电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案

1、某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计目 录总则1.1工程程概况2工程内容容3编制依据据二、组织部部署及施施工组织织机构三、主要施施工方法法及现场场平面布布置四、劳动力力计划五、施工技技术及物物资供应应计划六、安全管管理七、质量管管理1、工程概概况公司为为满足增增效扩容容的要求求决定新新建一台台1300T/hh燃气锅锅炉，锅锅炉安装装工程位位于热电厂厂东北面面，总工工期为100天，施施工现场场钢架基基础已基基本完成成，施工工周期短短、质量量要求高高，本锅锅炉为露露天布置置，施工工现场狭狭窄，且且正逢秋秋冬季节节，气候候潮湿多多雨，施施工难度度大设备备单体重重，气包包重达20多吨，又又多高空空作业

2、。为为此特编编制方案案，以指指导施工工。1工程内容容此次安装工工程包括括锅炉本本体及范范围内的的管道设设备安装装。1.2工程程简介本锅炉为悬悬吊式全全钢制结结构，锅锅炉设计计工作压压力为3.882Mppa（1300t/hh）单锅锅筒自然然循环锅锅炉采用用四角直直流式燃燃气燃烧烧器、省省煤器和和空气遇遇热器交交叉布置置，过热热器温度度调节采采用冷凝凝水喷水水降温。全全膜式水水冷壁轻轻型炉墙墙。室内内布置运运行层标标高7m，在锅锅炉范围围内（锅锅炉钢架架范围除除外）运运转层设设置混凝凝土板面面大平台台板，锅锅炉运转转层以下下封闭，运运转层以以上露天天布置。1.2.11汽包汽包采用220G钢板卷卷制

3、而成成，汽包包内径16000mmm，汽包包外径16992mmm，长度124400mmm（包括括封头），汽汽包中心心标高28.88mm。汽包内部的的给水结结构采取取套管式式结构，避避免炉水水与进入入汽包的的给水与与温度较较高的汽汽包金属属壁直接接接触，以以降低汽汽包壁温温差和热热应力，内内部采用用成熟高高效的汽汽旋风分分离器和和钢丝网网分离装装置，确确保饱和和蒸汽品品质符合合电站锅锅炉的有有关标准准，单个个汽水分分离器出出力及汽汽水分离离器的总总出力有有1200%以上的的裕度，汽汽包进水水管孔以以及其他他可能出出现温差差的管孔孔，采用用合理的的管孔结结构形式式，有效效的防止止管孔附附近的热热疲劳

4、裂裂纹，汽汽包集中中下降管管管口设设有栅格格，防止止水带汽汽水位计计安全可可靠，便便于正确确观察指指示。同同一汽包包上两端端就地水水位计的的指示偏偏差不大大于20mmm，采用用无盲区区双色水水位，汽汽包正常常水位在在中心线线下75mmm,允许的的最高和和最低水水位为正正常水位位线，上上下75mmm，并设设置电接接点水位位表作指指示、报报警保护护用，汽汽包水位位测孔不不少于4小时，汽汽包上配配有供酸酸洗，热热工测量量，停炉炉保护、水水压试验验、加药药、连续续排污、紧紧急放水水、炉水水及蒸汽汽取样、省省煤再器器再循环环管、安安全阀、空空气阀等等管座及及相应的的阀门。1.2.22燃烧室室与水冷冷壁燃

5、烧室采用用全焊接接的膜式式水冷壁壁，以保保证燃烧烧室的严严密性，鳍鳍片管节节距为90mmm，两管管间密封封扁钢为为30mmm，炉膛膛为正方方形，水水冷壁分分12个回路路，前、后后、左、右右各三个个回路，每每面水冷冷壁均由由64根604的管子子及扁钢钢组成，每每个回路路有两根根13336供水管管供水和和两根13336的汽水水引出管管引出汽汽水混合合物，水水冷壁的的排污点点设在各各循环回回路的最最低点，保保证水冷冷若冰霜霜壁管及及其集箱箱内的积积水能放放空。1.2.33燃烧系系统燃烧系统由由旋流式式高炉煤煤气燃烧烧器，组组合式直直流混合合煤气转转、转炉炉煤气燃燃烧器和和高炉煤煤气锅炉炉炉内蓄蓄热稳

6、燃燃器组成成。燃烧烧器四角角布置，火火焰假想想切圆为为大切园园，直径径为稳燃燃器的外外圆。上上、下分分五层布布置，最最上一层层为组合合式直流流混合煤煤气，转转炉煤气气燃烧器器，下四四层为高高炉煤气气燃烧器器，其下下两层的的中间布布置有混混合煤气气管，作作为点火火管用，同同时也可可用于正正常运行行时烧混混合煤气气；在没没有混合合煤气时时，上四四层燃烧烧器可正正常燃用用高炉煤煤气，组组合式直直流混合合煤气转转炉煤气气燃烧器器的内芯芯,为混合合煤气燃燃烧器,其外为为混合煤煤气燃烧烧用空气气管:在其外为转转炉煤气气管，最最外层为为空气管管，在高高炉煤气气各最外外层空气气管内设设计有旋旋流叶片片，使混混

7、合煤气气和空气气混合良良好，两两种煤气气的燃烧烧空气使使用同一一进口，高高炉煤气气燃烧器器内的煤煤气侧和和空气侧侧均装有有旋流叶叶片，合合煤气各各空气旋旋转喷出出，在装装在前部部的稳焰焰器内强强烈混合合而燃烧烧，炉膛膛的下部部设有圆圆塔形的的高炉煤煤气锅炉炉炉内蓄蓄热稳燃燃器，由由高强高高热震稳稳定性耐耐火异型型砖砌筑筑而成，在在点火初初期，其其要吸收收混合煤煤气产生生的热量量，温度度升高，使使燃烧器器区域形形成一高高温温度度场，这这温度场场强烈地地加热了了高炉煤煤气混合合气，使使之燃烧烧速度很很快，燃燃尽时间间短，火火焰与稳稳燃器相相切，稳稳燃器的的热量进进一步加加热未燃燃尽的混混合气，使使

