品质部培训教材3

1、培训老师：毛拥军质量管理知识培训教材品质部2012年3月前 言产品质量量是企业业的生命命，就像人人每天都都要吃饭饭一样，质量问问题也不不可一日日不谈，不可一一日不重重视，否否则，瞬瞬间的忽忽视，人人们看到到的就有有可能为为“质量量要了企企业的命命”。由由此可见见，我们们每位员员工都应应与时俱俱进，加加强自己己的质量量意识，注重细细节，严严格控制制每一个个环节，全面面实现公公司的质质量方针针与目标标。前 言本次培训训的目的：1、加强强职工的的质量意意识，牢牢固树立立“质量第第一”的思想。2、提高高员工的的技术能力力和管理能力力，增强参参与意识识。目 录第一章质质量管管理概要要第二章质质量意意识第

2、三章制制造过过程中的的质量保保证第四章一一线管管理质量管理理概要1、质量量的定义义质量：是一组组固有特特性满足足要求的的程序。2、管理理的定义义管理：指挥和和控制组组织的协协调的活活动。3、质量量管理的的定义：质量管理理：在质量量方面指指挥和控控制组织织的协调调的活动动。通常常包括制制定质量量方针和和目标，质量策策划，质质量控制制，质量量保证和和质量改改进。质量管理理概要质量管理理专家的的质量理理念（1）休休哈特主要理念念：产品品质量不不是检验验出来的的，而是是生产出出来的，质量控控制的重重点应放放在制造造阶段，从而将将质量管管理从事事后把关关提前到到事前控控制。重点强调调事前预预防控制制管理

3、！质量管理理概要（2）戴戴明主要观点点：效率率低下和和不良质质量的原原因主要要在管理系系统而不不在员工工。质量是一一种以最最经济的的手段，制造出出市场上上最有用用的产品品，一旦旦改进了了产品质质量，生生产率就就会自动动提高。停止依依靠检验验来保证证质量；取消面面向一般般员工的的口号、标语和和数字目目标；避免单单纯用量量化定额额和指标标来评价价员工；开展强强有力的的教育和和自我提提高活动动。使组织织中的每每个人都都行动起起来去转转变。全面质量量管理全面质量量管理是是以组织织全员参参与为基基础的质质量管理理形式。 其经经历了三三个阶段段第一阶段段：质量检验验阶段专职检验验人员按按照技术术文件的的规

4、定，采用各各种检测测技术，对产品品进行各各项检验验和试验验，作出出合格和和不合格格的判断断，合格格的才能能出厂，保证到到达客户户手中的的产品都都是合格格品。优点：不合格格产品通通向市场场之路被被切断。局限性：能够“把关”，但不不能“预预防”。全面质量量管理第二阶段段：统计质量量控制阶阶段人们通过过使用大大量的统计手法法（如柏拉拉图等）对工序序进行分分析，及及时发现现生产过过程中的的异常情情况，确确定产生生缺陷的的原因，迅速采采取对策策加以消消除，使使工序保保持在稳稳定状态态，提高高一次成成品率，减少次次品造成成的损失失。优点：既能把把关，又又能预防防。局限性：过分强强调数理理统计方方法，忽忽视

5、了生生产者的的能力和和技术以以及人的的主观能能动性，不能充充分调动动与质量量有关人人员参与与质量改改善的积积极性。全面质量量管理第三阶段段：全面面质量管管理阶段段全面质量量管理的的含义：全员参与与，文件件化、全全过程控控制，同同时还蕴蕴含着“预防为为主”、“下工工序是用用户”、“一切切为用户户”的管管理思想想和管理理理念。特点：随着科科学技术术的发展展，大型型复杂的的机械、电子产产品的出出现，使使人们对对产品的的安全性性、可靠靠性、可可维修性性等性能能提出更更高的要要求；而而这些要要求仅靠靠在生产产过程中中进行质质量控制制是无法法保证的的；要达达到上述述要求，就必须须将质量量活动向向市场调调研

