轻果料砼拌制施工工艺

1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。2.1 材料及主要机具： 22.1.1 水泥：水泥的的品种、标标号、厂厂别及牌牌号应符符合混凝凝土配合合比通知知单的要要求。水水泥应有有出厂合合格证及及进场试试验报色色。 22.1.2 砂：砂砂的粒径径及产地地应符合合混凝土土配合比比通知单单的要求求。砂中中含泥量量；当混混凝上强强度等级级C300时，其其含泥量量应3%；混混凝土强强度等级级C330时，其其含泥量量应5%。砂砂中泥块块的含量量（大于于5mmm的纯泥泥）：当当混凝土土强度等等级C300时，应应

2、1%；混凝凝土强度度等级C300时，应2%。砂砂应有试试验报告告单。 22.1.3 轻粗细细骨料：轻粗细细骨料（陶陶粒或浮浮石等）的的品种、粒粒径、产产地应符符合混凝凝土配合合比通知知单的要要求。轻轻粗细骨骨料应有有出厂质质量证明明书和进进场试验验报告。必必须试验验的项目目有：粗粗细骨料料筛分析析试验；粗细骨骨料堆积积密度；粗骨料料筒压强强度；粗粗骨料吸吸水率试试验。轻粗骨料的的级配应应符合表表4-330的要要求，其其自然级级配的空空隙率不不应大于于50%。其最最大粒径径不宜大大于200mm。其其含泥量量不大于于2%。轻粗骨科的的级配表表4-330筛孔尺寸dmiin(55)1/22dmaax(

3、110)dmaax(220)2dmmax(220)圆球型的及及单一粒粒级累积积筛余90不规定100普通型的混混合级配配按重量量计903070100碎石型的混混合级配配(%)904060100轻砂细度模模数不宜宜大于44.0，其其大于55mm的的累计筛筛余量不不宜大于于10%（按重重量计）。轻粗细骨料料的堆积积密度，轻轻粗骨料料的筒压压强度及及强度等等级应符符合设计计要求。轻砂和天然然轻粗骨骨料的吸吸水率不不做规定定；其它它轻粗骨骨料的吸吸水率11h不大大于222%。 22.1.4 水：宜宜采用饮饮用水。其其它水质质必须符符合混混凝土拌拌合用水水标准（JGJ63一89）的规定。 22.1.5 外

4、加剂剂；所用用轻骨料料混凝土土外加剂剂的品种种、生产产厂家及及牌号应应符合配配合比通通知单的的要求。外外加剂应应有出厂厂质量证证明书及及使用说说明，并并应有有有关指标标的进厂厂试验报报告。国国家规定定要求认认证的产产品，还还应有准准用证件件。外加加剂必须须有掺量量试验。 22.1.6 混合材材料（目目前主要要是掺粉粉煤灰）：所用混混合材料料的品种种、生产产厂家及及牌号应应符合配配比通知知单的要要求。混混合材料料应有出出厂质量量证明书书及使用用说明，并并应有进进场试验验报告。混混合材料料必须有有掺量试试验。 22.1.7 主要机机具：砂砂轻混凝凝土宜优优先采用用强制式式搅拌机机，也采采用自落落式

5、搅拌拌机。全全轻混凝凝土应采采用强制制式搅拌拌机。计计量设备备一般采采用磅秤秤或电子子计量设设备。水水计量可可采用流流量计、时时间继电电器控制制的流量量计或水水箱水位位管标志志计量器器。上料料设备如如双轮手手推车、铲铲车、装装载机及及粗、细细骨料贮贮料斗和和配套的的其它设设备。现现场试验验器具，如如坍落度度测试设设备、试试模等。 22.2 作业业条件： 22.2.1 试验室室已下达达轻骨料料混凝土土配合比比通知单单，并将将其转换换为每盘盘实际使使用的施施工配合合比，并并公布于于搅拌配配料地点点的标牌牌上。 22.2.2 所用的的原材料料经检查查，全部部应符合合配合比比通知单单所提出出的要求求。

