站前工程桩基断桩接桩方案

1、新建玉溪至磨憨铁路站前工程YMZQ-19标段 桩基断桩接桩施工方案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5157829291.编制依据 PAGEREF _Toc515782929 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829302.工程概况 PAGEREF _Toc515782930 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829313.工期安安排 PAGEREF _Toc515782931 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829324.施工方方案 PAGEREF _Toc515782932 h 1 HYPERLINK l _To

2、c5157829334.1 施施工方法法 PAGEREF _Toc515782933 h 1 HYPERLINK l _Toc5157829344.2 施施工工艺艺流程图图 PAGEREF _Toc515782934 h 2 HYPERLINK l _Toc5157829354.3施工工质量控控制及验验收标准准 PAGEREF _Toc515782935 h 8 HYPERLINK l _Toc5157829365.资源配配置 PAGEREF _Toc515782936 h 100 HYPERLINK l _Toc5157829375.1.主主要施工工机械配配置 PAGEREF _Toc515

3、782937 h 100 HYPERLINK l _Toc5157829385.2主要要施工人人员配置置 PAGEREF _Toc515782938 h 10 HYPERLINK l _Toc5157829396.施工质质量控制制措施 PAGEREF _Toc515782939 h 111 HYPERLINK l _Toc5157829407 施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc515782940 h 111 HYPERLINK l _Toc5157829417.1 安安全防护护 PAGEREF _Toc515782941 h 11 HYPERLINK l _Toc515782942

4、7.2 作作业人员员安全预预防措施施 PAGEREF _Toc515782942 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829437.3 堕堕落物预预防措施施 PAGEREF _Toc515782943 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829447.4 孔孔内有害害气体含含量超标标造成事事故的预预防措施施 PAGEREF _Toc515782944 h 12 HYPERLINK l _Toc5157829457.5 防防触电措措施 PAGEREF _Toc515782945 h 122 HYPERLINK l _Toc5157829467.6 孔孔内爆破破安全措措

5、施 PAGEREF _Toc515782946 h 133 HYPERLINK l _Toc5157829478 环保、水水保措施施 PAGEREF _Toc515782947 h 14 HYPERLINK l _Toc5157829488.1环境境保护措措施 PAGEREF _Toc515782948 h 144 HYPERLINK l _Toc5157829498.2水环环境保护护 PAGEREF _Toc515782949 h 14 HYPERLINK l _Toc5157829508.3固体体废弃物物处理 PAGEREF _Toc515782950 h 1141.编制依依据玉磨铁路路项

6、目经经理部19标施工工合同、施施工图【玉玉磨施桥桥参055-、玉磨磨施桥-955】。国家、铁铁道部现现行的技技术标准准、施工工规范（指指南）、操操作规程程和工程程质量检检验评定定标准。国家、铁铁道部和和当地政政府关于于安全生生产、文文明施工工、环境境保护和和水土保保持等方方面的法法律法规规、条例例和有关关规定要要求。施工现场场调查资资料、我我公司的的施工经经验及施施工能力力。2.工程概概况曼腊特大桥桥11-2#桩基设设计桩长长30.55m，桩径1.225m，桩基基混凝土土标号C355H1YY1。11-2#桩基20118年5月13日，第三三方检测测单位对对11#墩桩基基进行复复核，低低应变检检测

7、后发发现12m处波形形异常，我部开始组织现场取芯验证工作，发现11-12m处发现芯样不完整，混凝土不密实，有严重离析现象，经商定对11-2#桩进行凿除断桩部分再接桩处理。3.工期安安排2018年年6月10日开开始开挖挖施工，20118年6月30日完完成，工工期200天。4.施工方方案4.1 施施工方法法= 1 * GB2采用人工工进行凿凿除断桩桩桩基混凝土土，桩基孔直径扩扩至1.5m，先挖至断桩桩位置112m处，在断桩截面面处进行行扩孔每每侧20cmm，深度50ccm。桩基开挖过过程中护护壁采用用1.00m一节，必必要时加加密钢筋筋，加厚厚护壁，以以确保安安全。护护壁的内内孔尺寸寸不小于于桩的