8、之燃烧烧得更彻彻底、干干净。1.2.44过热器器和调温温装置过热器由顶顶栅、高高温段过过热器、低低温段过过热器组组成，喷喷火减温温器设在在两级过过热器中中间，饱饱和蒸汽汽由10根10886的管子子引入低低温过热热器进口口集箱，再再经由63根383.55的管构构成顶栅栅过热器器和低温温段过热热器，蒸蒸汽经低低温段过过热器出出口集箱箱，引入入减温器器，减温温后进入入由62根423.55mm的管子子组成的的高温过过热器，过过热蒸汽汽经四根根13336的管子子引入集集汽集箱箱，低温温段过热热器材料料为20号碳钢钢，高温温段过热热器材料料为15CCyMOO合金钢钢与20号碳钢钢，蒸汽汽温度调调节用自自制

9、冷凝凝水喷水水减温装装置。1.2.55省煤器器和空气气预热器器锅炉尾部受受热面采采用双级级交叉布布置，叠叠置式结结构，上上下两级级省煤器器蛇形管管均由323的2号钢管管制成，上上级68排，下下级77排，省省煤器蛇蛇形管通通过支承承梁重量量传到省省煤器护护板上，最最后叠置置在尾部部钢架上上，上级级省煤器器支承梁梁应将其其一端接接长垂直直管，以以便自然然通风冷冷却。空空气预热热器为立立式布置置，管径径为401.55，烟气气在管内内流动，为为防止运运行中振振动加装装了防振振隔板，最最下一组组管箱的的管子为为考登管管，以防防低温腐腐蚀，且且单独支支承在尾尾部钢架架上，便便于检修修，额定定负荷时时空气预

10、预热器出出口热风风温度为为380。1.2.66阀门及及其紧固固件安全阀确保保不出再再拒动作作和拒回回座起跳跳高度符符合设计计值。回回座压力力差不大大于起距距压力的的7%。给水和减温温水采用用电动调调工节阀阀，高调调节阀具具有良好好的调节节性能，阀阀门开度度为85%900%时，能能满足运运行时的的最大需需要值，开开度为10%时，能能满足运运行最小小需要。1.2.77钢结构构及平台台扶梯钢结构件的的接头，采采用焊接接连接，凡凡有门孔孔、测量量孔、阀阀门、观观察孔、打打焦孔、主主蒸汽管管道上的的蠕变监监视段、位位移指示示器等处处均有操操作维护护平台，其其中同水水平台内内采用花花纹钢板板平台，其其余采

11、用用刚性良良好的防防滑格栅栅平台，步步道和平平台的宽宽度为0.88m,平台与与步道之之间的净净高尺寸寸大于2m，栏杆杆的高度度为1.11m,挡脚板板高度不不小于1000mm,主要扶扶梯采用用炉前两两侧集中中布置，方方向应一一致，倾倾角宜采采用45度，踏踏步采用用防滑格格栅板，扶扶梯宽度度为7000mm，踏步步采用防防滑格栅栅板。锅锅炉设置置膨胀中中心点，通通过水平平和垂直直方向的的导向与与约束，以以防炉顶顶炉墙开开裂和受受热变形形，锅炉炉的炉墙墙外墙采采用彩色色压形波波形板覆覆盖，并并采用防防锈紧固固件坚固固。1.2.88热工测测量、调调节、保保护和控控制所有水位、压压力取样样点均设设介质稳稳

12、定且具具有代表表性，便便于安装装维护的的位置，并并符合有有关规定定。省煤煤器入口口、汽包包、饱和和蒸汽、过过热器出出口联箱箱均装设设汽水取取样的取取样头及及阀门，炉炉膛内两两侧墙及及前墙均均留有炉炉膛压力力测点，在在锅炉烟烟道两侧侧留有测测量烟气气含氧量量的取样样孔及各各负压及及烟温测测点留有有管播座座，本体体汽水温温度测点点留有温温度插座座，对压压力测点点及联样样点。1.3编制制依据1.3.11集团1300t/hh煤气锅锅炉技术术协议书书1.3.22有关文文件、资资料、大大型吊装装机械说说明书和和图纸1.3.33企业标标准质质量管理理体系文文件1.3.44火电电施工质质量检验验及评定定标准锅

13、锅炉管（96版）1.3.55电力力建设施施工及验验收技术术规范锅锅炉篇（DL/T50047-95）1.3.66电力力建设施施工及验验收技术术规范管管道篇（DL550311-944）1.3.77电力力建设安安全工作作规程（火火力发电电厂部分分）（国国家电力力公司）施工组织部部署及施施工组织织机构2.1为加加强我单单位对本本次工程程的统一一领导，特特成立新新热电项项目经理理部由公公司直管管，选派派曾多次次主持类类似工程程施工的的国家一一级项目目经理担担任本工工程项目目经理，技技术负责责人由多多次主持持类似工工程技术术工作的的高级工工程师担担任，并并任命一一名项目目副经理理，组成成领导班班子，全全面

14、实行行项目法法施工。项项目部管管理层下下设工程程技术科科、经营营科、质质安科、物物资科、综综合办公公室，四四科一室室统一对对内、对对外协调调，为现现场提供供服务和和指导，项项目部作作业层下下设铆工工作业队队、管工工作业队队、焊工工作业队队、机装装作业队队、起重重作业队队、防腐腐保温等等六个作作业队，每每个作业业队均配配备一定定的管理理素质高高的人员员，负责责所承担担任务的的管理工工作。施工组织机机构图2.2 施施工部署署2.2.11施工管管理目标标本工程实行行责、权权、利高高度统一一的项目目法管理理，确保保贯标质质量管理理体系在在工程全全过程中中持续有有效的运运行。具体目标如如下：工程质量：确

15、保合合格工程程。施工工期：90日历天天，具体体开工日日期以业业主批准准的开工工令为准准。安全生产：杜绝重重大伤亡亡、设备备及火灾灾事故发发生，千千人负伤伤率在0.8之内。文明施工：达到省建筑筑安装工工程综合合考评样样板工程程标准。三、主要施施工方法法及现场场平面布布置3.1施工工现场布布置3.1.11锅炉安安装机具具布置锅炉安装主主要吊装装设备为为一台75T、25T汽车吊吊各一台台，主要要负责锅锅炉钢架架设备的的组合及及抬吊，同同时担负负受热面面竖井设设备的转转接工作作。在设备基础础位置布布置一台台75T汽车吊吊，主要要负责锅锅炉炉顶顶钢架，水水冷壁设设备，部部分烟风风道等的的吊装。锅炉组合场

