OPS原油处理岗位HSE作业指导书

1、绿洲石油有限责任公司 AL-WAHA Petroleum Co.Ltd第61页 共62页OPS原油油处理岗岗位HSE作业业指导书书AHDEBB采油厂厂2012年年7 月编制人：冯冯永平审批人：陈陈东目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc329608308 1AHDEEB OOPS油油处理岗岗位简介介 PAGEREF _Toc329608308 h 2 HYPERLINK l _Toc329608309 1.1简介介 PAGEREF _Toc329608309 h 3 HYPERLINK l _Toc329608310 1.2主要要生产工工艺简介介和工艺艺流程图

2、图 PAGEREF _Toc329608310 h 7 HYPERLINK l _Toc329608311 2 岗位设设置与职职责 PAGEREF _Toc329608311 h 8 HYPERLINK l _Toc329608312 2.1油处处理领班班HSEE职责 PAGEREF _Toc329608312 h 88 HYPERLINK l _Toc329608313 2.2油处处理操作作手岗位位职责 PAGEREF _Toc329608313 h 88 HYPERLINK l _Toc329608314 3 操作项项目 PAGEREF _Toc329608314 h 9 HYPERLIN

3、K l _Toc329608315 3.1 分离器器的操作作 PAGEREF _Toc329608315 h 9 HYPERLINK l _Toc329608322 3.2 脱水泵泵的操作作 PAGEREF _Toc329608322 h 14 HYPERLINK l _Toc329608323 3.3 电脱水水、电脱脱盐的操操作 PAGEREF _Toc329608323 h 177 HYPERLINK l _Toc329608324 3.4 原油稳稳定塔的的操作 PAGEREF _Toc329608324 h 220 HYPERLINK l _Toc329608325 3.5 原油稳稳定泵

4、的的操作 PAGEREF _Toc329608325 h 222 HYPERLINK l _Toc329608326 4 岗位位（或装装置）风风险辨识识 PAGEREF _Toc329608326 h 25 HYPERLINK l _Toc329608327 4.1岗位位风险辨辨识表 PAGEREF _Toc329608327 h 225 HYPERLINK l _Toc329608345 4.2事故故应急处处理预案案 PAGEREF _Toc329608345 h 29 HYPERLINK l _Toc329608346 5 岗位位操作条条件与规定 PAGEREF _Toc329608346

5、 h 300 HYPERLINK l _Toc329608347 5.1 主主要设备备参数 PAGEREF _Toc329608347 h 330 HYPERLINK l _Toc329608363 5.2 岗岗位人员员基本要要求 PAGEREF _Toc329608363 h 311 HYPERLINK l _Toc329608366 5.3 AAHDEEB油田田OPSS安全管管理规定定 PAGEREF _Toc329608366 h 32 HYPERLINK l _Toc329608371 5.4 OOPS操操作规程程目录 PAGEREF _Toc329608371 h 334 HYPER

6、LINK l _Toc329608372 6 相关记记录 PAGEREF _Toc329608372 h351、AHDDEBOOPS油油处理岗岗位简介介1.1简介介OPS原油油处理岗岗位主要要承担着着AHDDEB油油田原油油处理与与稳定的的生产任任务，自自20111年66月211日投产产至今，日产油量达到140000 BOPD左右，产气73MMSCFD。截止2012年6月21已累计生产原油19303.9MB，天然气3873.72 MMSCF。原油处理负荷率116%，原油产品合格率100%，集输密闭率100%，污水处理率100%。各项生产指标运转正常，生产保持安全、平稳运行。油田生产污水由WPS

7、进行污水处理后排至蒸发场，油田伴生气由GPS进行增压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。OPS原油油处理系系统主要要包括气气液分离离、原油油脱水、原原油稳定定、输送送等环节节。岗位位共有员工100人，在岗岗员工55名。岗位位员工实实行四班班两倒制制，员工工每日工工作时长长为12小小时。岗岗位生产产设计处处理能力力为12200000Bbbl/d，主主要生产产设备有有一、二二级分离离器、电电脱水、电电脱盐及及原油稳稳定塔及及其它各种种安全设设施。具体设备设设施详见见一览表表1.1.11 OPPS主要要设备一一览表表1 OPPS主要要设备一一览表序号设备位号英文名称中文名称数量1M-0155

8、10Inlett Maaniffoldd进站管汇（OOGM）12M-015520Maniffoldd（Welllheeadss）单井管汇（井井口）13SK-0118100Test Sepparaatorr Skkid计量分离器器撬14SK-0117100A/BBC/DD/E/F1st-SStagge SSepaarattor Skiid一级分离器器撬65SK-0117200A/BBC/DD/E/F2st-SStagge SSepaarattor Skiid二级分离器器撬69SK-0220200A/BB/C/D/EE/FElecttrosstattic Dehhydrratoor SSkidd电

9、脱水撬610SK-0220300A/BB/C/D/EE/FElecttrosstattic Dessaltter Skiid电脱盐撬611SK-0119300A/BBFreshh Waaterr Heeat Excchanngerr Skkid淡水换热器器撬224SK-0119100A/B/CC/DOil-OOil Heaat EExchhangger Skiid油-油换热热器撬425SK-0119200A/B/CC/DMediuum-OOil Heaat EExchhangger Skiid油-热媒换换热器撬撬428SK-0220100A/BB/C/D/EE/F/G/HH/I/JDehydd

