连续组合箱梁桥施工组织设计

1、池州市天堂湖北路桥 PAGE PAGE 93湖南路桥建设集团公司施工组织设计内容提要：工程概况及及编制依依据总体施工组组织布置置及规划划主要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术，安全全措施工期保证体体系及保保证措施施工程质量管管理体系系及保证证措施安全生产管管理体系系及保证证措施环境保护、水水土保持持保证体体系及保保证措施施文明施工、文文物保护护保证体体系及保保证措施施项目风险预预测与防防范、事事故应急急预案第一章 工程概概况及编编制依据据一、工程概概况天堂湖北路路桥位于于天堂湖湖北路桩桩号17+17.5处跨越越清溪河河，全桥桥长121米，河河口宽约约97米，通通航净高高按3.55m控制,

2、可供小小游船通通过。本本次设计计采用3-335m预应力力混凝土土先简支支后连续续组合箱箱梁桥跨跨越清溪溪河，桥桥梁与河河道交角角1055。1、设计标标准（1）、桥桥梁设计计荷载标标准：公公路-I级，人人群荷载载：3.55KN/；（2）、抗抗震设防防：抗震震设防烈烈度为6度，抗抗震设防防类别为为C类；（3）、桥桥涵设计计洪水频频率：1/1100；（4）、设设计基准准期：100年；2、桥梁说说明（1）、桥桥型布置置 断面面布置为为一幅桥桥形式，断断面总宽宽42.5m,断面布布置为222.255m(人行道)+ 255m(非机动动车道)+222.5 mm(侧分带)+ 2111.55 m(机动车车道)。

3、上部结构梁梁高1.88 m,中梁宽2.44 m,边梁宽2.443m,一孔共14片组合合箱梁。下部结构桥桥墩、台台均为两两幅，桥桥墩采用用桩柱接接盖梁的的形式，桩桩顶设置置横系梁梁。桥台台采用桩桩接盖梁梁形式。 （2）、桥桥梁附属属构造 桥面铺铺装采用用10水泥泥混凝土土+8 沥青青混凝土土。 伸缩缝缝采用FM880型。支座采用GGYZ、GYZZF4型。3、本桥主主要工程程量（1）、桩桩基桩基直径全全为1.55m，23m桩长的的有10根，28m桩长的的有10根，40mm桩长的的有16根。总总计36根桩基基，桩基基总长11550m。（2）、箱箱梁 335m预应力力预制箱箱梁，共共3跨，每每跨14片

4、，共42片箱箱梁，每每片梁有有C50砼约43m3，总计计是18004.66 m3。现浇部分CC50砼砼2655.1 m3。（3）、其其它 系系梁4个，盖盖梁8个，立立柱子6根。桥桥面铺装装C500砼4455.5 m3。二、编制依依据1、天堂北北路桥施施工图设设计。2、设计规规范公路工程程技术标标准（JTGG B001-220033）公路桥涵涵施工技技术规范范（JTJJ 0441-220000）公路水泥泥混凝土土路面施施工技术术规程（JTG F30-2003）桥涵手册册（上上、下册册）第二章 总体施施工组织织布置及及规划一、施工组组织1、设备、人人员动员员周期和和设备、人人员、材材料运到到施工现

5、现场的方方法（1）、设设备、人人员的调调集将安排满足足施工需需要的优优秀技术术骨干和和有经验验的管理理人员承承担本桥桥的施工工任务。拟拟投入本本项目的的所有管管理人员员、技术术人员、机机械操作作人员在在开工前前全部待待命，并并可提前前完成设设备保养养与人员员培训工工作。（2）、设设备、人人员动员员的周期期根据工程施施工需要要，人员将将分三批动员员进场，第第一批进进场时间间：项目目负责、技技术负责责人、各各施工队负负责人、等等到位；第二批批进场时时间：接接到中标标通知后后15天内内，桥梁梁基础、下下部构造造工程所所需的施施工人员员、操作作机手、机机械维护护人员及及后勤、财财务、材材料、安安全人员

6、员到位；第三批批进场时时间：根根据工程程进展情情况，桥桥梁上部部构造施施工的有有关人员员分批到到位。2、设备、材材料进场场办法我标将统一一组织人人员进场场，大型型机械设设备采大大型平板板车进入入施工现现场。本本公司将将委托专专业运输输公司承承担上述述运输任任务，并并安排机机手、维维修人员员随机到到达，以以保证设设备安全全、及时时进场；测量、检检测将安安排汽车车直接运运输到工工地.3、项目部部主要管管理人员员、设备备及计划划施工我标已精心心组织相相应技术术管理人人员和施施工机械械，确保保按时、优优质、高高效的完完成本工工程。主主要施工工管理人人员及计计划施工工机械设设备见下下表。人员进场计计划职

7、能部门人 数（人人）动员周期（天天）准备期间的的主要工工作项目经理部部27组织机构建建设、与与各主管管部门接接洽、总总体指挥挥前期准准备工作作总工办公室室17审核、批准准砼配合合比设计计，施工工技术方方案、技技术交底底文件、各各项计划划、全面面质量管管理小组组的组建建工程科57科室建设、设设计文件件交接、总总体计划划、制定定施工技技术方案案、编制制技术交交底文件件，组织织施工队队伍进场场合同管理科科17科室建设，合合同文件件评审、与与业主、监监理处主主管部门门接洽、标标后预算算质检科17科室建设，组组建质量量自检小小组，编编制质检检计划与与方案测量组27水准点、导导线点的的布设和和闭合,原地面

