铁路工程隧道二次衬砌施工方案

1、新建贵广铁路GGTJ-1标段二项目部 油竹山隧道二次衬砌施工方案PAGE PAGE 23新建贵阳至广州铁路GGTJ-1标隧道二次衬衬砌施工方案编 制：李松复 核：张勇审 核：杨家松松中铁二局贵贵广铁路路工程指指挥部二二项目部部2009年年12月目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc230061、编制说说明 PAGEREF _Toc23006 2 HYPERLINK l _Toc23071.1编制制依据 PAGEREF _Toc2307 2 HYPERLINK l _Toc136051.2编制制原则 PAGEREF _Toc13605 2 HYPERLINK l

2、_Toc67201.3编制制范围 PAGEREF _Toc6720 2 HYPERLINK l _Toc112292、施工方方案 PAGEREF _Toc11229 2 HYPERLINK l _Toc317243、二次衬衬砌施工工规定 PAGEREF _Toc31724 33 HYPERLINK l _Toc261094、二次衬衬砌施工工 PAGEREF _Toc26109 4 HYPERLINK l _Toc77404.1施工工技术规规范 PAGEREF _Toc7740 4 HYPERLINK l _Toc170514.2模板板台车技技术要求求 PAGEREF _Toc17051 5 H

3、YPERLINK l _Toc73854.3拱墙墙施工方方法 PAGEREF _Toc7385 5 HYPERLINK l _Toc276425.钢筋工工程 PAGEREF _Toc27642 7 HYPERLINK l _Toc23595.1工艺艺流程 PAGEREF _Toc2359 7 HYPERLINK l _Toc258785.2施工工准备 PAGEREF _Toc25878 7 HYPERLINK l _Toc318465.3制配配料凭证证 PAGEREF _Toc31846 8 HYPERLINK l _Toc93695.4钢筋筋加工 PAGEREF _Toc9369 8 HYP

4、ERLINK l _Toc217045.5钢筋筋焊接 PAGEREF _Toc21704 9 HYPERLINK l _Toc123735.6钢筋筋的绑扎扎 PAGEREF _Toc12373 11 HYPERLINK l _Toc261255.7钢筋筋的安装装 PAGEREF _Toc26125 11 HYPERLINK l _Toc14685.8钢筋筋质量保保证 PAGEREF _Toc1468 11 HYPERLINK l _Toc221066.二衬背背后回填填注浆 PAGEREF _Toc22106 112 HYPERLINK l _Toc161106.1注浆浆孔 PAGEREF _T

5、oc16110 12 HYPERLINK l _Toc311296.2注浆浆浆液的的配制 PAGEREF _Toc31129 13 HYPERLINK l _Toc85286.3注浆浆压力 PAGEREF _Toc8528 13 HYPERLINK l _Toc174636.4注浆浆施工注注意事项项 PAGEREF _Toc17463 13 HYPERLINK l _Toc270846.5注浆浆管理 PAGEREF _Toc27084 13 HYPERLINK l _Toc309417.二次衬衬砌质量量保证措措施 PAGEREF _Toc30941 144 HYPERLINK l _Toc31

6、177.1立模模正确 PAGEREF _Toc3117 14 HYPERLINK l _Toc43267.2二衬衬混凝土土质量保保证措施施 PAGEREF _Toc4326 14 HYPERLINK l _Toc15838、安全保保证措施施 PAGEREF _Toc1583 14油竹山隧道道二次衬衬砌施工工方案1、编制说说明1.1编制制依据1、高速速铁路隧隧道工程程施工技技术指南南铁建建设【20110】241号2、高速速铁路隧隧道工程程施工质质量验收收标准TB 107753-20110 JJ11449-220111 3、D33K855+7443 油竹山山隧道设设计图1.2编制制原则1、科学、经