6、、产产品设计计、售后后服务、供应商商管理等等过程延延伸，实实现在产产品形成成全过程程的质量量控制。优点：不仅确确保企业业持续稳稳定地生生产出品品质符合合规定要要求的产产品，还还能充分分地满足足用户的的需求。全面质量量管理全面质量量管理的的基本要要求：推行全面面质量管管理，必必须要满满足“三全一多多样”的基本本要求：1、全过过程的质质量管理理1）预防防为主、不断改改进的思思想。2）为顾顾客服务务的思想想2、全员员的质量量管理3、全企企业的质质量管理理4、多方方法的质质量管理理全面质量量管理（八大原原则）全面质量量管理的的八大原原则1、以顾客为为关注焦焦点“组织依依存于顾顾客。因因此，组组织应当当

7、理解顾顾客当前前和未来来的需求求，满足足顾客要要求并争争取超越越顾客期期望。”2、领导作用用“领导者者确立组组织统一一的宗旨旨及方向向。他们们应当创创造并保保持使员员工能充充分参与与实现组组织目标标的内部部环境。”全面质量量管理（八大原原则）3、全员参与与“各级人人员都是是组织之之本，只只有他们们的充分分参与，才能使使他们的的才干为为组织带带来收益益。”4、过程方法法“将活动动和相关关的资源源作为过过程进行行管理，可以更更高效地地得到期期望的结结果。”5、管理的系系统方法法“将相互互关联的的过程作作为系统统加以识识别、理理解和管管理，有有助于组组织提高高实现目目标的有有效性和和效率。”全面质量

8、量管理（八大原原则）6、持续改进进“持续改改进总体体业绩应应当是组组织的一一个永恒恒的目标标。”7、以事实为为基础进进行决策策“有效决决策是建建立在数数据和信信息分析析的基础础上。”8、与供方互互利的关关系“组织与与供方是是相互依依存的，互利的的关系可可增强双双方创造造价值的的能力。”质量意识识质量意识识强调质量量是生产出来来的，由过过程质量量控制来来保证最最终质量量。 质量是生产出来的而不是检检验出来的。生产出出来质量量好的东东西就是是好的，不合格格的就是是不合格格的，检检验只是是按照标标准对其其进行判判定，并并没有改改变其品品质属性性。质量意识识培训质量重在在全员参与与。所有人人都参到到质

9、量控控制中来来，严格格按照操操作规范范，控制制好每道道工序的的质量，才能生生产出质质量好的的产品。质量是大大家共同同创造的的，也是是属于大大家的。生产过程程中每一一道工序序都要进进行QC（质量检检验）。生产中发发现质量量问题，立即停停止生产产直至解解决，保保证不进进行无效效加工。对于出现现的质量量问题，成立小小组，协协作解决决。质量意识识质量人应应具备的的素质：1、善于于沟通，完美地地解决问问题。2、善于于发现问题题，对问题题有敏感感的嗅觉觉。3、敢于说话话，发现问问题立即即报告。4、细致致、耐心心、手勤脚勤勤脑勤。5、有一一定解决问题题的能力，能很快快想到一一些处理理办法。6、以身身作则，严

10、于律律已，能能够积极极影响员员工、辅辅导帮助助员工，提高员员工的质质量意识识。质量意识识质量管理理的几大大误 区质量意识识质量管理理误区一一第一个误误区：认认为所有有出现的的质量问问题都是是基层工工作人员员直接造造成的。1、凡是是出现的的问题，只要你你不解决决，不发发现，那那么它就就会恶性性循环，恶性发发展。2、没有有不好的的员工，只有不不到位的的管理者者。3、任何何问题的的出现，归根结结底都可可以在管管理上找找到原因因。这就说明明，事实实上管理层才是造成成质量不不合格的的最主要原原因。质量意识识质量管理理误区二二第二误区区：认为为质量控控制是品品质部门门该做的的事。在工作中中，一些些管理人人

11、员认为为，抓质质量应该该是品质质部门的的事，把把自己游游离于抓抓整体质质量之外外，每天天忙于部部门的突突发事件件、处理理日常的的工作，对部门门的质量量问题，细节管管理不管管不问，而是推推给品质质部门，其实，品质部部只能是是检测和和监督，真正的的控制应应在基层层部门。因此，质量标标准是整整个企业业员工都都应该掌掌握的，它如同同全员营营销，人人人都要要有这种种意识，而不是是单纯属属于某一一个部门门的事情情。质量意识识质量管理理误区三三第三个误误区：认认为发现现了部门门存在的的质量问问题，是是给该部部门挑毛毛病或过过意不去去。有人说：品质部部门就象象是总经经理的“手电筒筒”，主主要用来来搜索有有关质

