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1、第5章 质量管理应用 科立特质量软件（QQS）3.1版浙江工商大学工商管理学院现代管理方法与应用课程组胡永铨 胡洪力 胡玮玮1质量管理理软件与与应用一、质量量管理的的发展阶阶段质量管理理同科学学技术的的进步、管理科科学的发发展是密密切相关关的，它它的发展展过程大大致分为为以下三三个阶段段：(一)质质量检验验阶段(20世世纪20年代到到30年年代末)这是质量量管理最最早的阶阶段。在在这以前前产品质质量主要要是靠工工人的实实际操作作经验，工人既既是操作作者，又又是检验验者、管管理者，经验就就是标准准，也没没有准确确的量具具。随着着生产的的发展，由于市市场的竞竞争，对对质量要要求越来来越高，产品结结

2、构也越越来越复复杂，这这就要求求有质量量标准，有专门门的检验验人员，有精确确的测量量工具。因而就就出现了了专门的的检验机机构。到到20世世纪初美美国工程程师泰罗罗根据工工业生产产管理的的实践和和经验，提出了了“科学学管理”理论，主张计计划与执执行分开开，在执执行中要要检查和和监督。因此，专职检检验就进进一步得得到推广广。2质量检验验阶段的的特点是是事后把把关，即即产品生生产出来来之后，质量检检查人员员根据质质量标准准逐一检检查，目目的是发发现废品品和不合合格品。但这种种单纯的的事后检检验，不不能预防防和消除除生产过过程中不不合格品品的产生生。另外外，不合合格品虽虽然被查查出来，也已经经造成了了

3、人力物物力的损损失。同同时全数数检查不不仅耗费费大量时时间和费费用，对对一般产产品经济济上是不不合算的的，而且且对于有有破损的的检验，根本不不能进行行全数检检查。由由于单纯纯质量检检验的弊弊端和局局限性，促使人人们寻找找更好的的质量管管理方法法。(二)统统计质量量控制阶阶段(20世纪纪40年年代到50年代代末)统计质量量控制（SQC,statisticalquality control），就是是运用数数理统计计的方法法，对生生产过程程的产品品质量进进行控制制。1924年年，美国国贝尔电电话研究究所的休休哈特应应用数理理统计学学的原理理，提出出了用“6s”法控制制生产过过程的产产品质量量，继而而

4、建立了了第一张张工序质质量控制制图(或或称管理理图)，作为预预防生产产过程中中出现废废品的重重要工具具。31931年，休休哈特专专著工工业产品品质量的的经济控控制，对统计计质量控控制做了了系统论论述，从从而建立立了统计计质量控控制的理理论基础础。与此此同时，美国的的道奇和和罗米格格把数理理统计方方法应用用于质量量管理的的抽样检检查方面面，发明明了挑选选型抽样样检查法法，并得得到了广广泛的应应用。解解决了全全数检查查工作员员大、费费用高等等问题。统计质质量控制制是质量量管理发发展过程程中的一一个重要要阶段，它是20世纪纪40年年代后到到世纪50年代代未这段段时间得得到发展展和推广广应用的的。统计

5、计质量控控制的主主要特点点是：从从质量管管理的指指导思想想上看，由以前前的事后后把关，转变为为事先的的积极预预防，以以及预防防和检验验相结合合，从质质量管理理方法上上看，广广泛深入入地应用用了统计计的思考考方法和和统计的的检查方方法。4质量的定定义：一组固有有特性满满足要求求的程度度注一：“质量”可使用用形容词词如差、好或优优秀来修修饰。注二：“固有的的”（其其反义是是“赋予予的”）就是指指在某事事或某物物中本来来就有的的，尤其其是那种种永久的的特性。例如：螺螺栓的直直径、接接通电话话的时间间质量具有有：时效效性（需求的的变化）、相对性（需求的的不同）、广义性性 5物性的充充分状况况当然的质质

6、量和魅魅力的质质量充分不充分满足不满足一元的质量有魅力的质量例如：以以冰箱为为例安全、制制冷冰箱门上上的温度度显示压缩机噪噪音当然的质量6质量管理理的发展展历程注：括弧()內內表示开始大幅推推广期泰勒QI 休哈特SQC1924(1941)费根堡姆姆TQM1961(1970)年代交换20世紀初1910192019301940195019601970198019902000质量管理理奖6-Sigma1979(2000)萌芽 7泰勒（FrederickWinslowTaylor)20世纪纪初美国国管理专专家，提提出了“科学管管理”的的方法，实施在在人员中中进行科科学分工工。使质量检检验独立立出来，成