16、场布置一一台50T，一台25T汽车吊吊，进行行给合场场地的设设备组合合工作，包包括水冷冷壁组合合，包覆覆过热器器组合，水水降水组组合等。锅炉焊机采采用集中中布线，在在锅炉组组合场地地及炉后后各布置置一工具具房和焊焊机间。3.1.22锅炉组组合场地地的布置置。根据现场地地的实际际情况，以以及吊车车特性，锅锅炉组合合场地布布置在附附近的空空置场地地或占用用一半公公路。3.1.22.1锅炉钢钢架组合合场地利利用本体体的安装装场地进进行组对对，立柱柱组对在在自身的的钢架安安装场地地，炉顶顶前顶布布置公路路端，炉炉顶中顶顶及后顶顶布置于于锅炉组组合场地地。3.1.22.2采用型型钢加枕枕木搭设设组合平平

17、台，组组合平台台应用水水平仪找找平。3.1.22.2汽包监监时放于于锅炉固固定端，待待汽包划划线后再再移至于于炉膛骨骨零米，并并作好防防护措施施。3.2施工工方案3.2.11锅炉钢钢结构安安装锅炉构架由由立柱、横横梁、水水平支撑撑、垂直直支撑、顶顶板梁及及平台、楼楼梯等部部件构成成。3.2.11.1 施工方方案与程程序:施工方案2) 在锅锅炉的右右侧扩建建端布置置两台775T、25T汽车吊吊负责整整套锅炉炉吊装。相相应增加加临时措措施（如如1255T汽车吊吊、檐杆杆等）。钢结构安装装主要采采取组合合与散装装相结合合的方式式。组合方式: K11、K2、K3、K4排立立柱每排排组合成成K1-K1、

18、上上组件、K1-K1、下组件、K2-K2上组件、K2-K22下组件件、K33-K33上组件件K3-K3上上组件、K4-K4下组件,共组合为8个组件。安装顺序: 自炉炉前向后后推进, 转固固定端炉炉左至扩扩建端炉炉右。KK2-KK3扩建建端须预预留出旋旋风分离离器的临临放空间间, 保证证其顺利利安装同同时钢结结构安装装的同时时还要考考虑主汔汔管道、风风道等的的穿装及及临时吊吊挂。吊吊装开口口为炉膛膛部分KK1-KK2左侧侧和竖井井部分KK4-KK4左上上侧及后后中侧, K22-K33左侧。2) 施工工程序:设备的清点点、检查查、编号号 根椐吊装装计划, 对所所到现场场的设备备要按照照吊装顺顺序及

19、阶阶段性安安装构件件数量进进行下列列检查工工作: 校验外外型尺寸寸是否符符合图纸纸设计尺尺寸, 外观检检查应无无锈、重重皮和裂裂纹。校校验立梁梁等主要要构件的的弯曲值值。大型型构件用用热调、小小型构件件用冷调调，严禁禁使用假假焊法调调校，特特大型构构件，现现场调校校不现实实，如严严重变形形影响到到安装质质量，则则应返厂厂或制造造厂来人人进行处处理。以及厂家焊焊缝是否否符合验验标要要求。基础划线及及垫铁配配制以锅炉纵横横中心线线为基础础纵横中中心线。依依据建筑筑提供的的基础零零米标高高为基础础,测得立立柱基础础标高再再减去立立柱划线线后所生生产剩零零米以下下尺寸, 即为为所配垫垫铁厚度度。C)立

20、柱划划线: 首先按按图纸分分清方向向并做好好标记, 以柱柱顶为基基准向下下划出11米标高高线, 在立柱柱的柱脚脚板、11米标高高及顶部部划出四四面中心心线,作为安安装时的的测量点点,并用油油漆作出出明显标标记。 构架组合合: 构架架组合应应在稳固固的组合合架上,用钢丝丝找直后后,用玻璃璃管水平平仪将各各点找平平,对接的的两根立立柱端头头应开坡坡口, 调整好好间隙,确保各各尺寸无无误后进进行焊接接,安装接接合板时时,应先将将立柱对对接焊口口磨平。立立柱对接接完毕后后,进行单单片构架架的组合合。将相相临两根根立柱摆摆放在组组合架上上,依据图图纸尺寸寸调整间间距及对对角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平仪将

21、将两根立立柱摆放放在组合合架上,依据图图纸尺寸寸调整间间距及对对角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平仪将将两根立立柱各调调整找平平,垫好并并固定。依据图纸标标高尺寸寸将横梁梁及垂直直支撑依依次点焊焊在立柱柱上,经复查查尺寸符符合要求求后正式式施焊。D)立柱组组件安装装 在钢架架安装之之前,必须对对基础的的中心线线重新校校对,以确保保其满足足立柱安安装的质质量标准准。组合合好的立立柱应安安装施工工架子及及临时爬爬梯, 以便于于施工人人员工作作。 立柱组件件用专用用扁担或或加固后后吊装。组组件安装装时, 先用经经纬议调调整立柱柱垂直度度,用水平平仪测量量立柱标标高,标高的的调整通通过调整整垫铁厚厚度来完完

22、成。标标高确保保无误后后,用缆风风绳在前前后方向向将立柱柱拉紧,再次复复查调整整垂直,找正后后将立柱柱脚板临临时焊接接,并将基基础钢筋筋根(每角一一根)与立柱柱点焊。e) 梁、垂垂撑的组组合安装装横梁组合安安装前需需测量其其长度偏偏差值、弯弯曲值及及扭曲值值, 横梁梁就位前前,以立柱柱1米标高高为基准准,在立柱柱上依次次划出各各横梁上上下平面面标高及及中心线线,横梁就就位后,调整其其左右间间隙均匀匀,标高及及尺寸无无误, 先进行行点焊, 垂撑撑安装就就位后,复查整整片构架架各尺寸寸符合要要求再正正式施焊焊。f) 次梁梁、水平平撑的安安装 此类构件件安装前前要对安安装尺寸寸认真检检查,以保证证节

