节段箱梁预制施工方案

1、 一、编制依依据和原原则1.1 编编制依据据（3）城市市轨道交交通工程程测量规规范(GBB503308-20008)；（4）组合合钢模板板技术规规范( HYPERLINK /detail/235061.htmlGB/T 5502114-220133)；（5）佛山山市城市市轨道交交通二号号线一期期工程安安全环保保质量手手册(暂行)；（6）施工工现场临临时用电电安全技技术规范范(JGGJ466-20005)；（7）施工工现场机机械设备备检查技技术规程程（JGJJ1600-20008）；（8）建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJJ1622-20008）；（9）建筑筑机械使使用安全全技术规规程（J

2、GJJ33-20112）；1.2 编编制原则则（1）合理理安排施施工顺序序，组织织均衡、连连续生产产；（2）管理理目标明明确，指指标量化化、措施施具体、针针对性强强。（3）重点点强化线线性控制制，确保保测量过过程中误误差降到到最低。二、工程概概况2.1 工工程概述述上部结构采采用短线线法节段段预制拼拼装箱梁梁，共计计111跨，其其中30m节段梁梁90跨，25m节段梁梁19跨，27.5m节段梁2跨。节段梁划分分三种:标准节节段B、过渡渡节段GG、梁端端节段D，除梁梁端节段段长度为为2.445m外，其余长长度均为为2.55m。桥梁梁架设采采用架桥桥机拼装装施工工工艺，总总计预制制箱梁节节段1229

3、2节节。具体体几何构构造参数数及数量量统计表表见表2.11：表2.1 节段梁梁几何构构造参数数及数量量统计表表孔跨型号梁段长度截面梁高顶板厚度腹板厚度底板厚度数量25.0mm标准段B250cmm180cmm25cm30cm25cm114过渡段G250cmm180cmm34cm39cm37cm38梁端段D245cmm180cmm40cm45cm50cm3827.5mm标准段B250cmm180cmm25cm30cm25cm10过渡段G11250cmm180cmm34cm39cm37cm4过渡段G22250cmm180cmm34cm39cm37cm4梁端段D245cmm180cmm40cm45cm

4、50cm430.0mm标准段B250cmm180cmm25cm30cm25cm540过渡段G11250cmm180cmm34cm39cm37cm180过渡段G22250cmm180cmm34cm39cm37cm180梁端段D245cmm180cmm40cm45cm50cm1802.2 工工程主要要特点节段梁预制制施工主主要具有有以下特特点：（1）节段段梁预制制施工时时间跨度度较长。（2）箱梁梁采用短短线匹配配法预制制、提梁梁机逐节节拼装施施工工艺艺，对梁梁段的预预制、拼拼装在工工艺及线线型控制制方面的的精度要要求相当当高。（3）本工工程工期期紧，质质量要求求高，对对施工现现场管理理提出了了很高

5、的的要求。2.3 主主要工程程量预制箱梁节节段12992节，分分为标准准节段B、过渡渡阶段G、过渡渡阶段G1、过渡渡阶段G2、梁端端节段D。材料数数量见表表2.2。表2.2 节段梁梁工程数数量统计计表名称钢筋（t）C50混凝凝土（m3）标准节段BB1715.58632过渡阶段GG135.22581.44过渡阶段GG1522.332815.2过渡阶段GG2644.662833.6梁端节段DD1031.23796.2合计4048.8180777以下为一个个梁段的的材料数数量表，主主要为钢钢筋和混混凝土用用量。表2.3 25m、27.5m、30m一个标标准节段段B材料数数量表钢筋直径（mm）总重（k

6、gg）C50混凝凝土（m3）12373.6613.0161350.820212.9925646.33合计2583.6表2.4 25m一个过过渡节段段G材料数数量表钢筋直径（mm）总重（kgg）C50混凝凝土（m3）12400.2215.3161189.220263.0022560.88251143.4合计3557.4表2.5 27.5m、30m一个过过渡节段段G1材料数数量表钢筋直径（mm）总重（kgg）C50混凝凝土（m3）12352.5515.3161250.920588.7725646.33合计2838.4表2.6 27.5m、30m一个过过渡节段段G2材料数数量表钢筋直径（mm）总重（

7、kgg）C50混凝凝土（m3）12461.9915.4161073.920263.0022561.11251143.5合计3503.4表2.7 25mm、27.5m、30m一个梁梁端节段段D材料数数量表钢筋直径（mm）总重（kgg）C50混凝凝土（m3）12477.9917.1161199.720371.11221098.1251552.3合计4645.0三、主要施施工技术术方案3.1 节节段梁预预制场工工程概况况3.1.11 地理理位置图3.1 预制梁梁场平面面布置图图3.1.22场地布布置及生生产能力力该梁场主要要承担全全线高架架12992榀节节段梁的的预制任任务，预预制场主主要划分分为五

8、大大功能区区：制梁区区、存梁梁区、钢钢筋加工工区、挡挡板加工工区、办办公区。场区内主要要设施包包括制梁梁台座8个，存存梁台座座6个，节节段梁预预制厂棚棚（含44台10t天车、8个钢筋筋加工胎胎具、8套预制制模板）2个，钢钢筋加工工棚1个，5t、10t、50t龙门吊吊各1台。计划每个台台座3天生产1榀梁，8个制梁梁台座每每个月可可生产80榀，架架设一孔孔30mm(共12榀)的节段段梁需要要5天。一一月需要要72榀节段段梁，预预制进度度能满足足架设需需要，存存梁台座座高峰期期最多可可存放144榀梁，满满足2个月的的架设需需求。按按照业主主总工期期进度要要求，节节段梁预预制计划划于20016年4月1

