矩形单舱综合管廊模板施工方案

1、目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc478336535一、工程概况 PAGEREF _Toc478336535 h 2 HYPERLINK l _Toc478336536二、编制依据 PAGEREF _Toc478336536 h 3 HYPERLINK l _Toc478336537三、施工准准备 PAGEREF _Toc478336537 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365383.1、技技术准备备 PAGEREF _Toc478336538 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365393.2、劳劳动力准准备 PAGEREF _

2、Toc478336539 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365403.3、机机械设备备准备 PAGEREF _Toc478336540 h 44 HYPERLINK l _Toc4783365413.4、材材料准备备 PAGEREF _Toc478336541 h 4 HYPERLINK l _Toc478336542四、主要施施工方法法 PAGEREF _Toc478336542 h 4 HYPERLINK l _Toc4783365434.1、模模板选择择 PAGEREF _Toc478336543 h 4 HYPERLINK l _Toc4783365444.2、模模板

3、设计计 PAGEREF _Toc478336544 h 5 HYPERLINK l _Toc4783365454.3、模模板施工工要点 PAGEREF _Toc478336545 h 66 HYPERLINK l _Toc4783365464.4、模模板支撑撑体系的的计算 PAGEREF _Toc478336546 h 66 HYPERLINK l _Toc4783365474.5、模模板安装装的技术术要求 PAGEREF _Toc478336547 h 88 HYPERLINK l _Toc4783365484.6、模模板拆除除的技术术要求 PAGEREF _Toc478336548 h 8

4、8 HYPERLINK l _Toc4783365494.7、质质量要求求 PAGEREF _Toc478336549 h 9 HYPERLINK l _Toc478336550五、避免工工程质量量通病 PAGEREF _Toc478336550 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365515.1、梁梁模板 PAGEREF _Toc478336551 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365525.2、柱柱模板 PAGEREF _Toc478336552 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365535.3、模模板接缝缝不严质质量通病病的防治

5、治措施。 PAGEREF _Toc478336553 h 12 HYPERLINK l _Toc478336554六、主要安安全技术术措施 PAGEREF _Toc478336554 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365556.1、模模板安全全管理措措施 PAGEREF _Toc478336555 h 122 HYPERLINK l _Toc4783365566.2、混混凝土浇浇注安全全管理措措施 PAGEREF _Toc478336556 h 133 HYPERLINK l _Toc4783365576.3、安安全技术术交底 PAGEREF _Toc478336557

6、h 113 HYPERLINK l _Toc4783365586.4、模模板施工工的安全全措施 PAGEREF _Toc478336558 h 113 HYPERLINK l _Toc478336559七、模板的的使用与与维护 PAGEREF _Toc478336559 h 114 HYPERLINK l _Toc4783365607.1、模模板的使使用 PAGEREF _Toc478336560 h 144 HYPERLINK l _Toc4783365617.2、模模板的维维护 PAGEREF _Toc478336561 h 144 HYPERLINK l _Toc4783365627.3

7、、模模板成型型保护 PAGEREF _Toc478336562 h 115地下管廊模模板工程程专项施施工方案案一、工程概概况*综合管管廊为矩矩形单舱舱综合管管廊，净净空尺寸寸为BHH=2.9m3.00m。顶板板覆土厚厚度约为为2.55m3.33m时，管管廊侧墙墙、底板板、顶板板厚度均均为3000mm。顶板板覆土厚厚度约为为3.33m7.00m时，管管廊侧墙墙、底板板、顶板板厚度均均为4500mm。本工程综合合管廊标标准断面面尺寸详详见图1.11-3和1.11-4所示。图1.1-3 综合管管廊标准准断面示示意图（一一）图1.1-4 综合管管廊标准准断面示示意图（二二）二、编制依依据（1）本工工程

8、施工工图；（2）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2015）；（3）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）；（4）建建筑施工工手册（第第五版，中中国建筑筑出版社社）；（5）建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ162-2008）；（6）建建筑施工工碗口式式脚手架架安全技技术规范范（JGJJ1666-20008）；（7）工工程测量量规范GB5500226-220077；（8） HYPERLINK /link?url=http%3A%2F%2F%2Fthread-8658672-1-1.html&q=%E5%9F%8E%E5%B8%82

9、%E7%BB%BC%E5%90%88%E7%AE%A1%E5%BB%8A%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%8A%80%E6%9C%AF%E8%A7%84%E8%8C%83&ts=1448115788&t=d4034afaa312829db9ddde8987f366c&src=haosou城城市综合合管廊工工程技术术规范GB5508338-220155；（9）城城市工程程管线综综合规划划规范GB5502889-998；（10）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ46-20005）；（11）建建筑施工工安全技技术统一一规范（GB50870-2013）。三、施工准准备3.1、技

