路桥引江区域供水通久线海门顶管施工方案

1、路桥引江区域供水通久线海门顶管施工方案施工方案海门东方路路桥工程程有限公公司引江区域供供水通久久线输水水工程（海海门段）项目经理部部目录一、工程概概况二、编制依依据三、施工总总体安排排四、施工准准备五、沉井施施工六、顶管施施工七、主要资资源需用用计划八、工期保保证措施施九、质量保保证措施施十、安全文文明保证证措施引江区域供供水通久久线（海海门段）输输水工程程穿越公路河河道顶管管施工方方案一、工程概概况引江区域供供水通久久线（海海门段）输输水工程程穿越公公路河道道顶管工工程，顶顶管管径径为DN22000钢管，顶顶进长度度为150米。顶管管的管中中心标高高为-55.0米米，穿越越河道工工作井长长度

2、9.6米，宽5.6米，井壁壁厚度0.8米；接收收井尺寸寸满足施施工需要要。在本本工程施施工过程程中，必必须采取取合理的的施工围围护措施施，确保保施工现现场的安安全。二、编制依依据2.1引江江区域供供水通久久线（海门门段）输输水工程程可行性性研究报报告。2.2业主主提供的的相关资资料和勘勘探测量量文件。2.3相关关国家、行行业地方方技术规规程、规规范等。2.4关于于本工程程的施工工图纸。2.5本公公司以往往类似的的施工经经验。三、施工总总体安排排穿越河道顶顶管工程程共包括括1座工作作井， 一段150米长的的顶管和和1座接收收井。根根据甲方方对施工工进度的的要求，结结合现场场场地情情况，考考虑工作

3、作井和接接收井同同时施工工，沉井井下沉具具备顶管管施工条条件后安安排顶管管。计划划64天内结结束，具具体安排排如下：3.1计划划工作井井制作30天，下下沉4天时间间。3.2计划划工作井井封底3天，顶顶管机具具、后靠靠安装2天。3.3计划划穿越浒浒通河顶顶管20天内结结束，后后续施工工5天。四、施工准准备4.1技术术准备工程开工前前，组织织各部门门技术人人员熟悉悉图纸，踏踏勘现场场，制定定详细可可行的施施工方法法，并对对主要施施工人员员进行技技术交底底，编制制施工组组织设计计文件。4.2临时时道路工程施工临临时道路路，修筑筑道路宽宽6米，采用用碎砖摊铺。4.3施工工住房施工住房就就近租用用民房，

4、并并在施工工现场搭搭设值班班房，仓仓库设在在租用场场地内，同同时该场场地可以以满足部部分机械械停放。4.4施工工用水主要以接入入沿线相相关单位位的自来来水为主主，以满满足生活活用水及及施工用用水。4.5施工工用电安装临时1100KKV变压器器，以满满足沉井井制作及及顶管施施工需求求。五、沉井施施工5.1工程程概况本工程沉井井为矩形形井，为为钢筋混混凝土结结构。穿穿越公路路河道的工作作井的高高度建议议施工时时分2次制作作1次下沉沉。沉井制作前前，对井井体所在在位置离离建筑物物的距离离、地下下管线走走向作详详细了解解，制定定详尽可可行的支支护方案案并付诸诸实施后后，方可可实施下下步工序序。本标标段

5、主要要注意点点是穿越越天三公路路段沉井井及顶管管顶进。5.2主要要施工工工艺流程程5.3基坑坑处理5.3.11采用在在基坑中中制作沉沉井的方方法，基基坑开挖挖在沉井井施工区区可采用用LC220挖掘机机和10吨自卸卸车出土土，边坡坡按1:00.7放坡，为为防止超超挖及扰扰动基底底面，在在挖至坑坑地标高高20ccm时，采采用人工工修整坑坑底，基基坑底部部平面尺尺寸适当当放大22.0mm左右。基坑底部若若有松软软土体，全全部予以以清除，并并回填砂砂性土，整整平夯实实。5.3.22基坑排排水在沉井四周周轮廓线线外1.5m开开挖30004000mmm（宽深）排排水沟，坡坡度2%，内铺铺满碎石石，形成成滤

6、水暗暗沟，在在沉井两两角设2只集水水井，应应比基坑坑低5000mmm以上，采采用1寸潜水水泵排水水。5.3.33砂垫层层砂垫层选用用级配较较好的中中粗砂，分分层洒水水夯实，层层厚控制制在2030mmm，砂的的干容重重不低于于16.5kNN/m33。5.3.44砂垫层层施工结结束后在在井壁及及底梁下下部位置置浇筑C15素混凝凝土垫层层。并在刃脚部部位砌筑筑砖胎膜膜，其表表面铺设设一毡两两油。砌砌筑时，每每隔0.9m预预留一道道2030mmm宽垂直直缝，便便于对拉拉固定外外模及下下沉前砖砖胎膜拆拆除施工准备基坑开挖刃脚、砖胎膜砂、素混凝土垫层测量放样施工准备基坑开挖刃脚、砖胎膜砂、素混凝土垫层测量

7、放样沉井下沉钢筋绑扎立模混凝土浇筑、养护钢筋制作分节制作沉井下沉钢筋绑扎立模混凝土浇筑、养护钢筋制作分节制作沉井封底底板混凝土浇筑沉井封底底板混凝土浇筑5.4沉井井制作5.4.11沉井分分节沉井混凝土土标号C35抗渗S6，沉井井制作高高度考虑虑2次制作作1次下沉沉。 5.4.22 模板及及脚手架架沉井制作时时采用定定型钢模模与木模模配合使使用，有有插筋及及不规则则部位用用木模板板，模板板固定采采用14mmm对拉拉螺栓，螺螺栓中间间设止水水片三道道3770770，钢模模表面涂涂润滑剂剂，木模模板表面面刨光。固定模板采采用2寸钢管管用作围围囹，纵纵、横向向均0.9m布布置一道道，使模模板整体体固定