7、为专专职检验验部门。主要著作作有科学管理理原理。休哈特（W.A.Shewhart18911967）第一次世世界大战战后期，美国质量量管理专专家，现现代质量量管理奠奠基者，被人们们尊为“统计质质量控制制之父”，成功地将将统计学学、工程程学和经经济学结结合在一一起，开开创了统统计质量量控制这这一新领领域，主要著著作有工业质量量控制、质量控制制统计方方法和加工产品品制造质质量的经经济控制制。 8费根堡姆姆：（A.V.Feigenbaum1920.4）美国质量量管理专专家，提提出：质量管理理的主要要任务是是建立质质量管理理体系。具有划时时代的意意义，并并丰富“全面质质量管理理”的理理论，强强调以质质量

8、为中中心，以以全员参参与为基基础，质质量管理理应贯穿穿于产品品产生、形成的的全过程程的管理理方式和和理念。其关于于质量和和创造价价值的理理论对工工业化国国家产生生深刻影影响，主要著作作有全全面质量量管理等。朱兰（JosephM.Juran1904）美国质量量管理专专家，观观点：认为质量量来源于于顾客需需求。从质量量管理的的角度重重新阐述述了柏拉拉图原理理，提出出的质量量三部曲曲-质质量策划划、质量量控制和和质量改改进，为为全世界界质量活活动取得得成功产产生了广广泛的影影响。主主要著作作有质质量控制制手册、朱朱兰质量量手册等。9不同阶段段的管理理范围不不同市场调查产品策划设计工艺准备制造检验销售

9、及售后服务传统的质量管理统计质量管理全面质量管理10质量管理理最佳业业绩一级“检验验”二级“控制制”三级“保证证”四级“卓越越”通过检验验保证质质量；几乎没有有质量意意识及专门知知识提高工艺艺稳定性性；工人开始始参与初级方法法、工具具开发阶段段考虑工工序能力以及及可生产产性；供应商一一体化统计工具具、思维维处理方方法等面向直接接客户，产品质量量优越；企业文化化重组各种方法法普遍应应用质量管理理的分级级11-我国大部部分企业业质量管管理的先先天不足足质量管理理的发展展与对比比日本中国 50年代 60年代 70年代 80年代 90 年代 传统的QC SQC TQM 我国目前的QC 处在传统统质量管

10、管理向统统计质量量管理阶阶段过渡渡时期；部分企业业开始扎扎实地起起步，并并在摸索索新路子子。12质量管理理ISO8402:2000:质量管管理定义义是：“确定质质量方针针、目标标和职责责并在质质量体系系中通过过诸如质质量策划划、质量量控制、质量保保证和质质量改进进使其实实现的全全部管理理职能的的是所有有活动”质量管理理是一个个系统的的闭环活活动.（新编编质量管管理学）质量管理理的过程程:质质量策划划、质量量控制和和质量改改进朱朱兰三步步曲J.朱兰兰朱兰兰论质量量策划质量策划质量控制设定质量目标时 间长期浪费新的质量控制区原质量控制区质 量 改 进得到的教训偶发故障13PDCA循环P策划plan

11、 D实施doA处理actionC检查check质量改进进的步骤骤和内容容14P DCA戴明环四阶段七七步骤Q提高（产产品、工工作）PDCA15四阶段七七步骤选择课题题掌握现状状分析问题题原因拟定对策策并实施施确认效果果防止再发发生和标标准化总结161.0（D）定义范围了解过程2.0（M）测量评估确定目标3.0（A）分析过程确定重点4.0（I）制定措施实施改进5.0（C）效果控制持续改善DMAICDEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROLSixSigma五步法17一、6SIGMA的产产生一、6SIGMA的产产生美美国国人喜欢欢不断地地创新，而6SIGMA正是是美国人人在

12、原TQM发发展基础础上创创新带带来的产产物。朱朱兰、费根堡堡姆于20世纪纪60年年代提出出了TQM的概概念。他他们提出出，为了了生产具具有合理理成本和和较高质质量的产产品，以以适应市市场的要要求，只只注意个个别部门门的活动动是不够够的，需需要对覆覆盖所有有职能部部门的质质量活动动策划。戴戴明、朱兰、费根堡堡姆的全全面质量量管理理理论在日日本被普普遍接受受。日本本企业创创造了全全面质量量控制（TQC）的质质量管理理方法。统计技技术，特特别是因果图图、流程图图、直方图图、检查单单、散布图图、排列图图、控制图图等被被称为老七种种工具具的方法法，被普普遍用于于质量改改进。全全面质质量管理理（TQM）成