23、点焊焊接后不不产生附附加力及及设备的的准确。g) 顶板板梁组合合安装 锅炉大大板梁共共计划成成本4根,依次布布置在KK1 KK2列列上。 大板板梁及顶顶板构件件采用组组合与散散装相结结合的方方式。顶板梁的组组合：组合方方式：将将列列大板梁梁与列大板板梁及两两根大板板梁间的的构件组组合为一一个框架架，将列大大板梁及及炉前钢钢构件组组合为一一个框架架。考虑虑到顶板板梁安装装完后受受热面部部件的穿穿装,组合的的框架将将设预留留口。将要组合的的两根大大板梁按按图纸要要求的正正确方向向放置在在组合平平台上。调调整其垂垂直度、间间距及对对角线尺尺寸,合适后后用玻璃璃管水平平仪将两两根大板板梁各点点找平,间

24、距及及对角线线尺寸调调整在标标准范围围内。将将大板梁梁之间的的构件按按照图纸纸要求点点焊在其其安装位位置上,确保各各尺寸无无误后正正式施焊焊穿。顶板梁安装装：顶板梁框架架由755T汽车吊吊吊装就就位。将将组合好好的框架架安放在在立柱上上,进行初初步找正正点焊,安装的的同时还还要考虑虑预热器器等设备备的穿装装及临时时存放。h) 平台台、扶梯梯和栏杆杆的安装装钢结构整体体安装并并找正结结束后平平台、扶扶梯和栏栏杆逐层层及组件件交插,安装时时炉左侧侧、炉前前侧从零零米起由由下向上上随钢架架的吊装装同时进进行安装装。施工程序:设备开箱检检查及清清点编号号。将栅格固定定在相应应的平台台框架上上,对于直直

25、接铺在在锅炉钢钢结构上上的栅格格,要按层层次选出出所需的的各种规规格尺寸寸的栅格格,并按层层次叠在在一起,以便分分别吊到到各结构构上去。栅栅格铺设设时,按图纸纸要求将将不同规规格尺寸寸的栅格格铺设在在相应框框架(或结构构)上,然后调调整栅格格使其间间隙均匀匀再行施施焊固定定,不宜随随铺随焊焊。遇有管道或或设备穿穿过平台台栅格时时,要注意意安装工工艺,要将栅栅格修理理整齐装装上围板板,且要注注意不能能影响设设备保温温和热膨膨胀。梯子安装的的角度要要符合图图纸要求求,保证踏踏步的水水平度。栏杆的安装装要与栅栅格铺设设同时进进行,在同一一直线上上的栏杆杆,一般先先安装两两端的立立柱,然后拉拉线并使使

26、立柱间间隙均匀匀,上端在在同一水水平线上上,最后安安装扶手手杆。围板安装主主要要平平直度,接头要要在一条条线上,不得高高低参差差不齐,焊接要要有一定定的强度度,但又不不能使围围板焊接接变形, 围板板转角处处呈棱角角。栏杆弯头安安装采用用气体焊焊接,易于打打磨平整整,弯头连连接形式式要符合合锅炉厂厂平台台栏杆安安装说明明书的的要求。焊焊口要平平整,不得出出现错口口现象。在锅炉安装装工作(包括保保温、电电气、仪仪表的安安装工作作)全部结结束后、在在机组整整套试运运之前,对锅炉炉平台、扶扶梯、栏栏杆进行行一次全全面的修修整。立柱、栏杆杆、围板板安装时时, 围板板一次焊焊接牢固固,禁止点点焊固定定,扶

27、梯安安装必须须一次安安装就位位,焊接牢牢固,以防发发生危险险。3.2.11.2 钢结构构安装的的质量保保证措施施 为了保保证钢结结构施工工质量,树立良良好的质质量信誉誉,全面贯贯彻落实实公司制制定的质质量管理理作业文文件,实现对对施工过过程的有有效控制制,并最终终达到钢钢结构安安装工程程创优的的目的,特制定定以下控控制措施施:设备检验设备的质量量是工程程质量控控制的第第一步,对施工工质量具具有决定定性意义义。施工工人员对对所领用用的设备备必须依依照设备备检验的的标准对对其进行行认真检检查,并做好好详细的的记录.在设备备检验过过程中若若发现问问题,及时上上报,严禁私私自进行行处理.2) 施工工工

28、艺钢结构安装装是一个个多框架架、多层层次、大大跨度的的系统工工程.构件数数量多,安装精精度高,涉及面面广.要求在在施工准准备阶段段,技术人人员必须须在熟悉悉图纸、规规范、标标准的基基础上,根据具具体的施施工条件件,制定周周密可行行的施工工技术措措施,并做好好技术交交底工作作,使每个个施工人人员都清清楚安装装过程中中质量控控制标准准.施工人人员在熟熟悉各种种构件的的特点后后,参考以以往的施施工经验验,确定一一套科学学的施工工方法,并在施施工中不不断总结结经验,使施工工方法日日趋完善善和合理理. 3) 测量量仪器的的管理钢结构的安安装通过过测量仪仪器进行行定位、找找正,并通过过测量仪仪进行检检查验

29、收收。测量量仪的精精确度直直接影响响施工质质量.为此,钢结构构工程要要求使用用经过检检验的高高精度的的经纬仪仪和水平平伙伴为为主要测测量工具具,并由富富有测量量经验的的人员操操作.3.2.22 锅炉炉受热面面设备安安装3.2.22.1受受热面设设备安装装锅炉受热面面本体可可分为炉炉膛、旋旋风分离离器、尾尾部竖井井三大部部分。尾尾部竖井井由上至至下依次次为高温温过热器器、尾部部竖井三三大部分分。尾部部竖井由由上至下下依次为为高温过过热器、低低温过热热器、省省煤器、预预热器。炉炉膛由四四侧水冷冷壁和屏屏式过热热器组成成,在炉膛膛的前上上方布置置有汽包包,各系统统间通过过联络管管、连接接管连接接,构

30、成锅锅炉汽水水系统。1) 汽包包安装汽包采用UU型吊杆杆悬挂在在K1、K2列钢钢结构间间的顶板板梁上。吊装准备首先进行外外观检查查合格后后进行汽汽包划线线,然后安安装汽包包吊架。汽汽包吊架架固定在在汽包筒筒上,并制作作站人吊吊笼分别别固定在在汽包两两侧用于于吊杆间间的连接接。汽包吊装方方案汽包吊装采采用一套套牢200t滑车车组配两两台5tt卷扬机机抬吊就就位。汽包吊装的的同时间间选择在在顶板吊吊装焊接接完的第第一大件件。2)水冷壁壁安装水冷壁以地地面组合合为主,部分散散装。a) 水冷冷壁组合合方案前水冷壁: 地面组合时时,将左、右右侧水冷冷壁连同同刚性梁梁组合为为上、下下2个组件件。后侧水冷壁