8、面实际标标高的测测量机料科17科室建设，原原材料调调查，供供应商确确定机械械设备调调度、编编制并实实施维修修保养计计划，负负责汽车车、施工工机械的的安全操操作安保科27科室建设，安安全生产产、治安安保卫财务科17科室建设，办办理各项项财务手手续，组组建成本本核算小小组综合办公室室17科室建设、制制定文明明、安全全生产制制度、与与当地指指挥部、主主管部门门联系接接洽试验室17原材料调查查察、取取样其他人员15人员组合、岗岗位培训训、技术术交底各施工队伍伍任务划划分表序号专业施工队队人员施工任务1桥梁第一工工程队40负责全桥桩桩基施工工2桥梁第二工工程队20负责全桥下下部结构构3桥梁第三工工程队5

9、0负责全桥的的上部结结构机械情况一一览表机械设备名名称规格型号功率、吨位位、容积积厂牌及出厂厂时间数 量量新旧程度度（%）预计进场时时间小计拥有新购租赁吊车QY2525t三一重工、2000790201010预应力张拉拉设备柳工、200069020115压浆机搅拌速度大大于7000r/mmin台2钻机SPC-11500 无锡探矿、2000690201011装载机ZL50 5T柳工、200062290201010空压机20KW201011锯木机1201010刨木机1201010卷扬机3吨2201010切筋机HQJ1001.5KWW1201010弯曲机GW-4001201010钢筋调直机机TQ4-1

10、145.5KWW1201010电焊机3000型型4201010插入式振捣捣棒30、50台16201010主要试验、测测量、质质检仪器器设备表表4多功能脱模模器LQ-300KN、中中国台1良好5电子天平(5000g、1Kgg、5Kgg、10KKg、20KKg)500g、1Kgg、5Kgg、10KKg、20KKg台各1已标定，良良好6磅秤(1000Kgg)100KGG、中国国台1已标定，良良好7容积升10L、中中国套1已标定，良良好8新标准集料料筛20cmm、30cc中国套2已标定，良良好9压碎指标值值测定仪仪150、中中国台1已标定，良良好102000KKN压力力机TYE-220000B、中中国

11、台1已标定，良良好11针片状规准准仪新标准、中中国台2良好12游标卡尺0-2000、中国国台2已标定，良良好13砂当量试验验装置SD-2、中中国套1已标定，良良好14水泥净浆搅搅拌机NJ1600A、中中国台1良好15水泥标准稠稠度仪SZ1455、中国国台1已标定，良良好16沸煮箱FZ-311、中国国台1已标定，良良好17水泥胶砂搅搅拌机NTB-330、中中国台1良好18水泥胶砂振振实台1m2、中中国台1良好19标准恒温恒恒湿养护护箱80E、中中国台1已标定，良良好20电动抗折试试验机KZJ-5500、中国国台1已标定，良良好21负压筛析仪仪FSR-1150、中中国台1已标定，良良好22砼含气量

12、测测定仪HC-300、中国国台1已标定，良良好23标准养护室室(20mm2以上)30 m22间1完成24水泥砼搅拌拌机NTB-330、中中国台1良好25水泥砼标准准振动台台(1m2)中国、中国国台1良好26水泥砂浆稠稠度仪SZ1455、中国国台1已标定，良良好27砼抗压试模国台20良好28砼抗折试模模1505550中国台10良好29砂浆试模中国台15良好30数显电动抗抗折抗压压试验机机DKZ-5500、中国国台1已标定，良良好31无侧限抗压压强度仪仪中国台1已标定，良良好32WE-10000型万能能试验机机WE-10000、中中国台1已标定，良良好333米直尺中国台3

13、已标定，良良好34混凝土回弹弹仪ZC3-AA、中国国台2已标定，良良好35钢筋保护层层测定仪仪HBY-884A中中国台1良好36全站仪SET2110、日本本台1已标定，良良好37自动安平水水准仪(S0.55)S3E、中中国台2已标定，良良好38精密水准仪仪DSZ3、中中国台1已标定，良良好4、施工生生产、技技术、质质量、安安全管理理机构和和管理措措施建立强有力力的三大大管理体体系，即即施工生生产管理理体系、质质量保障障体系、安安全保障障体系。（后详见施工生产、技术、质量、安全管理机构和管理措施）。二、施工总总体布置置1、临时工工程复查和了解解现场的的地形地地质、水水源、电电源、料料场、交交通运

14、输输、环境境保护等等有关情情况，为为项目经经理部统统一管理理提供有有效的数数据，组组织工程程技术人人员学习习图纸、规规范等合合同文件件，进行行图纸会会审，编编制实施施性施工工组织设设计，作作好现场场总体规规划，进进行技术术交底。在在最短的的时间内内建设好好项目部部、搭设设工棚、仓仓库；架架设供电电、供水水线路；通便道道。2、项目部部建设根据本标段段工程分分布情况况，主要要考虑与与业主、监监理工程程师的工工作联络络方便和和材料运运输的便便利，以以及有利利于本合合同段的的工程管管理，项项目经理理部设在在交通方方便处，并并配备办办公设备备。3、施工组组织机构构详见组织织机构框框图。组织机构框框图项目

15、经理项目经理生产副经理总 工生产副经理总 工安全质量材料机具财务部工程管理安全质量材料机具财务部工程管理桥梁施工队队桥梁施工队队施工范围主要工程量量主要设备劳动力一队全桥桩基36根桩基基钻机8台吊车1台挖机1台钢筋加工设设备2套40二队全桥下部结结构4个系梁8个盖梁16根立柱柱吊车1台钢筋加工设设备2套立柱、盖梁梁模板各各3套平面模板550平方方20三队全桥上部结结构42片355米箱梁梁预制及安装装等吊车2台箱梁模板22.5套张拉设备22套钢筋加工设设备2套波纹管加工工设备1套架桥机一台台50四队路基施工300米路路基挖机4台推土机2台台压路机4台台装载机1台台平地机1台台30*部分重复复设备

