铁路客运专线桥梁墩台施工技术交底

1、PAGE 杭长铁路客客运专线线浙江段段HCZZJ-77标段技术交底（墩台施工工）中铁十九局局集团公公司杭长铁路客客运专线线浙江段段项目经经理部工工程管理理部二一年年八月技 术 交交 底 记 录编号: 工程名称杭长铁路客客运专线线浙江段段HCZZJ-77标段技术交底单单位1、2、33、4分部交底项目墩台施工交底日期2010年年8月30日内容： 墩台施施工技术术交底，内内容见附附页。技术负责人人：交底底人：接接受人：桥梁墩台施施工技术术交底1概述为加强杭长长铁路客客运专线线墩台施工工技术管管理，确确保墩台施工质质量，进进行桥梁梁墩台施工技技术交底底。本交底适用用于杭长长铁路客客运专线线浙江段段HC

2、ZZJ-77标墩台施工。2施工工艺艺2.1墩台台施工工工艺流程程图详见见图1、图2。图1实体墩墩施工工工艺流程程基础最后一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装基础最后一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装基础最后一层混凝土浇筑基础混凝土养护基础、墩台身连接缝清理测量放样、绑扎钢筋立墩身模板灌注墩身混凝土吊装托盘、顶帽钢筋浇筑剩余混凝土墩身混凝土养护拆除模板验 收泵送混凝土模板检测制做混凝土试件图2空心墩墩施工工工艺流程程图连接缝处理连接缝处理测量放样绑扎墩身钢筋立 模灌注墩底实体混凝土测量放样绑扎墩身钢筋立空心段模板制作混凝土试件混凝土拌制、运输灌注空心段混凝土制作混凝土试件混凝土拌制、运输拆除内模、立底模绑

3、扎墩顶实体部分钢筋立墩顶实体部分模板灌注墩顶实体部分混凝土制作混凝土试件混凝土拌制、运输养 护2.2墩台台施工工工艺标准准墩台施工工工艺标准准详见表表1。表1桥梁墩墩台身施施工工艺艺标准序号工序检 测 项项 目标 准备 注1接缝处理浮浆凿除浮浆凿除后后，露出出新鲜混混凝土面面整修墩身预预埋钢筋筋位置准确，间间距均匀匀，水泥泥浆清理理干净2测量放样中心偏差10mm3钢筋加工与安装受力钢筋排排距5mm同一排受力力钢筋间间距10mmm分布钢筋间间距20mmm箍筋间距绑扎骨架20mmm，焊焊接骨架架10mmm弯起点位置置（加工工偏差20mmm包括括在在内内）30mm钢筋保护层层厚度+5mm，-0mmm

4、预埋件位置置5mm4模板安装轴线偏差5mm表面平整度度5mm相邻两板表表面错台台2mm模板缝隙2mm，不不漏浆高程偏差5mm模板内侧宽宽度误差差+10mmm，-5mmm5墩台身砼灌筑砼入模温度度夏季300 ,冬季5分层厚度30厘米米间隙时间小于砼初凝凝时间顶面高程误误差20mmm6养 护砼内部-表表面-环境气气温差20度养护用水与与表面砼砼的温差差15度表面始终保保持湿润润大体积混凝凝土养护护时间不不宜小于于28天7模板拆除砼内外温差差20度砼棱角无碰伤3过程控控制要点点3.1接缝缝处理3.1.11质量标标准墩台身施工工前，必必须将承承台或明明挖扩大大基础项项面与墩墩台身连连接缝范范围内浮浮浆

5、凿除除，冲洗洗干净，整整修墩身身预埋钢钢筋、综综合接地地钢筋。墩台身护面面钢筋位位置准确确，间距距均匀，粘粘在钢筋筋上的水水泥砂浆浆清除干干净。钢钢筋保护护层厚度度4cmm。3.1.22检查方方法直接观察法法检查浮浮浆凿除除、钢筋筋整修质质量。墩台身中心心放样后后，采用用尺量检检查护面面钢筋埋埋设位置置，是否否满足钢钢筋保护护层厚度度要求。3.1.33注意事事项在浇注承台台或最上上层扩大大基础时时，接头头处墩台台身护面面钢筋必必须采取取有效措措施(如钢筋筋模具)确保位位置准确确并安装装固定，混混凝土浇浇注完成成后及时时检查复复位。承台或扩大大基础与与墩台身身施工工工序衔接接紧凑，14天内完完成