9、5开始首首件预制制，4月底正正式批量量预制，至2017年11月21日全部预制完成，总工期585天。3.2主要要功能区区介绍3.2.11 钢筋筋绑扎台台座钢筋绑扎台台座设在在每个节节段梁预预制厂棚棚的两端端，根据工工程进度度和预制制台座的的数量，共共设置4个钢筋绑绑扎台，每每个绑扎扎台座包包含2套绑扎扎台，节节段梁钢钢筋在绑绑扎台座座上绑扎扎成整体体骨架。绑绑扎完毕毕后，再再借助10吨龙门门吊天车车整体吊吊放入模模。钢筋筋绑扎台台座由50方管管、10槽钢、30方钢构成成。梁体体边线定定位用10，台架架竖向、横横向支撑撑用50方管管，底板板和顶板板钢筋的的横向分分配梁用用50方管管，围栏栏用30方

10、管。详详见图3.2：图3.2钢钢筋绑扎扎台座图3.3 钢筋筋绑扎台台和模板板相对位位置平面面图在钢筋台座座搭设过过程中，对对顶板和和底板平平面尺寸寸、对角角线及相相互间的的高差均均要进行行认真的的计算和和复核，以以确保尺尺寸精确确（以上上尺寸为为扣除钢钢筋净保保护层的的尺寸）。钢筋绑扎台台在进行行钢筋笼笼绑扎时时，应根根据每孔孔梁在直直线段或或者曲线线段的分分段参考考设计图图纸依次次进行钢钢筋笼的的绑扎。3.2.22 制梁梁台座制梁厂棚内内共设置置8个台座座进行节节段梁的的生产，台座制梁梁系统主主要由内内模停放放处（固固定端模模）、现现浇梁段段、匹配配梁段、底底模小车车及滑道道五大块块组成，制

11、制梁台座座设计平平面图及及模型见见图3.4。内模停放处现 浇 梁 段匹配梁段内模停放处现 浇 梁 段匹配梁段底模小车图3.4制制梁台座座设计平平面图及及效果模型型3.2.33存梁台台座存梁台座采采用C335混凝土土整体底底板浇筑筑，顶部部设置550cmm600cm30ccm的垫石石，每个个存梁台台座设72个垫垫石，按工期计划划要求存存梁区存存梁2层，两层层存梁可可达1444片。3.2.44测量塔塔测量塔是短短线匹配配法预制制线型控控制的主主要设施施，必须须满足“精度高高，变形形小、无无明显沉沉降”的条件件要求。场场地内共共布置8个测量量塔，以以满足进进度和精精度要求求。3.3主要要设备配配置根

12、据施工生生产需要要，节段段梁预制制场内配配置的大大型设备备主要有有：（1）5吨吨龙门1台，主主要用于于挡板的的预制及及后期吊吊装（图图3.5）。（2）100吨龙门1台，主主要用于于卸钢材材及加工工钢筋半半成品（图3.6）。（3）100吨天车4台，主主要用于于钢筋骨骨架入模模、混凝凝土浇筑筑及小型型构件转转运；（4）500吨龙门门吊1台，主主要用于于箱梁梁梁段吊运运(图3.7)；（5）另外外还配备备了一系系列相应应的配套套机械设设备。图3.555吨龙门门吊图3.6 10吨龙门门吊图3.7550吨龙门门吊3.4施工工用电及及养护用用水节段梁预制制场施工工用电由由设在项项目驻地地生活区区的1台630

13、0KVAA箱式变变压器提提供，在在梁场设设置1个级配电电柜，再再根据需需要下设设级配电电柜和若若干个级配电电柜。施施工用电电从级配电电柜接入入。龙门门吊设备备均采用级配电电柜集中中供电。节段梁预制制养护用用水主要要采用自自来水，禁禁止使用用污水，以以免影响响混凝土土的养护护效果及及梁体的的外观质质量。图3.8 6300KVAA箱式变压压器3.5 节节段箱梁梁预制施工工方案3.5.11短线匹匹配法预预制施工工工艺根据箱梁的的结构型型式及桥桥梁的线形形特点，箱箱梁梁段段选用短短线匹配配法进行行预制，即即：在预制制场设置置多个台台座，各各台座同同时作业业，所有有梁段都都在预制制台座上上进行浇浇筑。浇

14、筑时，除除每跨梁梁段预制制起始梁梁段采用用一端固固定端模模，一端端活动端端模进行行浇筑外外，其余余梁段则则采用一一端为固固定端模模，另一一端为已已浇的前前一梁段段做匹配配梁段进进行浇注注，确保保了相邻邻梁段匹匹配接缝缝的拼接接精度，当当新浇梁梁段初步步养生、拆拆模后，匹匹配梁段段即运走走存放，而而把新浇浇梁段转转移到该该位置上上作为新新匹配梁梁段，完完成下一一箱梁梁梁段的预预制，并并依此循循环完成成整跨梁梁段的预预制。3.5.22箱梁预预制施工工测量首先以测量量塔为基基准在预预制台座座上建立立施工测测量控制制基线及及横纵向向控制基基准点（均均设于固固定端模模上，并并经常校校核），然然后在测测量

15、塔上上的测量量控制点点采用全全站仪、精精密水准准仪以及及经鉴定定的钢尺尺控制测测量预制制梁段端端线、横横纵轴线线以及几几何尺寸寸，精确确控制预预制梁段段平面位位置及高高程。每个预制梁梁段需要要不断的的调整和和校正，因因后一梁梁段安装装的线型型控制是是依赖于于前一梁梁段接缝缝线形控控制的，故故施工测测量必须须非常精精确，测测量的微微小差错错可能对对最后拼拼装完成成的结构构产生很很大影响响。底模模设置为为可调整整形式，以以适应桥桥面竖曲曲线和预预制梁段段预拱度度变化。为满足设计计要求的的几何尺尺寸及线线形，在在每个梁梁段上设设立控制制测点，这这些控制制点用作作每个匹匹配梁段段的定位位以及决决定每个

