品质管理讲座培训

1、 主讲人： 刘奎 WELCOME!品质管理品质定义义(一)品质是一一种以最最经济的手段，制造出出市场上上最有用的产品戴明品质是一一种合用用性，而而所谓“合用性”是指产品品在使用用期间能能满足使用用者的需需要裘兰品质不是是最好的的，它只只是在某某些消费费条件下下的最好好，这些些条件指指的是产品价格格（隐含品品质成本本），以以及实际用途途。费根堡品质是一一种能令令消费者者或使用用者满足，并且乐乐意购买买的特质质石川馨品质就是是符合要求求的标准克劳斯比比第一章品品质质概论一、基本本名词、术语品质定义义(二)满足客户户现在需需求：产品符合合品质规规格表面看起起来无缺缺点，感感觉好用起来好好用、方方便早

2、期：生生产符合合产品规规格的产产品保障客户户未来需需求：持久耐用用不故障障外在环境境影响安全可靠靠为客户设设想周到到现在：产产品或服服务满足足规定或或潜在需需要的特特征和和特性的的总和。应包括括：品质的特特性1.经济的手手段。2.满足顾客客所需。（明确的的和隐含含的）3.符合标准准。4.价格决定定用途。5.产品特性性组合。品质控制制（QC，Quality Control）定义：为为满足品品质要求求所采取取的作业业技术和和活动。品质控制制包括了了作业技技术和活活动，其其目的在在于监视一个个过程并排除品品质环各各阶段产产生问题题的原因因，以提提高经济济效益。可见，为为了保证证产品品品质，所所有生产

3、产技术活活动必须须在受控状态态下进行，这就是是品质控控制（QC）的内涵涵。其目目的在于于变“事后把关关”为“事前预防防”，所有的的QC活动都应应围绕着着减少、消除，特别是是预防品品质缺陷陷来进行行。品质管理理（QM,QualityManagement）定义：是全部管管理职能能的一个个方面，此管理理职能负负责品质质方针的的制定与与实施。注：1.为达到规规定的品品质，要要求企业业全体员员工参加加有关活活动并承承担相应应的责任任。而品品质管理理的责任任应由最最高领导导人承担担。2.品质管理理包括总总体规划划，资源源配备和和其它与与品质有有关的系系统活动动。比如如：品质质计划、作业和和评估。品质管理理

4、和品质质控制的的关系品质成本本（Quality Cost）定义：企业为稳稳定，提提高产品品品质进进行品质质活动所所支付的的费用和和由于品品质故障障造成损损失的总总和，它它是企业业总成本本的一部部分。1.品质成本本的构成成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本2.细目说明明(1)外部品质质保证成成本，指指企业开开展外部部QA活动所支支出的费费用。它它包括特特殊和附附加的品品质保证证措施、流程、数据、认证和和评定费费用。(2)预防成本本指为了了稳定提提高产品品品质，减少故故障损失失进行控控制预防防活动而而采取措措施所发发生的各各项费用用。如品品质规划划、计划

5、划费、设设计评审审费、品品质情报报信息费费、培训训费、品品质奖励励费等。(3)鉴别成本本指为了了掌握产产品符合合性品质质情况，特别是是新产品品投入期期的品质质情况所所发生的的费用。如检验验费、试试验设备备校准维维护费、试验材材料及劳劳务费等等。(4)内部故障障成本指指产品在在出厂前前由于发发生品质质缺陷而而造成损损失，以以及为处处理品质质缺陷所所发生的的费用之之和。如如废品损损失、返返工损失失、停工工损失、产量损损失等。(5)外部故障障成本指指产品交交货后在在用户使使用中发发生品质质缺陷而而产生的的一切费费用和损损失的总总和，如如索赔费费、退货货损失、保修费费等。3.适宜的品品质成本本如图所示

6、示，预防防成本和和鉴别成成本是随随着合格格率的提提高面趋趋于增加加，而内内外部故故障成本本则相反反，这两两条曲线线的交点点正是这这两类品品质成本本的最佳佳平衡点点，评价价品质管管理体系系有效性性的根本本问题是是考虑成成本与品品质保证证值之间间的最佳佳平衡。合格品率率成本品质成本本预防、鉴鉴别成本本内、外部部故障成成本品质成本本最佳值值示意图图品质是成成功的秘秘诀品质是价价值和尊尊严的起起点品质管理理需要全全员参与与品质改进进，永无无止境二、品质质观念、意识品质管理理的价值值理念追求品质质不是唱唱高调，而是“符合顾客客的要求求”品质是制制造出来来的，而而不是检检验出来来的“预防错误误”、“第一次