6、墩台台身混凝凝土浇注注，避免免引起墩墩底收缩缩裂纹。3.2测量量放样3.2.11质量标标准测量放样，墩墩台身中中心偏位位10mmm。3.2.22检查方方法全站仪后视视放样后后视点外外其它导导线点,测量墩墩身与承承台(基础)接触截截面轮廓廓中的关关键点及及墩身十十字线，将将实测值值与设计计值对照照计算得得出。换换手、换换点测量量。自检合格后后，填写写测量放放样记录录单，报报送监理理工程师师复核并并签认，方方可进行行钢筋绑绑扎及模模板施工工。3.2.33注意事事项在CPI、级点复复测及设设计拟合合线路完完成后方方可进行行墩台身身施工放放线。墩身施工前前必须熟熟悉客运运专线无无碴轨道道测量精精度对桥

7、桥墩各部部的要求求，复核核好设计计所交测测点的成成果资料料及自设设控制网网、点。施工前使用用全站仪仪精确定定出墩中中心及便便于立模模的各角角点，水水平仪测测出承台台顶标高高，仔细细复核后后在承台台表面进进行标记记，做为为施工时时的依据据，必须须采用换换点复测测方法校校核钻孔孔桩中心心偏位情情况。3.3墩台台钢筋加加工及安安装3.3.11墩台钢筋筋加工验验收标准准墩台钢筋在在钢筋加加工场集集中加工工，运送送至现场场安装成成型现现场加工工验收标标准：（1）墩台台钢筋品品种、规规格、数数量、位位置和间间距严格格按照施施工图加加工，检检查方法法：观察察和尺量量钢筋筋加工允允许偏差差及检验验方法见见表2

8、。钢筋筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差及及检验方方法见表表3。表2钢筋加加工允许许偏差及及检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯起位位置203箍筋内净尺尺寸3检验数量：施工单单位按钢钢筋编号号各抽检检10%，且各各不少于于3件表3 钢筋筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许编差及及检验方方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排排距5尺量两端、中中间各1处2同一排受力力钢筋间间距203分布钢筋间间距20尺量3量处处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置置（加工偏差差20mmm包括括在内）30尺量6钢筋保护层层厚度10，5尺量两端、中

9、中间各2处7预埋钢筋、预预埋件中中心位置置偏差满足设计文文件要求求尺量检验数量：施工单单位全部部检查（2）钢筋筋接头(16及以上上的HRBB3355钢筋)采用闪闪光对焊焊或搭接接焊闪闪光对接接焊接头头周缘应应有适当当镦粗部部分，并并呈均匀匀毛刺外外形钢钢筋焊接接接头焊焊缝长度度：单面面搭接焊焊10dd(d为主筋筋直径)、双面面搭接焊焊5d；饱满满度：厚厚度0.33d，宽度度0.55d。搭接接焊或闪闪光对接接焊后，两两根钢筋筋轴心位位于同一一直线上上。（3）保护护层垫块块为保证混凝凝土保护护层厚度度，垫块块采用与与墩台砼同同标号高高性能砼砼厂制垫垫块。构构件侧面面或底面面的垫块块应至少少为4个m