12、量量的问题题情报。同样，品质部部门在发发现问题题时，其其实是在在帮助部部门发现现了自己己没发现现的产品品质量、工作质质量等质质量问题题，是在在帮助部部门做工工作，来来提高部部门的管管理水平平。质量意识识质量管理理误区四四：第四个误误区：质质量靠管管不靠产产-认识上上的误区区我们应该该明确这这样的概概念：质质量是生生产者生生产出来来的，而而不是靠靠质检员员把关得得来的。在生产产过程中中，一线线工人的的工艺技技术水平平、熟练练程序、责任心心是左右右产品质质量的关关键因素素，而质质检员适适时的检检查、督督促，提提一些合合理化建建议，则则对确保保质量在在一个正正确的轨轨道里运运行提供供了有效效的保障障

13、。这样样，就可可以把质质检与机机台操作作之间紧紧张排斥斥的猫鼠鼠关系转转化为亲亲密互助助的鱼水水深情。质量意识识只关注事后补救救而不关注注过程中的的预防缺乏预防防观念1:10:1000质量问题题在设计计过程中发现并并得到解解决花费成本本质量问题题在制造造过程中发现并并得到解解决质量问题题在顾客客手中发现并得得到解决决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本本花费成本本1元10元1000元对员工的的要求：第一次就就把事情情做对做做好，次次都把把事情做做好！“预防为为主，防防治结合合”的理理念1100010产品如人人品人积极进取取、认真真负责、严严谨细致致产品质量量好顾客满意意产品质量

14、量差YN顾客不满满意一个产品品的好坏坏，决定定于生产产者的质质量意识识和工作作态度。意识上上、思想想上不去去重视，行动上上就不可可能作好好。一个操作作者，质质量意识识差，工工作不认认真，态态度不端端正，缺缺乏责任任心，这这必然导导致在工工作中会会马马虎虎虎，漫漫不经心心，不按按规定操操作，他他制造出出来的产产品，绝绝对不是是好产品品；另一个操操作者，质量意意识高，工作认认真负责责，积极极进取，要求严严格，遇遇质量问问题“三三不放过过”，在在工作岗岗位上遵遵循“三三不”作作战，他他制造出出来的产产品，一一定是好好产品。鳄鱼B君和C君D君A君门柱理论论在上图中中，LSL和USL分别是控控制界限限（

15、公差差上下限限，门柱柱），河河中的小小岛是我我们允许许的公差差范围，从图中中我们可可看出，不合格格的D君已掉到到河里去去喂鳄鱼鱼了；站在岛边边缘的B君和C君，虽然然在合格格范围内内，但随随时有掉掉到河里里去喂鳄鳄鱼的可可能；只有处于于岛中央央的A君才是最最安全的的。同样样的道理理，在我我们生产产的时候候，应力力求把产产品的尺尺寸（或或其它特特性值）控制在在公差范范围的中中央，不不要太靠靠上限，也不要要太靠下下限，只只有这样样工序能能力才高高，产品品的一致致性才好好。有的的人认为为，只要要我的产产品在公公差范围围内就万万事OK了，其实实我们可可以看看看小岛边边缘的两两个人，他们也也在门柱柱里面，

16、但是不不是很危危险，随随时都可可能掉到到河里去去呢？所所以，把把产品控控制在公公差范围围的中央央是最好好的，我我们希望望每一位位员工都都能作A君，能呆呆在岛上上安全的的地方。门柱理论论质量意识识影响产品品过程质质量主要要有六个个因素（5M1E），即人（操作者者）、机（设备）、料（原材料料）、法（操作方方法及规规范）、环（工作环环境）、测（检验和测量），因此出出现质量量问题后后也应从从这六个个方面查查找原因因。注释：人人操操作者自自身的技技能、质质量意识识等；机设设备、工工装的性性能、好好坏料原原料、配配件或上上工序产产品的质质量法作作业指导导书环生生产的环环境测测测量（测测量的器器具、方方法等