10、rattionn Puump脱水泵829C-023310 Crudee Oiil SStabbiliizerr原油稳定塔塔132T-021110AAOil SStorragee Taank储油罐133T-021120Emerggenccy TTankk事故罐158P-048850AA/BCloseed DDraiin DDrumm Puump闭排泵259P-048820AA/BOpen Draain Druum PPumpp开排泵260V-048810Open Draain Druum开排罐（油油区）161V-048840Closeed DDraiin DDrumm闭排罐（油油区）162P-0

11、48890AA/BOpen Draain Druum PPumpp（1 SStannd BBy)开排泵163V-048880Open Draain Druum开排罐11.1.22可燃气气体报警警仪安装装一览表表表2 可燃燃气体报报警仪安安装一览览表序号型号位号安装位置1Modell IRR21000XGD-0089001SK-0220300A电脱脱盐撬附附近2Modell IRR21000XGD-0089002SK-0119200A热媒媒油交换换器撬附附近3Modell IRR21000XGD-0089003SK-0119100A油油油热交换换器撬附附近4Modell IRR21000XGD-

12、0089004SK-0220300C电脱脱盐撬附附近5Modell IRR21000XGD-0089005SK-0119200C热媒媒油交换换器撬附附近6Modell IRR21000XGD-0089006SK-0119100C油油油热交换换器撬附附近7Modell IRR21000XGD-0089007SK-0220300B电脱脱盐撬附附近8Modell IRR21000XGD-0089008SK-0119200B热媒媒油交换换器撬附附近9Modell IRR21000XGD-0089009SK-0119100B油油油热交换换器撬附附近10Modell IRR21000XGD-0089110

13、SK-0220300D电脱脱盐撬附附近11Modell IRR21000XGD-0089111SK-0119200D热媒媒油交换换器撬附附近12Modell IRR21000 XGD-0089112SK-0119100D油油油热交换换器撬附附近13Modell IRR21000XGD-0089113稳定泵附近近14Modell IRR21000XGD-0089114稳定泵附近近15Modell IRR21000XGD-0089115V-048840闭闭排罐附附近16Modell IRR21000XGD-0089116V-048841闭闭排罐附附近17Modell IRR21000XGD-008

14、9117T-021120应应急罐附附近18Modell IRR21000XGD-0089118T-021121应应急罐附附近19Modell IRR21000XGD-0089119T-021122应应急罐附附近20Modell IRR21000XGD-0089220T-021123应应急罐附附近21Modell IRR21000XGD-0089221V-048880开开排罐附附近24Modell IRR21000XGD-0089224SK-56660热热媒循环环过滤器器撬附近近25Modell IRR21000XGD-0089225M-015510入入口管汇汇附近26Modell IRR210

15、00XGD-0089226M-015511入入口管汇汇附近27Modell IRR21000XGD-0089227SK-0118100测试分分离器撬撬附近28Modell IRR21000XGD-0089229SK-39910湿湿燃料气气分离器器撬附近近32Modell IRR21000XGD-2289001柴油罐附近近1.1.33安全阀阀一览表表表3 安全全阀一览览表序号型号位号安装部位设定压力公称通径16Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17711AA一级分离器器1MPa6英寸26Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17712AA一级分离器器1MPa6英寸36Q8 J

16、JOS E 115 NN2 JJPSV17713AA一级分离器器1MPa6英寸46Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17714AA一级分离器器1MPa6英寸53K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17721AA二级分离器器1MPa3英寸63K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17722AA二级分离器器1MPa3英寸73K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17723AA二级分离器器1MPa3英寸83K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17724AA二级分离器器1MPa3英寸94M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20021AA电脱水1

17、.5MPPa4英寸104M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20022AA电脱水1.5MPPa4英寸114M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20023AA电脱水1.5MPPa4英寸124M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20024AA电脱水1.5MPPa4英寸134M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20031AA电脱盐1.5MPPa4英寸144M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20032AA电脱盐1.5MPPa4英寸154M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20033AA电脱盐1.5MPPa4英寸164M6 JJOS E 11

18、5 NN2 JJPSV20034AA电脱盐1.5MPPa4英寸17KTZXYY-03301SSTSV19931AA淡水换热器器300Lbb3/4英寸寸18KTZXYY-03301SSTSV19931BB淡水换热器器300Lbb3/4英寸寸19KTZXYY-01101SSTSV19912AA油油换热器器150Lbb3/4英寸寸20KTZXYY-01101SSTSV19913AA油油换热器器150Lbb3/4英寸寸21KTZXYY-03301SSTSV19921AA热媒油换热热器300Lbb3/4英寸寸22KTZXYY-03301SSTSV19922AA热媒油换热热器300Lbb3/4英寸寸23A

19、21H-16CCV-071130AA泡沫发生器器1.6Mppa20mm24A21H-16CCV-071130BB泡沫发生器器1.6Mppa20mm1.1.44消防设施施一览表表表4 消防防设施一一览表序号安装位置编号消防栓地面面地面消防箱箱1C列原油处处理装置置北侧FH-511消防栓（水水）消防枪2A列原油处处理装置置北侧FH-500消防栓（水水）消防枪3C列原油处处理装置置北侧FM-111消防水炮/4A列原油处处理装置置北侧FM-100消防水炮/5A列原油处处理装置置北侧FH-499消防栓（水水）消防枪6原油稳定塔塔东侧FH-488消防栓（水水）消防枪7原油稳定塔塔东侧FH-377消防栓（水

20、水）消防枪8原油稳定塔塔东侧FH-366消防栓（水水）消防枪9五千方消防防水罐北北侧FH-299消防栓（水水）消防枪10五千方消防防水罐北北侧FH-300消防栓（水水）消防枪11五千方消防防水罐北北侧FH-311消防栓（水水）消防枪1.2主要要生产工工艺简介介和工艺流程程图1211原油处处理系统统简介及及工艺流流程图OGM系统统来油温温度为227-40，原油处处理采用用了二段换热器器加热，二二级油、气、水三三相分离离，脱水水、脱盐后经经原油稳稳定塔进进行原油油稳定工工艺，保保证处理理后原油含水水，含盐盐，H2S和饱和和蒸汽压压等各项项指标合合格，经经稳定泵泵提升进进入500000 mm3原油储