16、个刚浇筑筑好梁段段的实际际浇筑位位置，每每个梁段段布置六六个控制制测点。测测量塔测测量控制制点及测测量塔测测量校核核控制点点的基础础采用桩桩基，确确保其稳稳定性。箱梁预制施施工测量量控制平平面布置置示意图图3.9，图中中黑色小小圆点为为梁段预预制、拼拼装控制制测点（用用刻有十十字丝的的圆钢或或螺丝头头制作，梁梁段混凝凝土浇筑筑完成后后，但未未初凝前前埋设），图图中小红红点为固固定端模模校核点点。施工测量计计算采用用专业的的控制软软件，平平曲线段段以及竖竖曲线段段箱梁采采取分段段计算，首首先将大大桥采用用的绝对对坐标转转换成预预制台座座相对坐坐标，建建立相对对坐标系系，以便便于预制制箱梁放放样，

17、严严密计算算曲线要要素以及及每个预预制梁段段六个控控制测点点三维坐坐标（相相对坐标标及挠度度值），精精密控制制预制箱箱梁线形形及轴线线。在预预制梁段段上标出出梁号、中中轴线以以及横轴轴线。现现场测量量控制点点布置见见图3.10、3.11。图3.9箱箱梁预制制施工测测量控制制平面布布置示意意图图3.100现场测测量控制制点布置置图图3.111测量控控制塔布布置立面面图3.5.33总体预预制顺序序根据图纸设设计的预预制、拼拼装原理理及顺序序，梁段段预制时时，按照照现场实实际架设设顺序进进行预制制施工，主主要从每每个桥墩墩一端向向另一端端按拼装装顺序进进行预制制。3.5.44预制施施工的总总体操作作

18、程序箱梁梁段预预制施工工的总体体操作程程序如下下（以一一跨为例例）：（1）立模模、测量量调整定定位模板板、吊装装钢筋骨骨架、浇浇筑起始始梁段。（2）拆除除起始梁梁段模板板（侧模模内模及及移动端端模），将将起始梁梁段编号号后运走走堆存。（3）立模模、测量量调整定定位模板板、吊装装钢筋骨骨架、浇浇筑下一一梁段（以以下称y1梁段）。（4）拆除除y1梁段模模板（侧侧模内模及及移动端端模），将y1梁段移出作匹配梁，立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段（以下称y2梁段）混凝土。（5）拆除除y2梁段模模板，将将y2梁段与y1梁段分分离，y1编号后后运走堆堆存。（6）将yy2梁段移移出至匹匹配位置置作匹配配梁，同

19、同时进行行养护。（7）立模模、测量量调整定定位模板板、吊装装钢筋骨骨架、浇浇筑下一一梁段y3混凝土土。（8）拆除除y3梁段模模板，将将y3梁段与y2梁段分分离，y2编号后后运走堆堆存。（9）按以以上步骤骤完成该该跨的预预制。（10）按按以上程程序完成成所有跨跨的梁段段预制,墩顶块块与每跨跨起始梁梁段施工工程序相相同。3.5.55标准梁梁段预制制程序及及安全操操作规程程标准梁段预预制的程程序（一一个循环环）示意意见图3.12。工序示意图说明短线匹配法施工工艺流程图安全操作规规程短线匹配法施工工艺流程图节段B混凝凝土浇筑筑完成，对对其进行行养护。预制每跨度初始段移动初始块作为匹配梁段固定端模和匹配

20、梁段测量、定位底模和侧模调整、固定、合拢浇筑前的钢筋、模板、预埋件验收内模就位钢筋笼吊装浇筑混凝土养护混凝土现场内部检测预制每跨度初始段移动初始块作为匹配梁段固定端模和匹配梁段测量、定位底模和侧模调整、固定、合拢浇筑前的钢筋、模板、预埋件验收内模就位钢筋笼吊装浇筑混凝土养护混凝土现场内部检测拆除模板匹配梁段转运存放新浇筑梁段作为匹配梁段模板验收进入下一循环B拆除节段BB外侧模模，将匹匹配梁段段A与节段B分开，移移走内模模，同时时将梁段段A吊走存存放。在吊走梁段段A之前禁禁止移动动和卸载载底模小小车。C将梁段B与与固定端端模分开开，并移移动一定定距离。移动前检查查底模小小车液压压千斤顶顶的受力力

21、情况，禁禁止液压压千斤顶顶偏压。D用吊机将节节段A的底部部调整平平台及底底模吊到到固定端端模处，撑撑起并调调整底脚脚。第三方检查起吊前检查查钢丝绳绳情况，严严禁在带带有安全全隐患的的前提下下进行起起吊操作作；起吊吊时作业业人员必必须站在在安全范范围以外外。第三方检查E将节段B移移至匹配配梁段位位置，并并精确调调整其平平面位置置及高程程，安装装并定位位待浇节节段（节节段C）的外外侧模，将将各模板板相互固固定。第三方检查移动前检查查底模小小车液压压千斤顶顶的受力力情况，禁禁止液压压千斤顶顶偏压。模模板安装装时防止止物体打打击伤害害。第三方检查F将节段C的的钢筋骨骨架吊入入钢模，对对其进行行定位。第

