某公司生产运作管理教材

1、生产与运作管理课程设计易思佳武汉轻工大学2017年 6月5日-6月10日班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 2017年 6月5日-6月10日班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 指导老师： 钟 生 成 成 绩： TOC o 1-51、生产产与运作作管理课课程设计计任务书书 PAGEREF _Toc484681501 h 51.1课程程设计题题目 PAGEREF _Toc484681502 h 51.2原始始资料 PAGEREF _Toc484681503 h 51.2.11该公司司主要产产品CWW61663型机机械的有有关资料料： PAGEREF _Toc48468150

2、4 h 51.2.22承担该该产品生生产任务务的机加加工车间间设备的的有关资资料： PAGEREF _Toc484681505 h 61.2.33承担CCWJ型型产品生生产任务务的加工工工厂部部门关系系 PAGEREF _Toc484681506 h 71.2.44机加工工车间主主要产品品甲、乙乙、丙三三种零件件的有关关资料： PAGEREF _Toc484681507 h 71.2.55CW661633型产品品代表零零件的有有关资料料： PAGEREF _Toc484681508 h 81.2.66该公司司某工程程各工序序之间关关系(表表7) PAGEREF _Toc484681509 h

3、101.3设计计任务 PAGEREF _Toc484681510 h 101.3.11采用累累计编号号法编制制CWJJ型产品品的投入入产出计计划(全全年)： PAGEREF _Toc484681511 h 111.3.22根据图图2资料料对加工工工厂重重新进行行布置。 PAGEREF _Toc484681512 h 111.3.33根据现现有的任任务对机机加工车车间设备备重新进进行布置置： PAGEREF _Toc484681513 h 111.3.44根据图图5和表表4的资资料，采采用附表表2-33，编制制产品AA、B的的物料需需求计划划MMRP。 PAGEREF _Toc484681514

4、 h 111.3.55根据表表7中的的资料，运运用网络络计划技技术和甘甘特图技技术进行行时间资源源的优化化，合理理安排人人员作业业计划。 PAGEREF _Toc484681515 h 112、课程设设计过程程及结果果 PAGEREF _Toc484681516 h 122.1采用用累计编编号法编编制CWWJ型产产品的投投入产出出计划(全年)： PAGEREF _Toc484681517 h 122.1.11计算出出各生产产环节的的投入产产出提前前期； PAGEREF _Toc484681518 h 122.1.22计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号 PAGEREF _Toc48468

5、1519 h 132.1.33计算各各车间的的出产投投入累计计编号 PAGEREF _Toc484681520 h 132.1.44编制各各车间投投入产出出计划表表 PAGEREF _Toc484681521 h 172.2根据据图2资资料对加加工工厂厂重新进进行布置置。 PAGEREF _Toc484681522 h 182.2.11关联表表 PAGEREF _Toc484681523 h 182.3根据据现有的的任务对对机加工工车间设设备重新新进行 PAGEREF _Toc484681524 h 202.3.11编制零零件的综综合工艺艺路线图图： PAGEREF _Toc484681525

6、 h 21 PAGEREF _Toc484681526 h 212.3.22原零件件加工的的从至表表 PAGEREF _Toc484681527 h 212.3.33初始零零件运输输距离计计算表 PAGEREF _Toc484681528 h 222.3.44改进后后的零件件加工的的从至表表 PAGEREF _Toc484681529 h 232.3.55、改进进后零件件运输距距离计算算表 PAGEREF _Toc484681530 h 232.3.66改进后后的设备备布置图图 PAGEREF _Toc484681531 h 242.4根据据图5和和表4的的资料，采采用附表表2-33，编制制产

7、品AA、B的的物料需需求计划划MMRP。 PAGEREF _Toc484681532 h 242.4.11由下图图结构层层次图可可得到： PAGEREF _Toc484681533 h 252.4.22又由题题目给的的条件：物料需需求计划划为： PAGEREF _Toc484681534 h 252.4.33且目前前的存货货量、订订购时的的交货期期限如下下表所示示： PAGEREF _Toc484681535 h 252.4.44 A、BB产品物物料需求求计划MRRP PAGEREF _Toc484681536 h 262.5根据据表7中中的资料料，运用用网络计计划技术术和甘特特图技术术进行时