16、系系在工区区间调配配使用三、施工总总体布置置顺序和和计划1、安排原原则施工便道先先开工，场地同时建设，确保关键工程、重点工程、难点工程施工进度和工程质量，保证关键线路上的关键工程按时、保质完成。2、总工期期本项目拟开开工日期期为20110年10日20日，计划划完成日日期为2011年3月3日，总总工期1134天。3、分项工工程进度度安排施工准备工工作： 20110年10月20日至20110年11月5日；施工便道及及筑岛： 20010年10月25日至20110年11月5日；桩基施工： 22010年11月1日至20110年12月20日；系梁施工：20110年12月10日至20110年12月31日；立

17、柱施工： 20010年12月20日至20111年1月10日；盖梁施工： 220111年1月1日至20111年1月20日；预制场地建建设： 220100年11月5日至20111年12月3日； 箱梁预制：20110年11月20日至20111年1月20日；箱梁安装：20111年1月20日至20111年1月31日；中横梁及湿湿接缝：20111年1月25日至20111年2月10日；护栏：20011年2月4日至20111年2月14日；桥面系工程程：20111年2月8日至20111年2月18日；附属工程：20111年2月14日至20111年2月24日；竣工验收： 20111年2月23日至20111年3月3日

18、；4、工期具具体安排排工期具体安安排见附附表施施工总体体计划表表（横道道图）5、临时设设施、临临时工程程的施工工方案（1）、施施工便道道、筑岛本合同段进进场后，在在10天内完完成桥河河两岸主主线便道道建设。安安排2台推土土机、2台挖掘掘机及22台振动压路路机修筑筑便道。主便道设在天堂湖北路的北侧非机动车道处，便道宽8米，采用风化石和建筑垃圾层层压实，填筑高度0.7米，确保施工机械在雨天能通行。大桥1#、2#墩位于于清溪河河水中，每每墩位有有8根桩，共共计16根桩，一一排桩的的宽度为为37米，水深深约3.55米。填填筑时采采用建筑筑垃圾填填到水面面，再用用粘土填填筑高出出水面1.5米，层层层压实

19、实，宽度度为50米，一一直填过过2#墩5米。（2）、施施工驻地的设设置设置一个项项目经理理部，4个施工工队分别设置置四个分分工区。通过整体租赁当地现有房屋和设施后，能满足生产、办公、生活的需要。驻地布置了施工人员日常工作与生活需要的办公、住房、食堂、厕所、等设施。（3）、施施工电力力系统在大桥西岸岸设置4400KKVA变压器器一台保保证桩基基施工及及大桥施施工用电电需要，用电缆一直通住大桥东岸，同时为了防止高压停电，配置一台150KW的发电机组。6、施工平平面总体体布置结合本地实实际情况况和本合合同段工工程特点点；按照照桩基施工工和预制制场用地地避免相相互干扰扰，保证证工程顺顺利开展展的现实实

20、要求；综合考考虑桩基基施工和和预制场场用地的协协调、工工程形象象与施工工的便利利、材料料来源、环境保护等客观因素，进行本合同段施工总体平面布置。施工总体平面布置的内容包括临时住房、钢筋加工场地、民工宿舍等房屋设施的布置，场内道路、供电、供水设施、施工平台等生产生活设施在内的施工场地和临时工程布置。7、拟前期期施工准准备项目目（1）、完完成进入入红线内内及施工工协调工工作。完完成进入入红线内内施工的的各施工工准备工工作，包包括原地地面清表表、管线线迁移、施施工便道道及场内内便道修修整、施施工安全全设备配配备，人人员材料料设备的的组织等等。（2）、配配合重点点办桥位贯贯穿复测测、红线线复查。（3）

21、、配配合重点点办对施工工区域内内的水系系调查。（4）、技技术准备备工作。a、施工图图纸的绘绘审，完完善细化化工程施施工方案案及安全全专项方方案的编编制、上上报及审审批工作作。b、选择商商品砼供供应厂商商签订供供货合同同。c、导线点点、水准准点的复复核和加加密工作作。根据业主移移交的桩桩点、座座标、里里程桩号号和水准准点，根根据施工工图纸进进行测量量复核，检检查土基基和标高高，如发发现问题题，及时时向业主主及监理理汇报，研研究制定定处理方方案和措措施。布设施工测测量放样样控制点点。施工工基线和和施工水水准点应应设置在在不受干干扰、牢牢固可靠靠、且通通视好、便便于控制制的地方方。基线线测量采采用全

22、站站仪配合合相关仪仪器进行行测放，其其精度应应符合交交通部公公路施工工规范的的要求。水水平测量量采用索索佳DS3水平仪仪进行一一级往返返测回，其其一站视视线长度度一般不不超过1150米，其水水准点测测量闭合合差不超超过12毫米米（式中中：L为水准准点间距距，以km计）。所所有测量量精度均均应符合合规范要要求，报报监理工工程师审审核查验验，经批批准后才才能使用用，并按按要求设设立识别别标志加加以保护护，资料料应系统统整理，保保存完整整。导线测量技技术要求求 表表（一）等级附合导线长长度(km)平均边长(km)测角中误差差（）每边测距中中误差(mm)测回数数导线全长相相对闭合合差方位角闭合合差（）

23、DJ1DJ2DJ6四等1.02.5461/3500005.0一级0.55.021/15000010. 水准测量技技术、精精度要求求表（二二）等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差差（m）前后视累积积差（m）视线离地面面最低高高度（mm）红黑面读数数差（mmm）黑红面高差差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0第三章主要要工程项项目的施施工方案案、方法与技技术、安安全措施施一、施工总总体部署署1、施工进进度计划划经实地详细细调查，认认真研究究标书文文件，反反复讨论论施工方方案，确确定施工工总工期期安排为为23个月，具具体