17、）质量意识识如何通过过品质控制制生产出出合格的的产品执行“三三不”原原则不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交给我我的产品品有问题题，我不不能接受受要求员工工树立强强烈的质质量把关关意识，熟悉产产品的质质量标标准和要要求，对对于异常常问题，拒绝接接受，并并及时上上报。不接收不不良品不制造不不良品要求员工工树立产产品谁生生产，质质量谁负负责的质质量理念念，透彻彻理解作作业标准准，严格格遵守作作业规范范，同时时加强学学习，提提高技能能水平。我要认真真操作，认真检检查，争争取做到到产品100%合格不流出不不良品仔细检查查有没有有问题！要求员工工树立下下道工序序就是顾顾客的质质量理念念，严格格按作业

18、业指导书书进行检检验，发发现不良良品及时时标识、隔离、报告。落实“三三不放过过”分析、处处理质量量问题时时：原因不明明不放过过责任不清清不放过过措施不落落实不放放过坚持“三三按”落实“三三检制”按图纸、按工艺艺、按标标准进行行生产自检、互互检、专专检操作者日日常自检检，班组组长、班班组质量员对对本组各各工序互互检和下下道工序序对上道工工序质量量的互检检，和专职检验验落实“三三自一控控”自我检验验、自己己区分合合格与不不合格、自做标标识；控控制自检检正确率率“三自一一控”是是指由操操作者按按规定对对自己加加工的工工件进行行“自检检”；把把所检工工件按合合格与不不合格进进行“自自分”；在合格格与不

19、合合格工件件上“作作出明确确的标记记”；并并在检验验人员配配合下“控制自自检正确确率”。开展“三三工序”只有每道道工序在在质量上上都坚持持标准，都为为下道工工序着想想，为下下道工序提供供最大的的便利，企业才才能目标一致致地、协协调地生生产出符符合规定要求求，满足足用户期期望的产产品。开展“三工序序”活动：即即复查上道道工序的质量；保证本道道工序的质量；坚持优质、准准时为下下道工序序服务“零缺陷陷”执行：“零缺陷陷”原则则：第一次就就把事情情做好（避免返返工及产产生不合合格品，同时保保证质量量和效率率及降低低成本。）坚持“四个一切切”1、一切为了了顾客（用户第第一，下下道工序序就是用用户）2、一

20、切以预预防为主主（严格把把关与积积极预防防相结合合，以预预防为主主）3、一切凭数数据说话话（数据是是质量管管理的根根本，一一切用数数据说话话）4、一切按PDCA办事P（策划划）-D（实实施）-C（检查）-A（处理理）“5W1H”WHY为什么要要制定这这个措施施WHY达到什么么目标WHERE在何处执行行WHO由谁负责完成成WHEN什么时间间完成HOW怎样执行行发现质量量问题，按5W1H制定对策策纠正和预预防措施施纠正措施施：为消除已已发现的的不合格格或其他他不期望情况况的原因因所采取取的措施施。预防措施施：为消除潜潜在不合合格或其其他潜在在不期望情况况的原因因所采取取的措施施。纠正与纠纠正措施施

21、的区别别：它们们是两个个不同的概念，纠正是是就事论论事的处处置，而而纠正措措施是针对不不合格产产生的原原因所采采取的措措施，关关注点是防止止再次发发生。纠正措施施与预防防措施的的区别：纠正措施施是针对“已发现现”的不合格格，预防措施施是针对“潜在的的”不合格。例如衣衣服上的的钮扣掉掉了，缝缝上一颗颗新扣是是纠正活活动；分分析原因因，针对对线细的的原因，采取用用粗一点点的线多多缝几遍遍的措施施，是纠纠正措施施；将没没有掉的的钮扣全全部缝一一遍是预预防措施施。纠正和预预防措施施纠正措施施与持续续改善当出现重重大的或或反复出出现的品品质问题题时，或或者生产产线上存存在可能能产生重重大品质质问题的的隐