8、时间资源的的优化，合合理安排排人员作作业计划划 PAGEREF _Toc484681537 h 272.5.11根据表表7绘制制网络图图 PAGEREF _Toc484681538 h 27该公司某工工程各工工序之间间关系及及相关资资料 PAGEREF _Toc484681539 h 272.5.22进行作作业计划划的初步步安排及及优化 PAGEREF _Toc484681540 h 28教师评语1、生产产与运作作管理课课程设计计任务书书1.1课程程设计题题目 武汉某工工程机械械有限公公司2000年度生生产计划划及生产产作业计计划的编编制(部部份)。1.2原始始资料1.2.11该公司司主要产产

9、品CWW61663型机机械的有有关资料料： 该产品品2000年度各各月出产产计划(见表11)；表1 CCW61163型型产品2200年度各各月出产产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案82638292530

10、30252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方方案，每每个学生生选择一一个。按按学生学学号选择择：如学学号为11、111、211、311的选择择方案11；学号号为2、112、222、332的选选择方案案2；以以此类推推。我的方案为为方案88 该产品品的加工工工艺流流程及各各环节的的生产周周期(见见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CCW61163型型产品加加工工艺

11、艺流程及及各环节节生产周周期平均日产量量：可用用投入(出产)期起到到该批产产品出产产期为止止的各月月产量的的总和除除以投入入(出产产)提前前期。（注注：平均均日产量量=从投投入(出出产)期期起到该该批产品品出产期期为止的的各月产产量的总总和/投投入(出出产)提提前期） 该产产品的投投入批量量为月批批，投入入间隔期期为300天，每每月按标标准日历历时间330天计计算，暂暂不考虑虑保险期期，上年年度出产产累计编编号为222100号。1.2.22承担该该产品生生产任务务的机加加工车间间设备的的有关资资料： 机加工工车间原原有设备备的布置置顺序(图2)；AABCDEFGHIJA：毛坯库库； BB：铣床

12、床； CC：1号号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车车床； H：锯锯床； I：钳钳台； J：检验。图3 原原有设备备布置 生产该该产品零零件的工工艺路线线(图33)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺艺

13、流程路路线图1.2.33承担CCWJ型型产品生生产任务务的加工工工厂部部门关系系 承担担CW661633型产品品生产任任务的加加工工厂厂由八个个部门组组成，各各部门在在生产经经营活动动中的相相关关系系，如图图2 所示。 1.2.4机加加工车间间主要产产品甲、乙乙、丙三三种零件件的有关关资料： 三种零零件在主主要工序序上的加加工时间间(表22)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2 零零件在主主要工序序上的加加工时间间 三种零零件在各各道工序序的生产产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天

14、)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工工序生产产周期 三种零零件的月月产量分分别为220000，30000和和10000件，每每月工作作25天天，两班班制生产产，每班班8小时时，设备备损失系系数为00.055。1.2.55CW661633型产品品代表零零件的有有关资料料： CW661633型系列列产品AA、B结结构层次次图(图图5)； A、BB产品零零部件其其它有关关资料(表4、表表5表66)。目前的存货货量、订订购时的的交货期期限如下下表4所所示：项目存货量订购交

15、货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4 AA、B、CC、D目目前的存存货量、订订购时的的交货期期限该产品已与与用户签签订交货货合同。产产品A与与产品BB在不同同方案下下的交货货量如下下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500在CWJ661633型产

16、品品中，其其中的2204-1零件件组中的的代表件件A的有有关期量量标准如如下表所所示：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代代表件AA的有关关期量标标准根据上述期期量标准准，装配配车间的的出产计计划安排排如下表表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6 一一季度装装配车间间的出产产计划安安排试计算各车车间投入入出产提提

17、前期，并并安排第第一季度度各车间间的投入入出产作作业计划划。注：表中分分子为每每日出产产值，分分母为累累计值。1.2.66该公司司某工程程各工序序之间关关系(表表7) 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计计任务1.3.11采用累累计编号号法编制制CWJJ型产品品的投入入产出计计划(全全年)： 计算出出各生产产环节的的投入产产出提前前期； 计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号； 计算各各车间的的出产投投入累计计编号； 编制各各车间投投入产出出计划表表(填入入附表11中)。1.3.22根据图图2资

18、料料对加工工工厂重重新进行行布置。1.3.33根据现现有的任任务对机机加工车车间设备备重新进进行布置置：绘出原零零件加工工的从至至表和改改进后零零件从至至表；计算并绘绘制出零零件移动动总距离离计算表表；绘出改进进后的设设备布置置图。1.3.44根据图图5和表表4的资资料，采采用附表表2-33，编制制产品AA、B的的物料需需求计划划MRRP。1.3.55根据表表7中的的资料，运运用网络络计划技技术和甘甘特图技技术进行行时间资源源的优化化，合理理安排人人员作业业计划。2、课程设设计过程程及结果果2.1采用用累计编编号法编编制CWWJ型产产品的投投入产出出计划(全年)：2.1.11计算出出各生产产环