8、截截面尺寸寸，原桩桩基钢筋筋气焊进进行切割割。= 2 * GB2因地形限限制，出出渣采用用卷扬机机提升，人人工转运运至现场场临时堆堆放点，再再用挖掘掘机装车车运至指指定渣场场处置。= 3 * GB2受现场场场地限制制和施工工工艺制制约，钢钢筋集中中在钢筋筋场加工制制作好后后，转运运至施工工部位现现场绑扎扎、安装装。= 4 * GB2本工程所所有砼均均由拌和和站统一一拌制，由由砼罐车车运至施施工现场场，再采采用串筒筒传输混混凝土。4.2 施施工工艺艺流程图图4.3 施施工工艺艺及要点点4.3.11测量放放线待桩顶施工工场地平平整后，由由测量人人员定出出桩中心心位置，埋埋设木桩桩，并测测出木桩桩顶

9、高程程。技术术人员根根据定位位桩在桩桩周边埋埋设施工工控制桩桩。4.3.22桩基锁口口根据图纸尺尺寸及桩桩中心位位置，刨刨除桩顶顶松散土土层，清清除井口口四周杂杂物，并并进行预预加固桩桩锁口施施作。井井口上部部2m范围为为锁口，锁口高出原地面以上55cm防止杂物、雨水等流入孔内，锁口周边做排水沟槽，断面尺寸为2030cm。锁口采用CC20砼砼，锁口口周边采采用钢管管架、安安全网封封闭围挡挡（围挡挡高1.22m）、设设安全警警示牌。4.3.33桩基开挖挖及护壁壁护壁尺寸寸锁口砼强度度达到80%后安装装卷扬机机，提升升机用膨膨胀螺丝丝固定在在锁口砼砼面上。护护壁每一一米一节节，厚度度20ccm，采

10、用C20砼，当当桩井井井壁土层层稳定性性差时，应应缩短护护壁分节节高度，采采用0.51.00m一节，必必要时加加密钢筋筋、加厚厚护壁，以以确保安安全。= 2 * GB2护壁立模模护壁在立模模前，先先清除岩岩壁上的的浮土和和松动石石块，使使护壁砼砼紧贴围围岩，护护壁模板板由可活活动木模板组组合而成成。护壁壁支模由由中心线线和四角角点控制制，将控控制桩轴轴线、高高程引到到第一节节砼护壁壁上，每每节进行行四角点点和轴线线中心点点对中，吊吊垂球控控制中心心点和四四角点的的位置，用用尺杆找找四边净净距，然然后由基基准点测测量孔深深。每节节护壁间间用钢筋筋进行连连接，加加强上下下节护壁壁的整体体性。= 3

11、 * GB2护壁砼灌灌注护壁砼灌注注采用提提升设备备运送砼砼，小型型插入式式振捣器器捣固。灌灌注砼时时，使两两节护壁壁形成交交错搭接接状。护护壁灌注注后，桩桩井净断断面尺寸寸不得小小于桩身身设计断断面尺寸寸，每浇浇完一节节护壁后后进行一一次桩中中心和四四角点位位置的校校核工作作，并对对桩的直直径和垂垂直度进进行检查查，发现现偏差，及及时采取取措施纠纠正。= 4 * GB2桩基开挖挖方法为保证接桩桩质量，人人工挖孔孔直径比比原直径径大25cm，人工工利用铲铲与镐挖挖孔至桩桩基122.0mm标高，混混凝土接接茬面处处桩身周周围进行行高度约约1m范围内内扩挖40ccm，用风风镐凿除除至混凝凝土表面面

12、无夹碴碴、无松松散混凝凝土，将将桩头浮浮浆、松松散层全全部凿除除，直至至暴露出出密实的的新鲜混混凝土面面，确保保混凝土土表面无无夹碴，无无松散混混凝土，将将孔内混混凝土块块清理彻彻底。孔内通风风、抽水水、照明明为保证孔内内有新鲜鲜的空气气，在孔孔口配备备SDFF-3.5轴流式式风机，用用直径40ccm软胶管管向孔下下通风（风风量751122 m33/miin），保保证施工工期间孔孔下空气气质量。并并经检查查无有害害气体后后，施工工人员再再下孔作作业。开挖时，当当地下渗渗水量不不大时，可可随挖随随将泥水水用吊桶桶运出。地地下渗水水量较大大时，不不能持续续强抽水水，应及及时会同同设计等等有关单单位