13、成为许多多世界界级企企业的成成功经验验证明是是一种使使企业获获得核心心竞争力力的管理理战略。质量的的概念也也从狭义义的符合合规范发发展到以以顾客客满意为目标标。全面面质量管管理不仅仅提高了了产品与与服务的的质量，而且在在企业文文化改造造与重组组的层面面上，对对企业产产生深刻刻的影响响，使企企业获得得持久的的竞争能能力。但但是，全全面质量量管理易易流于形形式，质质量管理理需要一一种更有有号召力力的质量量改进方方式，正正是在这这种情况况下，6SIGMA应应运而生生。18二、6SIGMA的概概念二、6SIGMA的概概念6SIGMA最最初的含含义是建建立在统统计学中中最常见见的正态态分布基基础上的的。

14、它考考虑了1.5倍倍的漂移移，这样样落在6 SIGMA外的概概率只有有百万分分之三点点四，即即3.4ppm。一百百万次出出差错的的机会中中，只有有3.4次发生生的可能能，其实实质就是是不要做做错，建建立做任任何事一一开始就就要成功功的理念念。6SIGMA开开始主要要针对制制造业，通过数数据收集集、研究究分布规规律，利利用正态态分布分分析它可可能产生生的缺陷陷数。以以后逐渐渐发展到到其它所所有的过过程，包包括服务务业。虽虽然6SIGMA是新新诞生的的一种理理论，但但其中的的很多方方法原先先就有，只是给给予了新新的内涵涵以及加加以实践践。6SIGMA注意意发现潜潜在的、隐藏的的问题，它不是是事后发

15、发现问题题，再采采取措施施；而是是去寻找找潜在的的、可能能的问题题，预先先处理，不给它它发生的的机会。19SixSigma6 Sigma由摩托托罗拉公公司于1993年率先先开发，采取6 Sigma模式管管理后，该公司司平均每每年提高高生产率率123，由于质质量缺陷陷造成的的费用消消耗减少少了84，运运作过程程中的失失误率降降低997。希希腊腊字母sigma含义义为“标标准偏差差”，6 Sigma 意为为“6倍倍标准差差”，在在质量上上表示每每百万坏坏品率少少于3.4。所所谓6Sigma，即从顾顾客的角角度出发发，寻找找品质决决定因素素(Critical To Quality)，采用用科学的的方

16、法，实现100万万个产品品中有3、4个个次品的的完美品品质。6 Sigma做为这这一统计计学标准准的意义义是，从从顾客对对产品和和服务满满意的角角度出发发，让我我们了解解当前所所处的位位置和将将来的发发展方向向。不仅仅如此，6Sigma还是是提高产产品质量量，降低低成本，最终增增强竞争争力的企企业战略略,以以及改变变工作方方法和思思考方式式，让顾顾客满意意的经营营哲学。206Sigma的扩展6Sigma是一种管管理策略略，它是是从摩托托罗拉采采用了这这种策略略并取得得成绩之之后逐渐渐发展起起来了。这种策策略主要要强调制制定极高高的目标标、收集集数据以以及结果果分析，通过这这些来减减少产品品和服

17、务务的缺陷陷。6Sigma背背后的原理就是你检检测在你你的项目目中有多多少缺陷陷时，你你就可以以断定如何系统地减减少缺陷陷，使你你的项目目尽量完完美。要要想达到到6Sigma标准准，则出出错率不不能超过过百万分分之3.4。6Sigma包包括两个个过程：6SigmaDMAIC和6 Sigma DMADV，它们们是整个个过程中中两个主主要的步步骤。6 Sigma DMAIC是对当当前低于于6Sigma规格格的项目目进行定定义、度度量、分分析、改改善以及及控制的的过程。6SigmaDMADV则是是对试图图达到6 Sigma质量的的新产品或项目进进行定义义、度量量、分析析、设计计和验证证的过程程。所有

18、有的6Sigma项项目是由由大黑带带协调绿绿带和黑黑带来执执行的。6Sigma拥拥护者声声称这种种策略可可以使50的的项目受受益，它它可以使使营运成成本降低低、周转转时间得得到改善善、材料料浪费减减少、对对顾客需需求有更更好地理理解、顾顾客满意意度增加加以及产产品和服服务的可可靠性增增强。然然而要想想达到6 Sigma标准需需要付出出很多，并且可可能需要要几年的的时间才才能实现现。GE、联信信等公司司是实施施6sigma管理理的几个个典型例例子。21必先利其器工欲善其事常用质量量管理方方法、工工具22方法分类类质量数据据分类、分析（QC老老七种工工具、过过程能力力、统计计推断、回归分分析、方方