19、节的的投入产产出提前前期；因为计算提提前期的的公式为为：车间投入提提前期=该车间间出产提提前期+该车间间生产周周期；且前后批批量相等等时：车车间出产产提前期期=后一一车间投投入提前前期+车车间之间间保险期期；前后批量量不等时时：车间间出产提提前期=后续车车间投入入提前期期+车间间之间保保险期+前后车车间生产产间隔期期的差；根据题目可可得出各各个车间间的投入入生产提提前期1.装配车车间出产产提前期期=0，保保险期=0；装装配车间间投入提提前期=装配车车间生产产周期=60（天天）2.二金工工车间出出产提前前期=装装配车间间投入提提前期=60（天天） 二金金工车间间投入提提前期=二金工工车间出出产提

20、前前期+二二金工车车间生产产周期=60+90=1500（天）3.一金工工车间、冲冲压车间间、冷作作车间的的出产投投入提前前期与二二金工车车间相同同；4.油漆车车间出产产提前期期=冲压压车间投投入提前前期=1150（天天） 油油漆车间间投入提提前期=油漆车车间出产产提前期期+油漆漆车间生生产周期期=1550+330=1180（天天）5.锻件车车间出产产提前期期=冷作作车间投投入提前前期=1150（天天） 锻锻件车间间投入提提前期=锻件车车间出产产提前期期+锻件件车间生生产周期期=1550+990=2240（天天）6.铸件车车间的出出产投入入提前期期与锻件件车间相相同。各车间出产产投入提提前期如如

21、下表所所示：车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.22计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号由题目要求求可知：CW61163型型产品2200年度各各月出产产计划如如下（方方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年年度出产产累计编编号为222100号，根根据上表表，则2

22、20099年各月月份出产产累计编编号为：1月份投入入累计编编号：222100 出出产累计计编号：22110+226=2223662月份投入入累计编编号：222366 出产产累计编编号：222366+388=222743月份投入入累计编编号：222744 出出产累计计编号：22774+229=2230334月份投入入累计编编号：223033 出出产累计计编号：23003+225=2232885月份投入入累计编编号：223288 出出产累计计编号：23228+330=2235886月份投入入累计编编号：223588 出出产累计计编号：23558+330=2238887月份投入入累计编编号：2238

23、88 出出产累计计编号: 223888+255=244138月份投入入累计编编号：224133 出出产累计计编号: 224133+266=244399月份投入入累计编编号：224399 出出产累计计编号: 224399+200=24459 110月份份投入累累计编号号：24459 出产产累计编编号: 24559+226=22485511月份投投入累计计编号：24885 出产累累计编号号: 224855+388=2552312月份投投入累计计编号：25223 出产累累计编号号: 225233+299=25552月份123456789101112产品出产累计编号223622742303232823

24、5823882413243924592485252325522.1.33计算各各车间的的出产投投入累计计编号 因为为出产累累计号的的公式为为： 本车间间出产累累计号=最后车车间出产产累计号号数+最最后车间间的平均均日产量量本车间间出产提提前期 本车间间投入累累计号=最后车车间出产产累计号号数+最最后车间间的平均均日产量量本车间间投入提提前期平均日产量量=从投投入(出出产)期期起到该该批产品品出产期期为止的的各月产产量的总总和/投投入(出出产)提提前期由以上公式式可求：一月份各车车间的出出产投入入累计编编号 装配配车间出出产累计计编号=22110+226=222366，装配配车间投投入累计计编号

25、=22336+338+229=223033； 二金金工车间间出产累累计编号号=23303，二二金工车车间投入入累计编编号=223033+255+300+300=23388； 一金金工车间间出产累累计编号号=23303，一一金工车车间投入入累计编编号=223888； 冲压车间出出产累计计编号=23003，冲冲压车间间投入累累计编号号=23388； 冷作车间出出产累计计编号=23003，冷冷作车间间投入累累计编号号=23388； 油漆漆车间出出产累计计编号=23888，油油漆车间间投入累累计编号号=23388+25=24113； 锻件车车间出产产累计编编号=223888，锻件件车间投投入累计计编号