10、2，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不得伸伸入保护护层内，避避免形成成锈蚀通通道。钢筋保护层层允许偏偏差：+10，-5mmm；检检查方法法：观察察和尺量量。（4）安装装墩台综合合接地装装置 在在墩台混凝凝土浇筑筑前，应应根据设设计图纸纸安装墩墩台接地地装置，并并测量接接地电阻阻值，若若达不到到要求时时报请设设计单位位配合解解决。同同时应满满足设计计综合接接地图中中接地钢钢筋的焊焊接要求求。（5）预埋埋件、预预留孔设设置墩台身施工工时要预预埋件、预预留孔设设置。预预埋件、预预留孔类类型主要要有综合合接地引引出端子子、沉降降变形观观测标、横横向防移移梁装置置、支座座预留锚锚栓孔、墩墩顶检查查梯、围围

11、栏等；空心墩墩还应注注意设置置梁内检检查梯、检检查孔、吊吊篮、墩墩内检查查梯、墩墩底进入入洞、通通风孔等等。预埋埋件和预预留孔洞洞的预留留除相关关专业验验收标准准有特殊殊规定外外，其允允许偏差差及检验验方法见见表4。表4预埋件件和预留留孔洞允允许偏差差及检验验方法序号项 目目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量2尺寸+10，-0尺量不少于于2处3预埋件中心心位置3尺量检验数量:施工单单位全部部检查。3.3.22注意事事项3.3.22.1与上部部结构施施工方案案变更的的配合对上部结构构施工方方案与设设计不一一致时，由由预制架架设方案案改为移移动模架架或支架架现浇施施工时，必必须及时

12、时与设计计单位联联系，对对架桥机机或移动动模架与与墩台身身受力情情况进行行检算，并并根据设设计单位位提供的的墩台身身加强措措施组织织施工。3.2.22.2钢筋清清理与除除锈注意钢筋进进场存放放与加工工顺序，做做到先进进场先使使用；并并采取有有效措施施防止钢钢筋出现现锈蚀现现象。一一旦检查查发现，应应及时采采取钢丝丝刷清理理干净。3.4模板板制作、安安装、拆拆除3.4.11模板制制作墩台身模板板采用大大块定型型钢模板板模板板的加工工制造，必必须保证证模板刚刚度和周周转规定定次数后后不发生生变形使用前前，模板板必须进进行试拼拼，保证证面板焊焊接拼缝缝严密于于整，表表面平整整光滑。具具体要求求：(1

13、)每个个结构物物必须有有详细的的配模设设计。(2)模扳扳原则上上采用大大块钢模模板，模模板面板板必须采采用标准准冷轧板板。也可可采用DOKKA等先进进性模板板体系，禁禁采组合合钢模板板或普通通竹胶合合板。(3)墩身身大块钢钢模板每每节高度度按3.0m设设计，并并根据墩墩型、墩墩高等设设计高度度调整节节，模板板宽度控控制在33.0mm6.00m左右右。(4)模板板加工时时按每块块模板两两个拼接接定位销销设置。所所有模板板加工完完成后必必须经过过试拼检检查合格格方可使使用。要要求面板板焊接拼拼缝严密密平整，表表面平整整光滑。尺尺寸偏差差符合设设计要求求，具有有足够的的刚度、强强度、稳稳定性，且且拆

14、装方方便，接接缝严密密不漏浆浆。(5)双柱柱墩、圆圆柱墩采采用无拉拉筋设计计，实心心墩、空空心墩使使用拉筋筋时，拉拉筋设计计应经过过检算，应应有足够够的强度度，建议议采用直直径不小小于222mm的的圆钢，拉拉筋间距距不应小小于l00ccm，并并且工厂厂化加工工。应有有保证拉拉筋顺利利取出的的措施，如如：装卸卸锥形螺螺帽连接接等。严严禁使用用气割切切割拉筋筋。(6)倒角角等特殊殊部位应应制作定定型模板板。3.4.22模板安安装验收收标准实体墩外侧侧模板选选用大块块钢模扳扳，空心心墩内侧侧采用组组合钢模模和特殊殊部位定定型钢模模板组拼拼而成。对对于收坡坡高墩，采采用大块块成套钢钢模，分分段支立立、