21、储罐沉降降后外输。原 油 处处 理 系 统统 工 艺 流流 程 示 意意 图2 岗位设设置与职职责2.1油处处理领班班HSEE职责作io门amti 2.1.11履行HSSE职责责，遵守守HSE条条例和规规范，自自觉接受受安全教教育，熟熟悉本岗岗位工艺艺流程、危危险因素素、防范范措施和和班组员员工的综综合素质质，对班班组实现现安全生生产负责责；2.1.2负责责监督检检查班组组员工遵遵守安全全生产操操作规程程、规章章制度和和工作纪纪律的情情况，发发现问题题、各种种事故隐隐患及时时整改和和报告；2.11.3组组织开展展班前安安全讲话话、作业业前安全全讲话、班班后安全全讲评等等班组安安全生产产活动，做

22、做好新员员工的班班组安全全教育；2.11.4监监督、督督促班组组员工正正确使用用安全防防护用品品，做好好安全防防护、消消防器材材设施日日常维护护及检查查，保证证生产作作业场所所安全设设施完好好、有效效；2.1.55定期组组织消防防、事故故预案演演练等，具具备处理理突发事事故的能能力；22.1.6发现现违章指指挥、违违章操作作、违反反劳动纪纪律的人人和事，有有权制止止或逐级级上报；2.11.7发发生事故故时，应应采取正正确的措措施，在在保证人人身安全全的前提提下，立立即组织织抢险，并并立即向向上级报报告。保保护事故故现场，主主动配合合上级部部门调查查分析事事故。2.22油处理理操作手手岗位职职责

23、作snre科i 2.2.11负责原原油处理理运行设设备等的的现场巡巡检、参参数调整整、运行行操作工工作；2.2.22严格执执行安全全生产规规章制度度和操作作规程；负责按按巡检路路线和要要求定时时对原油油处理和和辅助系系统设备备、流程程、工作作参数进进行全面面检查，发发现设备备故障及及跑、冒冒、滴、漏漏、松、框框现象及及时处理理汇报，做做好报表表记录；2.2.33按时同同中控室室操作手手进行自自控仪表表、阀的的显示数数值、状状态的确确认及时时反馈中中控室；2.2.44掌握原原油处理理工况运运行参数数和相关关工艺流流程，负负责油、辅辅助设施施工艺流流程、现现场生产产参数调调整、现现场流程程切换等等

24、日常生生产操作作，对参参数异常常变化情情况及时时分析原原因，及及时处理理和汇报报中控室室和上级级主管，并并做好报报表记录录，做好好周检、年年检等例例行检查查做好报报表记录录；2.2.55严格执执行中控控室发出出的工作作指令并并及时将将处理结结果反馈馈给中控控室，并并做好记记录；2.2.66负责现现场资料料录取工工作。按按时准确确录取巡巡检数据据、设备备运行数数据录，字字迹工整整，报表表整洁；2.2.77熟练掌掌握应急急关断（ESD）、火灾关断（F&G）以及其他应急预案；按规定对本岗位消防安全设施进行常规检查工作，做好报表记录；2.2.88负责岗岗位区域域内设施施、设备备保持整整齐、清清洁、安安

25、全；2.2.99严格执执行交接接班制度度，交接接时按规规定的内内容、程程序，逐逐项交接接清楚并并做好交交接班记记录；2.2.110办好好领导交交办的其其他工作作。3 操作项项目3.1 分离器器的操作作1） 投运运前检查查撬装分离理理器在新新投、检检修后，已已完成了了所有的的安装、试试压、水水联运、氮气置换工作，包括所有的仪表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行下一步的操作。容器外附件件检查；本体应固定定牢靠，连连接螺栓栓是否紧紧固，设设备附件件完好、灵灵活好用用；检查安全阀阀、压力力表铅封封，校验验卡；检查液位计计；检查相关设设备及流流程畅通通；检查容器本本体所有有附属阀阀门处与与正确开开关

26、位置置；检查各层放放液观察察线；容器外部和和仪控检检查；检查每台仪仪表、控控制阀确确认接线线正确后后方通电电运行；计算机控制制系统和和仪表之之间联检检完成；向分离器注注入0.511.0mm清水建建立液位位。观察察现场液液位与控控制室液液位进行行比对。确确认两液液位指示示一致。在在计算机机控制系系统中，切切换油、水水室液位位参数控控制到“自动控控制”；人为为改变液液位，同同时观察察油、水水出口管管线上的的控制阀阀是否做做出相应应动作；利用氮气系系统提压压至分离离器正常常工作压压力。在在计算机机控制系系统中，设设置压力力控制回回路为“自动控控制”；人为为改变压压力，同同时观察察气出口口管线上上的控

27、制制阀是否否做出相相应动作作；仪表空压风风系统运运转正常常后，打打开一级级分离器器撬上控控制阀的的气源球球阀；在手动状态态下，油油、水空空气可以以通过旁旁通管线线跳过控控制阀；检查到每个个控制阀阀的空气气过滤减减压器，确确保减压压器输出出压力在在设定刻刻度内；检查所有仪仪表和控控制阀、控控制柜接接地；在DCS控控制系统统控制面面板手动动状态下下发出信信号，观观察每个个调节阀阀开启状状态；当调校完毕毕后，在在控制面面板上将将每个控控制回路路有“手动”改为“自动”；检查查压力、油油位和水水位控制制回路是是否正常常；检查室内仪仪表与户户外仪表表显示要要一致；只有在联调调、阀位位、每一一控制回回路PI