24、安排排见施施工总体体计划表表（横道道图）。2、施工关关键线路路本标段工程程控制工工期的施施工线路路：施工准备钻孔灌灌注桩基基础施工工系梁施工墩身施施工盖梁施施工箱梁安装预制场地建建设箱梁预预制箱梁安装桥面铺装装及附属属设施施施工清退场场。3、施工部部署的主主导思想想将桥梁的分分部分项项工程分分为关键键线路和和非关键键线路两两大类考考虑施工工进度。关关键工程程以施工工规律及及施工经经验为依依据，以以控制点点决定进进度计划划。可根根据施工工条件、施施工规律律、施工工经验，资资源优化化配置需需要自由由程度较较大地排排布进度度计划。 二、主要工工程施工工方案1、桩基础础工程施工工（要点点、关键键点）由

25、于引桥桩桩位在旱旱地，综综合考虑虑地质、桩桩长及水水位，桥桥桩基采用用冲击式式钻机施施工，每个墩位两两台钻机机确保桩桩基工期期。钻孔桩施工工工艺流流程图桩位放样桩位放样插打钢护筒利用护筒作施工平台开挖泥浆池、安装泥浆泵泥浆制备钻机就位钻孔测量钻孔深度、倾斜度第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下混凝土割护筒、凿桩头桩基检测制作钢筋笼、安装深测管混凝土制备制备混凝土试件压混凝土试件导管试拼装、作密封试验桩基施工示意图桩基施工示意图（1）、施施工放样样与平台台准备桩基础采用用填土筑筑岛钻孔孔平台。施施工放样样采用全全站仪对对桩墩位位置坐标标进行测测量和检检测。（2）、埋埋设护筒筒钻孔平台搭

26、搭设完成成后进行行钢护筒筒安设。根根据技术术规范有有关要求求，结合墩墩位处水水文地质质情况，钢钢护筒采采用厚度度为10mm钢板板制作而而成，护护筒直径径较桩径径大300cm，安设钢钢护筒时时，先用用全站仪仪进行桩桩中心测测量放样样，拉尺确确定钢护护筒位置置，按护筒筒外径就就地开挖挖1m深的的导向基基坑，用吊车车将护筒筒吊入基基坑内，用用手拉葫葫芦调整整护筒上上口平面面位置，水水准仪和和垂球控控制好垂垂直度。然然后利用用1600T振动锤锤将护筒筒打入地地层中。振振打钢护护筒时，用用全站仪仪对其平面面位置进进行过程程控制定定位，上口平平面偏差差控制在在5cm以内内，同时时控制倾倾斜度不不超过1%。

27、（3）、泥泥浆系统统根据我项目目钻孔经经验和地地层情况况，为加加快施工工进度，采采用高效效泥浆，保保证穿过过软弱地地层时不不出现塌塌孔和桩桩尖无泥泥浆沉淀淀。、泥浆池池的设置置每个钻孔平平台配套套一组泥泥浆循环环系统，每每组循环环系统除除桩孔、钻钻机外，还还包括泥泥浆池、泥泥浆循环环池、沉沉淀池。、泥浆系系统的管管理a、循环钻钻孔过程程中，派派专人监监控孔内内水头情情况，发发现水头头下降过过快，应应立即停停钻补浆浆，防止止塌孔。b、在钻孔孔过程中中，每二二小时应应测量一一次泥浆浆指标，做做好泥浆浆记录，发发现问题题及时处处理。c、由于反反循环出出渣速度度很快，因因此通过过机械将将钻渣排排出泥浆

28、浆池外一一定要及及时，避避免钻渣渣先将反反循环沉沉渣池淤淤积，再再淤积反反循环蓄蓄浆池，从从而影响响泥浆质质量和降降低泥浆浆池的储储浆容量量。d、在钻孔孔过程中中，应根根据钻进进速度和和沉渣情情况及时时清理泥泥浆沉渣渣桶或泥泥浆池，保保证泥浆浆循环畅畅通和防防止泥浆浆流失。钻渣通过回收处理，运出施工场地，排放到所指定的地点，防止污染环境。（4）、钻钻孔施工工桩基础施工工时采用用全液压压冲击反反循环钻钻钻进成成孔工艺艺，钻进进时采用用优质泥泥浆护壁壁，泥浆浆系统采采用泵吸吸式反循循环方式式循环。基基桩施工工利用汽汽车吊作作为主要要吊装工工具。钢钢筋笼下下放及混混凝土浇浇筑的导导管提升升均利用用门

29、架卷卷扬机系系统作为为主要的的吊装工工具。钻孔步骤：、钻机定定位。钻钻机定位位时，保证钻钻头中心心、桩孔孔中心在在同一铅铅垂线上上，其偏偏差不得得大于22cm。底底坐应平平稳、牢牢固，在在钻进过过程中钻钻机不得得产生位位移。、开孔阶阶段，采采用低冲冲程冲击击（0.61.0mm）。、待整个个钻头全全部、均均衡的进进入地层层后，再再采用大大冲程（1.3m）、高频次冲孔。、在覆盖盖层中冲冲孔时，使使用冲程程（0.61.0mm）。、当冲孔孔至基岩岩时，先先用小冲冲程、低低频率冲冲孔，待待钻头全全部进入入岩层后后使用大大冲程（1.2m）钻进。、在易坍坍塌地层层冲孔时时，使用用小冲程程冲孔。、当钻至至设计

30、标标高时，应应用采用用继续采采用砂石石泵进行行泥浆反反循环，清清除孔底底钻渣，必必要时可可间断的的小冲程程、低频频率轻微微的冲击击孔底，使使孔底钻钻渣悬浮浮在泥浆浆之中，以以便于砂砂石泵将将钻渣排排出。（5）、地地质情况况记录 地质情情况记录录按相应应的地质质的相关关的表记记录；旋旋挖钻孔孔机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度，及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻孔孔机钻孔孔钻进速速度的变变化和土土层取样样认真做做好地质质情况记记录，绘绘制孔桩桩地质剖剖面图，每每处孔桩桩必须