8、牢牢，确保保浇筑时时不产生生走动和和变形。沉井内部脚脚手架满满堂布置置，井外外沿井壁壁四周搭搭设双排排脚手架架，并设设简易栏栏杆、安安全网，所所有脚手手架与模模板脱离离，防止止沉井下下沉时拉拉开脚手手架。沉井直壁模模板在混混凝土强强度达到到75%以上，刃刃脚斜面面的模板板应在混混凝土达达到设计计强度的的75%方可拆拆模。5.4.33.钢筋制制作与绑绑扎（1）钢筋筋进场必必须具备备出厂合合格证和和质量证证明书，否否则不予予进场，进进场钢筋筋应分批批验收，以以同一炉炉号，同同一截面面尺寸的的钢筋为为一批，进进场后，抽样送检合格后方可使用。（2）钢筋筋进场堆堆存在离离地面220cmm的干燥燥、通风风

9、的水平平托架上上，不同同型号的的钢筋应应分别堆堆存，做做好标识识，避免免混用。（3）钢筋筋下料严严格按下下料单进进行下料料切割，钢钢筋加工工前应平平直，无无局部曲曲折，表表面洁净净，加工工后的钢钢筋经检检验合格格后进行行标识堆堆放，以以利安装装绑扎。（4）钢筋筋接头采采用闪光光对焊，焊焊对前，采采用同类类焊条、钢钢筋制作作两个抗抗拉试件件试验，合合格后才才能允许许正式施施焊。（5）钢筋筋绑扎时时按施工工图位置置先低后后高，先先主筋后后箍筋、分分布筋分分别架立立，形成成网片或或筋笼。架架立好的的钢筋应应加以保保护，不不得沾有有泥土、铁铁锈、油油脂等有有害物质质，不得得加以外外力使网网片变形形，上

10、下下层钢筋筋网片中中应设架架立筋。（6）为了了保证保保护层的的厚度，应应在钢筋筋网片外外侧和底底部设置置与设计计保护层层相符的的垫块，垫垫块布置置按梅花花型布置置，安装装后钢筋筋位置、间间距、保保护层等等的尺寸寸均应符符合设计计及规范范要求方方可进入入下道工工序。（7）底板板钢筋上上层筋施施工时，为为保证上上层筋保保护层尺尺寸，纵纵横间隔隔1米设16钢筋马马凳。5.4.44模板制制作（1）模板板采用多多层板配配木楞进进行拼装装，模板板内外侧侧固定采采用14mmm对接接螺栓，中中间设80止水片片一道,模板竖竖肋采用用501000木方,横向采采用双排排48钢管组组成围囹囹，纵横横向每隔隔0.66m

11、布置置对拉螺螺栓，使使模板整整体有足足够的刚刚度、强强度和稳稳定性，确确保砼浇浇筑时不不产生走走动和变变形。（2）模板板应根据据图纸尺尺寸要求求先行设设计，正正确安装装，精确确就位，主主要结构构应多设设控制点点，以利利检查较较正。模模板接缝缝紧密，防防止水泥泥浆流失失。（3）每层层模板分分层固定定，避免免用下层层模板作作为上层层模板的的支撑。脚脚手架、人人行通道道等不能能与模板板、支架架相连，防防止沉井井浇筑时时沉降把把脚手架架拉开，如如需连接接必须采采取有效效措施，确确保模板板和支架架的刚度度和稳定定性。（4）模板板与砼的的接触面面上满涂涂脱模剂剂，脱模模剂不得得污染钢钢筋和其其它预埋埋件。

12、对对拉螺栓栓上焊挡挡环，两两端各放放置一块块2cmm厚的小小木块，两两小木块块的外包包尺寸与与构件设设计尺寸寸相符，砼砼浇筑后后凿除小小木块，割割除对接接螺栓，用用高标号号砂浆补补平，确确保砼的的外观平平滑。5.4.55砼浇筑筑（1）在钢钢筋工程程、模板板工程、架架子工程程全部结结束后，经经检查模模内清洁洁无杂物物，模板板外形尺尺寸、平平整度符符合要求求，钢筋筋、预埋埋件、保保护层等等均符合合要求，经经监理工工程师检检查同意意后方可可开始浇浇筑。（2）砼供供料考虑虑用商品品砼，经经砼输送送泵泵送送至浇筑筑部位下下料浇筑筑。下料料应均匀匀对称，避避免沉井井产生不不均匀沉沉降，砼砼浇筑应应连续进进

13、行，严严格按规规范下料料，并分分层铺设设。且层层与层之之间不得得超过初初凝时间间。（3）砼振振捣采用用插入式式振动棒棒振捣，振振捣时快快插慢拔拔，每一一振点的的振动持持续时间间应以保保证砼振振捣密实实而又不不离析为为度，振振捣应循循环进行行，振点点的间距距保证各各点作用用范围有有部分重重迭，避避免漏振振和超振振，确保保砼质量量。（4）砼浇浇筑过程程中，按按规范留留置抗压压和抗渗渗试块，每每1000M3留留标养抗抗压试块块一组，每每2000M3留留抗渗试试块一组组，同时时按规范范要求留留置同条条件养护护试块。（5）沉井井浇筑过过程中，测测量工跟跟班观测测沉井沉沉降，发发现不均均匀沉降降，及时时上

14、报采采取有效效措施，确确保浇筑筑质量。5.4.66.施工缝缝。沉井井施工缝缝采用钢钢板止水水或嵌BW膨胀橡橡胶止水水条，同同时对施施工缝处处进行凿凿毛处理理。5.4.77.砼养护护和拆模模砼浇筑完毕毕12小时后,派专人人值班洒洒水养护护使砼表表面保持持湿润状状态，养养护时间间为7昼夜。不承重的侧侧模在砼砼强度达达到3.55Mpaa后，并并保证其其表面及及棱角不不因拆模模而损坏坏即可拆拆模，承承重模板板应在砼砼达到一一定强度度后方可可拆模，具具体根据据各部位位砼参照照施工规规范要求求严格控控制拆模模时间，不不得早拆拆。5.5沉井井下沉本工程沉井井采用两两次制作作一次下下沉，沉沉井下沉沉前，沉沉井