7、经济、合合理的原原则。合合理安排排施工顺顺序，组组织均衡衡、连续续生产；以关键键工序为为中心，建建立数学学模型进进行工期期、资源源优化；管理目目标明确确，指标标量化、措措施具体体、针对对性强。2、引进、创创新、发发展的原原则。积积极采用用、鼓励励研发旨旨在提高高工程技技术和施施工装备备水平、保保证施工工安全和和工程质质量、加加快施工工进度、降降低工程程成本的的新技术术、新材材料、新新工艺、新新设备。3、“六位位一体”管理的的原则。结结合建设设项目特特点，建建立油竹竹山隧道道管理的的目标体体系、责责任体系系、分级级控制系系统和评评价评估估体系，按按照计划划、组织织、指挥挥、协调调、控制制等基本本

8、环节，将将质量、安安全、工工期、投投资效益益、环境境保护和和技术创创新分解解细化为为最佳匹匹配的实实施目标标，以标标准化管管理为基基础，全全面实现现“六位一一体”管理要要求。1.3编制制范围适用于贵广广高速铁铁路油竹竹山隧道道二次衬衬砌作业业施工。2、施工方方案二次衬砌施施工作业业程序是是先浇筑筑部仰拱拱和部仰拱拱填充，然然后部拱墙墙采用模模板台车车一次浇浇筑成形形，模板板台车采采用12m组合式式模板台台车。混混凝土采采用自动动计量装装置计量量，集中中拌合，由由混凝土土罐车运运送到现现场，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，混凝凝土灌注注完毕后后进行养养护、拆拆模，然然后进入入下一循循环。二次衬砌施

9、施工断面面图3、二次衬衬砌施工工规定1、隧道衬衬砌结构构设计使使用年限限级别为为一级，设设计使用用年限为为100年。2、抗渗等等级：不不得低于于P12。3、结构混混凝土强强度要求求：衬砌砌拱部、边边墙采用用C30纤维混混凝土、C35纤维混混凝土或或钢筋混混凝土。4、预埋在在混凝土土中并暴暴露在外外的吊环环、紧固固件、连连接件等等部件应应与混凝凝土中的的钢筋隔隔离，并并应采取取对该部部件进行行除锈及及防锈等等相应的的措施，以以消除其其锈蚀后后可能对对构件承承载力的的影响。5、暗洞段段二衬拱拱部每隔隔3m左右预预留回填填注浆孔孔，待混混凝土达达到设计计强度后后，进行行填充注注浆。详详细见“贵广贰贰

10、隧参16-08图”。4、二次衬衬砌施工工4.1施工工技术规规范1、隧道衬衬砌施工工时，其其中线、水水平、断断面尺寸寸和净空空大小均均须符合合设计要要求。2、衬砌材材料的标标准、规规格及要要求等，应应符合现现行的高高速铁路路隧道工工程施工工技术指指南铁铁建设【20110】241号、高高速铁路路隧道工工程施工工质量验验收标准准TB 107753-20110 JJ11449-220111 的有关关规定。根根据现场场的具体体情况，应应适当增增加二次次衬砌的的外放值值（施工工正误差差），以以免侵限限。3、衬砌应应采用整整体式钢钢模板穿穿行式衬衬砌台车车，模板板表面光光滑、接接缝严密密。挡头头板按衬衬砌断

11、面面制作。4、衬砌在在围岩和和初期支支护收敛敛变形基基本稳定定后施作作，其中中拱脚水水平相对对净空变变化速度度小于0.22mm/d，拱顶顶相对下下沉速度度小于0.115mmm/d，累计计位移值值已达极极限相对对位移值值的80%以上。5、在隧道道洞口、浅浅埋段、围围岩松散散破碎段段，应尽尽早施作作二次衬衬砌，并并应加强强衬砌结结构。6、仰拱上上的填充充层或铺铺底调平平层已施施工完毕毕，地下下水已合合理引排排，施工工缝已按按设计处处理合格格，基础础部位的的杂物及及积水必必须清理理干净。7、模板台台车、拌拌合站、运运输车、输输送泵、捣捣固机械械等处于于可正常常运转状状态，设设备能力力可满足足二次衬衬