31、备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；旋挖钻钻孔机孔孔桩地质质剖面图图与设计计不符时时及时报报请监理理现场确确认，由由设计单单位确定定是否进进行变更更设计；钻孔时时要及时时清运孔孔口出渣渣，避免免妨碍钻钻孔施工工、污染染环境。 （6）、孔径径检查与与孔底清清理钻孔深度、直直径、位位置和孔孔形直接接关系到到成桩质质量，因因此在钻钻孔过程程中密切切观察，且且在钻孔孔达到设设计要求求深度后后，对孔孔位、孔孔形、孔孔径及孔孔深进行行检查，确确认满足足要求后后，填写写成孔“检查表”。成孔孔检查后后，利用用反循环环钻机将将钻孔内内泥浆稀稀释，达达到清孔孔的目的

32、的。（7）、钢钢筋制作作与沉放放钢筋笼笼、钢筋制制作注意意要点：a、钢筋的的加工：钢筋表表面应洁洁净；钢钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直；采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，I级钢筋筋冷拉率率不宜大大于2%，HRBB3355、HRBB4000牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%；钢筋筋配料时时要准确确计算钢钢筋长度度；用I级钢筋筋制作的的箍筋，其其末端应应做弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径应应大于受受力主筋筋直径，且且不小于于箍筋直直径的2.5倍。弯弯钩平直直部分长长度，一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径的的5倍，有有抗震要要求的结结构，不不应小于于箍筋直直径的10倍。

33、b、钢筋的的连接：轴心受受拉和小小偏心受受拉杆件件中的钢钢筋接头头，不宜宜绑接；钢筋的的纵向焊焊接应采采用闪光光对焊，当当缺乏闪闪光对焊焊条件时时，可采采用电弧弧焊、电电渣压力力焊、气气压焊，钢钢筋的焊焊接应符符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18）的规定；钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后，方可正式施焊；钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离

34、不小于1.3倍搭接长度；电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。、钢筋笼笼在现场场按照设设计图纸纸和技术术规范要要求分节节制成，单单节长度度不得大大于机械械最大起起吊高度度。钢筋筋笼外侧侧应设置置控制保保护层厚厚度的垫垫块，并并确保不不变形。钢钢筋笼制制作和吊吊放的允允许偏差差为：主主筋间距距10mmm，箍箍筋间距距20mmm，钢钢筋笼外外径10mmm，钢钢筋倾斜斜度0.5%，钢筋筋笼保护护层厚度度20mmm，钢筋笼笼中心平平面位置置20mmm，钢钢筋笼顶顶端高程程20mmm，钢钢筋笼底底端高程程50mmm。钢钢筋笼节节与节之之间采用用单面搭搭接

35、焊施施工，接接头应错错开。焊焊接时应应不少于于2台焊机机，2名技术术熟练的的工人同同时施工工，以缩缩短钢筋筋笼吊放放时间。在在施工中中应始终终使钢筋筋笼保持持垂直状状态。在在沉放就就位后，为为确保钢钢筋笼的的位置准准确，可可事先在在钢筋笼笼最上端端做一加加劲箍，校校正就位位后拉焊焊在桩架架上，待待砼浇筑筑完成后后再拆除除。（8）、灌灌注水下下混凝土土混凝土导管管用精加加工螺旋旋对接口口专用导导管，口口径为2250mmm。导导管在使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，严严禁用压压气试压压。进行行水密承承压的水水压不应应小于孔孔内水深深1.3倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能

36、能承受灌灌注砼时时最大内内压力的的1.3倍。混混凝土灌灌注要连连续进行行，不得得中断。因因此事先先应做好好各项准准备工作作，人员员、机械械、供电电和供料料必须有有允许的的富裕度度，同时时制定各各项应急急措施，以以备及时时处理可可能出现现的各种种情况。灌灌注导管管距桩孔孔底部应应有4050ccm的距距离，漏漏斗的容容量应不不小于首首批混凝凝土灌注注后导管管有1mm埋深和和填充导导管底部部的混凝凝土需要要量。所所需砼数数量计算算公式如如下：V=D22（H1+H2）/4+d2h1/4V灌注注首批混混凝土需需要量（m3）；D桩孔孔直径（m）；H1桩桩孔底到到导管底底端间距距（m）；H2导导管初次次埋置

37、深深度（m）；d导管管内径（m）；h1桩桩孔内砼砼达到埋埋置深度度H2时，导导管内砼砼柱平衡衡导管外外水（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m）。根据公式算算出首批批砼数量量为v=（3.11411.522）/4（1.00+0.4）+（3.11400.2552）/4188= 33.355m3，首批批混凝土土数量不不得少于于3.335m33，混凝凝土由拌拌和站集集中拌和和，混凝凝土泵送送入漏斗斗。混凝凝土应有有良好的的流动性性，坍落落度以18002220mmm为宜。为为了达到到良好的的和易性性和流动动性，水水下混凝凝土配制制时应适适当加大大砂率，砂砂率一般般为0.440.5，水灰灰比为0.550.6

38、，选择择级配良良好的小小石子，并并使用外外加剂，以以保证在在首批混混凝土初初凝前完完成整个个桩的混混凝土灌灌注工作作。混凝凝土灌注注过程中中用测探探锤随时时检查混混凝土灌灌注桩高高度，及及时调整整导管埋埋深，导导管的埋埋深应控控制在26mm。为防防止钢筋筋笼上浮浮，混凝凝土顶面面标高应应高于设设计桩顶顶0.551.0m左左右，以以保证凿凿除桩头头后混凝凝土的强强度满足足设计要要求。砼灌注将近近结束时时，应注注意核对对砼的灌灌入数量量，以确确定砼的的灌注高高度是否否正确。在灌注过程程中，应应将孔内内溢出的的水和泥泥浆引流流至适当当地点处处理，不不得随意意排放。（9）、施施工注意意事项a 由于钻钻