15、砼必必须达到到设计强强度的70%以上。根据设计要要求，本本工程沉沉井采用用排水法与不排排水法相结合下下沉。A、准备工工作（1）清除除井内散散落的砼砼、脚手手管、木木板等杂杂物。（2）井壁壁上的对对拉螺栓栓两端的的小木块块凿除，并并作防渗渗处理，刃刃脚部位位的预留留筋向上上垂直扳扳弯,并酌情情加装防防护套管管。（3）井内内外均应应设置钢钢梯，并并加防护护栏，设设计好排排泥管路路，确保保排泥畅畅通至指指定排泥泥场地。排排泥场设设置好临临时围堰堰，排水水口门畅畅通，空空间足够够容纳下下沉时的的排泥量量。（4）预留留套管及及洞口采采用砖砌砌封堵，外外侧用水水泥砂浆浆粉光。 B、排水下下沉本工程沉井井采

16、用排排水下沉沉的施工工方法，施施工中以以高压水水枪冲刷刷井内土土层，使使其形成成适宜稠稠度和比比重的泥泥浆，再再用泥浆浆泵将泥泥浆抽出出，送至至指定的的沉淀区区域，为为保证沉沉井均匀匀下沉，冲冲刷土层层时，必必须按先先中央后后四周的的取土顺顺序，同同时沿刃刃脚留出出土台，最最后对称称分层冲冲挖，不不得冲空空刃脚踏踏面下的的土层。冲冲刷沉井井中部土土层时，须须分层进进行，每每层深度度控制在在4050公分。沉沉井开始始下沉55米内，要要特别注注意保持持沉井的的平面位位置和垂垂直度正正确，以以免继续续下沉后后不易调调整，在在离设计计标高220公分左右右停止取取土，使使其在自自重下下下沉至设设计标高高

17、。下沉系数验验算：K=Q-BB/T+R= （Q-B）/d（h-22.5）f+R=（17009.8-00）/244.8(5.0-22.5)200=1.3441.115Q：沉井自自重及附附加荷重重（KN）B：被井壁壁排出的的水重，排排水下沉沉时B=00T：沉井与与土间的的摩阻力力（KN/），本本工程根根据土质质查表取取较高值值T=220 KKN/d：沉井外外墙周长长（m）h：沉井下下沉高度度（m）R：刃脚反反力（KN），刃刃脚底面面挖空时时R=00C、控制沉沉井下沉沉速度和和均匀、平平衡下沉沉：（1）下沉沉前，在在沉井外外壁四角角砼面上上用油漆漆做好标标尺标记记，下沉沉中，在在井外架架设水准准仪，

18、24小时监监测，每每2小时做做一次观观测记录录，依据据观测数数据及时时指导施施工。（2）在沉沉井内壁壁四面各各划二道道垂线，设设置标板板，吊锤锤球，控控制平面面度和垂垂直度。（3）在沉沉井外设设置控制制网，沉沉井顶部部设置十十字控制制线和基基准点，下下沉过程程中每天天用经纬纬仪进行行观测，记记录沉井井下沉中中的轴线线偏移，并并进行纠纠偏。（4）沉井井下沉后后的质量量控制标标准项次项 目允许偏差(mm)检验方法1刃脚平均标标高100用水准仪检检查2底面中心位位置偏移移H10mmH/1000用经纬仪检检查3刃脚底面高高差L10mmL/1000且不大大于3000用水准仪检检查D、沉井封封底沉井下沉达

19、达到设计计标高，经8小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即应进行封底工作，由于采用不排水法下沉，封底宜采用导管法浇注水下封底砼。施工流程：清除井井底浮泥泥井壁等等接触部部清洗抛填块块石、碎碎石、整整平素砼浇浇注水下布布设插筋筋保养、抽抽水1、清除底底部浮泥泥：沉井井封底前前，应尽尽可能将将井底浮浮泥清除除干净，此此工作由由潜水员员采用水水下吸泥泥机完成成，并应应加强测测量，保保证素砼砼厚度。2、井壁等等接触部部位清洗洗：潜水水员用水水枪、钢钢丝刷对对井体与与素砼接接触部位位进行清清扫，以以清除附附着在井井壁面上上的淤泥泥等杂物物，保证证素砼与与井壁良良好接触触。3、水下素素砼浇筑筑按沉井

20、结构构特征，应应采取多多导管一一次浇筑筑，浇筑筑时，力力求对称称、同步步进行素素砼封底底，确保保封底砼砼质量。a.浇筑系系统布置置(1)浇筑筑平台布布置：平平台由型型钢、脚脚手管搭搭设而成成，分上上、中、下下三层，上上层为集集料斗管管理平台台，中层层为转料料斗管理理平台，下下层为导导管控制制平台。(2)导管管布置：根据导导管作用用半径仓仓面尺寸寸，每个个沉井布布置2根导管管，导管管采用250钢管制制成，提提升用手手拉葫芦芦控制。(3)砼配配合比砼配合比委委托试验验室设计计，掺缓缓凝减水水剂，按按1822ccm坍落落度控制制，浇注注时按规规范检测测并留置置试块。b.砼浇筑筑 （1）备料料储料斗容