28、ID参数数逐一被被检查完完毕后，方方可进行行投产操操作。投运操作用氮气置换换容器内内的空气气；用站内消防防系统给给容器加加水至11/3位位置；打开分离器器气出口口与紧急急放空连连通阀；打开分离器器进口阀阀；观察分离器器压力上上升至00.255MPaa时打开开气出口口PV017721调调节阀的的旁通阀阀保持分分离器压压力稳定定；观察分离器器油室液液位，达达到2.1m时时打开油油LV017721调调节阀的的旁通阀阀保持油油室液面面稳定；启动脱水泵泵；观察分离器器水室油油水界面面，当油油水界面面达到11.3mm时，打打开水出出口LVV0117222调节阀阀的旁通通阀，保保持界面面稳定；分离器平稳稳运

29、行11小时后后，打开开气出口口PV017721调调节阀的的上、下下游阀，将将PV017721调调节阀切切换至自自动模式式；打开油出口口LV017721调调节阀的的上、下下游阀，将将LV017721调调节阀切切换至自自动模式式；打开水出口口LV017722调调节阀的的上、下下游阀，将将LV017722调调节阀切切换至自自动模式式；通知控制室室分离器器已投运运；观察分离器器各部件件、阀门门、流程程有无渗渗漏，监监测压力力、温度度、油室室液位变变化值监监测容器器内的液液位，确确保各运运行参数数值与控控制器的的设定和和显示值值一致；分离器投运运期间，要要求每330miin分别别对油、水水出口取取样化验

30、验一次；做好投运记记录；投运期间要要做好与与各系统统的协调调工作，发发现问题题及时通通知各相相关人员员处理；分离器工况况正常后后转入日日常运行行操作。运行中的检检查检查分离器器进出口口压力在在规定范范围内；检查分离器器各连接接点有无无漏油、气气、水；用容器上的的油水界界面监测测阀门检检查油水水界面； 每2小时分分别对油油、水出出口取样样化验一一次；根据分离器器出口原原油含水水率适当当调整破破乳剂用用量；按要求录取取相关资资料数据据。停运操作接到控制室室的指令令后开始始操作；分离器停运运前进行行冲排砂砂操作，确确保没有有沙子堆堆积在容容器底部部；冲砂前观察察分离器器工作压压力，将将压力、水水室液

31、位位、油温温控制在在正常范范围；采采取缓冲冲段和沉沉降段分分段进行行；冲砂完毕后后停运分分离器；打开分离器器旁路阀阀；关闭分离进进油阀； 关闭油出口口调节阀阀LV-017721上上、下游游阀；关闭分离水水出口阀阀；关闭水出口口调节阀阀LV-017722上上、下游游阀；关闭气出口口阀PVV-011721上、下下游阀；打开排污阀阀；打开气出口口阀PVV-011721旁通阀阀，用天天然气系系统压力力将内部部液体排排入闭排排系统；关闭排污阀阀；关闭气出口口阀PVV-011721旁通阀阀；打开安全阀阀旁通阀阀将残存存的气体体释放到到放空系系统；放空后关闭闭安全阀阀旁通放放空阀； 打开分离器器顶部放放空阀

32、放放空容器器至常压压；操作完成后后通知控控制室确确认。 冲排砂冲砂前与控控制室取取得联系系；冲砂前观察察分离器器工作压压力，将将压力、水水室液位位控制在在正常范范围；连接冲砂流流程；关闭分离器器污水出出口总阀阀；冲砂采取缓缓冲段和和沉降段段分段进进行，先先打开缓缓冲段冲冲砂水阀阀门；根据控制室室显示油油水界面面，达到到高报时时，快速速打开底底部排砂砂阀门；油水界面达达到低液液位报警警时停止止排砂，同同时观察察闭排罐罐液位，若若闭排罐罐高液位位报警立立即停止止冲排砂砂；重复以上操操作。排排砂3-4次后后，判断断管线无无出砂声声音，停停止缓冲冲段排砂砂，关闭闭排砂阀阀门；用同样的方方法对沉沉降段进

33、进行冲排排砂；冲排砂完毕毕后关闭闭冲砂水水阀，打打开分离离器水出出口阀；打开分离器器冲砂管管线的放放空阀，排排净分离离器冲砂砂水管网网中的积积水后关关闭。维护日常维护 ；分离器相关关仪表、阀阀的日常常维护要要严格按按照相关关的维修修保养制制度进行行；安全阀：定定期检查查安全阀阀的外观观；液位计：定定期一周周打开底底部的放放空阀冲冲洗液位位计；控制阀：维维修时按按照相关关维修保保养制度度进行；工艺阀门：阀门要要保持清清洁；设备接地：定期检检查容器器的接地地；日常维护时时应确保保安全可可靠防护护，不能能引发其其它事故故。更换换仪表时时当由专专业人员员执行；定期维护；分离器是压压力容器器，应该该由有

34、资资质的操操作人员员对其每每年在线线检测一一次、三三年内部部检测一一次；定期测量设设备的腐腐蚀率，检检查隔板板、导水水管、内内部衬垫垫是否变变形。常见故障判判断及处处理表5 分离离器常见见故障判判断及处处理项目可能原因处理方式油水界面高高报警水出口控制制阀故障障来油含水突突然增加加控制阀阀延时动动作水出口管线线堵塞; 仪表故障设定为手动动操作模模式，手手动打开开旁通阀阀；延长观察时时间，果果来油含含水持续续增加，手手动打开开旁通阀阀;检查水出口口阀的工工作状态态；参照现场显显示仪表表调校仪仪表。油水界面低低报警水出口控制制阀故障障游离水再来来有中减减少，控控制阀动动作延迟迟;仪表故障设定为手动

