品质培训材料

1、品管知识培训东海钓夫质量？一组固有有特性满满足要求求的程度度。管理management指挥和控控制组织的协调的的活动质量管理理quality management在质量方面指挥挥和控制制组织的协调的的活动质量方针针quality policy由组织的的最高管理理者正式发布布的该组组织总的的质量宗旨和方方向过程process一组将输输入转化化为输出出的相互互关联或或相互作作用的活活动产品product过程服务务的结果果（服务务、软件件、硬件件、流程程性材料料或其组组合）第一节品管（质质量管理理）发展展史第一阶段段：操作作者质量量管理18世纪，产产品从头头到尾，由同一一个人负负责制作作，因此此产品

2、的的好坏也也就由同同一人来来处理第二阶段段：领班班的质量量管理19世纪开始始，生产产方式开开始变为为将多数数人集合合在一起起，置于于一个领领班的监监督之下下，由领领班来负负责每一一个作业业员的质质量第三价段段：检查查员的质质量管理理（成品品检验阶阶段）一次大战战期间，工厂开开始变得得复杂，原有的的一个领领班除了了要管理理大量的的工人以以外，还还要负责责管理质质量，显显得力不不从心，因而发发展出指指定专人人来负责责产品检检查第四阶段段：统计计质量管管理(StatisticalQualityControl ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART用统计手手法提出出第一张张管制图图开始，从此

3、质质量管理理进入新新纪元，此一时时期抽样样检验也也同时诞诞生，1950戴明到日日本指导导各企业业管制图图及抽样样检验为为主要手手法，获获取辉煌煌的成果果，SPC的使用是是近代质质量管理理突飞猛猛进最主主要的原原因第五价段段：全面面质量管管理（TotalQuality Management/ControlTQM）全面质量量管理是是把以往往的质量量管理方方法前后后延伸至至市场调调查，研研究发展展，质量量策划，原料管管理，品品质保证证及售后后服务等等各部门门，建立立质量管管理体系系，并最最终制定定了质量量管理体体系标准准ISO9000系列标准准。戴明循环环图又称称PDCA循环计划（PLAN）执行（D

4、O）检查（CHECK）改进措施施（ACTION）第二节质质量量管理的的方法和和理论简简介品管七工工具（旧旧）检查表散布图特性要因因图直方图管制图层析图柏拉图品管七工工具（新新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法法优适法朱兰三步步曲：评估实际际品质表表现比较实际际表现与与品质标标有差异则则打取行行动弥补补质理管理理中的重重要人物物泰勒提提出科学学管理休哈特提出统统计过程程控制理理论道奇、罗罗明统统计抽样样检验方方法戴明提提出质量量改进的的观点朱兰、费费根堡姆姆提出出全面质质量管理理菲利浦、克罗斯斯比提提出“零零缺点”概念品管组织织管理要要点：应有文件件化的品品管组织织和隶属属关系品管内部

5、部的人员员职责分分工（职职位说明明书）文件化的的品管权权限如如原料，半成品品，成品品放行权权等培训计划划和培训训执行记记录内部奖惩惩制度，与工资资挂钩产品质量量数据的的收集和和分析，并与部部门及责责任人绩绩效挂钩钩第三节品品管管职责与与权限主要职责责：进料检验验原料，辅料，包装物物料等过程监控控人（含含管理）、机、料、法法、环成品检验验人员，时机，依据，权限监视测量量装置的的校准与与管理品质保证证能力质量体体系的建建立和推推进品质计划划产品品标准，作业指指导书，工艺文文件，记记录客户投诉诉相关过过程的管管理原原因分析析，就正正措施，程序化化样品管理理品管主要要岗位体系推进进和考核核原料/辅料/

6、包装物料料验收员员（原料料专员）品管员过程监监控和监监督，客客户投诉诉的处理理与跟踪踪质检员半成品品、成品品感官检检验，检检测样品品取样化验员化验室室检测标准化管管理员标准起起草、备备案，的的三层文文件起草草、修订订，计量量器具管管理发货监装装员第三节品品管管职责与与权限进料管理理：1、检验标标准是否否明确2、流程是是否清晰晰3、抽样的的方法是是否正确确4、 有无无定期对对供应商商进行现现场评估估5、 供应应商的品品质状况况是否定定期进行行了统计计6、 供应应商的产产品品质质异常有有无及时时与其沟沟通7、是否有有明确的的供应商商考核办办法8、供应商商连续出出现质量量问题是是否有相相应的处处理办