10、技术准备备组织项目部部各部门门人员熟熟悉图纸纸、相关关施工图图集和施施工规范范，将图图纸中存存在的问问题先在在项目进进行内审审，然后后以书面面形式报报至监理理审核，再再参加由由业主组组织项目目监理、施施工单位位、设计计院的图图纸交底底会，请请求解决决。同时时在熟悉悉图纸的的基础上上，根据据结构特特点确定定模板选选型、配配模原则则以及施施工顺序序等。绘绘制木模模板配模模图，交交至操作作工人进进行加工工。木工工工长应应根据施施工图纸纸、施工工规范及及施工方方案针对对基础板板、墙、柱柱、梁、板板、楼梯梯等不同同部位进进行有针针对性的的技术交交底，技技术交底底重点突突出施工工工艺及及操作方方法，尽尽量

11、采用用数字及及图形说说明问题题。3.2、 劳动力力准备序号工种人数主要工作1木工30墙、柱、板板模板、梁梁侧模、梁梁底模制制作2木工30墙、柱、梁梁、板模模板安装装3木工30墙、柱、梁梁、板模模板拆除除4普工10施工范围内内文明施施工3.3、机机械设备备准备本模板工程程机械设设备需用用情况见见下表：机械名称单位数量备注电 锯台1手锯、台锯锯台2压 刨台1平 床台1电 钻把23.4、材材料准备备本工程所用用周转材材料，均均由项目目经理部部和我单单位材料料部门共共同组织织供应，对对一些须须先行定定制的周周转材料料及时进进行加工工定制，并并根据进进度计划划进行调调整、补补充，以以确保工工程顺利利施工

12、。四、主要施施工方法法模板工程是是保证砼砼施工质质量，加加快工程程施工进进度的关关键环节节之一，因因此，结结合工程程特点、规规模，选选择适宜宜的模板板及支撑撑体系，是是模板工工程施工工必须考考虑的主主要因素素。模板板及其支支撑体系系必须具具有一定定的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠承承受新浇浇筑砼的的自重，侧侧压力及及施工过过程中所所产生的的荷载。4.1、模模板选择择顶模采用胶胶合板进进行拼装装，拼装装时注意意木模与与木模的的补缝。管管廊内模模板支架架采用钢钢管搭设设满堂支支架，顶顶板板面面铺完后后，对细细部的节节点进行行修补处处理，要要保证平平整、严严密、牢牢固，特特别是接接头部位位板周边

13、边。管廊壁模采采用胶合合板进行行拼装,地面以以下壁模模均使用用一次性性止水拉拉杆，布布置间距距为50ccm，呈梅梅花型布布置，拉拉杆长度度为d+220cmm的14圆钢（d=墙壁厚厚度）。当当砼强度度达到规规范要求求强度后后方可拆拆除模板板及支撑撑。模板加固细细部示意意图如下下：4.2、模模板设计计采用4883.5钢管管作支架架搭设1、立杆：由于管管廊断面面及板厚厚不大，顶顶板下立立杆横向向间距为为600，纵纵向间距距9000mm，为了了钢管脚脚部不损损坏底板板在立杆杆脚部加加设10ccm110cmm木垫板板。2、横杆：步距1200，所所有立杆杆纵横向向均加设设距地面面2000高的的扫地杆杆。3

14、、支撑体体系采用用快拆体体系：顶顶板下支支撑体系系为独立立系统，施施工时与与板下支支撑体系系连接。当当板下支支撑体系系拆除，板板面荷载载通过顶顶板下支支体系传传递到底底板。4、支撑体体系立杆杆布置应应保证垂垂直同轴轴，以防防因局部部应力过过大而破破坏结构构。5模板安装装前，校校核轴线线，标出出标高、中中心线和和模板安安装内边边线平行行。搭设设模板支支撑架时时应按设设计规定定起拱。6、模板安安装完毕毕后，全全面检查查其强度度、刚度度和稳定定性，全全面复核核其中心心线、标标高断面面尺寸、平平整度和和预埋等等项目，验验收合格格后方可可绑扎钢钢筋。7、管廊墙墙体模板板加固采采用止水水拉杆加加固。8、主