35、动操作模模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察时时间，如如果来油油含水持持续减少少，手动动关闭出出水阀; 参照现场显显示仪表表调校仪仪表。油液位高报报警油出口控制制阀故障障来油含油突突然增加加控制阀阀延时动动作;水出口管线线堵塞仪表故障设定为手动动操作模模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察时时间，如如果来油油含油持持续增加加，手动动打开旁旁通阀;检查油出口口阀的工工作状态态；参照现场显显示仪表表调校仪仪表。油液位低报报警油出口控制制阀故障障来油含油突突然减少少控制阀阀延时动动作;仪表故障设定为手动动操作模模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察时时间，如如果来油油持续减减少，手手动关闭闭出油阀阀;

36、参照现场显显示仪表表调校仪仪表。高压报警气出口控制制阀故障障;气出口管线线堵塞仪表故障打开旁通阀阀，手动动调整;检查气出口口阀的工工作状态态；参照现场显显示仪表表调校仪仪表。低压报警气出口控制制阀故障障;空压风故障障来气减少仪表故障设定为手动动操作模模式，手手动打开开旁通阀阀;通过手动方方式打开开气路控控制阀的的旁通.延长观察时时间如果果来气持持续减少少关小控控制阀的的前后闸闸门；参照现场显显示仪表表调校仪仪表.脱水泵的操操作启泵前的准准备脱水泵在新新投、检检修后，已已完成了了所有的的安装、调调试工作作，包括括所有的的仪表、管管件和阀阀的安装装，具备备投运条条件方能能进行下下一步的的操作；检查

37、配电系系电压在在36004000V之间间，三相相电平衡衡；检查流程正正确，各各阀门开开关位置置正确；检查各部连连接螺栓栓无松动动，电动动机接地地线无松松动；检查压力表表合格证证在有效效期内，铅铅封完好好，指针针落零；检查润滑油油清澈透透明，油油位在油油窗的11/22/33之间，自自动补充充油杯内内不低于于容积的的1/33；按泵的旋转转方向盘盘泵35圈，灵灵活无卡卡阻；检查冷却水水系统压压力应在在0.220.3MPPa；检查仪表风风压力在在0.440.6MPPa。启泵操作当二级分离离器油面面液位达达到2.1m时时，脱水水泵方可可启动；打开脱水泵泵进口阀阀（全部部打开后后回半圈圈）； 打开离心泵泵

38、放气阀阀，放尽尽泵内气气体，待待液体连连续流出出后，关关闭放空空阀； 打开脱水泵泵回流阀阀（全部部打开后后回半圈圈）；打开冷却器器进、出出口阀门门，调整整冷却器器内冷却却水液位位在上下下刻度之之间；配电室合闸闸送电；按启动按钮钮启动脱脱水泵；当泵压达到到最大值值稳定后后，平稳稳打开脱水水泵出口口阀门，调调节泵压压和排量量；与中控室取取得联系系，通知知中控室室脱水泵泵已启动动；对泵机组及及各附件件进行全全面检查查；对脱水泵上上下级设设备进行行全面检检查，确确认各参参数运行行平稳； 待泵平稳运运行5分分钟后，方方可离开开，随时时做好停停泵准备备； 填写脱水泵泵启动记记录。运行中的检检查检查工艺管管

39、线、阀阀门、法法兰等处处，有无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，若若有应及及时处理理；检查工艺管管线上的的阀门，泵泵的各部部位固定定螺栓有有无松动动，有应应及时紧紧固；检查FV220111C调节节阀有无无漏气现现象；检查泵的看看窗油位位1/222/33之间；根据机械密密封温度度，调整整冷却水水流量；检查泵机组组、工艺艺管线有有无异常常振动，若若有应立立即汇报报处理；检查泵、电电机轴承承、定子子温度在在规定范范围内（温温升不超超过400）；检查泵、电电机有无无异响，若若有应立立即汇报报；检查泵的进进、出口口压力有有无异常常，若有有异常应应立即汇汇报处理理；检查电缆、启启动箱有有无过热热及异味味现象，电电

40、压、电电流是否否正常,若有异异常应立立即汇报报； 填写脱水泵泵运转记记录。正常停泵停泵前先启启动备用用泵，保保持后段段压力稳稳定； 关闭脱水泵泵出口闸闸门；按下脱水泵泵停止按按扭停泵泵；关闭脱水泵泵进口阀阀门；关闭脱水泵泵回流阀阀；关闭冷却器器进、出出口阀；若长期停泵泵放尽泵泵内液体体，切断断脱水泵泵电源；填写停泵记记录。紧急停泵如有下列之之一时立立即按停停止按钮钮停泵，再再进行其其它操作作；电机冒烟着着火；电电机接线线盒冒烟烟着火；电机转子扫扫堂；电机转速严严重降低低，出现现异常响响声；脱水泵严重重汽蚀，出出现剧烈烈振动危危及泵机机组安全全时；脱水泵下级级工艺管管线、设设备出现现刺漏、着着火