31、壁:地面组合时时,将水冷冷壁沿横横向中心心线分开开,连同刚刚性梁组组合为22个组件件, 并以以安装焊焊口分为为上、下下2段。左、右侧水水冷壁:地面组合时时,沿横向向中心线线分开, 连同同刚性梁梁组合为为上、下下2个组件件。屏式过热器器:屏过共4个个组件,每一个个屏过入入口集箱箱不组合合。水冷壁采用用组合为为主与散散装相结结合的施施工方案案。利用用之于775T汽车吊吊及卷扬扬机滑轮轮组完成成吊装工工作。水水冷壁组组合件的的刚性,将组件件作适当当加固。水水冷壁散散管运至至炉膛零零米用卷卷扬机吊吊装就位位。水冷冷壁安装装顺序为为左水、后后水、前前水,右水,最后进进行整体体找正。3)燃烧床床安装每台炉

32、燃烧烧床带风风箱,床体及及风嘴为为零部件件到货。燃烧床安装装前进行行清理、检检查、整整形,风嘴清清理铸砂砂和铸瘤瘤,检查风风箱的焊焊接质量量;烧床在炉膛膛内组合合,500t履带带吊配合合;组合后的燃燃烧床用用卷扬机机吊装;燃烧床找正正以钢柱柱中心线线为准; 燃烧床找正正固定后后,对风嘴嘴和床面面严加保保护。4)过热器器安装按介质流向向, 包括括包墙过过热器、低低温过热热器、屏屏式过热热器、高高温过热热器。a) 包墙墙过热器器安装包墙过热器器组合方方案:前侧包墙过过热器:上联箱箱、中间间联箱、下下联箱和和前墙管管及刚性性梁组合合为一个个组合件件。两侧包墙过过热器:上、下下联箱和和前墙管管及刚性性

33、梁组合合为一个个组合时时安装。后侧包墙过过热器:下联箱箱和后包包墙过热热器垂直直段组合合为一个个组合件件并将刚刚性梁在在组合时时安装,顶栅部部分散装装。包墙过热器器安装将前包墙组组件、两两侧包墙墙组件、后后侧包墙墙组件用用塔吊和和75T汽车吊吊抬吊立立直后,由炉后后开口吊吊入,用卷扬扬机就位位。由于于包墙组组件钢性性比较差差,吊装时时要注意意防止设设备变形形。顶棚棚包墙过过热器用用卷扬机机和平共共处1550t吊吊配合。高低温过热热器安装装高低温过热热器组合合高温过热器器、低温温过热器器卧式管管排将每每2片的3部分,以及相相应的省省煤器吊吊挂管组组合为一一个组件件。高低温过热热器安装装在尾部竖井

34、井从后侧侧开口用用50TT履带吊吊车送至至就位位位置、55T卷扬扬机接钩钩就位.5) 炉顶顶密封锅炉的炉顶顶密封装装置是由由钢板、梳梳形板、弯弯板、ZZ形板、扁扁钢和伸伸缩节等等组成,有很大大的施工工难度。炉炉顶密封封施工是是在四侧侧水冷壁壁、包墙墙、过热热器管组组等安装装找正结结束后进进行的。安装密封板板之前, 要复复查各管管组设备备之间的的尺寸是是否在允允许的误误差范围围内,对误差差过大的的管组和和吊杆要要进行调调整,以使密密封部件件顺利安安装。所有密封部部件在领领用时必必须分类类并清点点数量,核对部部件尺寸寸、规格格、检验验部件在在领用时时必须分分类并清清点数量量,不得存存在影响响安装质

35、质量的缺缺陷, 如变形形严重、裂裂纹、锈锈蚀等,所有清清点及检检验结果果要做详详细的记记录。密密封部件件领用后后要妥善善保管,不得丢丢失和挪挪用。密封部件中中的合金金部分要要进行光光谱分析析,确定材材质,避免材材质错用用而影响响锅炉的的安全运运行。所有一次密密封的部部件必须须在锅炉炉水试验验之前安安装焊接接完毕,并要通通过质量量验收合合格。二次密封部部件的施施工过程程中需要要与筑炉炉保温专专业进行行配合,共同完完成。密密封部件件要在筑筑炉施工工人员浇浇完保温温材料后后,仍处于于湿态时时安装就就位。二二次密封封部件安安装焊接接后必须须严密不不漏。密封部件的的安装中中会有大大量的现现场切割割工作,

36、切割时时要注意意避免割割伤或烧烧坏受热热的承压压部件,同时也也要避免免焊把线线打伤管管子。6) 省煤煤器先吊吊装临时时就位待待高温过过热器安安装完毕毕后进行行安装。省省煤器焊焊口焊接接完毕,再安装装防磨铁铁件。7) 炉顶顶连络管管施工方方案a)炉顶连连络管施施工必须须具备的的条件汽汽包、水水冷壁上上联箱、包包墙上联联箱等已已安装找找正完,临时加加固好:顶棚管管已吊装装完,散管已已穿装完完,顶管的的支吊装装置已安安装:联箱已已清理干干净,将所有有管口封封堵好;所有承承力吊杆杆已初步步调好,且受力力均匀。b)施工程程序设备检查及及清点编编号:在设备备安装前前,要根椐椐设计图图纸对设设备的外外形尺寸

37、寸进行复复查,检查设设备外观观质量,重点查查管座、弯弯头、三三通等处处是否有有裂纹、凹凹坑、重重皮、撞撞伤、变变形等缺缺陷,检查设设备的内内外壁锈锈蚀情况况。设备为合金金元件的的,安装前前必须做做光谱分分析试验验,确定设设备合金金部件及及管子的的材质无无错用。管道安装前前必须进进行吹扫扫和通球球试验,检查管管子内有有无杂物物、弯曲曲部位的的椭圆度度是否超超标和厂厂家焊口口处的截截面变化化情况.内径比比较大的的管子,可进行行人工检检查和清清理.按照从炉前前至炉后后、从上上往下的的顺序,由1500t履带带吊从锅锅炉的右右侧展开开炉顶连连络管道道的吊装装。8) 锅炉炉附属管管道安装装附属管道包包括汽