22、三方检查钢筋笼入模模时下部部禁止站站人，天天车操作作手必须须在确保保作业人人员安全全的情况况下进行行移动和和吊装。第三方检查G移进内模，将将其与节节段B内面及及固定端端模之间间固定。模板固定时时防止物物体打击击伤害，移移动内模模时需有有专人进进行指挥挥，防止止内模撞撞击节段段B。H浇筑节段CC混凝土土。浇筑过程中中在用料料斗卸料料时，天天车操作作手必须须在确保保作业人人员安全全的情况况下进行行移动和和和起吊吊。图3.122标准梁梁段预制制程序（一一个循环环）3.6预制制施工工工艺流程程短线法预制制箱梁的的主要施施工工艺艺流程见见图3.113。预制每跨度初始段预制每跨度初始段（两侧采用钢模、前后

23、两端采用钢端模移动初始块作为匹配梁段固定端模和匹配梁段测量、定位底模和侧模调整、固定、合拢浇筑前的钢筋、模板、预埋件验收第三方检查内模就位钢筋笼吊装第三方检查浇筑混凝土第三方检查养护混凝土现场内部检测拆除模板匹配梁段转运存放新浇筑梁段作为匹配梁段模板验收进入下一循环图3.133 短线线法预制制箱梁施施工工艺艺流程图图3.7主要要施工方方法3.7.11模板工程程与预制台座座相匹配配，箱梁梁梁段预预制共投投入8套模板板系统进进行施工工，模板板全部为为钢模。为为了方便便操作，模模板系统统配置了了液压千千斤顶与与顶伸螺螺杆装置置。钢模模板系统统委托专专业厂家家设计、制制造。模模板系统统包括底底模、侧侧

24、模、固固定端模模和内模模，其总总体结构构型式示示意见图图3.14。图3.144 模板系系统图模板的安装装顺序为为：底模模安装、侧侧模安装装、（吊吊入钢筋筋骨架）、内内模安装装。由于于固定端端模的位位置是固固定的，每每次模板板安装时时，测量量校核其其平面位位置、水水平度及及垂直度度即可。墩墩顶块和和每跨起起始梁段段预制时时，两端端均需端端模（固固定端模模和移动动端模），其其他梁段段的端模模为固定定端模和和匹配梁梁段的端端面。模板脱模剂剂选用专专用脱模模剂。端模待浇梁段的的端模包包括固定定端模和和匹配梁梁段的匹匹配面（墩墩顶块和和每跨起起始梁段段除外）。（1）固定定端模固定端模由由10mmm钢板做

25、做面板，加加劲后与与固定在在地面的的支撑锚锚固支架架连接。固定端模上上设有剪剪力键，由由于预制制梁段所所处位置置不同，剪剪力键数数量也会会出现差差异。因因此对需需要更换换的部分分剪力键键设计为为螺栓固固定，便便于拆卸卸。其余余部分则则采用焊焊接固定定。在整个模板板系统中中，固定定端模的的精度要要求最高高，安装装固定端端模时必必须注意意以下几几点：1）端模模模面与待待浇梁段段中轴线线垂直，且且在竖向向保持铅铅直。2）端模上上翼缘要要进行标标高检测测，确保保其水平平度。3）端模支支撑必须须牢固，模模板自身身具有足足够的刚刚度。中线控制：在固定定端模上上顶面及及内腔的的下底面面各设一一个轴线线控制点

26、点，测量量时，要要求该两两个控制制点与两两测量塔塔之间的的测量基基线重合合。垂直度控制制：测量量上、下下两个中中线控制制点至测测量基点点（测量量仪器架架设点）的的水平距距离，并并调整使使其距离离相等，确确保竖向向中轴线线垂直（水水平距离离相等）。测测量对称称设置在在固定端端模翼缘缘板两侧侧的标高高兼平面面位置控控制点至至测量基基点的距距离并调调整使其其相等，确确保固定定端模与与待浇梁梁段中轴轴线成90（水平平距离相相等）。水平度控制制：测量量对称设设置在固固定端模模翼缘板板两侧的的2个标高高兼平面面位置控控制点的的相对标标高，控控制固定定端模顶顶面水平平度。固定端模就就位后，在剪力键与固定端模

27、接缝处、固定端模与侧模接缝处用玻璃胶将其接缝找平，防止浇筑完毕拆模后剪力键处出现毛糙的现象，影响剪力效果和梁体外形。在内模与端模接缝处安装橡胶胶条并贴海绵双面贴，厚度应使得内模撑起后，胶条和海绵双面贴处于弹性收缩状态。固定端模板板见图3.155。图3.155 固定端端模板（2）匹配配梁段的的定位匹配梁段定定位是短短线匹配配梁施工工中的重重要一环环，其定定位步骤骤如下：1）测量人人员根据据新浇梁梁段测量量的数据据以及新新浇梁段段与匹配配梁段相相互位置置关系，通通过专业业程序计计算出下下一梁段段预制时时新浇梁梁段作为为匹配梁梁段所应应处的位位置。2）测量人人员提供供匹配梁梁段匹配配面与固固定端模模

28、的位置置距离。3）现场施施工技术术人员根根据测量量人员提提供的数数据，对对匹配梁梁段实行行初步定定位。4）测量人人员观测测匹配梁梁段，指指挥人员员操作底底模小车车油压千千斤顶进进行纵、横横向及水水平标高高精确定定位。5）定位后后旋下底底模上的的四个螺螺旋撑脚脚，并使使其受力力，卸落落底模小小车上的的千斤顶顶，完成成受力支支点的转转换。6）复测匹匹配梁段段控制点点坐标，并并输入数数据至监监控程序序，精度度达到要要求并通通过误差差校核则则合拢侧侧模，如如达不到到要求，则则顶升千千斤顶重重新定位位。7）匹配梁梁端模就就位后，在在接缝处处贴止水水带或海海绵双面面贴严格格控制接接缝处的的严密程程度，防防