13、研究究处理措措施，以以免造成成塌孔。孔内照明采采用防水水照明灯灯 (低压36、40WW)，可能能存在瓦瓦斯的预预加固桩桩施工中中采用防防爆矿灯。检查技术人员定定时段对对孔径、孔孔深、孔孔偏位、等等进行跟跟踪检查查、记录录，孔径径、孔深深、孔偏偏位符合合设计及及规范要要求。桩头处理理将钢筋表面面附着混混凝土和和黏土清清净，清清扫混凝凝土面小小块混凝凝土及砂砂粒，以以高压风风枪吹干干净，并并用棉纱纱将表面面积水和和细小石石粉清净净。为保保证桩身身质量，使使现浇混混凝土与与原混凝凝土更好好的连接接，在砼砼施工前前先抹一一层同标标号砂浆浆。4.3.44浅孔松松动爆破破施工桩基孔内混混凝土开开挖采用用浅

14、孔松松动爆破破，为减减轻爆破破震动对对其它桩桩孔的影影响，采采用塑料料导爆管管非电雷雷管微差差起爆系系统，孔孔内延期期起爆方方法。爆爆破器材材选用：选用防水水乳化炸炸药，孔孔内延期期雷管按按爆破设设计选用用1 4段非电电毫秒延延期雷管管。装同同一段位位雷管的的炮眼间间簇联，整整个开挖挖断面的的炮眼间间并联，击击发装置置采用电电容式起起爆器起起爆瞬发发电雷管管。钻孔孔机具选选用气腿腿式风动动凿岩机机。炮孔孔装药结结构见图图4.3-2。图4.3-1 炮孔装装药结构构图= 1 * GB2浅孔爆破破开挖桩桩基混凝凝土q取值为22kg/m3，炮眼眼深取为为0. 6 mm，装药药深0.22m，则抵抵抗线w

15、=00.533m。有一个临空空面，单单孔装药药量Q0.33311.05520.553=00.0887kgg有二个临空空面时，则则Q0.33311.05520.88300.533=0.0722kg炮眼直径取取32mmm，眼距0.77m，排距0.555m。浅孔爆破开开挖次坚坚石炮眼眼平面布布置见图图4.3-2。浅孔孔爆破开开挖次坚坚石单孔孔装药量量见表44.3-1。= 2 * GB2钻孔采用气腿式式风动凿凿岩机。钻钻孔前，将将炮眼周周围的松松动土石石清除干干净，每每一炮眼眼打够深深度后，要要把眼内内的石粉粉冲净和和吹干，并并临时遮遮盖，以以便装药药。施工工中，严严禁在已已爆炸后后的残眼眼中继续续钻

16、孔。= 3 * GB2装药在装药以前前首先把把炮眼内内的石粉粉、泥浆浆除净。然然后将炮炮眼口周周围打扫扫干净。装装药粉时时，用勺勺子或漏漏斗分几几次装入入。每装装一次时时，用木木炮棍或或竹棍（直直径2厘米，长长度比炮炮眼深度度长0.5米）轻轻轻压紧紧，并且且随装随随捣。图4.3-2浅孔爆爆破开挖挖桩基炮眼眼平面布布置图表4.2-3 浅孔爆爆破开挖挖次坚石石单孔装装药量表表炮孔号装药量(kkg)雷管段位单孔10.0877130.0722350.0722570.0722790.07229= 4 * GB2、堵塞炮炮孔、爆爆破堵塞时，用用一分粘粘土和三三分粗砂砂混合而而成。混混合料含含水不应应过湿或

17、或过干。在在捣实中中注意不不捣坏导导爆管。起爆网络联联结：非非电起爆爆系统微微差起爆爆方法采采用孔内内延期方方式。同同一段位位的非电电雷管簇簇联，整整个爆破破断面并并联。击击发装置置采用电电容式起起爆器起起爆瞬发发电雷管管。发生瞎炮按按以下方方法处理理：、如导爆爆管经检检查未被被击发传传爆，可可重新起起爆。、距瞎炮炮0.66m打一平平行炮眼眼进行诱诱爆；但但需注意意岩层节节理情况况，在钻钻孔地点点避免有有连通瞎瞎炮之裂裂纹。、若能用用木或竹竹制工具具安全妥妥善地掏掏出堵塞塞物时，可可重装起起爆药包包。、采用水水冲或风风吹法处处理盲炮炮。= 5 * GB2、 爆破破飞石及及其控制制根据爆破飞飞石