15、浇筑筑，在不不同墩位位间倒用用。1、模板安安装允许许偏差及及检验方方法见表表5。表5墩台模模扳安装装允许偏偏差及检检验方法法序号项 目目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右右距中心心线尺寸寸10测量检查每每边不少少于2处2表面平整度度31m靠尺检检查不少少于5处3相邻模板错错台1尺量检查每每边不少少于5处4空心墩壁厚厚3尺量检查每每边不少少于5处5同一梁端两两垫石高高差2尺量检查6预留铁件和和预留孔孔位置5纵横两向量量检查7墩台支承垫垫石顶面面高程0，-5经纬仪测量量检验数量:施工单单位全部部检查。 2、注意意事项模板使用用汽车吊吊或塔吊吊分块分分节组立立到位，将将高度调调整节设设置在最最下端

16、，顶顶部周围围用缆风风绳等予予以固定定，防止止模板倾倾斜；模模板安装装要保证证接缝严严密，防防止漏浆浆，并用用螺栓连连接紧密密。加固固时应考考虑足够够的稳定定系数，防防止倾覆覆、爆模模等。模板安装装好后，检检查轴线线、高程程符合设设计要求求后加固固，保证证模板在在灌注混混凝土过过程不变变形、不不移位。模模内干净净无杂物物，拼合合平整严严密。模板表面面涂刷ZM-90建筑模模板高效效脱模剂剂，严禁禁采用废废旧机械械油充当当脱模剂剂。要把整修修模板作作为一道道重要工工序，几几使用的的钢模，每每次使用用前，模模板应认认真修整整，不平平要整平平，开焊焊处要补补焊磨光光，检查查合格方方能使用用。另外，模模

17、板施工工中要注注意检查查接地装装置的埋埋设，并并按设计计要求设设置预埋埋件、预预留孔。3.4.33模板拆拆除模板拆除必必须具备备以下几几个条件件：（1）墩台台身模板板的拆除除前，由由工地试试验室进进行一组组同条件件养护试试件强度度试验，试试件强度度满足验验标要求求；(2)拆模模时墩台台身温度度监控值值，墩台台身内部部与表面面温度、表表面温度度与环境境温度之之差不宜宜大于220混凝凝土内部部开始降降温前不不得拆模模。3.5墩台台混凝土土施工实体墩墩身身较低，混混凝土浇浇筑一般般不超过过两次，高高度低于于9m的桥桥墩原则则上一次次浇筑，分分次浇筑筑时分节节高度为为6-9mm，双柱柱墩墩顶顶系粱同同

18、墩顶调调节段一一起浇筑筑,空心墩墩混凝土土浇筑分分三阶段段进行，墩墩底实体体段、墩墩身空心心薄壁、墩墩顶部实实体段。混凝上通过过泵送或或吊装入入模，墩墩身模板板和钢筋筋采用汽汽车起重重机垂直直吊装作作业。墩墩身浇筑筑完成后后先带模模浇水养养生，拆拆模后覆覆盖塑料料膜养生生。墩台身大体体积混凝凝土在施施工过程程中应从从混凝土土配料、搅搅拌、运运输、浇浇筑各道道工序进进行严格格控制。3.5.11混凝土土配料混凝土开盘盘前检查查原材料料储备量量是否充充足，不不充足时时不许开开盘。每每个墩台台使用的的各种原原材料宜宜为同一一个批次次，尤其其是水泥泥、粉煤煤灰等。配配料时混混凝土的的组成材材料按施施工配

19、合合比配料料单以质质量比进进行配料料。配料料系统每每半年标标定一次次。为保保证称量量、配料料系统的的精度，现现场每一一周要校校核一次次。另外外配料系系统精度度应满足足表6要求，并并应随时时进行现现场校核核。表6原料称称量允许许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合合料1粗、细骨料料2水、外加剂剂13.5.22混凝土土拌和与与浇注混凝土拌和和站采用用电子计计量系统统自动计计量原材材料。总总搅拌时时间不少少于2miin，但也也不宜超超过3miin。混凝凝土出厂厂前，要要对混凝凝土塌落落度、含含气量等等检测，各各项指标标检验合合格才能能出场。根据外界气气温情况况，混凝凝上拌和和站必须须温控措措施，炎炎