12、砌混凝凝土施工工的需要要。8、二次衬衬砌作业业区段的的照明、供供电、供供水、排排水系统统能满足足衬砌正正常施工工的要求求，隧道道内通风风条件良良好。4.2模板板台车技技术要求求1、在浇筑筑混凝土土后应保保证隧道道净空，门门架结构构的净空空应满足足洞内车车辆和人人员的安安全通行行。2、模板台台车应具具有足够够的动载载荷刚度度和强度度，安全全系数应应大于动动载荷的的1.6倍以上上，行走走系数应应具有足足够的牵牵引力和和牢固的的结构。宜宜采用43KKg/mm以上的的钢轨为为行走轨轨道。3、面板厚厚度不宜宜小于10mmm。模板板台车长长度：12m。4、边墙工工作窗应应分层布布置，层层高不宜宜大于1.5

13、5m，每层层的间距距宜为2m左右，其其净空不不宜小于于45ccm445cmm，并设设有相应应的混凝凝土输送送支架或或吊架，模模板的横横纵接缝缝、铰接接缝、工工作窗口口应严密密，铰接接轴应灵灵活，能能达到伸伸缩自如如与开启启的要求求。5、模板台台车应考考虑通风风管的穿穿越形式式。安装装的附着着式振动动器应能能单独启启用。应应有模板板微调机机构和锁锁定机构构。应设设置足够够的支撑撑螺杆和和模板径径向支撑撑螺杆。6、拱顶部部位应预预留不少少于3个注浆浆孔（12m衬砌台台车4个）。拱拱部应具具有整体体性，以以实现顶顶缸的同同步或单单步升降降。侧模模单侧应应具有较较高的整整体性，各各丝杆支支点具有有较高

14、的的承压强强度。整整体台车车应具有有在坡道道上衬砌砌时抗溜溜坡能力力和抗上上浮性能能。4.3拱墙墙施工方方法1、混凝土土的制备备、运输输、浇筑筑按设计要求求采用高高性能混混凝土施施工。混混凝土在在洞外集集中拌和和站拌制制，必须须采用强强制式拌拌合机搅搅拌，自自动计量量系统控控制上料料，混凝凝土运输输车运至至现场，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，插入入式振捣捣器配合合附着式式振动器器振捣，形形成衬砌砌施工机机械化作作业线。2、衬砌台台车隧道衬砌采采用全断断面钢模模整体衬衬砌台车车，每组组衬砌长长度为12米。台台车在第第一次使使用前要要校正台台车尺寸寸，加工工偏差在在规范允允许范围围之内，检检查板缝

15、缝是否严严密，否否则调整整螺栓或或用铁腻腻子堵塞塞，两块块模板间间的错台台打磨平平。最后后除锈涂涂油，作作好衬砌砌的准备备。3、混凝土土施工施工缝、衬衬砌净空空、防水水层、钢钢筋及衬衬砌模板板经过检检验合格格并经监监理工程程师签证证后即可可进行混混凝土浇浇筑。灌灌注前应应除去防防水层表表面的灰灰粉并洒洒水润湿湿。混凝凝土制备备前要严严格把好好各种原原材料的的进料关关，制备备过程中中加强计计量控制制、严格格配合比比和拌制制时间，严严格检测测混凝土土的坍落落度。灌灌注中及及时取样样试验，并并将试验验结果及及时反馈馈拌和站站，不断断提高混混凝土制制备质量量。混凝凝土采用用输送泵泵泵送入入模，两两侧对

16、称称分层浇浇筑，左左右高差差不应大大于1.5米。采采用附着着式振动动器配合合插入式式捣固器器捣固浇浇筑混凝凝土必须须对称分分层浇筑筑，每层层厚度不不超过振振动棒长长的1.225倍，振振捣密实实又不超超振。灌灌注至拱拱顶时采采用倒退退浇筑法法，将挡挡头模封封严，最最后采用用挤压式式压力浇浇筑，以以使拱顶顶混凝土土注满无无空隙。在炎热气候候条件下下，混凝凝土入模模时的温温度不宜宜超过30。当昼昼夜平均均气温低低于5或最低低气温低低于-3时，应应按冬期期施工处处理，混混凝土的的入模温温度不应应低于5。混凝土应分分层进行行浇筑，不不得随意意留施工工缝。其其分层厚厚度应根根据搅拌拌机的搅搅拌能力力、运输