19、差分析析、实验验设计）质量语言言、思维维创造、处理、整理;打破常常规、观观念的变变革.（ QC新七种种工具、因果图图）2324科立特软软件使用用软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能介绍绍问题讨论论25内容提纲纲软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能介绍绍问题讨论论26定位：“质量管管理通用用方法工工具”软软件;内容：汇汇集常用用的质量量管理工工具、方方法，并并使它们们有机结结合;应用：QC小组、自自主管理理、六西西格玛管管理等质质量改进进工作.关于QMCQQS27内容提纲纲软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能介绍绍问题讨论论28主要界面面29数据概览览主要功能能：通过过对

20、数据据基本特特征的浏浏览，来来判断数数据背后后的初步步信息基本统计计量：看看基本的的数据特特征：个个数、最最大值、最小值值、均值值、方差差等直方图概概览：看看基本的的数据分分布情况况散布点矩矩阵：看看数据之之间是否否具有相相关关系系基本时序序图：看看数据趋趋势正态性检检验：看看数据是是否具有有正态分分布的特特征正态概率率纸：偏度和峰峰度：夏皮罗-威尔克法法 ：30QC老七种工工具因果图：直方图：排列图：质量问题题-不良品件件数排列列图时间-质量问题题数量排排列图等等散布图：控制图：均值-极差、均均值-标准差、中位数数-级差、单单值和移移动极差差控制图图不合格品品率、不不合格品品数、单单位不合合

21、格数、不合格格数控制制图常用图形形：带状图、柱状图图、折线线图、雷雷达图、饼状图图、箱线线图31QC新七种工工具关联图树图（树树图）PDPC法箭条图（网络图图）亲和图（KJ法）矩阵图（L型、T型、X型、Y型）矩阵数据据分析法法32过程分析析过程能力力指数分分析过程性能能指数分分析33统计推断断一个总体体的均值值检验一个总体体的方差差检验两个总体体的均值值检验两个总体体的方差差检验一个样本本的比率率P检验二个样本本的比率率P检验区间估计计34回归分析析一元线性性回归分分析一元二次次回归分分析多元线性性回归分分析等包含各种种残差分分析（残残差顺序序图、残残差直方方图、残残差正态态概率纸纸、残差差散

22、布图图等分析析）35方差分析析单因素方方差分析析双因素方方差分析析等36试验设计计正交试验验表设计计试验结果果分析37内容提纲纲软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能介绍绍问题讨论论38内容提纲纲软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能演示示问题讨论论39数据录入入质量数据据分析（QC老老七种工工具、过过程能力力、统计计推断、回归分分析、方方差分析析、实验验设计）质量语言言处理（ QC新七种种工具-因果图图）4041数据录入入（1）定义“数数据列”属性为必做步步骤，否否则无法法进行数数据分析析。“数据列列”属性性是指本本列数据据的类型型，数据据类型包包含“计量型型”、“计数型型”、“

23、文本型型”三种类型型。具体体操作：双击每一一数据列列-“列头”位位置，弹弹出对话话框，依依据对话话框提示示，根据据实际，选择合合适的类类型，其其中，“计量型型”需要要根据实实际情况况选择“小数点点位数”。如下下图所示示，42数据录入入（2）定义完“数据列列”属性性后，即即可向表表中输入入数据信信息。表中具体体数据生生成可以以采取“一一录录入”和和“复制制-粘贴”的的方式。“复制制-粘贴”方方式适用用于“文文本”、“Execl、Mintab、Wps、KJmp”等表格文文件内数数据的引引用。43数据录入入（3）质量语言言录入：1、因果图图：树图图生成结结构图，直接产产生因果果图；2、新七种种工具绘

24、绘制：特特殊的基基本符号号、左右右键配合合产生菜菜单选择择；44内容提纲纲软件简介介软件界面面软件安装装数据录入入功能介绍绍问题讨论论45核心功能能介绍数据概览览QC老七种工工具QC新七种工工具过程分析析回归分析析方差分析析试验设计计分层的思思想普遍遍体现在在各种方方法、工工具之中中46第一部分数据概览览数据分布布特征47数据分布布特征数据基本本统计量量集中趋势势离散程度度偏态与峰峰度48基本统计计量最大值最小值平均值中位数众数标准偏差差偏度峰度49第二部分分QC老七种工具50因果图排列图直方图检查表分层法散布图控制图追原因抓重点集数据显分布作解析看相关找异常51因 果图图因果图的的概念因果图