39、机 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=yhscd设备较重，施施工场地地必须平平整、宽宽敞，并并有一定定硬度，避避免钻机机发生沉沉陷。b 钻机施施工中检检查钻斗斗，发现现侧齿磨磨怀，钻钻斗封闭闭不严时时必须及及时整修修。c 泥浆初初次注入入时，垂垂直向桩桩孔中间间进行入入浆，避避免泥浆浆沿着护护筒壁冲冲刷其底底部，致致使护筒筒底部土土质松散散。d 因粘土土层中钻钻进过深深易造成成颈缩现现象，在在钻机施施工时应应严格一一次钻进进深度。e 钢筋笼笼或探孔孔器向孔孔内放置置时，应应由吊车车吊起，将将其垂直直、稳定定放入孔孔内，避避免碰坏坏孔壁，使使孔壁坍坍塌，在在砼浇筑筑时出

40、现现废桩事事故。f 根据不不同地质质情况，必必须检测测清孔后后灌注砼砼时泥浆浆性能指指标，确确保泥浆浆对孔壁壁的撑护护作用。g卡埋钻是是旋挖钻钻机最易易发生的的施工事事故，因因此，施施工过程程中应采采取积极极主动的的措施加加以预防防。当钻钻机施工工时出现现卡埋钻钻现象时时，采取取切实可可行的措措施及时时进行处处理施工工事故。处理卡卡埋钻的的方法如如下：1 直接接起吊法法：采用用吊车直直接向上上起吊即即可。2 钻斗斗周围疏疏通法：即用水水下切割割或反循循环等方方法，清清理钻筒筒周围沉沉渣，然然后起吊吊即可。（10）、成桩桩检测灌注桩在完完工后还还需进行行1000%的无破破损检测测，并按按设计要要

41、求的比比例进行行取芯检检测，除除此之外外还应完完成以下下实测项项目：项次检查项目规定值或允允许偏差差1砼强度（MMpa）在合格标准准内2桩位（mm）群桩100排架桩503钻孔倾斜度度1%4沉淀厚度（mm）3005钢筋骨架底底高程（mm）50钻孔方法地层情况泥浆性能指指标相对密度粘度（Paas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mml/330miin）泥皮厚（mmm/330miin）酸碱度（PPH）冲击钻一般地层1.101.22018244495203811易坍地层1.201.440223004952038112、系梁、立柱、盖盖梁施工工（1）、系系梁施工工、工艺流流程桩基检查合合格后，进进行承台

42、台施工。系梁施工顺顺序：基基坑开挖挖凿桩头基底清清理垫层浇浇注测量定定位模板安安装浇注混混凝土养生拆模基坑回回填系梁施工工工艺流程程图测 量 定 位测 量 定 位抽水设备准备基 坑 开 挖抽水设备准备基 坑 开 挖安 装 风 钻凿 除 桩 头安 装 风 钻凿 除 桩 头桩 基 检 测不合格退厂钢 筋 采 购桩 基 检 测不合格退厂钢 筋 采 购检 验检 验垫层混凝土浇注垫层混凝土浇注合格合格钢 筋 制 作制安系梁钢筋钢 筋 制 作制安系梁钢筋模板制作立 模模板制作立 模制 作 试 件混凝土制备浇筑系梁混凝土制 作 试 件混凝土制备浇筑系梁混凝土拆 模拆 模养 生养 生、基坑开开挖、凿凿桩头、垫

43、垫层砼浇浇筑a.先用石石灰线进进行开挖挖边线放放样，采采用挖掘掘机进行行开挖。b.挖掘机机将开挖挖的土方方堆置在在便道上上。装载载机铲土土，将弃弃土铲运运到指定定的地点点。c.挖掘机机边开挖挖边用挖挖机斗将将基坑四四周拍打打密实。开开挖至设设计标高高后，用用彩条布布将基坑坑顶面包包裹，防防止雨水水冲刷崩崩塌，且且采用厚厚的杉木木板和大大圆木进进行基坑坑防护支支撑。d.在基坑坑底部四四周开挖挖排水沟沟，并对对角挖2个积水水井，使使排水沟沟的渗水水流到积积水井中中。采用用水泵将将积水排排到基坑坑外。e.桩头处处理:桩头砼砼质量必必须是达达到设计计强度的的砼。先先清除桩桩顶浮浆浆和松散散层，然然后凿

44、桩桩头至设设计桩顶顶标高，如如果凿至至设计标标高桩头头仍不能能达到要要求，则则须继续续凿到砼砼满足要要求后接接桩处理理，以保保证桩头头混凝土土质量。f.垫层砼砼浇筑：清理基基底，使使基底平平整，尺尺寸、位位置、标标高符合合设计要要求，然然后浇筑筑素砼垫垫层。、钢筋制制作及安安装钢筋制作及及安装应应符合下下列要求求：钢筋的表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、漆漆皮、铁铁锈等清清除干净净。钢筋应平直直，无局局部弯折折。制作箍筋时时其末端端应做弯弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力主主筋的直直径，且且不小于于箍筋直直径的2.5倍。弯弯钩平直直部分的的长度，一一般结构构不宜小小于箍筋筋直径的的

45、5倍。钢筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式焊接。焊焊工必须须持电焊焊工证上上岗。钢筋接头搭搭接时，宜宜采用双双面焊缝缝，双面面焊缝困困难时，可可采用单单面焊缝缝。钢筋接头搭搭接时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先弯折向向一侧，使使两结合合钢筋轴轴线在一一直线上上。接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于5d，单面面焊缝的的长度不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。受力钢筋焊焊接或绑绑扎接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开设置置。现场场绑扎钢钢筋时，钢钢筋的交交叉点应应用铁丝丝绑扎结结实,也可用用点焊焊焊牢。应在钢筋与与模板间间设置垫垫块，垫垫块应与与钢筋扎扎紧，并并互