15、木楞楞间距60ccm，尺寸5cmm100cm，置于U型金属属顶托之之上。9、次木楞楞间距40ccm，尺寸5cmm5ccm，置于于主木楞楞之上，直直接与胶胶合板接接触。4.3、模模板施工工要点1、所有的的构件模模板支设设前，由由施工工工长和班班组长进进行配板板设计，画画出配板板放样图图并编号号，余留留量由缝缝模调节节。2、模板必必须拼缝缝严密，严严格控制制垂直度度、平整整度、轴轴线位置置和截面面尺寸等等；对拉拉片必须须按要求求设置，严严禁漏设设或不设设；模脚脚部周围围采用低低标号砂砂浆封闭闭或夹泡泡沫纸，防防止砼浆浆流失过过多而造造成烂根根。3、模板必必须拼缝缝严密，严严格控制制其中心心线、几几

16、何尺寸寸、平整整度、标标高和起起拱高度度等；墙墙模对拉拉拉片必必须按要要求设置置，严禁禁漏设或或不设。4、支撑体体系必须须按要求求进行搭搭设，保保证立杆杆间距、横横杆步距距、严禁禁漏设或或不设抛抛竿和斜斜撑等；模板及及其支撑撑体系均均应落实实到实处处，不得得有“虚脚”。5、砼浇注注前要保保证模板板内洁净净，砼浇浇注过程程中要经经常检查查模板及及其支撑撑体系，有有无变形形、松动动等情况况应及时时修补加加固。6、模板因因周转多多次而易易变形、损损坏，必必须强调调文明施施工，加加强管理理，合理理操作，保保持模板板完好。4.4、模模板支撑撑体系的的计算 = 1 * GB2 设计荷载载:模板及钢管管支撑

17、自自重:0.5KKN/MM砼自重:225KN/M钢筋自重:1.55KN/M施工荷载:3.0KKN/MM荷载分项系系数:活载1.4 恒恒载:11.2 = 2 * GB2 板支撑验验算: = 1 * GB3 荷载组合合:Q=0.55+255+1.5+33=30KNN/M板模支支撑立柱柱横向间间距0.6米,纵向间间距0.9米，步步距1.2米。钢钢管为4483.55,截面积积A=4489其抗压压强度设设计值FFc=2205NN/回转半半径I=1.558.单个扣件承承载力为为Rc=88.0KN,本支架架扣件受受力仅为为大小横横杆自重重R=00.5KKN，因RcR,故钢管管扣件承承载力符符合要求求. =

18、2 * GB3 钢管支撑撑的稳定定性验算算:纵横水平杆杆竖向离离地间距距1.88米,支撑的的计算长长度L00=1.8米,长细比=L00/I=1800/1.58=1144.0 根据长长细比()轴心受受压钢管管弯矩作作用平面面内的稳稳定系数数=0.4988 。NQKK=1.2（NG11K+NNG2KK）+1.4，查得NQKK=1.2*(0.119+11.3772)+1.44*1.68=5.4422KKN，由N/A=5.422210000/00.48894899=266.911N/，又Fcc=2005N/，故N/AFFc ，稳稳定性满满足要求求。附管廊模板板支撑系系统示意意图：满堂式脚手手架与底底模

19、衔接接节点大大样图如如下：4.5、模模板安装装的技术术要求 = 1 * GB3 操作人员员在作业业前必须须充分熟熟悉图纸纸，了解解设计意意图，严严格按施施工规范范、操作作规程进进行作业业，并掌掌握基础础和结构构的轴线线、标高高、各部部位尺寸寸和技术术要求等等，根据据工程结结构特点点和施工工条件，尚尚应熟悉悉模板工工程的施施工方案案及模板板配制图图等。 = 2 * GB3 模板安装装前应仔仔细检查查各类模模板配置置是否完完好、齐齐备、是是否已刷刷脱模剂剂。 = 3 * GB3 模板安装装前应根根据图纸纸仔细检检查作业业部位的的位置尺尺寸、规规格、标标高和上上道工序序质量以以及钢筋筋放置是是否正确

20、确。 = 4 * GB3 模板安装装完毕后后，应进进行全面面检查模模板的各各种尺寸寸数据是是否符合合图纸要要求以及及模板的的支撑情情况是否否牢固，不不松动，符符合质量量要求，以以保证在在砼浇筑筑过程中中，模板板有足够够的刚度度和稳定定性。 = 5 * GB3 安装模板板中应采采取有效效措施，防防止出现现模板使使用中常常发生的的位移、跑跑模、模模板间隙隙大等质质量通病病。 = 6 * GB3 模板工长长在作业业过程中中，应经经常组织织有针对对性自检检自查，防防止发生生质量问问题，对对有不符符合质量量要求的的应立即即采取纠纠正措施施。 = 7 * GB3 模板安装装时还将将注意选选用合理理的隔离离