6、 22.2.3 搅拌机机及其配配套的设设备运转转灵活、安安全、可可靠。电电源及配配电系统统符合要要求，安安全可靠靠。 22.2.4 所有计计量器具具必须有有检定的的有效期期标识。地地磅下面面及周围围的砂、石石清理干干净，计计量器具具灵敏可可靠，并并按施工工配合比比设专人人定磅。 22.2.5 管理人人员向作作业班组组进行配配合比、操操作规程程和安全全技术交交底。 22.2.6 需浇筑筑轻骨料料混凝土土的工程程部位已已办理隐隐检、预预检手续续，轻骨骨料混凝凝土浇筑筑的申请请单已经经有关管管理人员员批准。 22.2.7 新下达达的轻骨骨料混凝凝土配合合比，应应进行开开盘鉴定定。开盘盘鉴定的的工作已

7、已进行并并符合要要求。3.1 基本工工艺流程程：轻骨料混凝凝土生产产基本工工艺流程程图 33.2 原材材料的堆堆放与贮贮存： 33.2.1 轻粗骨骨料应按按粒级堆堆放，且且应有防防雨和排排水措施施，以防防止含水水率变化化。混合合粒级堆堆放时，堆堆料高度度一般不不宜大于于2m，以以防大小小颗粒离离析，级级配不均均。若与与普通骨骨料混合合使用时时，应使使轻重骨骨料分别别贮放，严严禁混杂杂，以保保证配料料准确。 33.2.2 水泥、掺掺合料、外外加剂应应贮放于于防雨、防防潮的库库房，以以防止水水泥硬结结，掺合合料含水水率变化化，粉状状外加剂剂失效，液液体外加加剂浓度度变化。 33.3 原材材料计量量

8、与抽检检计量： 33.3.1 轻粗细细骨料计计量：宜宜采用体体积计量量，亦可可采用重重量计量量，但必必须严格格检测骨骨料的含含水率，去去除其规规定含水水率以外外的水的的重量，以以保证配配料准确确。普通通砂采用用重量计计量。体体积计量量时，必必须使用用专用计计量手推推车或专专用体积积计量器器，每盘盘要严格格计量。采用重量计计量，使使用手推推车时，必必须车车车过磅，卸卸多补少少。有贮贮料斗及及配套的的计量设设备，采采用自动动或半自自动上料料时，需需调整好好斗门开开关的提提前量，以以保证计计量准确确。轻粗细骨料料计量的的允许偏偏差3%。 33.3.2 水泥计计量：采采用袋装装水泥时时，必须须按进货货

9、批随机机抽查计计量。一一般对每每批进场场的水泥泥应抽查查10袋的的重量，并并计算平平均每袋袋的实际际重量。小小于标定定重量的的要开包包补足，或或以每袋袋水泥实实际重量量为准，调调整粗细细骨料、水水及其它它材料的的用量，按按给定配配合比重重新确定定每盘施施工配合合比。采采用散装装水泥时时，应每每盘精确确过磅计计量。水水泥计量量的允许许偏差应应2%。 33.3.3 外加剂剂及混合合料计量量：对手手袋装粉粉状外加加剂和混混合料，应应按每批批进场抽抽查100袋重量量，并计计量每袋袋平均重重量，小小于标定定重量要要补足。对对于散装装或大包包装外加加剂，应应按施工工配合比比每盘用用量预先先在其存存放处进进

