥尘-5分，碎石棱角少、风化石多、集料针片状、粉尘大-5；集料离析-3。场地积水-3(无积水但明显下凹会造成积水的，同样扣分)。雨棚或场地硬底化破损-5。隔墙不达标-5，没有隔墙或混料-15分。窜料-8。标识标牌不规范-2分。料斗无雨棚-3，料斗下方无挡板-1。铲车铲斗宽度大于料斗宽度-5。拌和站减水剂存储罐无安装强制性循环水泵1

3、0。砼配合比调整比例大(集料2，水及外加剂1)-3。违章检修搅拌设备，发现一次-2。防雨棚不稳固-5。未按要求设置防倾覆和防雷措施的-3。搅拌机安装了配比数据实时传输监控系统2分，拌和站入口处设有洗轮槽1分。收浆不好、集料外露、松散、有浮浆每项-5，表面收缩开裂-5，拆模过早等原因造成开裂-10，拉毛差、表面不平整、有脚印等-3-8。预应力张拉槽口砼不密实-10，钢筋不能按设计要求恢复-5。桥面整体化层纵向施工分缝位于行车轮迹带上-5，施工接缝处错台-1-3。多处检查算平均分，按以上缺陷进行扣分。质量缺陷严重须返工处理直接评为60分。喷淋并执行到位为好以上，有明显龟裂-20。无养护60分。预制

4、梁板过早(以7d养生期为基准)封闭梁端端头板-2；悬浇或现浇箱梁缺养护作业平台、水枪压力不足5；立柱表面裹覆薄膜不密贴-5。大面平整、线形直顺且无大面麻面、蜂窝缺陷评为较好（85）以上，跑模凹凸明显为中（75），表面满抹水泥浆60分，局部抹水泥浆70分。构件大面抹水泥粉-5，有裂缝每条-1，最多-5。蜂窝-8，露筋-10。每个面面积超10%为严重露筋。预制梁板底模没有不锈钢板-2。涵身、箱梁节段错台-2。模板接缝漏浆-2，涵、台身及墩柱 “烂根”-8。1.先对外观评价，给出等级分，每个构件单独打分。再按以上规定扣分。2.取检查构件的平均分。一个合同段有多个钢筋加工场时（不含隧道工程），应检查主

5、钢筋加工场，并抽检一个副钢筋加工场。隧道砼钢筋加工场抽查一处。预制、现场加工点分别检查。取平均分。 场地硬底化：水泥砼硬底化且平整密实(100)、水泥砼硬底化但欠平整(90)、石屑砂浆硬底化、水稳硬底化为中(75）、没有硬底化（60）。 遮盖：钢筋加工棚全封闭(100)、加工棚半围蔽(95)、加工棚无围蔽(90)、无加工棚但原材料及半成品有覆盖(75)、无加工棚且原材料及半成品未覆盖为差(60)。取 项得分平均值，再按以下扣分或加分。当检查发现有非集中加工的场外进行下料加工工点的（骨架的安装及个别工点的钢筋笼加工除外），此项最高评为中（75）。场地硬底化、雨棚破损-5，场地灰尘不清理-2，生锈

6、严重-5，施工现场没遮盖、垫高不足-2（钢筋加工场内垫高不作为扣分项）；骨架存放不规范-3。生锈严重-5；原材料及成品（不含骨架）存放乱、存放不规范-3；报废半成品处理不规范-5；成品无标识牌或标识牌造假（含标识牌摆放错乱）-5；存放的钢筋原材无铭牌的-5（少20% -1，由原材料抽检组检查，再汇总到总体组进行扣分）。未报验即投入使用-10，出厂合格证、检验检测合格证未按要求悬挂-2，操作人员无证-2，无夹轨器或轨道限位器的-5，没有作业时未锁紧轨道-5，吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5；场内无明显安全警示标志及相关工种操作规程的-3-5。数控弯曲中心、数控弯箍机每少1台 -5。钢筋加工安装

7、扣分按该部分外观总扣分0.6计入本大项扣分。1.钢筋表面损伤-2，钢筋未调直、局部弯折-2。2.起弯点-8（偏差10cm以上），骨架变形-5。3.箍筋弯曲直径不符合要求-3（箍筋的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应2.5d(钢筋直径)，HRB335级钢筋应4d，详见桥规。检查时弯箍机若正在加工，测弯箍机的弯制芯轴直径。4.弯钩长度不足-8。（设计未说明时，一般结构的弯钩平直段应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直径的10倍）5.钢筋绑扎不规范。结构或构件拐角处的钢筋交叉点没有全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交叉绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的比例40%时

8、-4，绑扎箍筋的铁丝丝头进入砼保护层内-2。垫块数量不足-5。钢筋接头扣分按接头外观总扣分0.4计入本大项扣分。6.焊缝不饱满-6，烧伤咬边-5、开裂每项-5，有焊渣-3，焊接不调轴线-2；焊缝内夹渣-5。焊条类型不符-5（HRB335E43XX、E50XX，HRB400E50XX）。7.丝头加工前没有切割钢筋端头、有不完整螺纹（滚轧直螺纹2P、镦粗直螺纹1P）、丝头端面未磨平、加锁母型接头未加锁母、镦粗后丝头轴线不直每项-5，丝头开裂、秃牙-5，保护套问题-2，搭接松脱-10，加长丝头旋入套筒长度无标记-3，其他-2。8.接头长度区段内同一钢筋两个接头或接头长度区段内接头面积50%时-8。钢