7、法法9、供应商商产品质质量进行行改进后后有无及及时跟踪踪10、 因供供应商原原材料质质量问题题造成的的损失的的责任承承担办法法有无得得到规定定11、 进料料检验组组人员的的素质是是否达到到要求12、 进料料检验报报告是否否清晰，并得到到合理的的保存13、 原材材料存在在轻微质质量问题题，而生生产车间间又急需需用时，特采有哪些程程序，由由谁来批批准14、紧急放行行是否明确确，由谁谁批准15、原材料料不合格格品是否否有明确确处置方方式16、规定退退回供应应的产品品是否及及时退回回第三节品品管管职责与与权限过程管理理人员员1过程检验验和监控控人员配配备是否否合理2过程检验验和监控控人员素素质是否否达

8、到要要求3过程检验验和监控控的力度度能否达达到企业业预防产产品出现现不合格格品的需需要4过程产品品出现不不合格品品如何处处置5产品出现现不合格格时信息息是否得得到及时时传递6产品出现现不合格格品原因因由谁来来分析7过程所运运用的统统计技术术是否能能满足企企业的需需要8过程检验验和监控控人员与与各车间间的沟通通如何，是否形形成产品品质量是是制造出出来的，而不是是检验出出来的理理念9产品订单单的特殊殊要求是是否能及及时传递递到过程程监控人人员第三节品品管管职责与与权限过程管理理文件件和标准准1有无作业业指导书书且完整整、完善善2有无过程程检验的的标准且且完整、完善3有无明确确过程检检验流程程及质量

9、量控制点点4有无过程程检验记记录/监督监控控记录且且真实可可行5有无文件件化过程程异常处处理的程程序6半成品放放行权有有无明确确规定7有无文件件化的过过程检验验状态标标准及区区分，且且有效执执行8有无相关关品质问问题及统统计分析析第三节品品管管职责与与权限成品管理理1成品是否否有明确确的检验验标准2成品检验验（含化化验员）人员素素质能否否达到相相应的要要求3成品检验验的抽样样是否合合理4每一客户户/订单的特特殊要求求是否都都准确无无误地传传递到相相关人员员5有无文件件化规定定成品的的标识方方法及确确定执行行6有无有效效防止成成品漏检检的方法法7有无文件件化规定定成品异异常处理理程序，如处理理方

10、法，批准权权限8成品检验验结果由由谁批准准9成品是否否可以特特别放行行，如可可以特别别放行应应达到怎怎样的程程度才可可特别放放行，审审批权限限是否得得到明确确的规定定10成品检验验报告是是否清晰晰，保存存是否合合理，能能否通过过成品检检验报告告追溯到到相应的的生产组组、批号号、日期期及重要要原材料料等11有无发货货监装记记录且记记录完整整12库存积压压产品出出厂前是是否进行行重新检检验确认认第三节品品管管职责与与权限监视和测测量装置置管理1计量/检测没备备是否形形成台账账统一管管理，台台帐是否否实行动动态管理理，定时时更新2各质量检检验流程程有无明明确规定定所使用用仪器名名称3计量/检测设备备

11、的精确确度能否否达到测测量的使使用要求求4计量/检测设备备能否追追溯到国国家基准准或国际际基准5计量/检测设备备是否按按要求定定期进行行校验（外/内）6计量设备备的使用用状态标标识是否否明确7计量设备备所使用用的环境境是否达达到其设设备本身身要求的的环境条条件8复杂的计计量设备备是否形形成操作作指导书书指导员员工如何何操作9检测设备备有无定定期保养养且建档档第三节品品管管职责与与权限质量保证证体系系推进和和考核1有无建立立完整的的质量管管理体系系(从设计一一出货一一服务)2整体管理理架构是是否完整整，各级级管理职职能是否否明确3是否以文文件形式式规定质质量目标标且为员员工所理理解及各各部门执执