25、的的绘制因果图的的注意事事项绘制的注注意事项项使用的注注意事项项525354排列图排列图的的概念制作排列列图的步步骤排列图的的分类排列图的的注意事事项排列图与与因果图图结合使使用55排列图作作法如下下：步骤1：针对存存在的问问题收集集一段时时间的数数据；步骤2：将各项项不合格格品数按按从大到到小的顺顺序排列列，计算算各自所所占的比率和累计比率率；步骤3：将横坐坐标按不不合格品品数从大大到小的的顺序，依次列列出各种种不合格格的原因因；步骤4：以左侧侧纵坐标标为不合合格品数数，右侧侧纵坐标标为累计比率率；步骤5：在横坐坐标上的的每个不不合格原原因处，画出与与其不合合格品数数对应的的矩形；步骤6：由

26、左自自右累加加每个不不合格原原因的比比率，画画出累计计频数曲曲线。56直方图的的概念直方图的的作图步步骤如何使用用直方图图直方方图图1、直方图图的常见见类型2、直方图图与公差差界限比比较575859散布图散布图是是研究成成对出现现的两组组相关数数据之间间关系的的简单示示图。60散布图的的作用散布图可可以用来来发现和和确认两两组相关关数据之之间的关关系并确确认两组组相关数数据之间间预期的的关系。61散布图散布图的的应用程程序（1） 收集集成对数数据（x，y）（2）标明x轴和y轴（3） 找出出x和y的最大值值和最小小值，并并用这两两个值标标定横轴轴（x）和纵轴（y）（4）描点（5） 判断断62图1

27、6-1散散布图中中的点子子云形状状强正相关yx强负相关yx弱正相关yx弱负相关yx不相关yx曲线相关yx散布图63质量管理理起于控控制图终于控制制图64分组的基基本原则则组内尽量量只包括括偶然因因素导致致的正常常波动；异常原因因导致的的波动尽尽可能在在组间的的波动中中体现。65计量型控控制图计数型控控制图控制图的的种类66确定要制制定控制图的的特性是计量型型数据吗吗？关心的是是不合格格品率吗吗？关心的是是单位不不合格品品数吗？样本容量量恒定吗？样本容量量恒定吗吗？是否能均均匀或不不能按子子组去取取样？子组、均均值是否否能简单单的求得得？子组容量量是否大大于或等等于9？是否能方方便地求求得子组组

28、的S值值？使用P图图使用u图图使用中位位数极差差图使用X-R图使用X-R图使用X-R图使用X-s图使用Pn或p图图使用c或或u图是是是是是是是是是否否否否否否否否如何选用用控制图图671、收集收集数据据并画在在图上2、控制根据过程程数据计计算试验验控制限限识别变差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析及及改进确定普通通原因变变差的大大小并采采取措施施减少它它使用控制制图的三三个基本本阶段681.收集数据据2.画图3.计算控制制限4.将试验控控制限及及中心线线画在图图上5.分析极差差图和均均值图6.分析特殊殊原因，采取措措施予以以消除7.修改数据据或重新新采集数数据8.重新画图图，计算算控制限限9

29、.计算过程程能力和和性能指指数10.分析过程程能力11.保持过程程，改进进过程均值极差差控制图图的制作作和应用用69控制图判判稳和判判异原则则判稳原则则判异原则则（1）连续25点在控制制线内（该条准准则风险险较大，进行工工序分析析时，虽虽好取40组以上的的数据更更稳妥）（2）少于1/35（3）少于2/100（1）超出控控制限的的点（2）链（3）明显的的非随机机图形70控制图常规控制制图的分分类71表15-1常常规控控制图表表类 别控制图符号控制图名称控制界限计量控制图均值极差控制图72续表类别 控制图符号控制图名称控制界限计量控制图均值标准差控制图中位数极差控制图单值移动极差控制图73续表类

30、别控制图符号控制图名称控制界限计数控制图p不合格品率控制图np不合格品数控制图74续表类 别控制图符号控制图名称控制界限计数控制图u单位不合格数控制图（旧称：单位缺陷数控制图）c不合格数控制图（旧称：缺陷数控制图）注：下控控制界限限公式中中的“”表示示以0为为自然下下界。75常规控制制图的判判断准则则以均值控控制制图为例例，判断断异常的的8条检验准准则如下下76在点子随随机排列列的情况况下，出出现下列列情况之之一，就就判断过过程处于于稳态，即没有有异常波波动的状状态。（1）连续25个点，落落在控制制界限外外的点数数为0。（2）连续35个点，落落在控制制界限外外的点数数小于等等于1。（3）连续1