22、患时时，品质质部门会会根据具具体情况况向有关关部门发发出纠正和预预防措施施单，相关部部门应分分析原因因并提出出改善措措施，限限期执行行，品质质部门会会跟踪效效果。经验证，改善效效果良好好的，应应将其改改善措施施固化、补充进进相关文文件，后后续按此此操作，确保不不再出现现同样的的品质问问题。制造过程程中的品品质保证证1、建立质质量责任任制2、做好计计量工作作3、重视质质量信息息4、抓好现现场质量量管理一、质量量责任制制质量责任任制1、建立立质量责责任制的的意义质量责任任制是企企业中形形成文件件的一种种规章制制度，它它是规定定各个职职能部门门和每个个岗位的的员工在在质量工工作中的的职责和和权限，并

23、与考考核奖惩惩相结合合的一种种质量管管理制度度和管理理手段。建立质量量责任制制是企业业加强质质量管理理、稳定定和提高高产品质质量的行行之有效效的措施施。质量责任任制的核核心在于于明确职职责、落落实责任任，使员员工更好好地参与与质量工工作，确确保产品品或服务务质量。一、质量量责任制制2、建立立健全质质量责任任制需注注意的问问题1）质量责责任制的的基本内内容必须须健全。质量责责任制的的有关规规定要具具体和可可操作，并防止止遗漏或或交叉。其基本本内容至至少包括括：每个个部门和和人员的的具体职职责和权权限；与与其他部部门或岗岗位的工工作接口口；以及及相应的的考核和和评价方方法。2）质量责责任制的的有关

24、规规定要形形成文件件。3）质量责责任制的的贯彻落落实需有有必要的的培训作作支持。4）质量责责任制要要有岗位位人员的的能力作作保证。5）质量责责任制要要与考证证、奖惩惩等激励励措施相相结合。质量责责任制强强调责、权、利利的统一一，体现现每个员员工所承承担的责责任、完完成的任任务以及及作出的的成绩，要与应应有的权权益相一一致。并并要在企企业中建建立相应应的承认认制度。开展经经济责任任制的企企业更要要以质量量责任制制为核心心，实施施质量否否决权等等。6）质量责责任制的的建立健健全要与与贯标工工作相结结合。二、计量量工作计量工作作是关于于测量和和保证量量值统一一和准确确的一项项重要技技术基础础工作。如

25、何做好好计量工工作1、按照照生产和和设计的的要求配配备计量量检测设设备。2、合理理确定计计量检测测设备的的校准周周期，坚坚持间隔隔校准制制度。3、加强强计量检检测设备备的日常常管理建建立健全全管理制制度。4、及时时、正确确处理不不合格计计量检测测设备。5、保证证计量检检测设备备使用的的环境条条件。6、健全全管理机机构，配配备高素素质的计计量人员员。三、质量量信息质量信息息工作在在质量管管理中的的作用质量信息息是指质质量活动动中的各各种数据据、报表表、资料料和文件件。其重重要性体体现在两两个方面面：第一一，质量量信息是是企业自自下而上上沟通和和发展的的保证。第二，质量信信息是企企业开展展质量管管

26、理工作作的重要要依据，是不断断改进产产品质量量，改善善各个环环节工作作质量的的最直接接的原始始资料。要使质量量信息在在企业质质量管理理中发挥挥作用，还应使使质量信信息满足足及时、准确、全面、系统的的要求。为了做做到这上上点，需需要企业业开展质质量信息息工作。质量信信息工作作是指对对产品质质量产生生、形成成和实现现的信不不过中以以及质量量管理体体系建立立及运行行中的基基本数据据、原始始记录等等进行的的调查、收集、整理和和分析的的活动。三、质量量信息如何做好好质量信信息管理理1、确定定各类活活动对质质量信息息的需求求；2、收集集和获取取所需的的数据信信息；3、对收收集到的的数据进进行分析析；4、充