38、包包连续排排污、事事故放水水、集箱箱的疏放放水管道道、放空空气管道道、汽包包水位计计、就地地压力表表、吹灰灰汽源引引出管道道。锅炉炉房燃油油管道、连连续排污污扩容器器和定期期排污扩扩容器及及放水管管道等。锅炉本体附附属管道道的安装装基本上上是在锅锅炉所有有有本体体设备安安装找正正并焊接接结束后后进行。锅炉本体附附属管道道在一般般情况下下除管径径比管道道图纸只只给出大大致走向向,根据现现场的具具体情况况确定管管道的走走向。由于部分管管道与热热控部分分的取样样及压力力表管道道相互连连接,对于这这些管道道,在具体体施工中中只给热热控和压压力测点点留出三三通接头头,不再进进行下一一工序的的安装。附属管

39、道的的支吊架架有一部部分为现现场配制制的(除管部部、耳子子、及带带螺纹的的吊杆外外),现场场制作时时,要根椐椐实际情情况下料料,支吊架架的形式式必须符符合图纸纸中提供供的支吊吊架标准准图。管线中阀门门在安装装时根据据图纸设设计的大大概位置置,布置整整齐,便于操操作和检检修,且不能能影响平平台通道道。对有有特殊要要求的阀阀门在安安装时详详细阅读读说明书书,在说明明书的指指导下进进行安装装,没有具具体要求求的阀门门要根据据阀体上上的介质质流向确确定方向向,没有流流向标志志的阀门门仍按低低到高的的原则进进行安装装.汽包水位计计在安装装时除按按照设备备安装说说明进行行外,还应该该检查汽汽包的正正常水位

40、位计标高高与水位位的0点是否否一致,水位计计在安装装过程中中要小心心轻放,避免冲冲击,造成损损坏,安装就就位后做做一铁皮皮罩进行行保护.9) 旋风风分离器器安装: 旋风分分离器到到货后, 视设设备情况况在组合合场分两两部分组组合,再将上上用履带带吊倒入入K2-K3扩扩建预留留开口处处,进行吊吊装,顺序为为先上后后下.3.2.22.2 受热面面本体安安装质量量保证措措施:1)在设备备出库时时和安装装前,要根椐椐设设图图纸对每每一组件件的外形形尺寸进进行复查查,检查设设备外观观质量,不能有有凹坑、重重皮、撞撞伤、变变形等缺缺陷，检检查设备备管子的的内外壁壁锈蚀情情况,如锈蚀蚀严重, 必须须磨光后后

41、测量壁壁厚是否否超差。2)受热面面有一部部分设备备为合金金元件。设设备安装装前必须须做光谱谱分析试试验,确定设设备合金金部件及及管子的的材质无无错用。3)管组安安装前必必须进行行吹扫和和通球试试验,检查管管子内有有无杂物物、弯曲曲部位的的椭圆度度是否超超标和厂厂家焊口口处的截截面变化化情况。管管子通球球的钢球球规格严严格按照照规范范中的的各项公公式进行行计算。通通球试验验钢球规规格不能能擅自改改动,钢球不不能通过过时要采采取相应应措施进进行处理理,并查明明原因,消除缺缺陷,同时做做好各项项记录。管管子通球球要做到到当班通通球当班班对口,不能及及时对口口时要做做可靠的的封闭。4)为保证证受热面面

42、设备各各部几何何尺寸和和管排的的间距均均匀以及及边管排排与其它它设备的的间隙,水冷壁壁、四侧侧包墙过过热器、低低温级过过热器必必须严格格按照图图纸施工工,找正基基准点为为统一的的锅炉基基准点。5)由于设设备部件件多为合合金材质质,安装过过程中不不能在设设备管道道上使用用火焊、动动用割除除把,不能在在设备管管子上焊焊接临时时加固件件等,并防止止电焊线线或焊把把线打伤伤管子。6)管子对对口时检检查两对对应管端端的角度度是否正正确,角度误误差太大大面影响响管子对对口时必必须进行行矫正,矫正后后方可安安装。组组件的变变形标准准为:管组整整体变形形20mmm,单单根管子子的局部部弯曲2mmm/2000m

43、。超超过以上上标准必必须进行行矫正。7)施工中中对所有有的设备备缺陷及及处理结结果做好好记录。对对于非常常严重的的设备缺缺陷或质质量问题题要有可可靠的、并并经有关关部门审审批合格格的修复复措施。8)工程施施工中使使用的各各种计量量工具必必须经校校验合格格,并在有有效期。3.2.33 空预预器安装装本锅炉空气气预热器器用125T吊车车逐机由由下而上上吊装。3.2.33.1 空气预预热器安安装前应应检查管管箱外型型尺寸,并应清清楚管子子内外尘尘土、锈锈皮等杂杂物,检查管管子和管管板的焊焊接质量量,必要时时进行渗渗油试验验检查其其严密性性；3.2.33.2管管试空气气预热器器安装允允许偏差差:管箱垂

44、直度度5mmm管箱中心线线与构架架立柱中中心线的的间距5mmm相邻管箱的的中间管管板标高高5mmm整个空气预预热器的的顶部标标高5mmm管箱上部对对角线差差劲155mm支撑框架上上部水平平度3mmm支撑框架标标高聚物物10mmm3.2.33.3 空气预预热器安安装时注注意管管管箱的上上下方向向,不得装装反。3.2.33.4 插入式式防防磨磨套管与与管孔应应紧密适适当,一般用用手稍加加用力即即可插入入为准,其露出出高度应应与管板板平面垂垂直,不得倾倾斜,焊接应应进行一一次全面面检查,管内不不得有杂杂物堵塞塞。3.2.44烟风煤煤管道制制作安装装3.2.44.1烟烟风煤管管道的加加工配置置:烟风煤

45、管道道的加工工配置大大体分两两个部分分: 一部部分定货货;一部分分属现场场加工,由施工工单位负负责,现场加加工配置置主要有有圆形管管道、方方形管道道和各种种异形件件。圆形管道制制作制作程序: 铺板放样下料卷板组合焊接质量检检验方形管道制制作制作程序:铺板放样下料组合焊接质量检检验方圆节制作作方圆节制作作按图放放样找出出素线进进行划线线下料,做一个个V形胎具具,把料放放在胎上上压住每每道素线线用大锤锤或专用用工具打打在上面面,凿出方方圆形,检查方方口和圆圆口是否否符合要要求,再进行行下道工工序的制制作组合合、焊接接成型.管道连接法法兰制作作程序:槽钢法兰:量对角角调直下下料制作焊接划线打打眼与管