31、00个点，落落在控制制界限外外的点数数小于等等于2。77检验4：连续14点中中相邻点点交替上上下图15-2判判断断异常的的检验准准则检验1：1个点落在A区以外UCL LCLABCCBA检验2：连续9点落在中心线同一侧UCL LCLABCCBA检验3：连续6点递增或递减UCL LCLABCCBAUCL LCLABCCBA78检验5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外UCL LCLABCCBA检验6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外UCL LCLABCCBA检验7：连续15点落在中心线两侧的C区内UCL LCLABCCBA检验8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内UCL LCL

32、ABCCBA79步骤1：确定待待控制的的质量指指标，即即控制对对象。步骤2：取预备备的数据据。步骤3：计算步骤4：计算步骤5：计算R图控制界界限，控控制制界限，并作图图。步骤6：将预备备的数据据在R图中打点点，判稳稳；若判定过过程处于于稳态，则进行行步骤7。若过程出出现了异异常，则则需执行行“查出原因因，采取取措施，保证消消除，纳纳入标准准，不再再出现”，然后转转入步骤骤2，重新收收集数据据。80步骤7：将预备备的数据据在图图中中打点，判稳。若判定过过程处于于稳态，则进行行步骤8；若过程出出现了异异常，则则需执行行“查出原因因，采取取措施，保保证消除除，纳入入标准，不再出出现”，然后转入步骤骤

33、2，重新收收集数据据。步骤8：计算过过程能力力指数并并检验其其是否满满足技术术要求步骤9：延长图图的控制制界限，进入过过程的日日常控制制阶段。81第三部分分QC新七种工具82新七种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析83新七种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析84关联图的的概念现代企业业管理，必须注注意解决决产品质质量、提提高自动动化程度度、节约约资源防防止公害害等重大大问题，每一方方面又都都与复杂杂的因素素相关联联。质量量管理中中遇到的的问题，也是由由各种各各样的因因素所组组成。这这些复杂杂因素之之间的联联系并非非都象因因果图所所示的“单线联联系

34、”，而是错错综复杂杂的“多多头联系系”。关关联图正正是适应应了这种种要求。关联图法法也称关关系图法法。它是是把几个个问题与与其主要要因素之之间的因因果关系系，用箭箭条线连连接起来来表示逻逻辑关系系，进而而找出解解决问题题的适当当措施的的一种方方法。85关联图的的概念图图86关联图的的主要用用途有效解决决多种目目标型问问题确定质量量方针拟定制造造过程中中预定不不良品的的措施提出解决决市场问问题的措措施改进企业业的日常常管理活活动87关联图示示例（饭饭店客源源少）88新七种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析89树图的概概念在计划与与决策过过程中，为了达达到某种种目的，就需要

35、要选择和和考虑某某种手段段，而为为了采取取这一手手段，又又要考虑虑它下一一级的相相应手段段。这样样上一级级手段就就成为下下一级手手段的行行动目的的。如把把这些要要达到的的目的和和所需的的手段按按顺序层层层展开开，直到到可采取取措施为为止，并并绘制成成图（树树图），就能对对问题有有一个全全面的认认识，然然后从图图中找出出问题的的重点，提出实实现预定定目标的的最佳途途径。90树图的概概念图目的手段目的手段目的手段91树图的主主要用途途新产品开开发过程程中设计计质量的的展开制订质量量保证计计划，对对质量保保证活动动进行展展开与因果图图结合使使用目标、方方针、实实施事项项的展开开明确部门门职能、管理职

36、职能对有关质质量、成成本、交交货期等等问题的的创意进进行展开开92树图的绘绘制方法法问题11193树图应用用示例某厂专业业从事书书籍装订订布生产产，作业业时，布布幅方向向发生断断裂的不不合格品品较多，造成最最终产品品报废。于是将将“把因因断裂造造成的不不良降低低到最小小”设定定为目标标，进而而分解为为“不断断裂”和和“减少少因断裂裂而产生生的损失失”两个个目标，根据各各种不同同的情况况，进行行评价，并作成成树图。树图作成成以后，对末端端对策进进行详细细评价，确定了了具体的的实施事事项，并并逐一实实施，结结果，从从对策实实施后6个月，平均每每月的损损失减少少到原来来的一半半。9495新七种工工具