20、热季节节搅拌混混凝土时时，以保保证混凝凝土的入入模温度度不大于于30(冬季搅搅拌混凝凝土，采采用加热热水的预预热方法法调整拌拌和物温温度(水的加加热温度度不高于于80)，以满满足最低低入模温温度5的要求求。混凝土浇筑筑应有23个浇筑筑作业面面，采用用分层连连续推移移方式进进行，分分层厚度度不超过过30ccm。采采用插入入式振捣捣棒振捣捣，振捣捣棒距离离模扳不不小于l0cmm，振捣捣密实标标准具体体以混凝凝土不再再沉陷、气气泡均匀匀、表面面泛浆为为度。3.5.33混凝土土养护当混凝上采采用带模模养护时时，应保保证模板板接缝处处混凝土土不失水水干燥。混混凝上终终凝后即即浇水养养生，也也可用麻麻布、

21、海海绵吸水水后将外外露面覆覆盖进行行养生；拆模后后采用塑塑料薄膜膜覆盖养养生或喷喷涂养护护剂进行行养生。混凝土保水水潮湿养养护时间间，根据据混凝土土施工温温度、湿湿度条件件确定，保保水养护护期满可可采用洒洒水养护护；总体体养护时时间达到到28d以上。3.5.44施工注注意事项项混凝土养护护期间，必必须做到到以下几几点：（1）经常常检查塑塑料薄膜膜或养护护薄膜的的完整性性同时时要注意意洒水，使使混凝土土始终处处于湿润润的环境境中养养护用水水由水源源地敷设设水管输输送到施施工部位位，或在在施工墩墩位附近近焊制水水箱，水水箱内部部进行防防锈处理理。 （2）在炎炎热或气气温较低低时段施施工，或或当天气

22、气产生骤骤然降温温时，除除了加强强浇筑后后混凝土土结构的的保湿养养护外，还还应对混混凝土采采取有效效的保温温措施，防防止混凝凝土表面面温度受受外界气气温陡变变而剧烈烈变化导导致混凝凝土表面面开裂。3.6墩台台成品检检验桥梁墩台拆拆模后应应对墩台成品品规格尺尺寸进行行检验。3.6.11墩台成品品验收标标准墩台成品验验收标准准应满足足表7要求。表7 墩墩台的允允许偏差差及检验验方法目左缘计尺不厚扭度检少土一支石高一支石高顶程-预位检验数量：施工单单位全部部检查3.6.22下道工工序衔接接及注意意事项（1）墩台台身施工工时注意意预埋件件、预留留孔洞及及下节墩墩身或支支承垫石石预埋钢钢筋的设设置，砼砼

23、浇注时时要加强强观察，及及时校正正，确保保预埋件件、预留留孔位置置准确。（2）墩台台身与支支承垫石石连接面面严格按按照施工工缝进行行处理。3.7墩台台身沉降降变形观观测3.7.11墩台身身沉降变变形控制制标准对于高速铁铁路桥梁梁基础的的沉降控控制，墩墩台基础础的沉降降量应按按恒载计计算，其其工后沉沉降量不不应超过过下列允允许值：墩台均均匀沉降降量无砟砟桥面桥桥梁20mmm，有有砟桥面面桥梁30mmm；相相邻墩台台沉降量量之差无无砟桥面面桥梁5mmm，有砟砟桥面桥桥梁15mmm。3.7.22沉降变变形观测测方法(1)承台台、墩台台身观测测标的埋埋设每个桥墩均均设置承承台观测测标、墩墩台身观观测标