26、=23888+225+226+220=224599； 铸铸件车间间出产累累计编号号=23388，铸铸件车间间投入累累计编号号=24459；二月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=22336+338=222744，装配配车间投投入累计计编号=22774+229+225=223288； 二二金工车车间出产产累计编编号=223288，二金金工车间间投入累累计编号号=23328+30+30+25=24113； 一一金工车车间出产产累计编编号=223288，一金金工车间间投入累累计编号号=24413； 冲压车间出出产累计计编号=23228，冲冲压车间间投入累累计编号号=24413

27、； 冷作车间出出产累计计编号=23228，冷冷作车间间投入累累计编号号=24413； 油漆车间出出产累计计编号=24113，油油漆车间间投入累累计编号号=24413+26=24339； 锻件车间出出产累计计编号=24113，锻锻件车间间投入累累计编号号=24413+26+20+26=24885； 铸件车车间出产产累计编编号=224133，铸件件车间投投入累计计编号=24885三月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=22774+229=223033，装配配车间投投入累计计编号=23003+225+330=223588； 二二金工车车间出产产累计编编号=223588，二金金

28、工车间间投入累累计编号号=23358+30+25+26=24339； 一一金工车车间出产产累计编编号=223588，一金金工车间间投入累累计编号号=24439； 冲压车间出出产累计计编号=23558，冲冲压车间间投入累累计编号号=24439； 冷作车间出出产累计计编号=23558，冷冷作车间间投入累累计编号号=24439； 油漆车间出出产累计计编号=24339，油油漆车间间投入累累计编号号=24439+20=24559； 锻件车间出出产累计计编号=24339，锻锻件车间间投入累累计编号号=24439+20+26+38=25223； 铸件车车间出产产累计编编号=224399，铸件件车间投投入累计

29、计编号=25223四月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23003+225=223288，装配配车间投投入累计计编号=23228+330+330=223888； 二二金工车车间出产产累计编编号=223888，二金金工车间间投入累累计编号号=23388+25+26+20=24559； 一一金工车车间出产产累计编编号=223888，一金金工车间间投入累累计编号号=24459； 冲压车间出出产累计计编号=23888，冲冲压车间间投入累累计编号号=24459； 冷作车间出出产累计计编号=23888，冷冷作车间间投入累累计编号号=24459； 油漆车间出出产累计计编号=2455

30、9，油油漆车间间投入累累计编号号=24459+26=24885； 锻件车间出出产累计计编号=24559，锻锻件车间间投入累累计编号号=24459+26+38+29=25552； 铸件车车间出产产累计编编号=224599，铸件件车间投投入累计计编号=25552五月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23228+330=223588，装配配车间投投入累计计编号=23558+330+225=224133； 二二金工车车间出产产累计编编号=224133，二金金工车间间投入累累计编号号=24413+26+20+26=24885； 一一金工车车间出产产累计编编号=224133，一金

31、金工车间间投入累累计编号号=24485； 冲压车间出出产累计计编号=24113，冲冲压车间间投入累累计编号号=24485； 冷作车间出出产累计计编号=24113，冷冷作车间间投入累累计编号号=24485； 油漆车间出出产累计计编号=24885，油油漆车间间投入累累计编号号=24485+38=25223； 锻件车间出出产累计计编号=24885，锻锻件车间间投入累累计编号号=24485+38+29=25552； 铸件车车间出产产累计编编号=224855，铸件件车间投投入累计计编号=25552六月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23558+330=223888，装配配车间

32、投投入累计计编号=23888+225+226=224399； 二二金工车车间出产产累计编编号=224399，二金金工车间间投入累累计编号号=24439+20+26+38=25223； 一一金工车车间出产产累计编编号=224399，一金金工车间间投入累累计编号号=25523； 冲压车间出出产累计计编号=24339，冲冲压车间间投入累累计编号号=25523； 冷作车间出出产累计计编号=24339，冷冷作车间间投入累累计编号号=25523； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25223，投投入累计计编号=25223+229=225522； 七月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配

33、车间出出产累计计编号=23888+225=224133，装配配车间投投入累计计编号=24113+226+220=224599； 二二金工车车间出产产累计编编号=224599，二金金工车间间投入累累计编号号=24459+26+38+29=25552； 一一金工车车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24559，投投入累计计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552； 八月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=24113+226=224399，装配配车间投投入累计计编号=24339+220+226

34、=224855； 二二金工车车间出产产累计编编号=224855，二金金工车间间投入累累计编号号=24485+38+29=25552； 一一金工车车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24885，投投入累计计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552； 九月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=24339+220=224599，装配配车间投投入累计计编号=24559+226+338=225233； 二二金工车车间出产产累计编编号=224599，二金金工车间间投入累累计编号号=25523+29=2