37、关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析96PDPC法的概念念PDPC法，也也称过程程决策程程序图法法，是为为了完成成某个任任务或达达到某个个目标，在制定定行动计计划或进进行方案案设计时时，预测测可能出出现的障障碍和结结果，并并相应地地提出多多种应变变计划的的一种方方法。这这样在计计划执行行过程中中遇到不不利情况况时，仍仍能按第第二、第第三或其其它计划划方案进进行，以以便达到到预定的的计划目目标。97PDPC法概念图图98PDPC法的用途途制订方针针目标管管理中的的实施计计划制订科研研项目的的实施计计划对整个系系统的重重大事故故进行预预测有效控制制项目的的实施99PDPC法的特征征

38、不是从局局部，而而是从全全局、整整体掌握握系统的的状态，因而可可作全局局性判断断可按时间间先后掌掌握系统统的进展展情况把握信息息及时，可不断断对计划划措施进进行补充充、修订订，PDPC图图不是一一成不变变的。100PDPC法应用示示例101新七种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析102箭条图（网络图图）的概概念箭条图法法又称网网络计划划技术，是安排排和编制制最佳日日程计划划，有效效地实施施进度管管理的一一种科学学方法。一项任任务或工工程，可可以分解解为许多多作业，这些作作业在生生产工艺艺和生产产组织上上相互依依赖、相相互制约约，用箭箭条图可可以把各各项作业业之间的的这种

39、关关系清晰晰地表示示出来，通过箭箭条图，能找出出影响工工程进度度的关键键和非关关键因素素，统筹筹协调，合理利利用资源源，提高高效率。103箭条图概概念图104箭条图的的用途制订详细细的计划划在计划阶阶段对方方案仔细细推敲，保证计计划的严严密性计划实施施后，对对于情况况的变化化和计划划的变更更可做出出适当的的调整能够具体体而迅速速地了解解某项工工程延期期对总体体进度的的影响，从而及及早采取取措施105某项目管管理Gantt图作业名称123456789101112基础工程框架安装外部装饰外壁粉刷内壁作业排管工程电线安装设备安装内壁油漆内部粉刷检查验收106根据Gantt图画出的的箭条图图107新七

40、种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析108KJ法（亲和和图法）的概念念KJ法，又称亲亲和图法法，是针针对某一一具体问问题，充充分收集集各种经经验知识识、想法法和意见见等语言言、文字字资料，按其相相互亲和和关系进进行汇总总整理，使问题题明确起起来，求求得统一一认识和和协调工工作，以以利于问问题解决决的一种种方法。109KJ法的主要要用途认识未知知事物打破现状状，提出出新的方方针促进协调调，统一一思想贯彻上级级方针110KJ法步骤确定课题题收集语言言资料将语言资资料制成成卡片整理卡片片制图111KJ法（亲和和图法）应用场场合112KJ法应用示示例113新七种工工具关联图树图

41、PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析114矩阵图的的概念所谓矩阵阵图法，是一种种利用多多维思考考去逐步步明确问问题的方方法，其其工具是是矩阵图图。从问问题的各各种关系系中，找找出成对对要素Lj和Ri，用数学学上矩阵阵的形式式排成行行和列，在其交交点上标标示出L和R各因素之之间的关关系，从从中确定定关键点点。在寻求问问题的解解决手段段时，若若目的（或结果果）能够够展开为为一元手手段（或或原因），则可可用树图图法；若若有两种种或两种种以上的的目的（或结果果），则则其展开开用矩阵阵图较为为合适。115矩阵法的的概念图图RR1R1 Ri RmLL1L2Lj Ln着眼点116矩阵图的的主要用用途确

42、定系统统产品开开发、改改进的着着眼点在产品开开发过程程中，对对产品质质量进行行展开系统地核核实产品品的质量量与各项项操作乃乃至管理理活动的的关系，便于全全面地对对工作质质量进行行管理发现制造造过程不不良品的的原因了解有关关市场信信息，制制定市场场产品发发展战略略明确一系系列项目目与相关关技术之之间的关关系探讨现有有材料、技术的的应用新新领域117矩阵图的的几种形形式118新七种工工具关联图树图PDPC法箭条图KJ法矩阵图矩阵数据据分析119矩阵数据据分析法法矩阵数据据分析法法是对矩矩阵图法法中的行行与列之之间因素素的相关关程度予予以定量量表示的的方法，是新七七种工具具唯一利利用进行行数据分分析