29、止浇筑筑完毕拆拆模后剪剪力键处处出现毛毛糙的现现象，影影响剪力力效果和和梁体外外形。底底模及底底模小车车底模面板采采用10mmm厚钢板板，纵、横横向设加加劲肋。每每个预制制台座配配备两套套底模（分分别用于于匹配梁梁段和待待浇梁段段），它它们之间间相互换换位，移移出时采采用底模模小车，移移进时采采用制梁梁厂棚内内10tt天车吊装装。底模模小车安安装有竖竖、横向向各4台液压压千斤顶顶，可用用于底模模和匹配配梁段的的三维位位置调整整。底模模板和底底模小车车见图3.116、3.117。图3.166底模和和底模小小车图3.177底模小小车侧侧模侧模采用8mm厚的优优质钢板板，配纵纵、横向向肋，通通过钢结

30、结构支架架进行支支撑，支支架上设设螺旋调调节系统统，可进进行水平平和竖向向调整。侧模通过支支架支撑撑上的螺螺旋调节节装置进进行移动动及调位位，调位位完成后后，顶口口和底部部通过对对拉杆对对拉。侧侧模支架架栓接在在台座基基础的预预埋件上上。侧模在安装装过程中中需注意意以下几几点：（1）侧模模就位后后通过精精轧螺纹纹钢筋与与预制台台座台座座板可靠靠连接。（2）侧模模与底圆圆弧段与与直线段段相接处处的加工工精度一一定要确确保，以以保证该该处过渡渡平顺，接接缝严密密。（3）侧模模与固定定端模及及匹配梁梁间的拼拼缝要严严密，与与匹配梁梁接缝间间应设置置止浆装装置。侧模板见图图3.118。图3.188侧模

31、板内内模内模由66mm钢板制制成，设设加劲肋肋。为了了适应各各梁段内内腔尺寸寸的变化化及方便便装拆操操作，内内模设计计成小块块的组合合模板，组组合模板板分为标标准块和和异型块块，根据据各梁段段预制需需要进行行组合。内内模主要要由顶板板底模、腹腹板内侧侧模及角角模组成成，各模模板之间间采用螺螺栓连接接，由可可调撑杆杆支撑。整整个内模模系统固固定在滑滑梁上，可可由液压压系统完完成竖直直方向伸伸缩及横横向开启启、闭合合，并通通过专用用台车移移动，利利用卷扬扬机牵引引。内模模和内模模支架见见图3.119、20、21。图3.199内模及及内模支支架（一一）图3.200内模及及内模支支架（二二）图3.21

32、1内模及及内模支支架（三三）在端模、底底模及侧侧模调校校到位后后，用龙龙门吊吊吊入钢筋筋骨架并并定位。利利用内模模台车将将内模移移入钢筋筋骨架内内腔（利利用卷扬扬机牵引引），用用安装在在滑梁上上的液压压系统将将内模展展开形成成箱梁预预制内模模，再调调节可调调撑杆支支撑、固固定内模模。模板拆拆除（1）模板板拆除节段梁必须须在混凝凝土抗压压强度达达17MMpa后方可可拆模，到到达设计计强度的的70%后方可可挪动、搬搬运。模模板拆除除顺序为为：内模模拆除 外侧模模拆除 匹配梁梁段移开开 新浇梁梁段移到到匹配梁梁位置。 利用内模模系统的的液压设设备收缩缩内模，用用卷扬机机牵引内内模台车车将内模模系统移

33、移出。松松开侧模模顶口及及底口的的对拉螺螺杆以及及侧模与与预制台台座间的的精轧螺螺纹锚固固钢筋，调调节侧模模桁架支支撑上的的螺旋调调节装置置使侧模模同时产产生水平平和竖向向位移将将侧模与与混凝土土分离。松开匹配段段底模与与新浇段段底模之之间的螺螺栓，利利用底模模系统上上的液压压千斤顶顶将匹配配段支撑撑住，再再松开底底模上的的4根顶伸伸螺杆使使其悬空空，匹配配梁的重重量由千千斤顶承承受，然然后利用用卷扬机机牵引将将匹配梁梁段与新新浇梁段段的分离离，匹配配梁完成成匹配功功能后，进进行匹配配梁同条条件试块块的测试试，当达达到设计计强度70%时即可可吊走，移移梁过程程中，底底模小车车不得撤撤离，吊吊开

34、后方方可撤走走。将匹配梁段段吊开后后，再将将底模小小车移至至新浇梁梁段下，按按移出匹匹配梁同同样的方方式将新新浇梁段段移到匹匹配梁位位置作为为下一梁梁段预制制的匹配配梁。模板组件（可可拆卸部部分）拆拆除后，须须立即将将其清理理干净并并涂抹专专用脱模模剂，然然后吊运运至模板板堆场内内分类整整齐堆放放，减小小模板堆堆放期间间的变形形。（2）模板板拆除注注意事项项：模板拆除除注意成成品保护护，严禁禁野蛮施施工造成成混凝土土缺损。操作底模模小车上上的千斤斤顶使匹匹配梁与与新浇梁梁脱开时时，必须须点动操操作，避避免造成成剪力键键损坏。拆除后不不用的模模板应立立即清理理干净后后分类整整齐堆放放于模板板堆场