18、产生生的原因因，在进进行控制制爆破时时，采取取如下相相应控制制与防护护措施。 = 1 * GB3 、摸清情情况设计施工前前应摸清清被爆介介质的情情况，详详尽地掌掌握有关关资料，然然后进行行精心设设计和施施工。 = 2 * GB3 、优选爆爆破参数数在能够达到到工程目目的的前前提下，应应尽量采采取炸药药单耗较较低的爆爆破方式式，并设设法降低低实际炸炸药消耗耗量。最最小抵抗抗线的大大小及方方向要认认真选取取，一般般情况下下爆破指指数不宜宜过大。施施爆前要要对各种种爆破参参数进行行校对，如如差误较较大应采采取补救救措施。 = 3 * GB3 、慎重选选择炮位位尽量避免将将炮位选选在软弱弱夹层、断断层

19、、裂裂隙、孔孔洞、破破碎带、混混凝土接接触缝和和砖缝等等弱面处处及其附附近。 = 4 * GB3 、提高堵堵塞质量量应选用摩擦擦系数大大、密度度大的材材料作炮炮泥。堵堵塞要密密实、连连续，堵堵塞物中中应避免免夹杂碎碎石。应应保证有有足够的的堵塞长长度，以以延长炮炮泥的阻阻滞时间间。 = 5 * GB3 、加强防防护采取上述措措施虽可可对爆破破飞石起起到一定定的控制制作用，但但不可能能完全杜杜绝，因因此，在在某些情情况下还还必须加加强防护护。在防防护中主主要是采采用覆盖盖，其材材料应以以来源方方便、具具有一定定的强度度和重量量、富有有弹性和和韧性以以及透气气性和便便于搬运运、联接接为好，如如荆笆

20、、竹竹笆、草草袋、旧旧胶带、旧旧车胎、金金属网、厚厚尼龙塑塑胶布等等。爆破破前张贴贴“爆破施施工警示示公告”，将爆爆破警戒戒工作信信号和内内容公布布于众，提提示周边边村民、车车辆、行行人配合合警戒工工作。爆爆破前由由指挥人人员组织织相关负负责人清清查安全全警戒区区域危险险因素，配配齐警戒戒工具和和标志，疏疏散无关关闲散人人员、转转移机械械设备到到安全区区域以外外。4.3.55钢筋加加工、制制作、钢筋进进场钢筋进场应应有出厂厂质量合合格证和和试验报报告单，合合格证需需注明批批量数和和进场日日期。钢钢筋进场场首先要要进行外外观检查查，钢筋筋表面应应洁净无无损伤，油油渍和铁铁锈等，并并按规定定进行力

21、力学性能能实验。对对钢筋原原材和加加工好的的钢筋成成品做好好标识，根根据钢筋筋的牌号号分批堆堆放，并并防止污污染。钢钢筋采用用统一加加工。、钢筋加加工钢筋下料按按照设计计图纸要要求先列列表计算算，做好好下料准准备工作作。按设设计图纸纸要求进进行加工工制作。纵纵向受力力钢筋接接头按有有关施工工规范规规定采用用闪光对对焊接头头或套筒筒连接，在在接头断断面处的的35d范围内内，有接接头的受受力钢筋筋面积不不得大于于该截面面钢筋面面积的50%。箍筋筋与主筋筋采用点点焊连接接。制作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋筋的位置置。焊接接时，主主筋与加加强筋标标记位置置对准，并并校正加加强筋与与主

22、筋的的垂直度度，然后后点焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架阁阁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。钢筋骨架的的保护层层采用与与桩身同同等级的的砼垫块块，厚度度不小于于7cm，按每每平方米米不少于于4 个梅花花型布置置。、钢筋安安装钢筋笼安装装采用吊吊车吊装装，一次次吊入孔孔内，与与桩头位位置预留留钢筋进进行焊接接，根据据引出的的控制桩桩拉“十字”线，找找出桩中中心位置置；采用用吊线锤锤对钢筋筋笼位置置进行校校正，位位移偏差差小于1cm。4.3.66混凝土土