43、的方方法，其其结果仍仍用图来来表示，应用多多元统计计原理，进行多多变量解解析，主主要方法法为主成成分分析析法。120矩阵数据据分析法法示例121矩阵数据据分析结结果（1）122主成份散散布图123特性值散散布图124第四部分分过程能力力分析125过程（工工序）能能力指工序中中人、机机、料、法、测测、环（5M1E）诸因素均均处于规规定的条条件下，操作呈呈稳定状状态时所所具有的的质量水水平。通常用质质量特性性分布的的标准偏偏差的6倍来表示示。1、过程（工序）能力的的概念1261231236162631272、过程程（工序序）能力力与公差差的关系系(a)(b)(c)(d)1283、过程程能力指指数的

44、计计算（1）过程（工序）能力指指数的概概念（2）过程（工序）能力指指数的计计算（3）过程（工序）能力指指数的评评定（4）提高过过程（工工序）能能力指数数的途径径（5）过程（工序）能力调调查129三、过程程质量的的控制方方法1、过程质质量策划划2、关键过过程、特特殊过程程的识别别3、过程（工序）质量控控制点A、过程（工工序）质质量控制制点设置置原则B、设置质量量控制点点的步骤骤C、设置质量量控制点点应注意意的问题题D、编制质量量控制点点作业指指导书4、过程质质量控制制指导文文件130过程能力力指数的的定义过程能力力满足内内外部顾顾客要求求的程度度。131过程能力力指数的的计算1、双侧公差或2、单

45、侧公差3、修正偏移后132CpUSL-LSLPPM0.3313173100.672457021.00327001.334641.6750.262.0060.002Cp与PPM的的关系133Cp与Pp的关关系134135136第五部分分统计推断断137数据与推推断工序批次样本数据检测推断138推断统计计在统计计方法中中的地位位统计方法法描述统计计参数估计计假设检验验推断统计计139统计推断断的过程程样本总体样本统计量例如：样本均值、比例、方差总体均值、比例、方差140第六部分分回归分析析141回归分析析研究两组组数据（x,y)之间间的关系系的一种种统计工工具两组数据据的6种种可能关关系强正相关关

46、、弱正正相关、强负相相关、弱弱负相关关、非线线性相关关、不相相关.r=1r=0r=-1r=00r1-1r0.142一、散布布图二、相关关系数1、相关系系数的定定义2、相关系系数的检检验3、具体计计算回归分析析143三、一元元线性回回归方程程1、一元回回归方程程的求法法2、回归方方程的显显著性检检验3、利用回回归方程程进行预预测4、利用回回归方程程进行控控制144相关系数数及相关关系数表表表示两组组数据(x,y)关系系的密切切程度的的统计量量相相关系数数，用r表示。数学定定义为：其中：不线性相相关并不不意味着着不相关关；有相关关关系并不不意味着着一定有有因果关关系；回归分析析/相关关分析研研究一

47、个个变量对对另一个个（些）变量的的统计依依赖关系系，但它它们并不不意味着着一定有有因果关关系。回归分析析对变量量的处理理方法存存在不对对称性，即区分分应变量量和自变变量；相相关分析析则对称称地对待待两个变变量，两两个变量量都被看看作是随随机的。145相关系数数表n-25%1%n-25%1%n-25%1%1234567891011121314150.9970.9500.8780.8110.7540.7070.6660.6320.6020.5760.5530.5320.5120.4970.4821.0000.9900.9590.9170.8740.8340.7980.7650.7350.7080.

48、6840.6610.6410.6230.6061617181920212223242526272829300.4680.4560.4440.4330.4230.4130.4040.3960.3880.3810.3740.3670.3610.3550.3490.5900.5750.5610.5490.5370.5260.5150.5050.4960.4870.4780.4700.4630.4560.449354045506070809010012515020030040010000.3250.3040.2880.2730.2500.2320.2170.2050.1950.1740.1590.13

49、80.1130.0950.0620.4180.3930.3720.3540.3250.3020.2830.2670.2540.2280.2080.1810.1430.1230.081相关系数数的检验验：H0:0，H1:0其拒绝域域为：146一元回归归方程表表达式方程系数数的估计计运用最小小二乘法法对方程程系数a,b进进行估算算。方程显著著性检验验相关系数数r检验验方差分析析平方和自由度fT=n-1fR=1(自自变量数数）fe=fT-fR一元线性性回归方方程的获获得147利用回归归方程的的进行预预测在获得一一个有意意义的回回归方程程后，可可以通过过给定一一个x值值，来预预测可能能的结果果y。点估计y0=a+bx0区间估计计那么当n30其中148149150第七部分分方差分析析151方差分析析（AnalysisofVariance,ANOVA)是假设检检验的一一种延续续与扩展展.它可以解解决诸如如多个均均值是否否相等等等方面的的检验问问题，在在因素分分析中具具有一定定的优势势。方差分析析15