17、输条件、浇浇筑速度度、振捣捣能力和和结构要要求等条条件确定定。混凝凝土最大大摊铺厚厚度不宜宜大于4000mm，泵送送混凝土土的最大大摊铺厚厚度不宜宜大于6000mm。混凝土浇筑筑应连续续进行。当当因故间间歇时，其其间歇时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。不同同砼的允允许间歇歇时间应应根据环环境温度度、水泥泥能力、水水胶比和和外加剂剂类型等等条件通通过试验验确定。当允许时间间已超过过时，应应按浇筑筑中断处处理，同同时应留留置施工工缝，并并作出记记录。施施工缝的的平面应应与结构构的轴线线相垂直直，施工工缝处应应埋入适适量的接接茬片石石、钢筋筋或型钢钢，并使使其体积积露出前

18、前层混凝凝土外一一半左右右。4、混凝土土养护混凝土浇筑筑24小时后后即开始始喷水养养护，拆拆模前主主要是对对端头及及混凝土土接头部部位养护护，拆模模后即直直接对混混凝土表表面喷水水养护，养养护时间间不少于于7天，7天内要要始终保保持混凝凝土表面面处于湿湿润状态态。养护护工作安安排专人人进行。混混凝土养养护期间间，混凝凝土内部部温度不不宜超过过60，最高高不得大大于65；混凝凝土内部部温度与与表面温温度之差差、表面面温度与与环境温温度之差差不宜大大于20，养护护用的水水温度与与混凝土土表面温温度之差差不得大大于15。5、混凝土土拆模混凝土拆模模必须达达到所需需要强度度方可进进行，为为了测定定混凝

19、土土的实际际强度，每每次浇筑筑混凝土土均制作作两组以以上试件件，留一一组在现现场进行行同条件件养护，用用以检测测混凝土土的实际际强度，作作为确定定拆模时时间的依依据。二二次衬砌砌在初期期支护变变形稳定定前施工工的，拆拆模时的的混凝土土强度应应达到设设计强度度的1000%；在初初期支护护变形稳稳定后施施工的，拆拆模时的的混凝土土强度应应达到8MPPa以上。5.钢筋工工程5.1工艺艺流程施工准备施工准备制配料凭证提取原材料调直切断、焊接提取合格原材料弯制成型成品管理放钢筋位置线布筋或网架吊运绑扎、安装、焊接调整保护层钢筋调整成型验收不合格钢筋施工工工艺流程程图5.2施工工准备1、熟悉施施工图纸纸、

20、提取取钢筋量量及钢筋筋品种。2、根据设设计、技技术指南南要求和和质量标标准，确确定现场场施工机机具和工工艺方法法。5.3制配配料凭证证1、配料单单：根据据构件的的配筋图图，抽取取钢筋并并对其进进行分类类统计，绘绘制钢筋筋加工图图并加以以编号，填填入钢筋筋配料单单。2、钢筋下下料长度度的计算算：钢筋筋因弯曲曲或弯钩钩会使其其长度变变化，在在配料时时根据砼砼保护层层，钢筋筋弯曲、弯弯钩等规规定。计计算如下下： 直直钢筋下下料长度度=构件长长度保保护层厚厚度+弯钩增增加长度度 弯弯起钢筋筋下料长长度=直段长长度+斜段长长度+弯起钢钢筋下料料长度调调整值 箍箍筋下料料长度=箍筋周周长+箍筋调调整值5.

21、4钢筋筋加工1、钢筋的的调直：调直盘盘条钢筋筋，可视视现场实实有设备备而定，采采用电动动卷扬机机拉直、自自动调直直切断机机调直均均可，一一次调直直一根或或多根。粗粗钢筋的的调直，当当钢筋较较少时，允允许在木木墩上以以锤击调调直，但但应注意意防止击击伤钢筋筋，当数数量较多多时，应应在工作作平台上上用手动动调直器器或机械械调直器器进行调调直。要求调直后后的钢筋筋应平直直，无局局部折曲曲，钢筋筋表面不不应有削削弱截面面的伤痕痕，调直直施工允允许偏差差应符合合下表1标准：表1钢筋筋矫直施施工允许许偏差序号偏差名称单位允许偏差百百分率1钢筋中心线线对直线线的偏差差L1%2冷拉矫直拉拉伸（长长）率级钢筋l