35、，不不得随处处乱放。3.7.22钢筋工程程钢筋加工及及安装的的工艺流流程：钢钢筋下料料钢筋调调直钢筋弯弯曲底板底底层钢筋筋绑扎 腹板箍箍筋绑扎扎安装底底板波纹纹管、底底板钢筋筋骨架吊吊环和底底板预埋埋管件定定位架底板顶顶层绑扎扎顶板底底层钢筋筋绑扎安装顶板板钢筋骨骨架吊环环和顶板板预埋管管件定位位架顶板顶顶层钢筋筋垫块绑绑扎波纹管管堵头安安装质量检检查钢筋骨骨架吊装装钢筋骨骨架入模模保护层层检查。钢筋下下料节段梁形式式共分为为11种，具具体为225m节段梁梁标准节节段B、过渡渡节段G、梁端端节段D；27.5m节节段梁标标准节段段B、过渡渡节段G1、过渡渡节段G2、梁端端节段D； 300m节段梁

36、梁标准节节段B、过渡渡节段G1、过渡渡节段G2、梁端端节段D。其中中所有形形式的标标准节段段B和梁端端节段D的钢筋筋下料长长度是一一致的，且27.5m和30m过渡节段G1、过渡节段G2的钢筋下料长度一致，具体钢筋下料长度详见以下各钢筋明细表。表3.1225m、27.5m、30mm标准节节段B钢筋明明细表编号钢筋直径（mm）单根长度（mm）根数总长（m）单位重（KKg/mm）共重（Kgg）N1C2050701786.22.47212.99N2C1642031771.51.58112.99N3C16419934142.881.58225.66N4C162405210505.111.58798.00

37、N5C25987417167.993.85646.33N6C12294334100.110.888888.9N7C1648141781.81.58129.33N8C1210453435.50.888831.6N9C1615843453.91.5885.1N10C126167043.10.888838.3N10aC124503515.80.888814.0N11C125092010.20.88889.0N12C124474520.10.888817.9N13C1211193438.00.888833.8N14C1212143441.30.888836.7N15C125282814.80.8888

38、13.1N15aC124894220.50.888818.2N15bC124863818.50.888816.4N15cC126548857.50.888851.1N15dC1267385.40.88884.8表3.2 25mm过渡节节段G钢筋明明细表编号钢筋直径（mm）单根长度（mm）根数总长（m）单位重（KKg/mm）共重（Kgg）N1C20507021106.552.47263.00N2C2542722085.43.85328.99N2aC25420114.23.8516.2N3C22449040179.662.98535.22N3aC22430228.62.9825.6N4C16296

39、467198.661.58313.88N4aC1625462563.71.58100.66N4bC1625902564.81.58102.33N4cC1629662574.21.58117.22N4dC1624053481.81.58129.22N4eC1625471230.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987421207.443.85798.33N6C12294342123.660.8888109.88N7C16476221100.001.58158.00N8C1210454243.90.888839.0N9C1618634278.21.5812

40、3.66N10C126408051.20.888845.5N10aC125762514.40.888812.8N11C126322012.60.888811.2N12C126064527.30.888824.2N13C1211794249.50.888844.0N14C1214734261.90.888854.9N15C12618148.70.88887.7N15aC126062112.70.888811.3N15bC12577179.80.88888.7N15cC127194633.10.888829.4N15dC1273621.50.88881.3表3.3 27.5m、30mm节段梁G1钢

41、筋明明细表编号钢筋直径（mm）单根长度（mm）根数总长（m）单位重（KKg/mm）共重（Kgg）N1C2050701786.22.47212.99N2C1642721668.41.58108.00N2aC16420114.21.586.6N3C20448632143.662.47354.66N3aC20430228.62.4721.3N4C16296467198.661.58313.88N4aC1625462563.71.58100.66N4bC1625902564.81.58102.33N4cC1629662574.21.58117.22N4dC1624053481.81.58129.22N

42、4eC1625471230.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987417167.993.85646.33N6C12294334100.110.888888.9N7C1647621781.01.58127.99N8C1210453435.50.888831.6N9C1618633463.31.58100.11N10C126408051.20.888845.5N10aC125762514.40.888812.8N11C126322012.60.888811.2N12C126064527.30.888824.2N13C1211793440.10.88883

43、5.6N14C1214733450.10.888844.5N15C12618148.70.88887.7N15aC126062112.70.888811.3N15bC12577179.80.88888.7N15cC127194633.10.888829.4N15dC1273621.50.88881.3表3.4 27.5m、30mm节段梁G2钢筋明明细表编号钢筋直径（mm）单根长度（mm）根数总长（m）单位重（KKg/mm）共重（Kgg）N1C20507021106.552.47263.00N2C2542692189.63.85345.11N3C22448342188.332.98561.11N

44、4C162405208500.221.58790.44N5C25987421207.443.85798.33N6C12304642127.990.8888113.66N7C16476221100.001.58158.00N8C1210454243.90.888839.0N9C1618924279.51.58125.66N10C126408051.20.888845.5N10aC125762514.40.888812.8N11C126322012.60.888811.2N12C126064527.30.888824.2N13C1211794249.50.888844.0N14C121473426

45、1.90.888854.9N15C126182817.30.888815.4N15aC126064225.50.888822.6N15bC125773419.60.888817.4N15cC127199266.10.888858.7N15dC1273642.90.88882.6表3.5 25mm、27.5m、30m梁端节节段D钢筋明明细表编号钢筋直径（mm）单根长度（mm）根数总长（m）单位重（KKg/mm）共重（Kgg）N1C20507020101.442.47250.55N1aC20199048.02.4719.7N2C25434638165.113.85635.88N2aC2542722

46、8.53.8532.9N2bC251627213.03.8550.1N3C2246078350.112.981043.4N3aC2245917618.42.9854.7N4C1630084201.551.58318.44N4aC1624536761.31.5896.9N4bC1624882544.81.5870.8N4cC1630362566.81.58105.55N4dC1623552980.11.58126.55N4eC1624033424.01.5838.0N4fC1630601055.11.5887.0N4gC1627861819.51.5830.8N4hC1622381815.71.