21、剂，隔隔离剂的的选用应应考虑脱脱模容易易，不污污染构件件表面，对对砼及钢钢筋无损损害。4.6、模模板拆除除的技术术要求 = 1 * GB3 采取先支支的后拆拆、后支支的先拆拆，先拆拆非承重重模、后后拆承重重模，先先拆侧模模、后拆拆底模和和自上而而下的拆拆除顺序序。 = 2 * GB3 墙模和侧侧模等非非承重模模板在砼砼强度达达到能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板而受受损坏时时方可拆拆除。 = 3 * GB3 墙、板底底模及其其支撑体体系在其其砼达到到强度的的80%以上后后才能拆拆除。 = 4 * GB3 在模板拆拆除前，应应先拆支支模紧固固件和连连接件再再拆模板板。在拆拆墙、板板底模时时

22、，应先先将支撑撑体系降降下来，待待底模拆拆除后方方可将支支撑体系系拆除。 = 5 * GB3 在拆模过过程中，发发现有影影响结构构安全的的质量问问题时，不不得在继继续拆除除，应经经研究处处理后方方可再拆拆。4.7、质质量要求求1、允许偏偏差及检检查方法法项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移基 础5钢尺检查柱、墙、梁梁52底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查3截面尺寸基 础10尺量柱、墙、梁梁+4、-554层高垂直度度层高不大于于5m6经纬仪或吊吊线、尺尺量大于5m85相邻两板表表面高低低差2尺量6表面平整度度22m靠尺、楔楔形塞尺尺7阴阳角方 正正2方尺、楔形形塞尺顺 直直25m线

23、尺8预埋铁件中中心线位位移3拉线、尺量量9预留孔洞中心线位移移10拉线、尺量量孔洞尺寸+10，0010门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高5对角线611预埋管、螺螺栓中心线位移移3拉线、尺量量外露长度+5、-0012插 筋中心线位移移5尺量外露长度+10、002、质量控控制流程程模板工程质质量控制制程序图图熟悉设计文件熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自

24、检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是3、验收方方法（1）模板板安装前前，由质质检人员员认真检检查模板板的平整整度和几几何尺寸寸，对于于变形较较大的或或有破损损的坚决决不用。（2）模板板安装时时，应按按序号对对准模板板的布置置图吊装装，按墙墙位线就就位，并并认真检检查其垂垂直度、标标高、及及截面尺尺寸，严严格控制制在规范范允许范范围之内内。（3）门窗窗洞口模模板的组组装与大大模板的的固定必必须牢固固，

25、门窗窗洞口模模板角模模和侧模模作企口口拼接处处理，与与墙体模模板采用用螺栓连连接。（4）墙体体支模时时，上口口必须用用标准墙墙厚的卡卡具卡紧紧，保证证墙体厚厚度符合合设计。（5）构件件成形板板面不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层等缺陷陷，如有有擦伤、划划痕和烧烧伤，其其深度不不得大于于0.55mm，宽度度不得大大于2mm。（6）模板板组装完完毕后，其其侧模和和底模工工作面之之间的局局部最大大裂缝不不得大于于1mm，且0.81mm裂缝的的累计长长度不得得大于每每边总长长度的25%。板面面拼装应应平整，相相邻板面面高差均均不得大大于2mm。整块块板表面面平整度度不大于于2mmm,每层模模板垂直直度控制

26、制在5mm之内.（7）浇筑筑墙梁板板砼时，必必须遵照照规定的的劳动组组织认真真进行浇浇灌和振振捣，为为防止模模板内漏漏振必须须有专人人采用敲敲击法检检查模板板,必须有有专人看看模以防防止跑模模。（8）顶板板平模铺铺设后，用用塞尺、靠靠尺、水水平仪检检查其平平整度与与楼面标标高，并并进行校校正。（9）拆除除的模板板应及时时保养维维修，均均匀涂刷刷隔离剂剂。（10）模模板支设设过程中中，木屑屑、杂物物必须清清理干净净，在墙墙下口、梁梁根部每每段至少少留二个个清扫口口，将杂杂物及时时清扫后后再封上上，避免免产生质质量事故故。（11）模模板安装装前面板板必须清清理干净净，并均均匀涂刷刷脱模剂剂。（12