46、相错错开。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度应符合合设计要要求。钢筋安装实实测项目目见表钢筋安装实实测项目目检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率受力钢筋间间距(mm)系梁20尺量：每构构件检查查2个断面面箍筋、横向向水平筋筋、螺旋旋筋间距距(mm)0,200尺量：每构构件检查查510个间距距钢筋骨架尺尺寸(mm)长10尺量：按骨骨架总数数30%抽查宽、高或直直径5保护层厚度度(mm)系梁10尺量：每构构件沿模模板周边边检查8处、模板施施工模板的设计计考虑不不变形、不不漏浆、有有相应的的刚度。模模板在安安装前进进行尺寸寸检查，并并涂上脱脱模剂。模模板安装装时用全全站仪进进行定位位测量，。模模板

47、安装装完成后后，用钢钢管打斜斜撑，在在模板围围楞上用用对拉螺螺杆固定定。钢筋绑扎安安装好经经自检合合格后报报监理工工程师检检验，认认可后再再进行模模板安装装。模板板安装实实测项目目见表模板安装实实测项目目检查项目规定值或允允许偏差差(mm)模板标高10模板内部尺尺寸20轴线偏位10模板相临两两板表面面高差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3、混凝土土施工钢筋安装完完毕，经经检查合合格后进进行混凝凝土施工工，在施施工中符符合下列列要求：浇筑混凝土土前，应应对模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，并并做好记记录，符符合设计计要求后后方可浇浇筑。拌制混凝土土用的各各项材料料及拌和和物的质质量应经经

48、过检验验。混凝土的配配合比，应应以质量量比计，并并应通过过设计和和试配选选定。试试配时应应使用施施工实际际采用的的材料，配配制的混混凝土拌拌和物应应满足和和易性等等施工技技术条件件，制成成的混凝凝土应符符合强度度、耐久久性等质质量要求求。混凝土采用用配料机机配料，各各种计量量器具均均应保持持准确。混凝土的运运输能力力应适应应混凝土土凝结速速度和浇浇筑速度度的需要要，使浇浇筑工作作不间断断并使混混凝土运运到浇筑筑地点时时仍然保保持均匀匀性和规规定的坍坍落度。混凝土通过过汽车运运送到墩墩位处，用用搭设的的溜槽进进行混凝凝土的输输送和分分流到系系梁的各各个部位位。在出料口下下面，混混凝土堆堆积高度度

49、不超过过1m。混凝土应按按一定的的厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，分分层厚度度为3040ccm,应在下下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前浇浇筑完上上层混凝凝土。混凝土的浇浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝或或能重塑塑的时间间。养生混凝土终凝凝后，普普通承台台采用覆覆盖塑料料布或土土工布进进行洒水水养生，达7天以上。主墩承台由由于体积积较大、一一次浇筑筑方量较较多、水水化热较较大，为为保证混混凝土的的质量，应应采取分分层浇筑筑；布置置散热水水管；温温控计算算与监测测；控制制砼水化化热；蓄蓄水养护护等一系系列减温温、降温温措施。实测项目项次检 查 项

50、项 目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度（Mpa）在合格标准准内按JTG F800/1-20004附录D检查2尺寸（mmm）30尺量：长、宽宽、高各各检查2点3顶面高程（mm）20水准仪：检检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经经纬仪：纵、横横各两点点(2)、立立柱施工工、工艺流流程立柱施工顺顺序：立立柱与系系梁结合合面凿毛毛钢筋安安装模板安安装并拉拉设风缆缆定位砼浇筑拆模养生测 量 放 线测 量 放 线材 料 准 备搭设脚手支架材 料 准 备搭设脚手支架钢筋检验钢筋制作钢筋检验钢筋制作墩柱钢筋绑扎墩柱钢筋绑扎调 整墩柱钢筋检查调 整墩柱钢筋检查合格不合格合格不合格钢 模 制

51、 作安装墩柱钢模钢 模 制 作安装墩柱钢模模 板 检 查模 板 检 查安 设 导 管安 设 导 管混凝土制备墩柱混凝土浇注制作砼试件混凝土制备墩柱混凝土浇注制作砼试件墩柱混凝土养护墩柱混凝土养护拆除墩柱模板拆除墩柱模板墩柱混凝土养护墩柱混凝土养护墩柱施工工工艺流程程图、立柱施施工a、测量放放样：立立柱采用用全站仪仪在系梁梁顶放出出立柱中中心，并并以此为为圆心665cmm为半径径划圆放放出立柱柱模板立立模位置置。b、立柱底底部凿毛毛：为保保证系梁梁与立柱柱砼相互互能结合合紧密，系系梁浇筑筑完毕并并达到0.55MPaa以上的的强度时时，对结结合面进进行凿毛毛处理。、钢筋制制作及安安装钢筋制作及及安

52、装应应符合下下列要求求：a、钢筋原原材料要要求墩柱施工示意图i、本工程程有级钢 、级钢钢钢筋。所所有钢筋筋按设计计图纸和和规范要要求组织织进场、验验收和试试验。进进场钢筋筋必须具具有出厂厂合格证证明、原原材质量量证明书书和原材材试验报报告单；严禁不不合格钢钢材用于于本工程程上；并作好好物资管管理记录墩柱施工示意图ii、钢筋筋进场后后必须严严格按分分批同等等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌堆堆放，不不得混淆淆。存放放钢筋的的场地为为现浇砼砼地坪，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下面面要垫垫垫木或砼砼墩，离离地面不不宜少于于2000mm，并用防防水布覆覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。b、钢筋

53、制制作钢筋在钢筋筋加工车车间按图图纸和规规范要求求进行制制作；按按配筋单单下好料料，制成成成品后后，再运运至现场场进行整整体安装装。i、钢筋制制作应严严格按配配料单进进行，钢钢筋下料料准确，制制成成品品，分墩墩号堆放放整齐，且且采取防防雨水、防防潮等防防锈保护护措施；钢筋加加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。ii、钢筋筋加工质质量要求求：钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋的表面面应洁净净无损伤伤，油渍渍、漆污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净，钢钢筋应平平直无局局部曲折折。c、钢筋安安装i、立柱主主筋主要要采用电电弧焊连连接，钢钢筋接头头应错开开，