7、就就做对”是最经济济的品质质成本提高品质质，就是是降低成成本品质是追追求卓越越及永无无止境的的学习品质除了了减少错错误之外外，更要要与时俱俱进，追追求完美美品质的谬谬误与真真相谬 误一一：出出什么价价，有什什么品质质品质真相相：品质质必须超超过顾客客的期望望，即物物超所值值谬 误二二：品品质无标标准，只只是空洞洞理想品质真相相：品质质一定要要谈标准准，符合合客户要要求的标标准就是是有品质的的产品或或服务谬 误三三：孰孰能无过过，品管管也不例例外品质真相相：预防防甚于治治疗，任任何过失失都可以以事先避避免谬 误四四：品品管钱花花得越多多，品质质愈高品质真相相：从问问题的源源头着手手，花费费最少，

8、品质最最高谬 误五五：大大部分问问题错在在第一线线人员品质真相相：85%的品质不不良是管管理决策策或组织织制度造造成的品质管理理的八大大原则（成功条条件）顾客满意意领导作用用全员参与与过程方法法系统的管管理方法法基于事实实的决策策持续改进进与供应商商互利的的关系三、品质管理理的发展展历程18世纪-操作员的的品质管管制19世纪开始始-领班的品品质管制制一次大战战期间-检查员的的品质管管制1924年-美国开始始实施统统计品质质管制1950年-日本推行行全面品品质管制制品 管组组织织进料检验验IQCIncoming QualityControl品质检验验制制程检验验IPQC In ProcessQu

9、alityControl出货检验验OQCOutgoing QualityControl品质主管管品质工程程QEQualityEngineering品质管理理品质保证证QAQualityAssurance(品质稽核核)(Quality Audit)检验:发现问题题,消除不良良流动管理:预防问题题,解决问题题四品品管体系系、制度度简介品管组织织的机能能对全厂品品质管制制教育之之实施。品质活动动之制定定与推动动。品质规范范之建立立。制程能力力之解析析。异常之对对策改善善活动。提供管制制图或品品质报告告。供料厂商商之辅导导。客户品质质抱怨之之处理。品质成本本之计算算。各种检查查工作之之执行。第二章现场

10、品质质管理的的思路和和方法管理者应应该具备备的能力力人力Man员工是企企业所有有品质作作业、活活动的执执行者。设备Machine机器设备备、工模模夹具是是生产现现场的利利刃。材料Material巧妇难为为无米之之炊，材材料品质质问题往往往是现现场品质质异常的的主要原原因。方法Method企业文化化、行事事原则、技术手手段、标标准规范范等等构构成企业业的Know-How，也是同同行竞争争中致胜胜的法宝宝。环境Environment外部竞争争、生存存环境；内部工工作环境境、工作作现场及及氛围。一、现场场品质管管理的基基本要素素现场品质质管理常常见的痛痛苦选择择1.原材料不不良仍然然在使用用。（缺缺

11、料了）2.为达到产产量（交交期）降降低品质质要求。（来不不及了）3.人，机，环不可可/不及时改改变（修修正）而而无法复复原。（没办法法了）4.无系统的的品管方方法导致致重复检检验/漏检，及及沟通障障碍。（不是我我的错）处理方法法：1.识别真假假2.统计影响响度和重重要性。3.暂定方案案和长久久对策的的实施。（注意意可行性性）4.对责任人人，效果果，完成成日期的的跟踪。5.检讨预防防措施和和标准化化。现场品质质管理的的“秘诀诀”1.一个中心心。（品品质第一一）2.两个兼顾顾。（兼兼顾成本本和效率率）3.三现主义义。（现现场，现现物，现现象。）4.四确思路路。（明明确，正正确，确确实，确确认。）5

12、.5W1H。 （谁谁做，何何时做，何地做做，为何何做，如如何做，结果怎怎样。）6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法。（新/旧）8.质量体系系的八大大原则/解决问题题的8D方法。品质变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌貌检验自互检代用技能方法观念作业标准准检验规范范检验制度度操作规范范保养制度度检验方式式掌握品质质变异的的4MIE要素资料文件件故障排除除品质文化化BOM态度5S区分标示示人员的管管理（一一）设定目标标：合格率、良品率率、报废废率品质达成成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特