21、量量必须满满足每根根导管开开管的首首灌量要要求，这这样才能能使导管管在首批批砼中埋埋深0.60.8mm，首灌灌量计算算如下：其中：v首首灌量；d导管直直径（mm），为为0.225m； D砼砼扩散直直径，取取3.0mm； Hcc首灌砼砼形成的的砼堆高高（m），一一般按00.81.00m考虑虑， 取0.88m；h1砼首灌灌堆高到到Hc时导管管内砼柱柱与导管管外水水水压平 衡的高高度(m)； 其中中：Rw井内水水的容重重按1T/m3计； Rc砼拌和和物容重重，按22.4TT/m3计； Hw井内水水面至首首灌砼形形成锥体体，重心心高度（m）；Hw=Hoo-1/3Hcc其中：Hoo井内水水面至井井底的高

22、高度取55m 故 HHw=5-1/300.8=4.7mmh1=4.711/2.4=22.0m v1=2.0(33.1440.2522)/44+0.8/33(33.14432)/44=2.0m3要求储料斗斗首批供供料能力力至少达达2.00 m3(2)开管管浇筑根据井内地地形特征征，确定定井内各各管的开开管下料料顺序，位位于锅底底的先下下料，开开管时采采用砂包包排除导导管内水水柱，灌灌注开始始后，应应连续进进行，在在第一根根导管浇浇筑一定定量的砼砼后，视视砼面上上升情况况再开灌灌仓内其其它导管管。（3）导管管提升水下砼浇筑筑中要加加强测量量，导管管提升要要确保导导管埋深深（一般般1.00m左右右）

23、，每每次提升升不宜过过大，一一般0.2m左左右，导导管提升升只能在在下料时时进行，避避免导管管进水，砼砼面接近近设计标标高时，应应逐步减减小导管管埋深，同同时加大大砼一次次下料量量，以减减小砼表表面坡度度。6.4.44保养、抽抽水：保保养期间间应控制制井内水水深，使使井内外外不致产产生水头头差。抽抽水前应应观测地地下水位位，如水水位过高高时应采采取降低低地下水水措施，并并视实际际降水效效果考虑虑增加井井点降水水等措施施，确保保能满足足沉井抗抗浮要求求。E、钢筋底底板浇筑筑 在在封底素素砼达到到设计强强度值并并满足沉沉井抗浮浮要求后后方可抽抽水进行行底板施施工。 底板板施工前前应将封封底素砼砼软

24、弱层层凿除并并将残渣渣清出井井外，表表面清洗洗干净，井井体与底底板接触触部位凿凿毛处应应清洗干干净。对可能存在在的局部部渗漏处处应采取取措施严严密封堵堵，避免免渗水影影响底板板质量。底板钢筋应应与框架架底梁等等上的预预留钢筋筋焊接牢牢固，底底板上层层钢筋绑绑扎时应应加铁镫镫。集水水坑等在在底板浇浇筑前准准确预埋埋，不得得遗漏。F、下沉施施工机械械配备本工程沉井井下沉配配备的施施工机械械为：2台22KKW泥浆泵泵1台15KKW高压水水泵2台3KWW潜水泵泵150塑塑料软管管200米65塑料料软管2200米G、沉井下下沉质量量通病的的预防措措施1、沉井倾倾斜沉井倾斜产产生的原原因可能能有以下下几方

25、面面：（1）沉井井制作场场地土质质软硬不不均，事事前未进进行地基基处理，筒筒体砼浇浇筑后产产生不均均匀下沉沉。（2）沉井井制作高高度过大大，重心心过高，易易于产生生倾斜。（3）沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，刃脚失去导向功能。（4）挖土不均匀，使井内土面高低悬殊，或局部超挖过深，使下沉不均，或刃脚下掏空过多，导致沉井倾斜。（5）刃脚局部被石块或埋设物搁住，排水下沉，井内出现流砂。（6）沉井壁上留有较大孔洞，重心偏移。（7）井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压力，或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。（8）下沉进程中，未及时采取防偏、纠偏措施。对上述问题题的预

26、防防措施：（1）沉井井制作场场地应先先经清理理平整压压实，如如土质不不良，应应全部或或局部进进行地基基加固处处理（如如设砂垫垫层、灰灰土地垫垫层等）。（2）沉井井制作应控制一次最大浇筑高度在12米以内，以保持重心稳定。（3）严格控制模板钢筋砼质量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在规范允许偏差以内。（4）根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层，每层深4050公分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉。对中等密实的土，如刃脚土体挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉。对土质软硬不

27、均的土层，应先挖硬的一段，后挖软的一侧。对流砂层只挖中间不挖四周。对硬土层，可按一定顺序分段掏空刃脚，回填砂砾，待最后几段掏空并回填后再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。（5）刃脚遇到小块姜石孤石搁住，可将四周土挖空后撬去，较大石体可采用机械或爆破方法除去。（6）井壁孔洞应封闭，使保持井壁各段重量均衡，达到平衡下沉。（7）井外卸土堆重，井上施工荷载，务使均匀对称。（8）下沉过程中加强测量观测，在井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井壁内划分垂直线，设标板吊锤球，以控制平面秀垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现

28、倾斜（锤球偏离5公分）及时纠正。2、沉井位位移或扭扭位沉井产生位位移或扭扭位产生生的原因因有（1）沉井井倾斜后后，当倾倾斜一侧侧土质较较松软，在在纠正倾倾斜时，井井身往往往向倾斜斜一侧下下部产生生一个较较大压力力，因而而伴随向向倾斜方方向产生生一定位位移。当当倾斜方方向不平平行于轴轴线时，纠纠正后则则产生扭扭位，多多次不同同方向的的倾斜，纠纠正倾斜斜后伴随随产生位位移的综综合复合合作用，也也常导致致产生偏偏离轴线线方向的的扭位。（2）沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。（3）测量偏差未及时纠正。上述问题的的预防措措施：（1）加强强测量控控制和检检测，在在沉井外外和井