9、筋骨架或钢筋笼使用胎架制作每类 1分，钢筋笼使用滚焊机加工1分，钢筋接头全部采用二氧化碳保护焊焊接2分。梁板不倾斜，方木支垫位置准确，空心板板叠放不超3层、小箱梁不超2层的等级为较好以上。梁板倾斜、支点下沉-5，支点不正确1/4内扣-5，超过1/4的-10；砂袋、碎石或硬物支垫-2，无支垫-5；超一层-10。标识不规范-2，无标识-3。T梁支撑不牢固-5；存放于上层的T梁无横向联结-3。未报验即投入使用-10，出厂合格证、检验检测合格证未按要求悬挂-2，操作人员无证-2，无夹轨器或轨道限位器的-5，没有作业时未锁紧轨道-5，吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5；场内无明显安全警示标志及相关工种操

10、作规程的-3-5。抽查1个龙门吊。架桥机平衡配重、限位及支垫稳固。盆式支座安装方向错误-15/个，滑动支座没有按设计安装不锈钢板或钢板-10，支座变形-8。局部脱空-5，没有防锈处理-3。滑动支座无硅脂油或硅脂油干枯-2，调平钢板尺寸不足-5。临时约束未解除-2（大跨径桥梁-8）。抗震锚栓未安装-10。梁端顶死-8，间隙过大-5。其他-2。支座未入库存放-3，与有腐蚀性材料混堆或同库存放5（由原材料抽检组检查，再汇总到总体组进行扣分）。架桥机未报验即投入使用-10，出厂合格证、检验检测合格证未按要求悬挂-2，操作人员无证-5。平衡配重、限位及支垫不稳固-5。吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5。

11、起重设备基础、轨道固定等不符合要求-5。其他-2。1.应注意预应力筋切割方法，严禁电弧切割，一经发现直接评为差；钢绞线外露长度30mm或1.5倍预应力筋直径时-5，封锚端头锚具、钢绞线裸露生锈3；夹片错位2mm或露出锚具外高度4mm时，-5；锚板与预应力筋不垂直或锚板偏位-5；箱梁螺纹钢竖向预应力筋螺母后露预应力筋长度不符合设计或规范要求（1.5D）5，后露预应力结构侵入桥面结构15。预应力管道定位筋不符合设计-3，预应力筋断丝或生锈严重-5；预应力筋无梳编束-5。2.未使用专用压浆剂10；预应力体系的原材料（波纹管、压浆剂、锚具、钢绞线等）未入库存放，每项-2（由原材料抽检组检查，再汇总到总

12、体组进行扣分）；压浆剂无生产日期、保质期-4；其他缺陷-2。3.抽查2份有效预应力检验资料（后张法），核对结论，有效预应力均匀度为差3，整束张拉力不足5，抽查频率不足2，未抽查10。（由内业组检查后将结论告知总体组）4.张拉作业没有安全防护措施-5。安全措施简易-2。当采用智能张拉或智能压浆系统且施工质量符合要求时每类系统1。施工单位准备资料到现场。未批就搭支架、挂篮类型与批复的方案或规范要求不符、未组织验收就投入使用为差（60）。未预压就安装钢筋为差(60)，预压荷载不足为较差（75），预压分级少于方案、预压荷载没有按结构实际重量分布最高评分85，高支模和弯道桥现浇箱梁支架预压时未观测水平位

13、移5，采用砂袋预压过程无防雨措施-3。支架间距大：立杆-10，纵横水平杆、剪力撑-5；剪刀撑缺失10，可调托撑螺杆外露过长(30cm)-5、不垂直-3，扣件松动3；基础没有砼硬底化-5，基础场地积水5。挂篮后锚长度不足10，后锚点螺栓不足3，吊杆或吊带不垂直2。其它2。承重支架搭设应制定专项施工方案，搭设后应按规定组织验收，验收通过后应挂牌公示及告知。未挂牌公示和公告-2。高墩台施工未严格按专项施工方案组织实施-20，无上下通道、脚手架、作业平台每项-10，搭设不能保证作业安全空间-3。作业平台搭设不牢固-3，作业平台有翘头板-2，未按要求挂置安全网-2，人行通道无踢脚板-2。斜拉桥、悬索桥、

14、连续刚构等特殊结构桥梁，高度超过40米应安装附着式电梯，出入口设置防护设施。未按规定安装附着式电梯-10。出入口未设置防护措施-3。发现使用起重设备载人-5。上下通道使用定型爬梯2分。深基坑（3m）施工未编制专项施工方案-15，5m深基坑无专家论证-5。未批复已施工-8，方案操作性差-5。开挖和支护与方案不符 -6。未按要求进行沉降和位移观测-5，观测不规范-2。排水系统失效-3。堆载安全间距及安全防护不满足设计或相关技术规程要求-2。护筒直径不足（桩径20cm）、变形3。无检孔器为较差（60）；检孔器长度不足20（检孔器长度46倍桩径），直径不足、变形-5。冲锤直径小4cm-20。沉淀池小-4，无沉淀池-8，无围蔽或围闭差-3。标识牌不规范-2。停钻（冲击）过程中无泥浆循环-5，护桩保护差或未定期检查钻孔