46、道道连接(方形管管道)扁钢法兰: 划线下料拼接(车圆)划线打打眼找平与管道道连接(圆形管管道)角钢法兰:有的角钢钢法兰可可用卷板板机卷制制而成,采用两两个角钢钢点焊后后再进行行卷制,卷制过过程中.用样板板找圆,找出圆圆底再进进行焊接接,其椭圆度度符合验验标,然后进进行划线线打眼,最后与与管道连连接.管道制作的的工艺要要求所有制作件件都必须须按照图图纸的设设计要求求进行施施工.具体放放样时如如发现放放样尺寸寸与图纸纸尺寸不不符时,与技术术人员协协商,以正确确尺寸为为准.组合拼拼接环行行法兰时时,宽度要要一致、平平整、剔剔除毛刺刺,钻孔时时要使上上下部件件联结准准确无误误.组合方方圆节时时要严格格

47、按照图图纸施工工,弧度要要均匀一一致,尺寸要要符合图图纸要求求.制作件件要求外外形美观观,氧化铁铁、药皮皮、飞溅溅物、焊焊瘤等清清理干净净,管道内内外无杂杂物。使使用的所所有材料料必须符符合设计计要求,否则要要有设计计变更手手续。设备和法兰兰的螺拴拴孔,必须采采用机械械加工,不得任任意用火火焰切割割。组合焊口应应预留在在便于施施工和焊焊接的部部位.组件要要有足够够的刚度度,必要时时做临时时加固,临时吊吊点要焊焊接牢固固,并且有有足够的的承载能能力。焊接工艺要要求:焊接前必须须将焊口口两侧各各不小于于30mmm范围围内的铁铁锈、污污垢、油油污、氧氧化铁等等清理干干净,使其露露出金属属光泽。焊焊接

48、时要要尽量在在平焊位位置进行行焊接,一个焊焊缝不允允许有间间断。对对于多层层焊,各层引引弧的位位置要相相互错开开。焊缝的外观观检查: 焊缝缝的高度度要符合合图纸要要求,咬边深深度00.5mmm ,咬边长长度440mmm, 焊焊缝及热热影响表表面不允允许出现现裂纹、砂砂眼、焊焊瘤等缺缺陷。所所有焊缝缝必须做做渗油试试验进行行检查验验收。3.2.44.2烟烟、风管管道安装装1)烟风管管道及设设备的组组合为了尽量减减少高空空作业的的工作量量和危险险程度,提高施施工效率率,保证施施工质量量和工程程进度,依据锅锅炉吊车车的起能能力,尽量扩扩大烟风风煤管道道及设备备的地面面组合量量。其中中管道的的板门尽尽

49、量带到到组件的的一端,同组合合件一起起就位,以防止止单独起起吊时部部件受力力导致变变形,组合时时要注意意伸缩节节的安装装方向。以以防止单单独起吊吊时部件件受力导导致变形形,组合时时要注意意伸缩节节的安装装方向。在在吊装过过程中必必须保证证伸缩节节冷拉后后的尺寸寸,严禁使使挡板门门和伸缩缩节受外外力或受受撞击,以免损损坏设备备。各部部件在组组合完毕毕和安装装之前要要校核设设备接口口尺寸,如果误误差超过过允许范范围必须须重新修修整,直至符符合要求求。组合合焊口1100%做渗油油试验。烟风管道及及设备安安装:组件就位后后首先安安装支吊吊架,首先在在组合平平台上将将支吊架架组合为为一根,以保证证各部件

50、件连接尺尺寸和总总长度符符合图纸纸要求,然后按按图纸在在钢架上上划出支支吊架定定位基准准,找到支支吊架根根部生根根位置进进行安装装和焊接接. 支吊吊架安装装完毕后后,利用卷卷扬机或或倒链将将组件就就位,复核部部位的标标高和位位置,完成支支吊架与与吊架的的安装和和焊接.在安装装过程中中,经过冷冷拉的伸伸缩节的的临时加加固不能能拆除,只有在在整条管管道全部部安装完完毕后,且吊杆杆经过调调整后,再将临临时加固固割除, 割除除时严禁禁割伤设设备。3.2.55焊接主主要施工工方案及及质量控控制措施施3.2.55.1 编制依依据1) DLL50007-992电电力建设设施工及及验收技技术规范范火力力发电厂

51、厂焊接篇篇。2)蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程劳劳部发119966(2776)号号3) DLL6122-19996电电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程4) DLL4388-911火力力发电厂厂金属技技术监察察规程5)锅炉炉压力容容器焊工工考试与与管理规规则(国家质质量总局局)6) DLL/T 6799-19999焊焊工技术术考核规规程7)火电电施工质质量检验验与评定定标准(焊工篇)8) DLL/T8821-20002电电力建设设施工及及验收技技术规范范钢制制承压管管道对接接焊接接接头射线线检验技技术规程程9）火力力发电机机光谱分分析导则则10）GBB33223-887 钢钢熔化焊焊对接接接

52、头射线线照明和和质量分分级11）DLL/T550488-955 电电力建设设施工及及验收技技术规范范管道道焊接超超声波检检验篇。3.2.55.2坡坡口型式式及对口口要求：1)厚度小小于2mmm的管管道可不不开坡口口,应留有有0.55-1.5mmm的间隙隙。2)厚度大大于2mmm小于于是166mm的的管道坡坡口采用用V型,大于166mm的的管道采采用双VV型坡口口。3)厚度小小于3mmm的钢钢板可不不开坡口口,应留有有1-22mm的的间隙。4)厚度为为3-116mmm的钢板板开V型坡口口。5)厚度大大于166mm的的钢板开开X型坡口口。6)管道对对接管口口端面应应与管子子中心线线垂直,其偏斜斜度