27、分分利用所所掌握的的信息资资源；5、对信信息应用用的效果果应进行行评估。四、现场场质量管管理现场质量量管理的的含义：是指产品品加工(或制造造)和服服务提供供过程的的质量管管理。现场质量量管理的的重要性1）提高高质量的的符合性性，减少少废次品品损失2）实现现产品零零缺陷的的基本手手段3）促进进全员参参与、改改善工作作环境和和提高员员工素质质4）展示示企业管管理水平平和良好好形象的的重要手手段四、现场场质量管管理现场质量量管理的的任务1、过程程或工序序质量控控制2、质量量改进3、过程程或工序序检验现场质量量管理的的主要工工作内容容1、人员员(操作作者、作作业人员员)的管管理2、设备备(设施施)的管

28、管理3、物料料的管理理（包括括原材料料、半成成品、成成品）4、作业业方法和和工艺纪纪律管理理5、工作作环境管管理6、检测测设备或或器具管管理四、现场场质量管管理1、人员员(操作作者、作作业人员员)的管管理1）明确确不同岗岗位人员员的能力力需求，确保其其能力是是胜任的的。2）提供供必要的的培训或或采取其其他措施施，以满满足并提提高岗位位人员任任职能力力。3）鼓励励员工参参与以加加强对过过程的控控制和改改进，主主要包括括：A明确确每个员员工的职职责和权权限；B确保保岗位人人员了解解相应层层次的质质量目标标，以及及本职工工作与实实现目标标的关系系，意识识到所承承担工作作和所执执行任务务的重要要性。C

29、必要要的授权权，如有有权获得得必要的的文件和和信息，有权报报告不合合格并采采取纠正正措施等等。D鼓励励开展QC小组组活动或或其他形形式的团团队活动动，促进进员工自自我管理理、自我我提高和和自我改改进的能能力。制造过程程中的品品质保证证现场作业业人员的的工作目标标（1）实现班班组或岗岗位的质质量目标标。（2）确保顾顾客或下下工序（过程）满意。（3）第一次就就把事情情做好，每一次次都把事事情做好好。作业人员员的职责责作业人员的职责，大家一定要牢记！作业人员员的职责责，要求求每一位位员工牢牢记：正确理理解和掌掌握本岗岗位的各各项质量量目标和和指标要要求，并并在质量量偏离要要求时采采取相应应措施；严格

30、遵遵守工艺艺纪律，做到“三按”生产（即按操操作规程程、按工工艺规定定、按图图样要求求进行生生产），确保操操作质量量；按规定定做好过过程（工工序）质质量的监监测和记记录，并并确保记记录填写写及时、完整、真实、清楚；做好原原材料、在制品品和成品品等物料料的清点点和保管管，防止止缺损和和混淆；做好“三自”和“一一控”，即“三三自”（自我检检验、自自己区分分合格与与不合格格、自做做标识）、“一一控”（控制自自检正确确率）；做好好设备维维护保养养和巡回回检查，做到“三无”，即无无灰尘、无油污污、无跑跑冒滴漏漏；做好不不合格品品的管理理，包括括对不合合格品的的隔离、标识、记录和和报告，防止不不合格品品流入

31、下下工序；坚持文文明生产产、文明明操作，按“5S”管理的要要求，保保持良好好的工作作环境。作业人员员的职责责四、现场场质量管管理2、设备备(设施施)的管管理1）制定定设备维维护保养养制度，包括对对设备的的关键部部位的日日点检制制度，确确保设备备处于完完好状态态。2）按规规定做好好设备的的维护保保养，定定期检测测设备的的关键精精度和性性能项目目。3）规定定设备和和设施的的操作规规程，确确保正确确使用设设备（设设施），并做好好设备故故障记录录。四、现场场质量管管理3、物料料的管理理（包括括原材料料、半成成品、成成品）1）对现现场使用用的各种种物料的的质量应应有明确确规定，在进料料及投产产时，应应难

32、验证证物料的的规范和和质量，确保其其符合要要求。2）易混混淆的物物料应对对其牌号号、品种种、规范范等有明明确的标标识，确确保可追追溯性，并在加加工流转转中做好好标识的的移植。3）检验验状态清清楚，确确保不合合格物料料不投产产、不合合格在制制品不转转序；4）做好好物料在在储存、搬运过过程中的的防护工工作，配配置必要要的工位位器具、运输工工具，防防止磕碰碰损伤。5）物料料堆放整整齐，并并坚持先先进先出出的原则则。四、现场场质量管管理4、作业业方法和和工艺纪纪律管理理作业方法法包括对对工艺方方法和操操作方法法的选择择与确定定，具体体可包括括对工艺艺流程的的安排、过程或或工序之之间的接接口，以以及对加