29、壁壁上设控控制线，内内壁上设设垂直观观测标志志以控制制平面位位置和垂垂直度，每每班观测测不少于于2次，发发现位移移或扭位位及时纠纠正。（2）及时时纠正倾倾斜，避避免在倾倾斜情况况下继续续下沉，造造成位移移或扭位位。位移纠正方方法：控控制沉井井不再向向位移方方向倾斜斜，同时时有意识识地使沉沉井向位位移相反反方向倾倾斜，纠纠正倾斜斜后，使使其伴随随向位移移相反方方向产生生一定位位移纠正正。如位位移较大大，也可可有意使使沉井向向偏位的的一方倾倾斜，然然后沿倾倾斜方向向下沉，直直到刃脚脚处中心心线与设设计中心心线位置置吻合或或接近时时，再纠纠正倾斜斜，位移移相应得得到纠正正。扭位位可按纠纠正位移移方法

30、纠纠正，使使倾斜方方向对准准沉井中中心，然然后纠正正倾斜，扭扭位随之之得到纠纠正。也也可先纠纠正一个个方向倾倾斜、位位移，然然后纠正正另一个个方向倾倾斜、位位移，几几次倾斜斜方向纠纠正后，轴轴线即恢恢复到原原位置。3、沉井下下沉过慢慢或不沉沉沉井下沉过过慢或不不沉的原原因有：（1）沉井井自重不不够，不不能克服服四周井井壁与土土的摩阻阻力和刃刃脚下土土的正面面阻力。（2）井壁制作表面粗糙，与土的摩阻力加大。（3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。（4）遇障碍物，沉井局部被搁住。（5）在软粘性土层中下沉，因中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。上述问题的的以预防防措施有有：（1）沉井井制

31、作严严格按设设计要求求和工艺艺标准施施工，保保持尺寸寸准确，表表面平整整光滑。（2）使沉井有足够的自重，下沉前进行分段下沉系数K的计算。（3）对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，不使中间停歇时间过长。（4）在井壁周围空隙中充填触变泥浆或黄泥浆，降低摩阻力。4、沉井突突沉或急急剧下沉沉沉井产生突突沉或急急剧下沉沉的原因因有：（1）在软软粘土层层中，沉沉井侧面面摩阻力力很小，当当沉井内内挖土较较深，或或刃脚下下土层掏掏空过多多，使沉沉井失支支支撑，常常导致突突沉或急急剧下沉沉。（2）当粘粘土层中中挖土超超过刃脚脚太深，形形成较深深锅底，刃刃脚下的的土层失失稳，造造成突沉沉。（3）沉井井下

32、遇粉粉砂层，由由于动水水压力作作用向井井筒内大大量涌砂砂，产生生流砂现现象，而而造成急急剧下沉沉。对于沉井突突沉或急急剧下沉沉的预防防措施有有：（1）在软软土地层层下沉的的沉井，可可增大刃刃脚踏面面宽度，在在刃脚部部位宜保保留50公分宽的的土堤，控控制均匀匀削土，使使沉井挤挤土缓慢慢下沉。（2）严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚，出现深的锅底。（3）控制排水高差和深度，减少动水压力，不使产生流砂或隆起现象。5、对邻近近建筑影影响的预预防措施施（1）遇粉粉砂层时时，采用用井点降降水或不不排水法法下沉。（2）沉井井挖土，尽尽量采取取刃脚切切土下沉沉，避免免在刃脚脚处向外外掏空。深深井外发发现虚坑坑

33、，立即即用碎石石填实。（3）在软软土层下下沉，应应严格控控制操作作和排水水，不使使水头差差过大，以以避免急急剧下沉沉。（4）严禁禁重型机机械驶入入沉井周周围土楔楔体塌坍坍范围内内。6、遇流砂砂或向井井内涌泥泥引起周周边土体体下沉，应应改用不不排水下下沉。六、顶管施施工6.1顶管管施工工工艺： 测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装掘进机试运行拆除挡土板施工准备顶进设备安装掘进机井内就位测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装掘进机试运行拆除挡土板施工准备顶进设备安装掘进机井内就位竣工测量顶进结束水泵排泥顶进纠偏钢管焊接钢管进场验收轴线控制管道顶进钢管防腐后座千斤顶顶进掘进机穿墙挖出工具管

34、竣工测量顶进结束水泵排泥顶进纠偏钢管焊接钢管进场验收轴线控制管道顶进钢管防腐后座千斤顶顶进掘进机穿墙挖出工具管6.2顶管管工作井井设施6.2.11顶管工工作井设设施（1）工作作井地面面设置a起吊设备备：配备备50t汽吊运运工具管管，25t汽吊吊放放管材等等。b供电设施施：顶管管掘进机机110KKW，辅助助设备及及照明用用电35KKW，现场场申请临临时用电电。C供水设施施：供水水管接到到润滑浆浆边及井井内。（2）井内内设备安安装a导轨导轨应具有有足够的的强度和和刚度。导导轨由型型钢和钢钢板焊接接而成。在在工作井井底板基基础上应应事先预预埋钢板板，预埋埋钢板的的位置与与导轨相相吻合，以以便导轨轨与

35、之焊焊接。预预埋钢板板上的锚锚固钢筋筋要焊牢牢并有足足够的锚锚固强度度。确保保导轨在在受撞击击力的作作用下，不不走动，不不变形。b主顶油缸缸架主顶油缸架架是拼装装式结构构，主顶顶油缸架架的安装装必须定定位准确确。保证证油缸受受力点的的位置正正确。其其高程和和平面安安装误差差5mmm。c承压壁承压壁是承承受传递递全部顶顶力的后后座墙，应应具有足足够的强强度和刚刚度。后后靠用=50mmm钢板板，在钢钢板和混混凝土平平面之间间满铺550mmm松木，承承压壁面面积HBB=3.0m3.55m。d搭设操作作平台操作平台上上放置主主顶油缸缸用的液液压动力力站、储储油箱、配配电箱、操操作设施施等，平平台设置置