47、5824.8N5C25987420197.553.85760.33N6C12311540124.660.8888110.66N7C1647272094.51.58149.44N8C1210454041.80.888837.1N9C1620964083.81.58132.55N10C126847047.90.888842.5N10aC126362515.90.888814.1N11C126942013.90.888812.3N12C127264532.70.888829.0N13C1212194048.80.888843.3N14C1217314069.20.888861.5N15C126771

48、28.10.88887.2N15aC127342115.40.888813.7N15bC12635159.50.88888.5N15cC127324835.10.888831.2N15dC1285821.70.88881.5N16C128526353.70.888847.7N17C129916219.80.888817.6N18C1677743.11.584.9N19C203802519.02.4747.0N20C1672085.82.4714.2N21C253802519.03.8573.2钢筋的切断断采用钢钢筋切断断机切断断。钢筋筋下料时时要严格格按照设设计图中中钢筋编编号和供供料尺寸寸下

49、料。在在加工较较长的钢钢筋时，要要有专人人协助，并并听从操操作人员员指挥，不不准随意意推拉；作业后后，要堆堆码好成成品，切切断电源源，清理理场地；在切断断钢筋前前必须待待切断机机空载试试运转正正常后，方方能投入入正式切切料。切切断料时时，必须须握紧钢钢筋，在在活动刀刀片向后后退时，迅迅速把钢钢筋送入入切口，并并向固定定刀片一一侧用力力压住钢钢筋，以以防钢筋筋末端摆摆动或弹弹出伤人人，严禁禁两手在在刀片两两边握住住钢筋俯俯身送料料；切短短钢筋时时，手握握一端长长度不得得小于4000mm，靠近近刀片的的手与刀刀片的距距离，要要保持在在1500mm以上的的安全距距离，否否则要用用钳子夹夹紧送料料，切

50、下下的钢筋筋长度如如小于3000mm时及切切断较短短长度如如小于3000mm时，必必须套管管或夹钳钳压住短短头，以以防回弹弹头伤人人。切断断较长钢钢筋时，应应设专人人帮扶钢钢筋，要要听从操操作者指指挥，动动作应协协调一致致，铁屑屑、铁末末、断口口等杂物物，不得得直接用用手清除除，机械械及工作作周围不不准停留留非操作作人员；已切断断的半成成品钢筋筋要堆码码整齐，防防止个别别钢筋的的新切口口突出划划伤皮肤肤，工作作完后，拉拉闸断电电，锁好好开头箱箱，并将将工作点点清扫干干净。钢筋下料的的质量要要求：下下料尺寸寸准确，钢钢筋不得得有马蹄蹄形切口口、重皮皮、油污污或弯起起现象；下好料料的钢筋筋分类堆堆

51、放整齐齐并标识识清楚。钢筋切断机机一般规规定：机机械的安安装坚实实可靠、稳稳固且保保持水平平位置，各各润滑部部位按规规定加注注润滑油油脂。料料架、料料槽安装装平直，对对准下切切刀孔中中心线。查查看切刀刀有无裂裂纹，安安装位置置是否正正确，刀刀片固定定螺丝是是否坚固固。检查查皮带轮轮传动旋旋转部位位的防护护罩是否否齐全、可可靠。必必须确认认空载试试运转正正常后，方方可投入入正式切切料。禁止切断直直径超过过机械铭铭牌规定定的钢筋筋以及超超过刀刃刃硬度材材料。需需一次切切断多根根钢筋时时，必须须换算钢钢筋总截截面积在在规定范范围内。钢筋调调直成盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均采用用调直方方法进行行调直，

52、根根据制梁梁场的实实际情况况，盘条条钢筋的的调直采采用调直机进进行调直直，也就就是在钢钢筋调直直区范围围内一端端安装调调直机，在在另一端端施工人人员拉拽拽被调直直后的钢钢筋端头头，通过过调直机机的转动动来拉伸伸调直盘盘条钢筋筋。在进进行钢筋筋调直工工作时，严严禁无关关人员站站在调直机工工作范围围内，特特别是钢钢筋头伸伸出较短短时，要要严防钢钢筋端头头打人。I级钢筋筋的冷拉拉率不大大于2%。质量要求:钢筋经经调直后后的应平平直,无局部部弯折,外表不不得有裂裂纹、擦擦伤、缩缩颈及重重皮现象象，调直直后的钢钢筋其抗抗拉强度度、弯曲曲性能均均满足设设计要求求。调直直后的钢钢筋分类类堆放整整齐。钢筋弯弯

53、曲钢筋采用全全自动钢钢筋弯曲曲机弯制制成型。采采用操作作平台大大样图控控制成型型质量、操作工工艺；在在工作平平台上按按1:1比例放放大样；钢筋弯弯曲根数数超过3根时，要要用卡具具卡死以以保证尺尺寸准确确；弯曲曲机一次次弯曲的的最多根根数：d=810mmm时为4根；d=112mmm时为3根。设计图纸所所标尺寸寸为钢筋筋中心线线间距尺尺寸。钢钢筋端部部有标准准弯钩者者，其标标注尺寸寸为自弯弯钩外皮皮顶切线线与钢筋筋轴线交交点的尺尺寸，如如图1至图4所示。受拉热轧轧光圆钢钢筋的末末端应作作成1800的半圆圆形弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径dm2.55d，钩端端应留有有3d的直线线段（图图3.222）。受