54、错开开距离35d，在同同一接头头区域内内接头钢钢筋面积积不能大大于受力力钢筋总总截面的的50。ii、所有有焊缝都都必须经经施工技技术人员员及质检检人员检检查，并并由专职职焊工施施焊试件件，试件件须有现现场见证证送检，及及时形成成资料。c、保护层层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。d、立柱钢钢筋加工工、安装装允许偏偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺顺长度方方向的全全长102双排钢筋，其其排与排排间距的的局部偏偏差53同一排中受受力钢筋筋间距的的局部偏偏差104箍筋间距偏偏差0,-2005钢筋骨架长长106钢筋骨架宽宽、高57 保护层厚度度柱5，墩墩身100、模

55、板施施工a、模板加加工为确保立柱柱结构质质量优良良，外形形美观光光洁，减减少施工工缝，模模板采用用有足够够强度、刚刚度和稳稳定性的的钢模。模板加工完完后，先先对模板板外型尺尺寸、焊焊缝质量量及其加加工精度度进行检检查验收收，并根根据验收收结果进进行调整整，使之之合格。在在现场先先分块拼拼装为整整体，并并进行检检查验收收。模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇筑砼砼的重力力、侧压压力及施施工中可可能产生生的各项项荷载。每每节模板板在现场场预先组组拼，用用钢丝刷刷将表面面清理干干净，分分层均匀匀涂刷干干净机油油，人工工配合吊吊车拼装装。模板板接缝严严密，不不得漏浆浆。立柱模板定

56、定位：底底部采用用在主筋筋上焊接接水平内内撑钢筋筋固定模模板，顶顶口采用用拉设风风缆固定定。b、模板安安装前准准备工作作i、施工技技术人员员在施工工前必须须认真熟熟悉施工工图及相相关的规规范、规规程，熟熟悉各轴轴线位置置，标高高及断面面尺寸，提提出详细细的配模模需用计计划。ii、模板板入场后后，必须须分规格格堆码，进进行质量量检查。若若发现误误差过大大，则必必须退换换和组织织维修。iii、施施工前，施施工技术术负责人人要向工工人班组组作技术术交底；内容包包括:工程结结构概况况介绍，模模板选用用情况，组组拼校正正方法，检检查标准准，施工工流程及及时间要要求，模模板拆除除条件等等。c、模板安安装立

57、柱砼采用用整体施施工方法法，每根根墩柱一一次支模模到顶，一一次浇筑筑完成。安装模板前板面必须清理干净并刷好机油，机油涂刷均匀并不对钢筋造成污染。保护层厚度需满足规范及设计要求。模板安装以吊车配合，模板下口以中心线为准校正,模板下口校正固定后再校正模板上口，在用垂球校核垂直度，通过拉缆风绳进行调整。、混凝土土施工砼浇注前要要对模板板标高、位位置、尺尺寸、强强度和刚刚度等进进行全面面复核检检查，对对接缝的的密封、钢钢筋保护护层厚度度等设计计要求进进行复查查，并将将复查结结果填表表上报监监理工程程师审核核,定位准准确后进进行砼浇浇筑。砼在拌和站站按施工工配比拌拌和好，采采用砼运运输车运运输，汽汽车吊

58、吊吊装料斗斗浇筑，经经串筒下下灌，自自由下落落高度不不大于22m，防防止砼离离析。砼砼分层水水平浇筑筑，每层层浇筑厚厚度800cm，并并用插入入式振捣捣器振捣捣密实。砼砼经运输输车运送送到现场场后，应应对砼的的坍落度度、入模模温度等等指标进进行检测测，合格格后方可可应用于于施工。砼砼振捣由由专人负负责，严严格按砼砼振捣的的操作要要求进行行，以保保证砼的的振捣质质量，防防止漏振振和泌水水。插入入式振捣捣器的移移动间距距不宜大大于振捣捣器直径径的6倍，且且插入下下层砼内内的深度度宜为501000mm，与侧侧模应保保持501000mm的距离离，避免免碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋部件。分分层浇筑筑

59、时，插插入式振振动器的的振动深深度，一一般不应应超过振振动棒长长度的2/33/4倍，插插入式振振动器工工作时可可按直线线行列移移位或交交错行列列移位；振动器器的移动动距离，应应尽可能能保持一一定的规规律，防防止漏振振、过振振。振动动时应不不断的上上下抽动动振动棒棒，控制制好单点点时间为为2040s，使砼砼达到不不再沉落落且不出出现气泡泡为准；砼表面面均匀、平平整，并并已泛浆浆方为振振捣密实实，内在在质量良良好。同同时砼浇浇筑应连连续进行行:在下层层砼初凝凝前振动动完成其其相应部部位的上上层砼，以以使上下下层砼紧紧密地连连结,当因故故间歇时时，其间间歇时间间应小于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑

60、塑的时间间。要求求砼和易易性好，宜宜采用坍坍落度较较好，坍坍落度损损失小，缓缓凝时间间较长的的流动性性良好的的砼。 凿凿毛：在在砼强度度达到0.55MPaa即可在在已浇砼砼顶面进进行浮浆浆清除，将将碎石裸裸露即可可，待下下次浇砼砼前用清清水冲洗洗干净，并并用棉纱纱吸干。 拆拆模：模模板拆除除前，首首先查看看砼早期期强度报报告是否否达到拆拆除强度度要求。并并明确拆拆除顺序序、安全全保护措措施、拆拆除方法法；拆模模时要特特别注意意，不得得破坏结结构各棱棱角，对对模板不不得凿撬撬硬拉，应应防止模模板变化化和其结结构受损损。 养养生：采采用表面面采用常常规洒水水养护，砼砼养生至至少要保保持七天天时间，