35、5552； 一一金工车车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24559，投投入累计计编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552； （10）十十月份各各车间的的出产投投入累计计编号装配车间出出产累计计编号=24559+226=224855，装配配车间投投入累计计编号=24885+338+229=225522； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552； （11）十十一月份份各车间间的出产产投入累累计编号号装配车

36、间出出产累计计编号=24885+338=225233，装配配车间投投入累计计编号=25223+229=225522； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552；（12）十十二月份份各车间间的出产产投入累累计编号号装配车间出出产累计计编号=25223+229=225522，装配配车间投投入累计计编号=25552； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投投入累计计编号=25552；2.1.44编制各各车间投投

37、入产出出计划表表全年各车间间投入产产出计划划表月 份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油

38、漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552装配投入230323282358238

39、8241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据据图2资资料对加加工工厂厂重新进进行布置置。2.2.11关联表表 该该公司某某机器厂厂加工车车间一工工段承担担机加工工生产任任务，最最近由于于生产任任务的改改变，零零件在各各工序之之间的流流转也发发生了变变化，现现有设备备的平面面布置不不合理，零零件流转转路线长长，因此此决定调调整现有有设备的的平面布布置，使使零件在在各设备备之间流流转的距距离最短短，原有有设备的的布置顺顺序和工工段所生生产零件件的工艺艺路线如如下图所所示：(一)由上上

40、图可列列出如下下的关系系密切程程度表（只只考虑XX和A）： A: 11-3 2-55 3-44 4-55 4-66 B： 1-2 11-5 22-3 22-6 33-5 33-6（二）根据据上表编编制主联联系簇AA 1334522 6（三）画出出X联系系簇1552336（四）根据据联系簇簇图和可可供使用用的区域域，用实实验法安安置所有有部门：345216872.3根据据现有的的任务对对机加工工车间设设备重新新进行该公司某机机器厂加加工车间间一工段段承担机机加工生生产任务务，最近近由于生生产任务务的改变变，零件件在各工工序之间间的流转转也发生生了变化化，现有有设备的的平面布布置不合合理，零零件流

41、转转路线长长，因此此决定调调整现有有设备的的平面布布置，使使零件在在各设备备之间流流转的距距离最短短，原有有设备的的布置顺顺序和工工段所生生产零件件的工艺艺路线如如下图所所示：A：毛坯库库； BB：铣床床； CC：1号号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车车床； H：锯锯床； I：钳钳台； J：检验。ABCDABCDEFGHIJ工艺流程路路线图序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313A

42、GIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ2.3.11编制零零件的综综合工艺艺路线图图：2.3.22原零件件加工的的从至表表2.3.33初始零零件运输输距离计计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和 1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=85（1+2）=156（3+1）=247（4+1+1）=568（3+1）=32 90=0格数对角位上各次数之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=

43、080=0 90=0小计 187小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离）2.3.44改进后后的零件件加工的的从至表表 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计49675151472692.3.55、改进进后零件件运输距距离计算算表次别前进后退改进格数对角位上各次数之和 1（4+4+4+12）=352（2+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=0 91=9 格数对角位上各次数之和1（

44、1+1+2）=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=0 90=0小计 127小计 29零件移动总距离 127+29=156（单位距离）2.3.66改进后后的设备备布置图图AAHHCCDDGFGFFIIJJBBEEA：毛坯库库； BB：铣床床； CC：1号号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车车床； H：锯锯床； I：钳钳台； J：检验。2.4根据据图5和和表4的的资料，采采用附表表2-33，编制制产品AA、B的的物料需需求计划划MRRP。2.4.11由下图图结构层层次图可可得到： C=AA+B D=2A+C E=BB+2DD FF=A+2B+2C+

45、D G=22E H=EEAAC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）BBC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)2.4.22又由题题目给的的条件：物料需需求计划划为：方 案8产品A第8周200第12周300产品B第9周200第12周3002.4.33且目前前的存货货量、订订购时的的交货期期限如下下表所示示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.44 A、BB产品物物料需求求计划MRR

46、P品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300C（C=A+B）总需求1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190 600订货150190600D（D=2A+C）总需求1505506006001周存货量4040404040净需求110550600600收货110550600600订货110550600600E （E=B+2D）总需求2201100190120012003002周存货量30003000300030002780168016801490净需求910300收货910300订货910300F （F=A+2B+2C+D）总需求 110 850560 38060018009002周存货量200020002000200018901040480100净需求5001800900收货5001800900订货5001800 900G（G=2E）总需求18206004周存货量600600600600600600600净需求1280600收货1280600订