54、拉热轧轧带肋（月月牙肋、等等高肋）钢钢筋的末末端采用用直角形形弯钩，钩钩端的直直线段长长度3d，直钩钩的弯曲曲直径dm5d（图3.23）。弯起钢筋筋弯成平平滑的曲曲线，其其曲率半半径大于于钢筋直直径的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）（图图3.24）。使用光圆圆钢筋制制成的箍箍筋，其其末端要要有弯钩钩（半圆圆形、直直角形或或斜弯钩钩）（图图3.225）；弯弯钩的弯弯曲内直直径要大大于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的2.5倍；弯弯钩平直直部分的的长度为为：一般般结构不不小于箍箍筋直径径的5倍，有有抗震要要求的结结构不小小于箍筋筋直径的的10倍。图3.222 半圆形形弯钩图图

55、3.223 直角形形弯钩图3.244 弯曲钢钢筋图33.255 箍筋末末端弯钩钩全自动钢筋筋弯曲机机操作要要求：机械安装装要稳固固，工作作台弯曲曲要保持持水平，并并准备好好各种芯芯轴及工工具。按加工钢钢筋的直直径和弯弯曲半径径的要求求装好芯芯轴、成成型轴、档档铁轴或或可变挡挡架，芯芯轴的直直径应为为钢筋直直径的2.5倍。作业前，检检查芯轴轴、挡块块、转盘盘应无损损坏和裂裂纹，防防护罩坚坚固可靠靠，经空空转确认认正常后后，方可可作业。作业时，将将钢筋需需弯曲的的一头插插在转盘盘固销的的间隙内内，另一一端紧靠靠机身固固定销，并并用手压压紧，检检查机身身固定销销子确实实安在挡挡住钢筋筋的一侧侧，方可

56、可作业。作业中，严严禁更换换芯轴、销销子和变变换角度度以及调调速等作作业，亦亦不得加加油或清清扫。弯曲钢筋筋时，严严禁超过过本机规规定的钢钢筋直径径、根数数及机械械转速。弯曲高强强度或低低合金钢钢筋时，应应按机械械铭牌规规定换算算最大限限制直径径并调换换相应的的芯轴。严禁在弯弯曲钢筋筋作业半半径内和和机身不不设固定定销一侧侧站人。弯弯曲好的的半成品品应堆放放整齐，弯弯钩不得得朝上。转盘转向向时，必必须在停停稳后进进行。钢筋绑绑扎（1）按钢钢筋位置置线布放放基础钢钢筋。（2）绑扎扎钢筋。四四周两行行钢筋交交叉点应应每点绑绑扎牢。中中间部分分交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不

57、位移。双双向主筋筋的钢筋筋网，则则需交全全部钢筋筋相交点点扎牢。相相邻绑扎扎点的钢钢丝扣成成八字开开，以免免风片歪歪斜变形形。（3）大底底板采用用双层钢钢筋网时时，在上上层钢筋筋网下面面应设置置钢筋撑撑脚或混混凝土撑撑脚，以以保证钢钢筋位置置正确，钢钢筋撑脚脚下应垫垫在下征征钢筋网网上。（4）钢筋筋的弯钩钩应朝上上，不要要倒向一一边；双双钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。（5）独立立基础、为为双向弯弯曲，其其底面短短向的钢钢筋应放放在长向向钢筋的的上面。（6）保护护层厚度度主要采采用规格格为40mmm和35mmm的垫块块进行严严格控制制。（7）钢筋筋的连接接：1）钢筋连连接的接接头宜设设置在

58、受受力较小小处。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍；2）若采用用绑扎搭搭接接头头，则接接头相纵纵向受力力钢筋的的绑扎接接头宜相相互错开开；钢筋筋绑扎接接送连接接区段的的长度为为1.3倍搭接接长度（LL）；凡凡搭接接接头中点点位于该该区段的的的搭接接接头均均属于同同一连接接区段；位于同同一区段段内的受受拉钢筋筋搭接接接头面积积百分率率为25%；3）当钢筋筋的直才才能d16mmm时，不不宜采用用绑扎接接头；4）纵向受受力的钢钢筋采用用机械连连接接头头或焊接接接头时时，连接接区段的的长度为为35d（d为纵向向受力钢钢筋的较较大值）且且不小于于50mmm。同一一连接区区

59、段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计规定，当当设计无无规定时时，应符符合下列列规定：a.在受拉拉区不宜宜大于50%；b.直接承承受动力力荷载的的基础中中，不宜宜采用焊焊接接头头；当采采用机械械连接接接头时，不不应大于于50%。（10）钢钢筋绑扎扎步骤：步骤1：绑绑扎底板板底层钢钢筋和腹腹板箍筋筋。步骤2：绑绑扎底齿齿板、顶顶板底层层钢筋、腹腹板加强强钢筋，安安装底板板波纹管管及预埋埋件定位位架。步骤3：绑绑扎底板板顶层钢钢筋，安安装顶板板预埋件件定位架架。步骤4：绑绑扎顶板板顶层钢钢筋，并并完善顶顶齿板钢钢筋。图3.266钢筋骨骨架绑扎扎横横向预应应力穿束束在横向预应应力

60、穿束束前，确确定钢束束的规格格和长度度，穿束束的过程程中防止止将波纹纹管损坏坏，必要要的情况况下，在在穿束前前将钢束束的端头头用柔软软物体包包裹起来来再进行行穿束。预埋管管件安装装在钢筋绑扎扎的同时时，进行行所有预预埋管件件的埋设设。主要要包括：体内预预应力波波纹管（锚锚垫板）的的埋设、预预制梁段段临时吊吊点预埋埋件、预预制梁段段临时预预应力预预埋件、体体外预应应力束限限位装置置预埋件件、墩顶顶梁段临临时固结结预埋件件、其它它附属设设施预埋埋件及通通气孔的的埋设。波纹管进场场后应核核对其类类别、型型号、规规格及数数量，并并进行相相关试验验检验。安安装时，要要准确定定位，管管道要平平顺，按按设计