10、行计量量，并以以小包装装形式运运到搅拌拌地点备备用。液液态外加加剂要随随用随搅搅拌，并并用比重重计检查查其浓度度，用量量筒计量量。外加加剂及混混合料的的计量允允许偏差差应2%。 33.3.4 搅拌用用水必须须盘盘用用流量计计量器读读数计量量，或用用水箱水水位管标标志计量量器。其其每盘计计量允许许偏差2%。 33.4 轻骨骨料混凝凝土拌制制的投料料工艺程程序： 33.4.1 轻骨料料吸水率率小于110%的的混凝土土拌制，宜宜采用二二次投料料工艺程程序。即即将粗细细骨料投投入搅拌拌机内与与1/22用水量量先拌合合约1mmin，再再加入水水泥拌合合数秒，继继而加入入剩余的的水和外外加剂，继继续搅拌拌

11、至2mmin，此此法的投投料及拌拌合程序序图是：1/2总用用水量粗骨料水泥泥1/22总用水水量、外外加剂搅拌水与骨骨料混合合物搅拌拌混凝土土拌合物物细骨料 33.4.2 轻骨料料吸水率率大于110%的的混凝土土拌制，宜宜采用预预湿骨料料投料及及拌合工工艺程序序。即一一般轻粗粗骨料搅搅拌前预预湿，按按粗骨料料、水泥泥、细骨骨料的顺顺序投入入搅拌机机汇总斗斗，再一一并投入入搅拌机机的搅拌拌筒干搅搅拌0.5miin，然然后与水水和外加加剂搅拌拌2.55minn，此法法的投料料及拌合合程序图图是：水粗骨料料净用水水量外加加剂水泥搅拌搅搅拌混凝凝土拌合合物细骨料 33.4.3 采用自自落式搅搅拌机的的投

12、料及及拌合工工艺程序序是：先先加入11/2的的总用量量的水，然然后加入入粗细骨骨料和水水泥搅拌拌lmiin，再再加人剩剩余水量量继续搅搅拌2mmin，此此法的投投料及拌拌合程序序图是：粗骨料1/22总用水水量总用用水量11/2水泥搅拌混混合物拌拌合混凝凝土拌合合物细骨料 33.4.4 采用强强制式搅搅拌机的的投料及及拌合工工艺程序序是：先先投粗骨骨料、水水泥、细细骨料，搅搅拌lmmin，再再加水继继续搅拌拌不少于于2miin。此此法的投投料及拌拌合的程程序图是是：粗骨料总用用水量外外加剂水泥搅拌混混合物拌拌搅混凝凝土拌合合物细骨料 33.5 第一一盘搅拌拌混凝土土应注意意的问题题： 33.5.

13、l 搅拌混混凝土前前，加水水空转数数分钟，待待搅拌筒筒充分润润湿后，将将余水排排净。 33.5.2 第一盘盘搅拌混混凝土时时，水泥泥砂浆粘粘筒壁造造成配合合比损失失。需采采取预搅搅拌法，即即先用设设计给定定轻骨料料混凝土土配合比比的原材材料投入入搅拌机机搅拌，其其时间须须延长一一倍以上上，待部部分砂浆浆粘贴在在搅拌机机筒壁上上，然后后将其余余拌合物物卸出（二二次加料料拌合再再用），随随后则可可进行正正常拌制制。 33.6 搅拌拌时间控控制与检检查：轻轻骨料混混凝土搅搅拌制的的最短时时间，比比普通混混凝土搅搅拌时间间应延长长6090ss，一般般为1880s；当掺有有外加剂剂时，搅搅拌时间间应适当

14、当延长。 33.7 出料料：出料料时应先先少许出出料，目目测拌合合物的外外观质量量，如目目测合格格方可出出料。每每盘拌合合物必须须出尽。 33.8 轻骨骨料混凝凝土拌制制的质量量检查： 33.8.1 检查拌拌制轻骨骨料混凝凝土所用用原材料料的品种种、规格格及用量量，每一一个工作作班至少少两次。雨雨期施工工对轻骨骨料含水水率要增增加检查查和测定定次数。 33.8.2 检查轻轻骨料混混凝土在在浇筑地地点的坍坍落度、和和易性，每每工作班班两次以以上。雨雨期、冬冬期施工工和改换换轻骨料料混凝土土等级时时，要加加强检测测的次数数。 33.8.3 在每工工作班内内，当轻轻骨料混混凝土配配合比由由于外界界影