12、行4各相关单单位有无无对质量量记录的的收集、发放、借阅等等进行管管制5产品生产产过程中中各产品品的状态态有无标标识并有有追溯性性6客户抱怨怨处置是是否及时时，有无无对客户户进行客客户满意意度调查查7有无对体体系运行行情况进进行定期期的考核核和改进进第三节品品管管职责与与权限质量保证证品质质计划1生产前有有无完善善的品质质计划（作业指指导书/加工工艺艺/质量记录录/卫生保证证措施/质量控制制点确定定），尤尤其对特特殊的产产品有无无特别的的规定2客户的要要求有无无被相关关质量管管理人员员知道3各相关人人员有无无岗位培培训，且且考试通通过方可可上岗，有无相相应记录录4是否对可可能发现现的异常常进行分

13、分析识别别，并采采取预防防措施5公司有无无有助于于质量提提升的5S、QC等活动6涉及产品品更改，有无书书面联络络，并做做相应品品质再检检验确认认且有相相应记录录7品质控制制各阶段段能否保保证没有有漏检发发生，有有无相应应方法或或程序支支持第三节品品管管职责与与权限质量保证证制度度、文件件及其它它1内部的奖奖罚制度度是否明明确2各员工的的工作职职责是否否明确3各种工作作流程是是否做出出合理明明确的规规定4本部门能能否得到到技术文文件的最最新版本本5文件保存存是否安安全可靠靠，便于于索引与与使用，并能防防止错用用文件6员工是否否进行了了适当的的培训，确保其其胜任本本岗位的的工作7公司上级级文件与与

14、思想是是否及时时向下传传达8与其他部部门是否否建立了了良好的的沟通第三节品品管管职责与与权限客户投诉诉1每一次客客户投诉诉是否以以最快的的速度回回复，并并尽量让让顾客满满意2客户投诉诉的处理理流程及及由谁来来处理是是否得到到规定3客户投诉诉回复内内容是否否适当，由谁批批准4每次客户户投诉是是否均采采取了相相应的原原因分析析，并作作了必要要的纠正正和预防防措施，并标准准化5客户投诉诉是否进进行定期期统计和和分析6交货方面面是否准准时，有有无交货货投诉第三节品品管管职责与与权限实物样品品（或图图片）1当不便用用文字表表达或用用文字表表达不清清楚时，有无形形成实物物样品2实物样品品是否分分为合格格限

15、度样样品与不不合格限限度样品品，让员员工明确确判断标标准3实物样品品是否定定期确认认和更新新4进料、制制造过程程、成品品各过程程中是否否均有便便于参照照的实物物样品5实物样品品保存是是否合理理，使其其不易变变质第三节品品管管职责与与权限第四节相相关关知识品质保证证内部质量量保证向所有者者保向员工保保证向最高管管理者保保证外部质量量保证向顾客保保存证向认证机机构保证证向社会保保证三现：现物：不良品品的实物物现状：不良品品的形状状现场：发生不不良的地地方5M1E：人（人员员Man）机:（机器设设备，仪仪器Machine）物:（Material）法:（作业方方法Mathed）管理:(现场管理理Man

16、age)环:（作业环环境Envionment）5W2H1S：What：做什么么？正在在做什么么？做什什么好？有什么么能做？什么该该做？什什么浪费费？Why：为什此此人做？为什做做此事？为什么么在那里里做？为为什么在在那时做做？为什什么那样样做？为为什么有有浪费？Where：在何处处做？正正在何处处做？在在何处做做好？有有何处能能做？何何处该做做？何处处浪费？When：何时做做？何时时正在做做？何时时做好？何时能能做？何何时该做做？何时时浪费？Who：何人做做？何人人正在做做？何做做好？有有何能做做？该由由何人做做？何人人浪费？How：如何做做？如何何去做？如何做做好？没没有其他他方法吗吗？没有

17、有其他该该做的？如何浪浪费？HowMuch：成本多多少Safety：风险性多多大？有有无保障障措施？有无安安全隐患患？第四节相相关关知识ECN：工程更更改通知知单（Engneering ChangeNote）MRB：物料管管制委员员会（MaterialReviewBoard）BOM：物料清清单（BILL OF MATERIAL）CPA：纠正及及预防措措施（Correct &PreventAction）AQL：允收水水准（ACCEPTQUALITYLEVEL）TQM：全面质质理管理理（TOTALQUALITY MANAGEMENT）IQC：进料品品质控制制（IncommingQualityControl）IPQC或IPC：制程品品质控制制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品品质控制制(