36、在井的的一侧，利利用井侧侧面斜坡坡段安装装平台，为为确保操操作人员员的安全全，平台台外侧安安装拦杆杆，护栏栏高度为为1.22m。6.2.66顶力计计算（1）管道道的顶进进阻力：由掘进进机的正正面阻力力和管道道外壁的的摩阻力力组成 F=F1+F2其中：F11为工具具管正面面阻力； F11=1/4（D2RH）=234KN； D管道的的外径22.04m； R重力密密度，取取18 kN/m2；H土体高高度，取取4； F2为管道道摩阻力力； F2= fDL=25662kN； f管壁四四周的平平均摩阻阻力系数数取8，采用用触变泥泥浆减阻阻为2.6666 ; LL管道的的入土深深度150m。F=F1+F2=

37、234KNN+25562kkN=227966kN6.2.33洞口处处理为保证顶管管工序顺顺利进行行，对出出洞口区区域采取取必要的的加固措措施。（1）预留留洞口外外侧安装装20槽钢，控控制洞口口外侧土土体不会会因地下下水流动动而沿洞洞口流入入井内；（2）在洞洞口设置置止水系系统：洞洞口止水水O胶圈安安装平整整牢固，水水密性良良好；止止水胶圈圈安装位位置须与与管道在在同一轴轴线。6.2.44管材进进场严格执行成成品及辅辅材质量量检验管管理制度度；收集集材料质质保书，做做好材料料进场记记录及外外观检查查；对管管材的外外观尺寸寸、防腐腐层情况况实行专专项检查查，合格格后方可可使用。6.2.55顶管施施

38、工（1）以工工作井穿穿墙洞中中心为依依据，在在地面建建立实际际管道轴轴线控制制点。井井上井下下控制点点的传递递，可采采用全站站仪定向向，经纬纬仪一次次投递。在在管道轴轴线上任任意一点点传递至至井下仪仪器平台台上，再再传递另另一点至至觇标。水水准测量量采用水水准仪，确确立基准准小平台台，工具具管后部部设立水水准标尺尺，由此此确定高高程偏差差。（2）为保保证顶管管工序顺顺利进行行，对后后靠背及及千斤顶顶支架等等设备安安装准确确牢固尤尤为重要要。防止止工具头头发生“磕头”现象采采取以下下措施：顶进段钢管管与工具具管焊接接牢固；在工具管出出洞时，须须严格控控制其轴轴线偏差差不大于于3mmm ，其高高程

39、应为为设计标标高加抛抛高数（其其数值可可根据土土质情况况、管径径大小、工工具管自自身重量量和顶进进速度等等因素设设定）。（3）出洞洞出洞前必须须对所有有设备进进行全面面检查，包包括液压压、电气气、压浆浆、照明明、通讯讯、通风风等操作作系统是是否能正正常进行行工作。各各种电表表、压力力表等是是否能正正确显示示其进入入工作状状态，然然后进行行联动调调试，确确认没有有故障后后，方可可准备出出洞。 拔槽钢前前检查洞洞口止水水圈与机机头外壳壳的环形形间隙是是否均匀匀、密封封，拔槽槽钢后将将机头随随即切入入土层中中，避免免土体松松动坍落落。（4）管材材焊接及及外观检检查 a 、焊焊条的化化学成份份，机械械

40、强度应应与母材材相同且且匹配，兼兼顾工作作条件和和工艺性性，焊条条质量应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条，低低合金焊焊条的的规定。焊焊条应保保温干燥燥。 b 、管管道焊接接前应先先修口，清清根，管管端端面面的坡口口角度，钝钝边、间间隙，应应符合规规范规定定，不得得在对口口间隙夹夹焊绑条条或用加加热缩小小间隙施施焊。 c、管管道焊接接完成后后，按规规范要求求进行探探伤，拍拍片检查查，合格格后才可可进行内内外防腐腐。（5）出土土对于泥水平平衡顶管管，泥水水处理采采用沉淀淀法，泥泥水通过过沉淀处处理。根根据施工工现场的的条件，在在工作井井边上挖挖一个泥泥浆池以以沉淀泥泥浆。（6）管道道顶进顶进施工

41、，严严格控制制管道的的顶进偏偏差，其其轴线、高高程偏差差不得大大于35mmm。在施施工前，须须依据地地质情况况及管道道埋深计计算掘进进机的主主动力、被被动力和和水压力力，力争争精确控控制顶进进时掘进进机前的的压力；工作井井设备安安装精度度须严格格控制,如后背背浇筑垂垂直度、轨轨道的高高程、坡坡比、千千斤顶的的位置,液压系系统的设设计合理理；假设设管道顶顶进停止止,管道与与土体间间的摩阻阻力随时时间的延延长而增增大，故故采用多多班连续续24小时作作业，严严格执行行班前、班班后技术术交底制制度；控控制千斤斤顶的行行程，严严禁超越越临界冲冲程；严严密注视视主站油油泵压力力的变化化，假设设发现压压力突

42、然然上升时时，应立立即停止止顶进，查查明原因因，以防防发生意意外；密密切注意意掘进机机的压力力表读数数，在允允许的变变化范围围内，如如发现出出土土质质变化、土土压变化化及掘进进机偏移移等情况况立即向向值班技技术人员员汇报，及及时采取取措施； 根据土土质进行行取土控控制，随随取随顶顶，顶进进时及时时补浆，并并注意注注浆压力力及注浆浆量的控控制，在在掘进过过程中，注注意掘进进面的稳稳定与否否，泥水水平衡顶顶管的舱舱前土压压及后顶顶压力是是否正常常、地下下水压力力的变化化，发现现问题或或前兆时时，及时时采取措措施促使使掘进面面保持稳稳定；加加强对顶顶进速度度的控制制，一般般控制在在23ccm/mmi