33、加工的环环境条件件、装备备和工艺艺参数的的选择，并包括括对各过过程或工工序的岗岗位操作作方法的的确定等等。具体管理理内容1）确定适适宜的加加工方法法、工艺艺流程、服务规规范，选选用合理理的工艺艺参数和和工艺装装备，编编制必要要的作业业文件，包括操操作规程程、作业业指导书书、工艺艺卡、服服务提供供规范等等。2）确保岗岗位人员员持有必必要的作作业指导导文件，并通过过培训或或技术交交底等活活动，确确保岗位位人员理理解和掌掌握工艺艺规定和和操作要要求。3）提供工工艺规定定所必须须的不资资源，如如设备、工装、工位器器具、运运输工具具、检测测器具、记录表表等。4）严格工工艺纪律律，坚持持“三按按”（按按图

34、样、按标准准或规程程、按工工艺）生生产，并并落实“三自”（自我我检验、自己区区分合格格与不合合格、自自做标识识）、“一控”（控制制自检正正确率）要求。四、现场场质量管管理5、工作作环境管管理工作环境境对质量量的影响响工作是指指工作时时所处的的一组条条件，包包括物理理的、社社会的、心理的的和环境境的因素素（如温温度、承承认方式式、人体体工效和和大气成成分）。具体管理理内容1）确定定并管理理为达到到产品和和服务符符合要求求、确保保现场人人员的健健康和安安全的工工作环境境。2）开展展“5S”管理理，建立立适宜的的工作环环境，提提高作业业人员的的能动性性。四、现场场质量管管理6、检测测设备或或器具管管

35、理1）配合合管理部部门确定定测量任任务及所所要求的的准确度度，选择择适用的的具有所所需准确确度和精精密度能能力的检检测设备备。2）使用用经校准准的并在在有效期期内的测测量器具具，检定定或校准准的标识识清晰。3）明确确检测点点，包括括检测的的项目、频次、使用的的器具、控制的的范围和和记录的的需求等等。4）在使使用和搬搬运中确确保检测测器具的的准确性性。一线管理理一线管理理员工作作内容一、现场场确认班组长每每天到达达企业后后的第一一件事，就是去去生产现现场。提前到达达现场，从质量量、产量量、交货货期和人人、机、料、法法、环等等角度把把握上一一个班的的状况，做到上上班之前前就对工工作安排排心中有有数

36、，意意外事情情提前联联络、及及时处理理。二、工作作交接提早到达达现场的的目的就就是把握握现场状状况、进进行工作作的交接接。确保在上上一个班班下班后后本班能能够顺利利地把工工作进行行下去，避免由由于交接接不及时时带来时时间和进进度上的的损失。一线管理理员工作作内容三、班前前会1、确认人人员出勤勤情况，总结头头一天工工作，布布置当天天工作及及人员调调配，进进行工作作指导和和人员教教育。通通过班前前会使班班组全员员的身体体和心理理都快速速进入工工作状态态，创造造适度的的工作紧紧张感2、安排今今天工作作是班前前会的重重点内容容，主要要包括：今天的的生产计计划、工工作目标标、任务务分配、人员调调配、注注

37、意事项项等。通通过明确确、具体体的工作作指示，使当天天工作能能够有序序地进行行下去。3、总结头头一天的的工作：有没有有未完成成的任务务，有没没有未达达到的目目标，有有没有事事故和异异常，现现场有哪哪些变化化点，以以及上述述情形带带来的反反省和要要求等。让大家家知道问问题的责责任人是是谁、产产生的后后果如何何，目的的是教育育他人和和防止事事故的发发生。4、宣传公公司经营营动态、生产信信息、质质量信息息、现场场5S状况、安安全状况况、工作作纪律、班组风风气以及及联络事事项。一线管理理员工作作内容四、生产产确认1、生产产的型号号是否正正确；2、作业业人员是是否到位位；3、相关关人员对对当班的的生产数