13、采量=1-(+)100%3交验批3交验量批次合格格率合格批+1/2特采批=100%交验批制造良品品率良品数生生产产数-不良数=100%=100%生产数生生产产数制程不良良率不良数= 1-良品率=100%生产数抽样不良良率抽样不良良数=100%抽样数人员的管管理（二二）培训和工工作方法法1、人员教教育：破冰行动动人员品质质观念的调调整、强强化；技能培训训：岗前培训训：岗位培训训：品质历史史突发事件件专案改善善2、问题沟沟通：人员的管管理（三三）3、培养自自主管理理：A、操作者者的“三三按”、“三自自”、“一控”要求：三按：按按图纸、按工艺艺、按标标准生产产三自：对对自己的的产品进进行检查查、自己

14、己区分合合格与不不合格的的产品、自己做做好标识识（加工工者、日日期品质质状况等等）一控：控控制自检检合格率率B、开展“三不”、“三三分析”活动：三不：不不接受不不良品、不制造造不良品品、不传传递不良良品；三分析：当出现现了品质质问题，应及时时组织相相关人员员召开品品质分析析会，分分析：品品质问题题的危害害性、产产生品质质问题的的原因、应采取取的措施施。人员的管管理（四四）很重要的的事：1.考核结果果。（没没有考核核就没有有结果）目标考核核，对比比考核等等2.快速反应应。（执执行力）生产无时时不在变变异，昨昨天的对对策今天天适用吗吗？大家家都在等等待吗？没有人人做？3.鼓励品质质意识。（从我我做

15、起）今天你无无意中破破坏品质质意识没没有，员员工看着着你的！4.扼杀借口口。（成成功的“捷径”）我的下属属比我还还会找“借口”5.沟通和汇汇报。信息正确确吗？恶恶意编造造或未实实际了解解。机器的管管理（一一）适用性评评估：加工能力力、参数数设置、规格、精密度度 。1.月/周的生产产计划是是否超设设备加工工能力。是否已已考虑应应急停机机的生产产方法。2.参数设置置是否标标准化和和被操作作人员熟熟知和执执行。3.加工产品品时设备备负荷是是否超过过额定负负荷，有有生产次次品的隐隐患。对对策是什什么？4.设备额定定精度是是否满足足生产，生产中中是否用用SPC控制精密密度和准准确度，如无，是采用用何种方

16、方法，有有验证过过吗？机器的管管理（二二）保养与维维修1.保养与维维修标准准化，并并予以培培训和执执行。2.坚持做好好一级保保养。（操作工工人为主主）3.监督设备备管理部部门做好好二、三三级保养养。4.遏制机器器异常时时，维修修部门和和生产部部门相互互推诿不不予处理理而继续续生产的的现象，应责任任制度化。5.坚决消除除只要机机器转，不会要要人管的的思想。（重视视慢性损损失。）6.做好备品品/备件的验验收，保保管，使使用工作作。7.推行/落实相关关的设备备管理活活动。机器的管管理（三三）设备的操操作和检检测1.确实可行行的设备备操作规规程。2.操作规程程的执行行力.3.按规定时时效点检检.4.首

17、检制度度.（含故障障修复后后的首检检、每日日首检、批量首首检）5.超负荷和和病态生生产的控控制方法法。（改变参参数/降低效率率/加油和清清洁频次次增多/更换关键键部件/抽检频次次和数量量增多/SPC管制等材料的管管理（一一）建立产品品用料明明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等）2.及时变更更，统一一版本，注明生生效日期期或订单单批号。3.易于层别别和区分分领用材料料防止出出错。1.防止其他他型号的的良品被被误用。2.防止设计计变更，代用品品的误用用。3.防止不良良品的误误用。材料的管管理（二二）材料摆放放和使用用1.“三定”（定位、定量，定人。）2.“三比”（比样

18、品品，比图图纸，比比上次生生产品）3.对不良品要要挑出、标识、集中、保护、隔离和和及时处处理。4.批清批结结，及时时清线，禁止小小仓库和和帐外物物品。5.设置防呆呆措施和和防呆治治/工具。6.制作限度度样品，显眼地地标示出出区分部部位。7.要求供应应商将料料号尽量量标示在在零部件件上。8.将供应商商包装规规范列入入进料检检验项目目。9.退库品要要标识好好，尽量量按原包包装，特特殊情况况要隔离离。材料的管管理（三三）设计变更更、代用用品、特特采品常常见的预预防用错错料的方方法1.核对4M变更申请请单2.写入生产产指令单单并用重点提示示3.变更相关关的规范范（检验验规范，作业规规范，样样品）4.生产部门门人员参参加工程程变更的的发布会会议。5.将设计变变更、代代用品、特采品品的通知知单或样样品贴/挂到作业业现场。（特别