24、。承承台、墩墩台身观观测标的的加工、埋埋设严格格按照设设计交底底埋设。承台观测标标设置于于承台左左侧小里里程角上上及右侧侧大里程程角上。明明挖扩大大基础埋埋置在最最上层基基础上。桥墩观测标标，数量量每墩不不小于2处，一一般设置置在墩底底高出地地面或水水位1.0m左左右。双双线双柱柱墩参照照墩高大大于14米时埋标标示意图图执行。桥台观测点点根据设设计拄水水要求应应设置在在台顶(台帽及及背墙顶顶)，数量量不少于于4处，分分别设在在台帽两两侧及背背墙两侧侧(横桥向)。(2)观测测方法下部结构的的沉降变变形观测测按照固固定观测测线路和和观测方方法进行行，观测测路线要要形成附附合或闭闭合路线线。(3)观

25、测测频度要要求墩台沉降观观测频率率见表8。表8桥台沉沉降观测测频次表表观测阶段观测周期备注观测期限观测周期墩台基础施施工完成成/设置观测点点进行首首次观测测墩台混凝土土施工全程荷载变化前前后各1次或1次/周承台回填时时临时观观测点取取消预制梁桥架梁前全程1次/周架梁后除荷荷载变化化观测外外，每15天应有有一组观观测预制梁架设设全程前后各1次次附属设施施施工全程荷载变化前前后各1次或1次/周桥位施工桥桥梁制梁前全程前后各1次次上部结构施施工中全程荷载变化前前后各1次或1次/周附属设施施施工全程荷载变化前前后各1次或1次/周架桥机（运运梁车）通通过全程前后各1次次至少进行22次通过过前后的的观测桥

26、梁主体主主程完工工无碴碴轨道铺铺设期间间6个月1次/周岩石地基的的桥梁，一一般不宜宜少于2个月无碴轨道铺铺设期间间全程1次/天无碴轨道铺铺设完成成后03个月月1次/月工后沉降长长期观测测412个个月1次/3个个月13244个月1次/6个个月(4)观测测精度要要求桥涵基础沉沉降徐变变沉降变变形的观观测精度度为lmmm，读数数取位至至0.11mm。(5)观测测资料整整理采用统一一的表格格做好观观测数据据的记录录与整理理。观剧数据据真实准准确，不不造假；记录清清晰，不不涂改；观测、记记录入员员签字对所测数数据要及及时按规规定格式式输入电电脑，并并进行分分析、整整理，核核对无误误后保存存。根据观测测资

27、料，及及时绘制制每个观观测标志志点的荷荷载一一一时间一一一沉降降曲线。3.7.33注意事事项承台或扩大大基础观观测标为为临时观观测标，当当墩身观观测标正正常使用用后，承承台观测测标随基基坑回填填将不再再使用。3.8温控控标准及及措施3.8.11温控标标准混凝土浇筑筑开始后后，即在在冷却管管内通水水进行散散热循环环，并对对循环水水方向定定时进行行转换，保保证混凝凝土的水水化热能能够及时时排除，防防止因墩墩台身内内外温差差过大引引起混凝凝土出现现裂纹。通通过散热热循环，墩墩台身内内外温差差控制在在20以内。3.8.22冷却管管安装根据墩台身身结构尺尺寸，施施工时按按大体积积混凝土土进行施施工，经经

28、计算、试试验制定定散热冷冷却方案案和混凝凝土防开开裂措施施。建议议采用33.5mmm钢管和48.5mmm作为墩墩台身施施工用冷冷却永循循环管，营营节连接接采用焊焊接；在在墩台身身钢筋绑绑扎、冷冷却管安安装完毕毕后混凝凝土浇筑筑前，冷冷却管须须注水检检查，确确认管节节不渗水水后方可可进行混混凝土浇浇筑。3.8.33测量器器材设置置安装墩台身大体体积混凝凝土温度度控制采采用温度度传感元元件作为为测温器器材；测测温元件件安装时时利用u形钢筋筋固定在在墩台身身架立钢钢筋上，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中移位。混混凝土浇浇筑过程程中振捣捣棒不得得碰触冷冷却管道道和测温温器材。3.8.44入模温温度控制制计