23、浇筑清除孔内杂杂物、排排除孔内内积水。导管安装时底部高出孔底3040cm，导管埋入砼内深度23m，导管提升速度要慢。砼分层浇筑，分层振捣；每层砼厚度控制在50cm左右（提前在钢筋笼上用扎丝做好分层厚度的控制标识）。振动棒插点间距40cm左右。砼浇筑完成，初凝后及时覆盖。桩基混凝土土施工总总原则：分层浇浇筑、分层层捣实、快快插慢拔拔，棒头头插入下下层混凝凝土5 ccm -10ccm，无明明显流动动，混凝凝土面开开始泛浆浆，无气气泡产生生。每根桩浇筑筑混凝土土时，试试验室现现场取样样一组混混凝土试试件。4.3.77检测受检的预加加固桩桩桩身混凝凝土强度度不得低低于设计计强度的的70%，且桩桩身强度

24、度不低于于15MMPa。4.4 施施工质量量控制及及验收标标准4.4.11 桩孔孔、主控项项目、预加固固桩桩孔孔断面尺尺寸不得得小于桩桩身设计计断面尺尺寸加护护壁厚度度。检验数量：每根检检查5-110个断面面。检验方法：尺量。、桩孔孔孔型应符符合设计计要求。检验数量：全部检检查。检验方法：观察、测测量。、桩孔孔孔底持力力层应符符合设计计要求。检验数量：全部检检查。检验方法：现场鉴鉴别。、一般项项目桩孔中心位位置、断断面尺寸寸、孔底底高程、桩桩孔垂直直度允许许偏差及及检验应应符合表表3.44-1的规定。表4.4-1桩孔允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向1000

25、mmm，横向+1000、-500mm纵1处，横横1处经纬仪、尺尺量2断面尺寸不小于设计计尺寸6处尺量孔上、中中、下三三个断面面纵、横横3孔底高程50mmm1处水准仪、尺尺量4桩孔垂直度度1%1处吊线、尺量量4.4.22钢筋骨骨架钢筋接头按按有关施施工规范范规定采采用闪光光对焊接接头或套套筒连接接，在接接头断面面处的35d范围内内，有接接头的受受力钢筋筋面积不不得大于于该截面面钢筋面面积的50%。钢筋骨骨架允许许偏差和和检验方方法详见见表3.4-2。表4.4-2 钢筋骨骨架允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差检查数量检查方法钢筋骨架长长度100mmm全验用钢尺量主筋间距5mm15点用钢尺量钢筋骨

26、架直直径20mmm15点用钢尺量箍筋间距20mmm20点用钢尺量钢筋骨架垂垂直度2%全验吊线尺量4.4.33 桩身身混凝土土一般项目目桩身顶面高高程允许许偏差为为500mm。检查数量：全部检检查。检验方法：水准仪仪测量（采采用水下下混凝土土灌注的的桩，测测量去除除夹渣混混凝土后后的混凝凝土顶面面）。主控项目目、预加固固桩桩身身混凝土土强度应应符合设设计要求求。检查数量：每1000m3混凝土土取1组试件件，不足足1000m3亦制取1组试件件。检查方法：试件做做抗压轻轻度试验验。、预加固固桩桩身身混凝土土灌注应应连续、完完整。检验数量：全部检检查。检验方法：低应变变动力检检测或声声波透射射法。5.

27、资源配配置5.1.主主要施工工机械配配置表5.1-1 主要施施工机械械配置表表序号设备名称单位（台）备注1卷扬机12空压机23风镐44砼罐车45插入式振捣捣器55.2主要要施工人人员配置置表5.2-1 主要施施工人员员配置表表序号岗位数量（人）备注1负责人12技术主管13技术员14专职安全员员15工班长16领工员17砼工48模板工29钢筋工410电焊工211爆破工212普工26.施工质质量控制制措施施工中管理理应细致、严严密，务务必确保保施工质质量，严严格按设设计要求求施做，设设有专人人盯控，施施工完成成要请监监理进行行检查验验收。垂直偏差差过大：由于开开挖过程程未按要要求每节节核验垂垂直度，

28、致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。每挖挖完一节节，必须须根据桩桩孔口上上的轴线线吊直、修修边、使使孔壁圆圆弧保持持上下顺顺直。桩心点控控制：开开挖前，从从桩中心心位置向向桩四周周引出四四个桩心心控制点点并保护护固定，当当一节桩桩孔挖好好安装护护壁模板板时，用用桩心点点来校正正模板位位置，并并设专人人严格校校核中心心位置。孔壁坍塌塌：因桩桩位土质质不好，或或地下水水渗出而而使孔壁壁坍塌。开开挖前应应掌握现现场土质质情况，必必要时可可在坍孔孔处用砌砌砖，钢钢板桩、木木板桩封封堵；操操作过程程要紧凑凑，不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。孔底残留留虚土太太多；成成孔、修修边以后后有较多多虚土、碎碎砖，未未认