41、等。 注意事项二级分离器器油室建建立起正正常液位位，方可可启动脱脱水泵；离心泵启动动前泵体体内充满满介质，排排尽空气气后，方方可启动动；启泵时缓慢慢打开出出口阀门门，防止止泵抽空空产生气气蚀；平稳操作保保持上下下游系统统工况参参数稳定定。常见故障判判断及处处理表6 脱水水泵常见见故障判判断及处处理序号故障现象引起原因处理方法1流量不足或或打不起起压力泵内有气体体叶轮与泵体体、泵盖盖间隙大大放气调整间隙2扬程达不到到铭牌规规定值叶轮与泵体体、泵盖盖间隙大大调整间隙3机械密封处处泄漏严严重机械密封损损坏更换机械密密封4电机过热排量过大泵内有杂物物卡住叶叶轮降低出口闸闸门开启启度清除杂物5异常响声泵

42、、电机、轴轴承间隙隙过大泵抽空更换轴承查出原因处处理6轴承发热泵轴与电机机同心度度差黄油不适度度调整加适量黄油油7电机发响，旋旋转不起起叶轮或轴承承绞死三相电缺电电检查修理或或更换停泵请电工工修理3.3 电脱水水、电脱脱盐的操操作投运前检查查设备及其配配套设施施安装就就位，质质量联合合检查合合格。设设备试压压、试漏漏合格；系统水冲洗洗、水联联运合格格；安全阀定压压正确；检查各连接接螺栓紧紧固；检查阀门开开关灵活活，无渗渗漏，并并处在正正确位置置；检查静态混混合器；检查各仪表表完好；检查DCSS系统正正常；检查电脱水水器接地地正常有有序；检查变压器器油位正正常、电电路正常常；检查电脱水水器控制制

43、盘正常常；检查仪表风风系统正正常。投运操作用氮气置换换出设备备、管线线内的空空气，并并经检查查合格，用热水水建立液液位；打开安全阀阀进口阀阀门；打开进油管管线旁通通阀门，并注入破乳剂； 打开放水管管线旁通通阀，手手动将界界位逐渐渐调至设设定液位位，压力调调到0.75MMpa；观察压力、液液位变化化，当油油水界面面在955mm时时，打开开进油气气动阀的的上下游游阀门，关关闭进油油旁通阀阀；打开出水管管线气动动阀的上上下游阀阀门，关关闭出水水旁通阀阀；打开脱水器器出油阀阀门；打开电脱盐盐器顶部部放气阀阀，放净净上部气气体；启动变压器器，通过过DCSS和MCCC监测测电流和和电压；填写投运记记录；投

44、运期间要要做好与与系统各各有关岗岗位的联联系。运行检查检查各连接接部位无无渗漏；检查电流、电电压在正正常范围围内；检查油水界界面在4400mmm13000mmm之间；检查脱水器器温度在在60855；检查脱水器器压力在在0.770Mppa0.885Mppa；检查气动阀阀运行正正常；检查脱水器器安全系系统液位位在34400mmm35000mmm之间。停运操作打开排污阀阀门将电电脱水器器底部沉沉积物排排闭排罐罐；打开电脱水水器跨越越阀门；停止变压器器的电力力供应，切切断电源源，挂警警示牌；关闭洗盐水水流量计计的上下下游阀门门；关闭出油阀阀门；关闭出水管管线气动动阀的上上下游阀阀门；关闭进油气气动阀的

45、的上下游游阀门；引入热水，清清扫设备备内的污污油，使使之排出出设备，同时用用热水顶顶替油管管线，设备放放空至常常压；打开所有自自流排污污阀门，将将污水排排至回收收系统；待水放完后后，设备备上下口口畅通，排排出设备备内油气气，保证证以后检检修安全全。日常维护一周冲排砂砂一次。每每一次排排砂不能能持续超超过5分分钟，排排砂在液液位稳定定时进行行；安全阀的开开启和关关闭状态态每周检检查一次次；液位计排液液阀每周周排液一次次；根据生产厂厂商的建建议每周周维护；阀门保持清清洁并且且容易开开关；设备接地整整齐有序序；及时处理跑跑、冒、滴滴、漏、渗渗故障。 故障及处理理方法表7 电脱脱设备常常见故障障及处理

46、理方法项目可能原因处理方法容器内噪音音，电流流波动大大，甚至至崩溃a.高液位位b.电路板板扭曲或或绝缘失失效c.来油温温度低d.来油低低压或高高温，容容器可能能发生气气体处理理e.注入破破乳剂太太少a.检查界界面液位位，如果果液位太太高，打打开旁通通管线，保保持界面面液位在在正常值值b.停止操操作，然然后检查查处理c.调整来来油温度度d.将来油油温度和和压力调调试正常常e.加大破破乳剂注注入量排污水含油油高a.来油温温度低b.注入破破乳剂太太少c.低液位位d.分析器器故障a.调整来来油温度度b.加大破破乳剂注注入量c.提高界界面液位位至正常常d.修理仪仪器成品油含盐盐高a.来的盐盐分浓度度高b

47、.注入破破乳剂太太少c.稀释水水减少d.低液位位a.加大稀稀释水量量b.加大破破乳剂注注入量c.加大稀稀释水量量d.提高界界面液位位至正常常电脱水突然然崩溃a.液位太太高b.原油自自然变化化，乳化化层变厚厚c.绝缘棍棍被刺穿穿d.绝缘支支撑破坏坏或引线线，电短短路e.来油压压力低或或进口温温度高，容容器中产产生气以以及低液液位造成成保护开开关关闭闭a.打开排排水管线线排水b.加大破破乳剂注注入量，排排出乳化化液c.关闭并并修理，必必要时进进行更换换d.关闭并并修理，必必要时进进行更换换e.将来油油温度和和压力调调试正常常电源电流上上升a.进口油油温高b.原油性性质改变变c.电压升升高d.高液位