38、数量是否否清楚；4、现场场的材料料是否正正确；5、设备备是否正正常；6、工艺艺条件和和作业标标准是否否得到遵遵守；7、质量量是否进进行过首首检；8、实际际转产时时间及转转产是否否安排好好。一线管理理员工作作内容五、质量量巡检质量巡检检是班组组长日常常工作的的重要内内容之一一，其实实质是检检查标准准化作业业的实施施情况、现场的的工作质质量、变变化点把把握及异异常应对对。在质量巡巡检过程程中，尤尤其要加加强对质质量记录录的确认认，通过过质量记记录把握握一线员员工的作作业状态态。六、变化化点的把把握事物每一一天都在在以某种种方式变变化着。变化点管管理是现现场管理理中的重重要内容容，其目目的是预预见性

39、地地发现问问题，在事故、故障和和损失出出现之前前即采取取主动性性的改善善行动，把握现场场变化点点一般从从5M1E以及及进度6大方面面进行。一线管理理员工作作内容7、异常常应对按异常的的严重程程度和可可能的损损失大小小，该及及时纠正正的，要要立即指指示纠正正，直到到消除异异常；该该停产调调整的，要立即即停机进进行解决决；需要要计划性性纠正的的要明确确具体的的时间计计划和相相关安排排，并跟跟踪落实实。按异异常内容容涉及的的职能分分工，本本班组能能够独立立解决的的问题要要立即行行动、全全力以赴赴；需要要跨部门门解决的的问题，要争取取相关部部门的支支持，快快速行动动、共同同解决；必须委委托别的的职能部

40、部门独立立解决的的问题，要充分分说明问问题的重重要性和和紧迫性性全力争争取对方方的理解解和支持持；尽快快解决问问题，本本班组要要做好跟跟踪、辅辅助工作作。一线管理理员工作作内容8、交流流、联络络和协调调在工作中中，班组组长应该该结合具具体业务务，充分分利用业业务带来来的机会会，进行行跨部门门跨级别别的沟通通，向上上报告，横向联联络，参参加会议议，协调调关系，通报信信息，商商量工作作志在解解决问题题。一线管理理员工作作内容9、填写写报表据当天的的实际情情况，班班组长需需要按要要求填写写相关报报表，记记录生产产、质量量、员工工出勤、效率及及班组其其他工作作的结果果和相关关信息。应该强强调的是是，报

41、表的填填写要准准确、及及时，要要尽量数数字化、具体化化，避免免大而空空的形式式主义。10、工工作总结结及交班班报表填写写的同时时，班组组长要综综合各种种信息和和报表数数据，对对当天工工作进行行总结具具体应包包括以下下几点1）与计计划、目目标对比比：是否否完成任任务，是是否达到到目标。2）与正正常状态态对比：是否有有变化，是否有有异常3）当天天工作出出现过哪哪些问题题，解决决对策及及结果如如何4）当天天工作有有无遗留留问题生产过程程中的异异常处理理1、异常及异异常的发发现异常就是是生产过过程中发发生的各各种问题题和不正正常现象象。异常常起初有有可能很很小，如如果及时时控制的的话一般般都能化化解；

42、但但如果未未及时发发现或控控制不力力，则可可能扩大大，严重重时甚至至酿成事事故。班班组长实实施过程程管理的的主要目目的就是是消除异异常，确确保生产产过程稳稳定，并并进一步步在稳定定的基础础上寻求求改善机机会。要要发现异异常的兆兆头主要要靠经验验，所以以班组长长日常工工作中就就应注意意总结。生产过程程中的异异常处理理2异常常发生的的处理原原则1）临时问题题临时解解决临时性问问题指的的是在一一段时间间内存在在，而另另一段时时间内有有可能会会自动消消失的问问题。当当出现临临时问题题时，班班组长一一定要掌掌握实施施更改的的时效。2）突发事件件果断处处理在第一时时间赶到到事发现现场，挺挺身而出出，指挥挥大家采采取紧急急应对措措施，先先稳住现现场局面面。及时通知知事件的的责任部部门和关关联