27、）模模板在支支设前，施施工缝处处已浇筑筑的混凝凝土必须须进行剔剔凿，露露出石子子，并清清理干净净。（13）模模板验收收重点为为控制刚刚度、垂垂直度、平平整度和和接缝，特特别应注注意外围围模板、电电梯井模模板、楼楼梯间模模板等处处轴线位位置正确确性。并并检查水水电预埋埋箱盒、预预埋件位位置及钢钢筋保护护层厚度度等。4、其他（1）模板板及其支支架应具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性。（2）现浇浇结构的的顶板模板板及支架架安装时时，底板应具具有承受受上层顶顶板荷载载的承载载能力。（3）涂刷刷脱模剂剂时不得得沾污钢钢筋和混混凝土接接槎处。（4）跨度度4m的梁按按照梁跨跨度的3起拱，跨跨度4m的

28、板，按按跨中L/4400起拱；悬挑梁梁、悬挑挑板外挑挑长度1m，按0.2起拱；悬挑梁梁、悬挑挑板外挑挑长度3m，按3起拱。（5）侧模模拆除时时应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。五、避免工工程质量量通病5.1、梁梁模板为防止梁身身不平直直、梁底底不平及及下沉、梁梁侧模炸炸模。浇浇注砼前前必须对对梁底立立杆、扣扣件、顶顶撑进行行详细检检查；支支侧模时时应遵守守边模包包底模的的原则，梁梁侧模必必须支撑撑牢固，保保证浇筑筑砼时不不开裂不不变形。混混凝土浇浇筑前，砖砖胎膜应应充分用用水浇透透。5.2、柱柱模板为防止炸模模、断面面尺寸鼓鼓出、漏漏浆、混混凝土不不密实，或或峰窝麻麻面、偏偏斜、柱柱身扭曲

29、曲。应根根据规定定的柱箍箍间距固固定牢固固；与四四周架体体成一个个整体。5.3、模模板接缝缝不严质质量通病病的防治治措施。认真向操作作工人交交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装，模模板下料料要准确确，模板板面要平平整、方方正。严严格控制制木模板板含水率率，制作作时拼缝缝要严密密。木模模板安装装周期不不宜过长长，浇筑筑混凝土土时，木木模板要要提前浇浇水湿润润，使其其胀开密密缝。梁梁、柱交交接部位位支撑要要牢靠，拼拼缝要严严密，缝缝间加双双面胶纸纸，发生生错位要要校正好好。六、主要安安全技术术措施6.1、模模板安全全管理措措施执行国家安安全生产产，劳动动保护方方面的方方针、

30、政政策和法法规。坚坚持“安全第第一、预预防为主主，综合合治理”的方针针。施工前，安安全管理理人员对对脚手架架及模板板支设操操作人员员做好详详尽的书书面技术术交底和和安全交交底，确确保安装装质量及及安拆施施工安全全。作业人员必必须经过过三级教教育才能能上岗操操作,对危险险性较大大的行为为，要进进行专门门的安全全教育，争争取可靠靠的保证证措施。明确安全职职责，开开展三级级安全检检查制度度，实行行目标安安全管理理，把安安全事故故压缩到到最小可可能。6.2、混混凝土浇浇注安全全管理措措施混凝土浇筑筑顺序遵遵循由中中间向两两边浇筑筑的方式式，确保保模板支支架在施施工过程程中均衡衡受力。浇筑混凝凝土时，不

31、不能将混混凝土集集中堆放放，避免免增加可可变荷载载。模板搭设、拆拆除和混混凝土浇浇筑期间间，无关关人员不不得进入入支模底底下，并并由安全全员在现现场监护护。混凝土浇浇筑过程程中，必必须设专专门人员员观察模模板及支支撑体系系，避免免模板支支撑体系系发生整整体或局局部失稳稳。观察察人员一一旦发现现异常情情况，立立刻通知知停止一一切混凝凝土浇筑筑施工，迅迅速疏散散人员，及及时采取取处理措措施，待待排除险险情并经经现场安安全责任任人检查查同意后后方可复复工。 严格执行行各项安安全操作作规程。6.3、安安全技术术交底1）模板安安装操作作人员应应严格按按模板工工程要求求的材质质、施工工方案和和工序进进行施工工，模板板没有固固定前不不得进行行下道工工序施工工。2）高处作作业架子子上、平平台上一一般不宜宜堆放模模板。工工人所用用工具、模模板零件件应放在在工具袋袋内，以以免坠落落伤人。3）雨季施施工、高高耸结构构的模板板作业，要要安装避避雷设施施，其接接地电阻阻不得大大于4。五级级以上大大风天气气，不宜宜进行大大块模板板拼装和和吊装作作业。4）木模板板火源堆堆放处严严禁烟火火。6.4、模模板施工工的安全全措施1）从事高高支模搭搭设、拆拆除的人人员必须须持有架架子工操操作证上上岗。2）参加施施工的人人