48、位e.油井酸酸洗后的的酸液或或老化污污染原油油进入容容器f.引进棒棒以及高高压电绝绝缘悬挂挂老化，从从而造成成绝缘性性能下降降a.调整来来油温度度b.减小变变压器的的1或22输出级级c.减小变变压器的的1或22输出级级d.降低油油水界面面e.切断酸酸液或老老化污染染原油，降降低变压压器输出出级直到到重新趋趋于正常常，逐渐渐调整到到较高液液位f.关闭或或改变引引进棒，以以及高压压电的绝绝缘挂钩钩高压报警a.上游压压力波动动b.原油出出口管线线阻塞故故障c.仪器故故障a.调整来来油压力力正常b.检查原原油出口口管线的的阀门状状态，打打开旁通通阀，手手动泄压压c.调整和和验证对对比油田田仪器低压报警

49、a.上游压压力波动动b.仪器故故障a.调整来来油压力力正常b.调整和和验证对对比油田田仪器3.4 原油稳稳定塔的的操作投运前的检检查检查各连接接螺栓紧紧固；检查阀门开开关灵活活，无渗渗漏，并并处在正正确位置置；检查各仪表表完好；检查DCSS系统正正常；检查稳定塔塔接地有有序可靠靠；检查仪表风风系统正正常；导通上下游游流程；引入约500的热水水进入原原油稳定定塔（如如果现场场不具备备条件，可可引入清清水），建建立液位位。人工工改变液液位，观观察变送送器和液液位计随随同液位位的变化化，确保保液位计计正常工工作。投运缓慢打开稳稳定塔进进口200阀门；打开仪表风风闸门，在在中控室室用手动动方式将将进油

50、管管线气动动阀打开开10%；打开安全阀阀的旁通通阀将氮氮气放到到高压火火炬； 观察液位、压压力，当当塔内液液位达到到15000mmm米时，关关闭安全全阀旁通通阀；当容器内压压力达到到0.0015MMpa时时，打开开气管线线气动阀阀的上下下游阀门门，保持持压力在在0.0005MMpa0.0025MMpa；当液位达到到85000mmm时，全全开出油油管线阀阀门，启启动稳定定泵调节节稳定塔塔液位；当液位升至至100000mmm 时时，缓慢慢关小稳稳定泵回回流降低低液位；当液位位降至115000mm 时，开开大稳定定泵回流流提升液液位。确确保原油油稳定塔塔液位在在15000mmm1000000mm 之

51、间；手动运行一一小时后后，将稳稳定泵调调到自动动状态；填写投运记记录；投运期间与与系统各各有关岗岗位做好好联系；运行检查检查各仪表表显示正正常；检查液位、温温度、压压力在正正常范围围内；检查气动阀阀运行正正常；检查各连接接部位无无渗漏。停运导通稳定塔塔跨越流流程，原原油进应应急罐；关闭进油管管线200阀门；关闭进油管管线气动动阀的上上下游阀阀门，关关闭气动动阀；打开安全阀阀旁通阀阀门将塔塔内余气气排到火火炬系统统；当液位降到到5000mm时时停稳定定泵；关闭安全阀阀旁通阀阀门；关闭出油管管线阀门门；关闭仪表风风闸门；长期停运，用用氮气置置换稳定定塔内气气体。日常维护安全阀的开开启和关关闭状态态

52、每周检检查一次次；液位计排液液阀每周周排液一次次；根据生产厂厂商的建建议每周周维护；阀门保持清清洁并且且容易开开关；设备接地整整齐有序序；及时处理跑跑、冒、滴滴、漏、渗渗故障；稳定塔每年年在线检检查一次次，内件件三年检检查一次次。检修修期间，设设备最少少做一次次水压测测试。故障和处理理措施表8 稳定定塔常见见故障和和处理措措施项目问题原因处理措施进口压力过过大压力调节阀阀故障来液突然增增加减少上游的的来液检查调节阀阀是否卡卡堵高液位报警警下游液出口口管线堵堵塞仪表假象检查液相出出口管线线阀门的的工作状状态。与现场仪表表对比验验证低液位报警警来液突然减减少仪表假象检查调节阀阀是否卡卡堵与现场仪表

53、表对比验验证3.5 原油稳稳定泵的的操作启泵前的检检查检查配电系系电压在在36004000V之间间，三相相电平衡衡；检查流程正正确，各各阀门开开关位置置正确；检查各部连连接螺栓栓紧固；检查压力表表有合格格证、铅铅封完好好、指针针落零；检查润滑油油清澈透透明，油油位在油油窗的11/22/33之间；按泵的旋转转方向盘盘泵35圈，灵灵活无卡卡阻；检查冷却水水系统压压力应在在0.220.3MPPa；检查仪表风风压力在在0.440.6MPPa。启泵操作打开原油稳稳定塔出出口管线线24阀门；开启泵的入入口166闸门； 打开离心泵泵放气阀阀，放尽尽泵内气气体，待待液体连连续流出出后，关关闭放空空阀； 打开冷

54、却器器进、出出口阀门门，调整整冷却器器内冷却却水液位位在上下下刻度之之间；打开稳定泵泵回流阀阀FV-023321约约10%；缓慢打开114出口气气动阀LLV-0023111的进进出口阀阀门；配电室合闸闸送电；按启动按钮钮启动稳稳定泵；当泵压达到到最大值值稳定后后，平稳稳打开稳定定泵出口口阀门，调调节泵压压和排量量； 待泵平稳运运行5分分钟后，方方可离开开；填写稳定泵泵启动记记录。运行中的检检查检查工艺管管线、阀阀门、法法兰等处处，有无无跑、冒冒、滴、漏漏现象，若若有应及及时处理理；检查工艺管管线上的的阀门，泵泵的各部部位固定定螺栓有有无松动动，有应应及时紧紧固；检查调节阀阀有无漏漏气现象象；检