15、响有有变动时时，应及及时检查查。 33.8.4 轻骨料料混凝土土搅拌时时间应随随时检查查。 33.8.5 检查轻轻骨料混混凝土拌拌合物外外观质量量应该是是，搅拌拌均匀、颜颜色一致致，具有有良好的的流动性性、粘聚聚性和保保水性，不不泌水，不不离析。不不符合要要求时，应应查原因因，及时时调整。 33.8.6 按以下下规定留留置试块块： 33.8.6.11 每每拌制1100盘盘且不超超过1000m33的同配配合比的的混凝土土，其取取样不得得少于一一次。 33.8.6.22 每每工作班班拌制的的同配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，其取取样不得得少于一一次。 33.8.6.33 对对现浇混混凝土结

16、结构，每每一现浇浇楼层同同配合比比的混凝凝土，其其取样不不得少于于一次。 33.8.6.44 每每次取样样应至少少留置一一组标准准试件，同同条件养养护试件件的留置置组数，可可根据技技术交底底的要求求确定。为保证留置置试块有有代表性性，应在在搅拌混混凝土后后第三盘盘至搅拌拌结束前前30mmin之之间取样样。 33.9 冬期期施工轻轻骨料混混凝土的的搅拌：其间，对对原材料料的要求求、搅拌拌时间、原原材料加加热、拌拌合物出出罐温度度要求等等，应认认真执行行普通通混凝土土现场拌拌制工艺艺标准中中3.99条及混混凝结构构工程施施工及验验收规范范。 33.9.1 粗细骨骨料不得得含有冰冰雪及呈呈冻团状状。

17、 33.9.2 冬期搅搅拌轻骨骨料混凝凝土宜采采用二次次上料，二二次搅拌拌工艺（见见3.44.l条条的搅拌拌工艺），以以改善轻轻骨料混混凝土的的和易性性。 33.9.3 冬期应应注意检检测骨料料的含水水率，及及时调整整用水量量，及时时给定坍坍落度不不同控制制值。一一般应比比常温坍坍落度增增大46cmm，以保保证其具具有良好好的流动动性、粘粘聚性和和保水性性。4.1 保证项项目： 44.1.1 轻骨料料混凝土土所用的的水泥、骨骨料、外外加剂、混混合料规规格、品品种和质质量必须须符合施施工规范范及有关关规定。检查方法：检查原原材料出出厂合格格证、试试验报告告单。 44.2.2 评定轻轻骨料混混凝土

18、强强度的试试块，必必须按混混凝土强强度检验验评定标标准（GBJ107一87）的规定取样制做。检查方法：检查轻轻骨料混混凝土试试块强度度试压报报告及强强度评定定资料。 44.2 基本本项目： 44.2.1 轻骨料料混凝土土应搅拌拌均匀、颜颜色一致致，具有有良好的的和易性性。检查方法；观察检检查。 44.2.2 轻骨料料混凝土土拌合物物的坍落落度应符符合施工工规范或或其配合合比通知知单的要要求。检查方法：现场测测定及检检查施工工记录。 44.2.3 冬期施施工时水水、骨料料加热温温度及混混凝土拌拌合物出出罐温度度应符合合施工规规范的要要求。检查方法：现场测测定及检检查施工工记录。5.1 拌合物物搅拌不不匀。颜颜色不一一致：主主要原因因是搅拌拌时间不不足。特别要保证证冬期施施工和加加外加剂剂时，对对拌合物物搅拌的的足够时时间。 55.2 和易易性差：其拌合合物产生生松散不不粘聚，骨骨料上浮浮离析，或或拌合物物于结成成团不宜宜浇筑。主主要原因因是：轻轻骨料级级配差；砂率过过小；原原材料计计量不准准确