43、n。顶进进应与管管外围注注浆同步步进行，其其原则为为先注浆浆后顶进进，随顶顶进，随随压浆，以以保证管管外围充充满泥浆浆套，充充分发挥挥减阻和和支承作作用，管管道顶进进至工作作井井壁壁内500cm时时，应停停止顶进进，回缩缩油缸，安安装下一一节管材材及焊接接、检查查，并加加顶铁，如如此循环环施工，直直至完成成全部顶顶程。（7）管道道外围压压注触变变泥浆减减阻 为了减小小管道外外壁与土土体间的的摩阻力力，同时时为了防防止顶进进时，路路面产生生沉降，采采用在管管道外围围压注触触变泥浆浆以发挥挥减阻和和支撑作作用。a、压浆孔孔的设置置 注浆孔是是指工具具管后部部的压浆浆孔，孔孔不能直直接暴露露在土体体

44、中，否否则容易易被土堵堵塞出口口，压浆浆孔开孔孔时需与与钢管圆圆心成1200，反之之不能形形成环状状的泥浆浆套，底底部不设设注浆孔孔，管道道在泥浆浆中都成成上浮状状态，故故管道的的洞口向向顶部靠靠近，管管道底部部的泥浆浆由两侧侧注浆孔孔自动向向下流动动。 b、压浆浆设备的的组成、注注浆管道道连接 选用螺杆杆泵，以以使流量量脉动小小，注浆浆压力平平稳，总总管选用用32mmm的镀镀锌钢管管，支管管选用25mmm的高高压橡胶胶管，为为了使触触变泥浆浆的压力力在停泵泵以后仍仍基本保保持不变变，在泥泥浆出口口处安装装自落式式单向阀阀，此阀阀安装必必须垂直直，泥浆浆顺向通通过时，铁铁球上抬抬，停泵泵时，铁

45、铁球下落落，在泥泥浆套的的余压下下封住回回浆口。 c、触变变泥浆的的生成 触变泥浆浆是由膨膨胀土、水水按体积积比为成成品膨润润土：水水1：8，首先先将定量量的水放放入搅拌拌桶内，开开动搅拌拌机徐徐徐投入膨膨润土，充充分搅拌拌，即成成泥浆，泥泥浆拌和和后须经经24h静止方方可使用用，根据据需要配配备一只只供浆桶桶，一只只制浆桶桶，轮流流使用。d、泥浆的的压注触变泥浆的的压注力力应与注注入土层层的土体体压力基基本相当当或略大大，而触触变泥浆浆的耗量量应略大大于或等等于地层层土体的的损失量量。在顶顶进过程程中，还还应按地地面变形形的观测测结果适适当调整整，采用用液压注注浆泵压压浆方法法，对掘掘进机压

46、压浆须与与顶进同同步，以以迅速在在管道外外围空隙隙形成粘粘度高、稳稳定性好好的膨润润土泥浆浆套。掘掘进机尾尾部压浆浆孔后的的10ccm处设设置一道道压浆孔孔，保证证管道外外围空隙隙充满触触变泥浆浆，夹砂砂土层施施工时根根据渗透透系数充充分考虑虑泥浆的的损失，调调整注浆浆压力和和注浆量量。e、泥浆置置换每段管道顶顶进完成成后，立立即用2:1水泥浆浆将触变变泥浆置置换出来来，以确确保管道道外围土土体有足足够的支支撑和减减少渗漏漏水，待待浆水凝凝结后（一一般在24h以上），拆拆除管路路，换上上闷盖，将将孔口封封堵，压压浆结束束后，所所有设备备必须认认真清洗洗。f、通风以保障管内内空气畅畅通，确确保操

47、作作人员安安全，采采用1台0.9空压机机及送风风管向管管内持续续送风。6.2.66纠偏操操作纠偏是沉降降产生的的一大来来源，又又是直接接影响顶顶力及管管道竣工工质量的的关键操操作。（1）纠偏偏操作方方案是顶顶管司机机交接讨讨论重点点。方案案的依据据为测量量提供的的机头折折角、倾倾斜仪基基数和走走趋势、前前后尺读读数比较较、机尾尾处地面面沉降等等等。0.5度以上上的动作作纠偏须须尽量避避免并慎慎重讨论论，不得得已时出出争取在在非重要要地段进进行并通通知地面面测量。（2）纠偏偏动作后后如无折折角变动动应即停停顶，会会同电工工、机修修工检查查电路和和液压管管路，尽尽早排除除故障，严严防轴线线超差。（

48、3）纠偏偏应在下下管后尽尽早进行行，注意意观察倾倾斜仪读读数的纠纠后趋势势及光点点滞后变变化，同同时通知知地面和和地下压压浆人员员加大同同步压浆浆量。（4）进入入重点保保护区域域前应采采取各种种提前措措施，争争取机头头折角尽尽量减小小，严防防机头大大折角平平推。6.2.77施工主主要难点点及解决决办法 = 1 * GB2 为抵消工工具管出出洞后的的“磕头”现象，在在顶管导导轨敷设设时尺寸寸略上仰仰，以平平衡重力力影响，工工具管对对准穿墙墙孔位置置，管头头稍稍向向上抬35mmm，工具具管与后后几节管管道刚性性连接。 = 2 * GB2 在顶进过过程中，加加强速度度控制及及轴线、高高程偏差差的调整

49、整，发现现压力突然上升时时，应立立即停止止顶进，查查明原因因，假设设遇到小小石块或或建筑垃垃圾，可可以打开开封门人人工进入入机头处处理。6.2.88割除工工具头施施工（1）当管管节达到到预定地地点后，采采用大开开挖的方方式，将将工具管管挖出后后，用气气割设备备将工具具管割除除，用550t吊车将将工具管管吊出。6.2.99所用规规范、标标准目录录给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GB502268200086.2.110顶管管施工过过程中各各种记录录的目录录工程洽商商记录；施工测量量记录工序报验验单 工序质质量评定定表 单位工工程质量量评定表表七、主要资资源需用用计划7.1主要要部门设设置和专