22、2%、级钢钢筋l1%注：L为钢钢筋全长长，l为任何何一段的的长度。2、钢筋除除锈：采采用砂纸纸、砂盘盘、钢丝丝刷、喷喷砂法、除除锈机除除锈，使使之达到到表面洁洁净、无无油渍、漆漆污、锈锈皮等。3、钢筋的的切断：钢筋的的切断分分手工切切断和机机械切断断。一般般钢筋直直径较小小工作量量较小时时可采用用手工断断线钳切切断。大大部分采采用机械械切断。4、钢筋的的弯制加加工钢筋在弯制制成型前前，应在在工作台台上、水水泥地面面或木板板上按照照1：1的比例例放出大大样图，作作为钢筋筋弯曲成成型的比比量标准准。钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩应按设设计要求求办理。钢钢筋弯制制加工的的允许偏偏差见表表2表2钢筋筋

23、弯制加加工的允允许偏差差序号偏差名称允许偏差（mm）L50000L00001受力钢筋顺顺长度方方向的全全长10202弯起钢筋的的弯起位位置20受拉热扎扎光圆钢钢筋的末末端应作作1800弯钩，其其弯曲直直径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。受受拉热扎扎光圆和和带肋钢钢筋的末末端，当当设计要要求采用用直角形形弯钩时时，直钩钩的弯曲曲直径dm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。弯弯起钢筋筋应弯成成平滑的的曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。用用光圆钢钢

24、筋做成成的箍筋筋，其末末端应作作不小于于90的弯弯钩。钢筋弯曲曲成型工工艺：钢钢筋弯曲曲前划线线，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据钢筋料料牌上标标明的尺尺寸，将将各弯曲曲点的位位置划出出来；根根据不同同的钢筋筋弯曲形形式，制制定较为为合理的的操作顺顺序，以以便弯曲曲。手工弯曲成成型：根根据钢筋筋直径选选定合适适的扳手手，再选选扳距。手手工弯曲曲时钢筋筋必须放放平，扳扳手要托托平，用用力均匀匀，不能能上下摆摆动避免免弯曲钢钢筋发生生翘曲现现象。螺螺纹钢筋筋的纵肋肋往往有有扭曲现现象，在在弯曲时时要根据据肋的扭扭曲情况况搭扳手手，使弯弯曲成型型后不产产生翘曲曲现象。机械弯曲成成型：选选择适宜宜的心轴

25、轴，确定定钢筋弯弯曲点和和心轴的的位置，采采用弯钩钩机进行行弯曲成成型。5、钢筋成成品、半半成品的的堆放制作成型的的钢筋必必须轻抬抬轻放，避避免摔地地产生变变形，按按编号拴拴上标识识牌，勿勿使遗漏漏。清点点钢筋成成品确切切无误后后远离加加工场地地，堆放放在指定定的成品品堆放场场地上。5.5钢筋筋焊接钢筋焊接采采用电弧弧焊，除除应满足足强度要要求外，尚尚应符合合下列规规定：1、搭接接接头的长长度、帮帮条的长长度和焊焊缝的长长度应符符合规范范规定。级钢筋双双面焊缝缝帮条焊焊和搭接接焊搭接接长度不不小于4d，单面面焊不小小于8d；级钢筋筋双面焊焊缝帮条条焊和搭搭接焊搭搭接长度度不小于于5d，单面面焊

26、不小小于10d。2、搭接接接头钢筋筋的端部部应预弯弯，搭接接钢筋的的轴线应应位于同同一直线线上。3、帮条电电弧焊的的帮条，宜宜采用与与被焊钢钢筋同级级别、同同直径的的钢筋。4、焊缝高高度h应等于于或大于于0.33d，并不不得小于于4mm，焊缝缝宽度b应等于于或大于于0.77d，并不不得小于于8mm。5、在工地地上施行行电弧焊焊接时，均均应采用用双面焊焊缝，仅仅在脚手手架上施施焊时，方方可采用用单面焊焊接。6、帮条与与被焊钢钢筋间应应采用4点固定定。搭接接焊时，应应采用2点固定定。定位位焊缝应应离帮条条端部或或搭接端端部20mmm以上。7、每次改改变钢筋筋级别、直直径、焊焊条型号号或调换换焊工时