29、算混凝土入模模温度计计算按照照以下公公式进行行，通过过计算确确定控制制入模温温度有效效途径。混凝土拌和和物温度度； TT0=00.922(mcceTce+mmsaTsa+mmgTg)+44.2TTw(mw-samsa-gmg)+CC1(samsaTsa+gmgTg)-CC2(samsa+gmg)4.2mww+msaa+mg 其中：mww、mce、msa、mg水、水水泥、砂砂、石单单方用量量，kg;Tw、Tcce、Tsa、Tg水、水水泥、砂砂、石的的温度，；sa、g砂、石石的含水水率，%；C1、C22水的比比热，JkgK，冰的的融化热热，KJ/kg，骨料料温度0时，C1=4.2，C2=0混凝土拌

30、和和物出机机温度：T1=T00-0.16(T0Ti)其中：Tii一搅拌拌机棚内内温度，取30。混凝上拌和和物经运运输到浇浇筑时温温度(入模温温度)T2=T11(t1+0.0322n) (T11-Ta)其中：tll混凝土土拌和物物运输到到浇筑的的时间，h，取最最远10mmin=0.118h；N混凝土土拌和物物运转次次数，取取10s一次，10mmin共60次；Ta混凝凝土拌和和物运输输时环境境温度，取30；温度损损失系数数，h-1，用混混凝土罐罐车运输输时，取取0.225。施工工前应根根据热工工计算进进行冷却却管设计计。3.9墩台台大体积积混凝土土施工质质量保证证措施大体积混凝凝土在硬硬化初期期升

31、温阶阶段内部部温度较较高，且且混凝土土表面散散热较快快，以致致形成较较大内外外温差，很很容易使使结构产产生温度度裂缝所所以大体体积混凝凝土施工工的技术术防裂措措施是大大体积混混凝土施施工技术术的核心心内容。3.9.11降低水水化热，延延迟水泥泥水化热热峰值降低水泥水水化热、延延迟水泥泥水化热热峰值的的到来是是防裂最最有效的的技术措措施，具具体的方方法是：采用低低水化热热水泥；掺粉煤煤灰外掺掺料，取取代部分分水泥，减减少水泥泥用量，降降低水化化热；掺缓凝凝型减水水剂，以以节约水水泥，延延长缓凝凝时间，延延迟水泥泥水化热热峰值。3.9.22降低混混凝土成成形时的的温度降低混凝土土成形时时的温度度，

32、主要要措施有有：降低混混凝土浇浇筑入模模温度；避开高高温时段段进行混混凝土施施工；避免使使用新出出厂的水水泥：喷水冷冷却集料料；利用新新抽深井井水降低低拌和水水温度；对混凝凝土配料料、运送送、泵送送及其他他设备采采取降温温措施。3.9.33工艺上上防止混混凝土开开裂的措措施（1）大体体积混凝凝土的材材料要求求及配合合比设计计按大体体积混凝凝土配合合比设计计有关规规定，合合理选择择原材料料，优化化混凝土土配合比比尽量量选用大大粒径的的碎石以以降低水水泥用量量；在满满足泵送送性能前前提下尽尽量降低低砂率。（2）混凝凝土的组组织供应应：墩台施工工时混凝凝土入模模时采用用泵送布布料和混混凝土运运输车利

33、利用滑槽槽通过串串筒入模模，避免免混凝上上出现离离析；坍坍落度在在满足泵泵送条件件下尽量量选取小小值。（3）进行行混凝土土热工计计算，得得出墩台混凝凝土在最最不利温温度条件件下浇筑筑以后的的绝升温温度以及及混凝土土温度“上升峰值下降”变化影影响规律律，用以以指导施施工采取取相应的的温控措措施。（4）墩台台施工时时尽量采采用一次次浇筑混混凝土，并并在浇筑筑中采用用分层浇浇筑，分分层厚度度小于330cmm，通过过分层，增增加散热热面积。 （55）加强强温控监监测。在在墩台混凝凝土中埋埋设测温温元件，用用来测定定结构内内部温度度，随时时观察混混凝土内内外温差差变化情情况并及及时采取取有效措措施进行行温