50、专业人员员配备表表序号职务或工种种人数备注1项目经理12测量员23专职安全员员14办公室25财务16材料员17炊事员28电工19电焊工410机务211混凝土工812模板工、木木工813顶管工8合计417.2主要要机具设设备表序号机械或设备备名称数量型号规格国别产地制造年份额定功率KW备注1泥水平衡机机1套DBNP20000扬州2003110KWW2TUMA自自动导向向系统1套扬州20033污水泵4台80GTWW-655上海200315KW4汽车式起重重机1台QT50徐州20025汽车式起重重机1台QT25徐州20026膨润土泥浆浆搅拌机机2台上海20017液压注浆泵泵2台SYB-550/550

51、无锡20008挖土机1台1m3日本19999泥浆泵2只SS4000扬州200218KW10二保电焊机机3台AX7-5500-1无锡200216KW11空压机2台0.9m33无锡20016KW12发电机1台120KWW上海199913水准仪2台S3靖江200314经纬仪2台J2苏州2001八、工期保保证措施施为保证该工工程优质质高效地地建设完完成，我我们决定定采取以以下措施施确保工工期：8.1切实实做好施施工准备备工作，确确保一进进场就能能全面展展开工作作，我公公司已专专门成立立了后勤勤小组，对对开工所所需的材材料、机机具进行行了归类类、修理理。一量量中标。以以最快的的速度，在在最短的的时间内内

52、进场。8.2按施施工组织织设计要要求配备备足够的的人力，各各工作面面同时开开工，平平行施工工，配置置备用设设备，确确保机械械出现故故障不影影响施工工速度。8.3严格格组织，科科学管理理，采取取合理的的流水节节拍，科科学划分分施工段段，运用用流水作作业法统统筹安排排生产。8.4最大大程度地地运用机机械施工工，本工工程中主主体土方方开挖、浇浇筑混凝凝土配备备专门的的机械。8.5工作作加班加加点，关关键部位位采取三三班制生生产。九、质量保保证措施施根据GB/T1990011-ISSO90001标准建建立的程程序文件件、质量量手册、作作业指导导书来实实施和控控制本工工程。本本工程在在施工中中的质量量方

53、针：以建一一流工程程为宗旨旨，靠优优质、高高效、诚诚信树形形象，为为用户提提供满意意的工程程产品与与服务。按按照国家家有关规规范要求求，确立立项目经经理责任任制。（1）本工工程实行行创优目目标管理理，全体体施工人人员牢固固地树立立起“质量第第一”的意识识，确保保本工程程获优良良等级。（2）认真真执行、实实施质量量保证体体系。实实行项目目经理、项项目工程程师质量量负责制制，施工工技术员员岗位责责任制，并并制定严严格的奖奖罚制度度。（3）施工工组织设设计由工工程师审审批同意意后，工工程才能能实施施施工。（4）工程程施工质质量实行行工序质质量控制制管理方方法。对对主要工工序实行行施工技技术员事事先交

54、底底；现场场质量跟跟踪控制制；质量量员对工工序质量量过程检检查。做做到以工工作质量量保证工工序质量量，以工工序质量量保证产产品质量量。（5）工程程质量及及隐蔽工工程验收收严格实实行三级级管理验验收制度度。先由由班组自自行检查查经质量量部门和和技术部部门复检检合格。再再报请监监理最终终验收通通过后，才才能进行行下一道道工序施施工。（6）严格格执行材材料验收收制度和和原材料料取样封封存管理理方法及及计量管管理制度度。（7）技术术资料管管理归档档必须遵遵照公司司有关规规定标准准并按行行业管理理标准，做做到及时时、齐全全、正确确、规范范。十、安全、文文明施工工保证措措施我公司将严严格按照照市政工工程文

55、明明施工各各项标准准及新颁颁布的建建设工程程安全生生产管理理条例要要求进行行施工，积积极参加加文明工工地竞赛赛活动，做做好施工工现场标标准化管管理，树树立企业业良好的的形象。本工程安全全管理目目标：无无重大伤伤亡事故故、重大大机损事事故；伤伤亡事故故、返工工损失率率小于1；10.1施施工安全全生产总总体措施施（1）由资资深安全全员担任任专职安安全负责责人，成成立安全全综合办办公室，全全面负责责施工全全过程的的安全检检查、安安全布置置、安全全监督和和安全奖奖惩。（2）全体体管理人人员牢固固树立起起“抓安全全一刻不不忘，管管理安全全理直气气壮”的观念念，做到到施工现现场“发现隐隐患立即即整改，发发

56、现违章章立即制制止”，确保保项目安安全目标标的达到到。（3）每周周组织各各施工条条线和班班组进行行安全设设施检查查，所有有洞口、临临边的安安全设施施在解除除前，应应征行安安全部门门的同意意。（4）各施施工操作作面均应应设若干干灭火器器，实行行统一管管理，制制定有效效的防火火、防盗盗、防爆爆的措施施。（5）凡规规定持证证上岗人人员，必必须持证证上岗。（6）为确确保安全全，项目目部在施施工现场场布置足足够的照照明灯光光，警示示标志，围围护设施施。10.2安安全管理理组织体体系项目经理项目生产土方施工顶管施工项目经理项目生产土方施工顶管施工操作人员操作人员10.3保保证安全全的具体体规定及及技术措措施（1）严格格执行公公司等上上级机关关颁发的的有关安安全生产产法规，严严格执行行安全生生产规则则。（2）认真真做好安安全生产产教育，对对所有参参加施工工生产的的职工均均应进行行入场生产安全全教育，未未经教育育不得上上岗，同同时应结结合工程程进度及及不同施施工工艺艺，进行行针对性性的安全全知识与与遵章守守纪教育育。（3）做到到无施工工方案不不施工，有有方案没没交底不不施工，班班组上岗岗前没安安全交底底不施工工。施工工班组要要认真做做好安全全上岗交交底活动动记录，每每周组织织一次安安全教育育活动。（4）严格格执行起起重机械械三限位