27、时，应预预先用相相同材料料、焊接接条件和和参数，制制作两个个拉力试试件。当当试验结结果均大大于该级级别钢筋筋的抗拉拉强度时时，方可可正式施施焊。8、质量检检查：用用小锤敲敲击接头头时，钢钢筋发出出与基本本钢材同同样的清清脆声；接头焊焊缝表面面平顺，无无缺口、裂裂纹和较较大的金金属焊瘤瘤，其缺缺陷及尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表规规定。表3电弧弧焊接钢钢筋接头头的缺陷陷尺寸偏偏差允许许值序号名 称称单位允许偏差值值1帮条对焊接接头中心心的纵向向偏移mm0.5d2接头处钢筋筋轴线的的弯折度43接头处钢筋筋轴线的的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.0550d5焊缝宽度mm+0.1000d6

28、焊缝长度mm0.500d7咬肉深度mm0.05ddmm0.58在长2d的的焊缝表表面上，焊焊缝气孔孔及夹渣渣的数量量和大小小个2mm26注：1、dd为钢筋筋直径（mm）。2、当表中中的允许许偏差在在同一项项目内有有2个值时时，应按按其中较较严重的的数值控控制。5.6钢筋筋的绑扎扎1、钢筋的的现场绑绑扎受拉区内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应作作弯钩，级钢筋筋可不作作弯钩。受压级钢钢筋的末末端，以以及轴心心受压构构件中任任意直径径的纵向向钢筋末末端，可可不作弯弯钩，但但搭接长长度不应应小于钢钢筋直径径的30倍。钢筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。2、绑扎接接头受拉钢筋接接头的位位置应相

29、相互错开开。当采采用绑扎扎接头时时，在任任一搭接接长度的的区段或或采用焊焊接接头头时在35d且不小小于50ccm的区段段内，有有接头的的钢筋截截面面积积占钢筋筋总截面面的百分分率应符符合下表表4的规定定。表4受力力钢筋接接头面积积的允许许百分率率项次接头形式接头面积允允许百分分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和和绑扎网网中的搭搭接接头头25502焊接骨架和和焊接网网中的搭搭接接头头50503受力钢筋的的焊接接接头50不限制4预应力筋的的对焊接接头25不限制注：接头位位置宜在在受力较较小处，在在同一根根钢筋上上应尽量量少设接接头。5.7钢筋筋的安装装把加工好的的成品钢钢筋拉入入洞内，按按照设计计要

30、求安安装。5.8钢筋筋质量保保证1、切断工工艺钢筋的断口口不得有有马蹄形形或起弯弯现象；钢筋长长度应力力求准确确，允许许偏差100mm。2、调直工工艺钢筋应平直直，无局局部曲折折；冷拔拔低碳钢钢筋丝在在机器上上调直后后，其表表面不得得有明显显的擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于设计强强度。3、弯起工工艺钢筋形状正正确，平平面没有有翘曲现现象；钢钢筋末端端的净空空直径不不得小于于钢筋的的2.5倍；钢钢筋的弯弯起点处处不得有有裂缝，对级以上的钢筋不得弯过头又弯回来；钢筋弯曲成型后的容许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 4、钢筋的的绑扎安安装安

31、装钢筋时时配置的的钢筋级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合施施工图的的要求。绑绑扎或焊焊接的钢钢筋网钢钢筋骨架架不得有有变形、松松脱、开开焊。钢筋位置及及容许偏偏差应符符合表6的规定定。表5-钢筋筋安装的的允许偏偏差序号名 称容许偏差1钢筋总截面面面积的的偏差（指指更换钢钢筋规格格时）2%2双排钢筋，其其排与排排间距的的局部偏偏差5mm3同一排中受受力钢筋筋间距的的局部偏偏差板、墙、大大体积20mmm柱、梁10mmm4分布钢筋间间距20mmm5箍筋间距绑扎骨架20mmm焊接骨架10mmm6弯起点的偏偏差（加加工偏差差200mm包括在在内30mmm7保护层厚度度c35mmm10mmm25mm