53、管子外外径的11%,且且1mmm。7)管道对对接焊口口,其中心心线距离离管子弯弯曲起点点不小于于管子外外径,且不小小于1000mmm,距离离支吊架架边缘至至少500mm,两个对对接焊口口间距离离不得少少于管子子直径,且不得得少于1150mmm。8)管道对对口时,应做到到内壁齐齐平,如有错错口,其错口口值不大大于壁厚厚的确良良10%,且不不大于11mm,对口间间隙1-3mmm,钝边边1-22mm, 坡口口角度为为60-70。9)管接头头和仪表表插座,一般不不可设置置在焊缝缝或影响响区内。3.2.55.3 焊接接准备:1)焊机选选用均采采用ZXX7-4400SS和 ZXX7-4400SST系列列逆

54、变焊焊机。2)凡各种种材质和和规格在在焊接前前必须按按火力力发电厂厂锅炉压压力容器器焊接工工艺评定定规格及及蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程进进行工艺艺评定。锅炉受热面面管子在在施焊前前应做代代样。代代样经外外观、无无损、机机械性能能检验合合格后，方方可正式式施焊，焊焊口代样样比例为为0.55。3）承担受受压部件件和管道道焊接的的施工，必必须按焊焊工技术术考核规规程或或锅炉炉压力容容器焊工工考试与与管理规规则考考试合格格，取得得焊工合合格证，并并有相应应的合格格项目，方方可施焊焊。4）施焊以以下部件件必须经经考试合合格： aa）承重重钢结构构。 bb）工作作压力0.11Mpaa的压力力容器及及

55、管道。 cc）在承承压部件件上焊接接非承压压件。 dd）高速速转动部部件的焊焊接件。5）承担锅锅炉受热热面管子子焊接的的焊工，应应进行与与实际条条件相适适应的模模拟练习习，经试试验合格格后，方方可进行行正式焊焊接。6）焊缝在在施焊前前，应按按要求清清除坡口口及焊缝缝内外壁壁至少110-115mmm范围内内的油、漆漆、锈，并并检查无无裂纹、夹夹层等缺缺陷。7）焊条在在使用前前按使用用说明书书规定进进行烘烤烤，并装装入专用用保温桶桶内，随随用随取取，且应应由专人人负责发发放。说说明书没没有规定定烘烤温温度的按按以下烘烘烤：酸性焊条：1000-2000C 烘烤1-2小时时碱性焊条：3000-4000

56、C 烘烤1-2小时时8）所有焊焊条及焊焊丝应有有制造厂厂的质量量证明书书，并经经技术员员按批号号查证。9）所用氩氩气纯度度不得低低于999.955并有有质量证证明合格格证。10）氧-乙炔焊焊所用纯纯度应在在98.5以以上。3.2.55.4焊焊接方法法1)壁厚5mmm且直径60mmm的受受热面管管子采用用全氩弧弧焊。2)壁厚5mmm的管子子采用氩氩弧焊打打底,手工电电氩弧焊焊盖面。3)为保证证焊缝根根部质量量,以下部部件必须须采用手手工钨极极氩弧焊焊打底:a) 锅炉炉受热面面管道b) 主降降水管道道c) 集箱箱连通管管d) 主蒸蒸汽管道道e）主给水水管道f）润滑油油及燃油油管道g）其它压压力4M

57、PPa，温温度45C 管道道4）以下部部件需用用手工电电弧焊，采采用碱性性焊条焊焊接a）锅炉主主体钢架架b）其它承承重钢结结构c）其它合合金部件件d）中低压压管道3.255.5 焊接施施工工艺艺1）壁厚大大于2mmm的管管道应采采用单道道多层次次的焊接接。2）直径大大于1994mmm的管子子对接焊焊口宜采采用二人人对接焊焊接。3）管子外外径大于于和等于于10000mmm的管道道采用双双面焊接接。4）施焊过过程中，注注意接头头及收弧弧质量，接接头必须须错开110-115mmm，不得得在同一一位置上上重叠接接头，收收弧时将将弧坑填填满，避避免收弧弧弧坑缩缩孔及裂裂纹。5）起弧应应在坡口口内引弧弧，

58、严禁禁在被焊焊部位表表面上引引燃电弧弧，试验验电流或或随意焊焊接临时时支撑物物。6）小口径径管排焊焊接时，先先焊接对对口间隙隙小的焊焊口再焊焊大的焊焊口，然然后考虑虑每排焊焊口由中中间向两两端的焊焊接顺序序。7）对大口口径厚壁壁碳钢管管及壁厚厚大于88mm的的合金管管采用点点焊预热氩弧焊焊打底电弧焊焊盖面外观自自检焊后热热处理无损探探伤的焊焊接施工工顺序。8）钨极氩氩弧焊打打底时采采用直流流正接，打打底的焊焊层厚度度应不小小于3mmm，经经检查后后应及时时进行次次层焊缝缝的焊接接以防产产生裂纹纹。9）大口径径壁厚的的焊接应应采用多多层多道道焊，单单层厚度度不大于于所用焊焊条直径径加2mmm，单

59、单焊道摆摆动宽度度不大于于所用焊焊条的55倍。10）焊接接过程中中电流选选择如下下： aa）手工工钨极氩氩弧焊：氩气流流量8-10升升/分，钨钨棒直径径选用2.55mm,焊接电电流在通通常情况况下800-1110A。 b) 手工电电弧焊:焊条直径2.55 mmm, 电电流在770-990A;焊条直径3.55 mmm, 电电流在990-220A;焊条直径2.55 mmm, 电电流在1120-1700A。11) 焊焊接时允允许的最最低环境境温度为为碳素钢钢-200C,低合合金钢,普通低低合金钢钢-100C,中高高合金钢钢0C,当环环境温度度低于上上述规定定时,应采取取相应的的措施方方能焊接接。12

60、)锅炉炉钢架或或其它结结构焊接接时,应根椐椐工况条条件制定定相应的的减少应应力和防防止变形形的措施施,应采用用对称焊焊、分段段退焊、跳跳焊等多多种方法法。3.2.55.6 焊接质质量的检检查及检检验1) 应重重视焊接接质量的的检查和和检验工工作,实行焊焊接质量量三级验验收制度度,贯彻自自检验收收与专业业检查相相结合的的办法。2) 焊缝缝质量检检验包括括焊接过过程中和和焊接结结束三个个阶段的的检查。a) 焊接接前检查查: 工艺艺评定检检查、焊焊工合格格证检查查、代样样管检查查、对口口质量检检查。b) 焊接接过程中中检查: 焊接接过程中中的检查查是质量量检查人人员、技技术人员员监督焊焊工是否否按有