55、查泵的看看窗油位位1/222/33之间；根据机械密密封温度度，调整整冷却水水流量；检查泵机组组、工艺艺管线有有无异常常振动；检查泵、电电机轴承承、定子子温度是是否在规规定的范范围（温温升不超超过400）；检查泵、电电机有无无异响；检查泵的进进、出口口压力有有无异常常；检查电缆、启启动箱有有无过热热及异味味现象，电电压、电电流是否否正常。正常停泵停泵前先启启动备用用泵，保保持后段段压力稳稳定； 关闭稳定泵泵出口闸闸门；按下稳定泵泵停止按按扭停泵泵；关闭稳定泵泵进口阀阀门；关闭稳定泵泵回流阀阀；关闭冷却器器进、出出口阀；若长期停泵泵放尽泵泵内液体体，切断断稳定泵泵电源；填写停泵记记录。紧急停泵紧急

56、停泵的的条件电机冒烟着着火；电电机接线线盒冒烟烟着火；电机转子扫扫堂；电机转速严严重降低低，出现现异常响响声；稳定泵严重重汽蚀，出出现剧烈烈振动危危及泵机机组安全全时；稳定泵下级级工艺管管线、设设备出现现刺漏、着着火等。紧急停泵操操作按停止按钮钮停泵；关闭稳定泵泵出口闸闸门；关闭稳定泵泵进口阀阀门；关闭稳定泵泵回流阀阀；放尽泵内液液体，切切断稳定定泵电源源；填写停泵原原因。操作注意事事项当稳定塔油油位正常常后，方方可启动动稳定泵泵；离心泵启动动前泵体体内充满满介质，排排尽空气气后，方方可启动动；启泵时缓慢慢打开出出口阀门门，防止止泵抽空空产生气气蚀；平稳操作保保持上下下游系统统工况参参数稳定定

57、。常见故障判判断及处处理表9 原油油稳定泵泵常见故故障判断断及处理理序号故障现象引起原因处理方法1流量不足或或打不起起压力泵内有气体体叶轮与泵体体、泵盖盖间隙大大放气调整间隙2扬程达不到到铭牌规规定值叶轮与泵体体、泵盖盖间隙大大调整间隙3机械密封处处泄漏严严重机械密封损损坏更换机械密密封4电机过热排量过大泵内有杂物物卡住叶叶轮降低出口闸闸门开启启度清除杂物5异常响声泵、电机、轴轴承间隙隙过大泵抽空更换轴承查出原因处处理6轴承发热泵轴与电机机同心度度差黄油不适度度调整加适量黄油油7电机发响，旋旋转不起起叶轮或轴承承绞死三相电缺电电检查修理或或更换停泵请电工工修理4. 岗位位（或装装置）风风险辨识

58、识4.1岗位位风险辨辨识表表10 岗岗位风险险辨识表表危险点源风险因素防范措施削减和控制制风险措措施操作人身伤害三穿两戴严格按规定定佩戴安安全防护护用品巡检泵机油缺失失滤网计量表表堵塞憋憋压操作区域HH2S浓度度过高按时巡检，穿穿戴正确确的防护护用品，先先检测后后进入定期检查，发发现不足足及时添添加或倒倒换机泵泵定期检查，发发现压差差过大及及时清理理发生人员中中毒，立立即佩带带自吸式式呼吸器器将中毒毒者带到到通风良良好处（上上风口），采采取措施施进行抢抢救开关阀门高压介质伤伤人，闸闸门零件件打出伤伤人阀门锈蚀，开开关不灵灵活人站在侧面面，平稳稳操作定期维护如果现场有有伤员，将将伤者送送往医务务

59、所采取取救护措措施。在保证安全全前提下下，切换换流程，组组织抢修修。按设备保养养维护规规程进行行保养维维护检查消防设设施无消防器材材、消防防器材失失效或摆摆放不合合理锈蚀不能自自如开启启、关闭闭损坏、丢失失、接头头不密封封摆放合理位位置、定定期检查查、失效效更换定期检查，做好记录；发现不合格格的及时时更换分离器区管线腐蚀闸门设备刺刺油1、定期检检查管线线及连接接部件，确确保紧固固无泄露露，正确确佩戴防防护用具具发生刺漏，配配戴防护护用品，及时清除泄露点。发生人员中中毒，立立即佩带带自吸式式呼吸器器将中毒毒者带到到通风良良好处（上上风口），采采取措施施进行抢抢救。2、注意压压力变化化及油水水界面

60、调调整按时巡检，及及时调整整脱水泵、稳稳定泵切换流程造造成人身身伤害、加强操作规规程学习习，熟悉悉本岗位位流程迅速停泵，关闭上、下游阀门，通过放空管线对管线进行卸压。发生人员中毒，立即佩带自吸式呼吸器将中毒者带到通风良好处（上风口），采取措施进行抢救。油气高压泄泄漏2、严格对对管线、闸闸门、法法兰进行行检查，避避免发生生刺漏伤伤人；发生高压刺刺漏：迅迅速停泵泵，关闭闭上、下下游阀门门并通过放放空管线线对管线线进行卸卸压。然然后组织织有关人人员抢修修。机械伤害3、启停泵泵前严格格检查安安全防护护装置，确确保装置置完好；开关闸闸门站侧侧面。发生机械伤伤害：立立即将伤伤者脱离离现场，检查伤者，根据伤