32、c35mmm5mmc25mmm3mm6.二衬背背后回填填注浆施工二次衬衬砌钢筋筋混凝土土时，通通过衬砌砌台车加加工的预预留孔作作二衬背背后回填填注浆。6.1注浆浆孔注浆管直径径为25mmm，用钢钢管加工工而成，一一端带丝丝扣与注注浆系统统的旋赛赛连接。在在预留孔孔口部位位缠上棉棉纱，然然后顺着着棉纱缠缠卷方向向将钢管管边旋转转边向注注浆孔塞塞进，至至预定深深度，待待注浆完完毕，孔孔与管间间空隙用用高强度度防水砂砂浆封堵堵。6.2注浆浆浆液的的配制一般采用442.55级普通通硅酸盐盐水泥，水水灰比为为1：11：1.5，内掺掺防水剂剂及丙烯烯酰胺（用用水量的的0.51，拌浆浆前先溶溶于水）。6.3

33、注浆浆压力回填注浆压压力不宜宜过高，只只要能克克服管道道阻力和和二衬与与初期支支护防水水板之间间的空隙隙阻力即即可。压压力过高高，易造造成结构构变形。注注浆压力力应控制制在0.30.44MPaa。6.4注浆浆施工注注意事项项1、注浆前前清洗注注浆孔，安安装好注注浆管，保保证其通通畅，必必要时进进行压水水试验。2、注浆必必须连续续作业，不不得任意意停泵，以以防浆液液沉淀、堵堵塞管路路，影响响注浆效效果。3、采取隔隔孔循环环注浆，即即将注浆浆孔编号号，先注注奇数孔孔，后注注偶数孔孔，这样样可使各各注浆达达到互补补作业，提提高注浆浆效果。第第一次注注浆后隔隔3d进行第第二次补补注浆。注浆时，由由低处

34、向向高处、由由无水处处向有水水处依次次压注，以以利充填填密实，避避免浆液液被水稀稀释离析析。当拱拱顶有渗渗漏时，应应分段留留排水孔孔，以免免水压过过高抵消消部分注注浆压力力，最后后再处理理排水孔孔。4、注浆时时必须严严格控制制注浆压压力，以以防大量量跑浆和和使衬砌砌产生裂裂缝。5、在注浆浆过程中中，如发发现施工工缝有少少量跑浆浆，可采采用快凝凝水泥勾勾缝后继继续注浆浆。当冒冒浆或跑跑浆严重重时，应应关泵停停注，待待23d后进行行第二次次注浆。6、当注浆浆压力稳稳定上升升，达到到设计压压力并持持续稳定定，不进进浆或进进浆量很很少时，即即可停止止注浆，进进行封孔孔作业。7、停泵后后立即关关闭孔口口

35、阀门，然然后拆除除和清洗洗管路，待待浆液初初凝后再再拆卸孔孔口阀门门，并用用高强度度水泥浆浆将注浆浆孔填满满捣实。6.5注浆浆管理1、为了准准确地获获取注入入浆液的的质量和和数量，必必须保管管好全部部测量记记录数据据。2、施工中中应专人人监视注注入量、注注浆压力力及二次次衬砌结结构状况况，必要要时应变变换注浆浆参数，并并做好详详细记录录。7.二次衬衬砌质量量保证措措施7.1立模模正确立模后检查查中线、水水平，拆拆模后检检查内轮轮廓尺寸寸。7.2二衬衬混凝土土质量保保证措施施1、根据需需要可适适当加入入粉煤灰灰、减水水剂，以以减少混混凝土的的水化性性、收容容量、泌泌水性，并并增加混混凝土的的可泵性性。2、定期抽抽查水泥泥、砂、碎碎石的质质量（符符合验验标要要求）。3、采用自自动计量量以保证证配料准准确。每每次灌筑筑搅拌前前，应检检查计量量设备是是否准确确，搅拌拌后应检检查混凝凝土的坍坍落度。4、不得使使用超过过