29、真清清除。在在安装钢钢筋前后后均应认认真检查查孔底，清清除虚土土杂物。孔底出现现积水：当地下下水渗出出较快或或雨水流流入，抽抽排水不不及时，就就会出现现积水。开开挖过程程中孔底底要挖集集水坑，及及时用泵泵抽水。钢筋笼扭扭曲变形形：钢筋筋笼加工工制作时时点焊不不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼应在在专用平平台上加加工，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，支支撑加固固措施要要可靠，吊吊运要竖竖直，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨架完完好。桩身混凝凝土质量量差：有有缩颈、空空洞、夹夹土等现现象。在在浇筑混混凝土前前一定要要按技术术交底操操作，坚坚持分层层浇筑、

30、分分层振捣捣、连续续作业。必必要时用用铁管、竹竹杆、钢钢筋钎人人工辅助助插捣，以以补充机机械振捣捣的不足足。工程所用用材料要要有出厂厂合格证证，并经经质检部部门试验验室试验验合格后后方能使使用。砼砼设计强强度等级级应由质质检部门门认可的的试验单单位，以以配合比比作施工工依据，砂砂、石、水水泥含泥泥量均应应符合规规范要求求，每进进场一批批不同的的砂、石石均要及及时作好好相应的的试验和和调整工工作。7 施工安安全保证证措施7.1安全全防护在进行挖孔孔桩施工工时，首首先应做做好孔口口围护措措施。井井孔周边边必须设设置安全全防护围围栏，高高度不低低于1.22m，围栏栏须采用用钢管+安全防防护，围围栏外

31、侧侧设置安安全警示示标志。正正在开挖挖的桩孔孔停止作作业或已已挖好的的成孔，必必须设置置牢固的的盖孔板板，非工工作人员员禁止入入内。孔内作业时时，孔口口上面必必须有人人监护。挖挖出的土土方应及及时运离离孔口，不不得堆放放在孔口口四周1m范围内内，砼锁锁口围圈圈上不得得放置工工具和站站人。孔内作业人人员必须须头戴安安全帽、身身系安全全带，特特殊情况况下还应应戴上防防毒防尘尘面具。7.2作业业人员安安全预防防措施为了防止止施工人人员在上上下时坠坠落，不不得用人人工拉绳绳子运送送人员或或脚踩凸凸缘上下下桩孔，而而是使用用安全爬爬梯上下下。井下、井井上人员员均配备备对讲机机，执行行呼叫应应答制度度。特

32、种种作业人人员必须须持证上上岗。7.3堕落落物预防防措施安排专人人把挖出出的混凝凝土及时时运离孔孔口，且且不得堆堆放在孔孔四周1米范围围内。桩孔口安安装活动动安全盖盖板，无无人作业业时需用用盖板将将孔口覆覆盖。7.4孔内内有害气气体含量量超标造造成事故故的预防防措施人工挖孔孔桩深度度超过5m时，每每天开工工前应使使用快速速检测管管对桩孔孔内气体体进行抽抽样检测测，发现现有害气气体含量量超过允允许值时时，设置置专门设设备向孔孔内通风风换气等等措施，以以防止急急性中毒毒事故的的发生。在施工过过程中，还还应随时时检查空空气中的的含氧量量，防止止出现施施工人员员缺氧窒窒息事故故。当人工挖挖孔桩深深度超

33、过过5m时，在在孔口配配备SDFF-3.5轴流式式风机，用用直径40ccm软胶管管向孔下下通风（风风量751122 m33/miin），保保证施工工期间孔孔下空气气质量。7.5防触触电措施施施工现场场的一切切电源、电电路的安安装和拆拆除必须须由持证证电工操操作。用电设备备必须严严格接地地或接零零保护且且安装漏漏电保护护器，各各桩孔用用电必须须分闸，严严禁一闸闸多用。孔上电缆缆必须架架空2.00m以上，严严禁接地相埋埋压土中中，孔内内电缆、电电线必须须采用护护套等有有防磨损损、防潮潮、防断断等保护护措施。孔内照明明采用防防水照明明灯 (低压36、40WW)，设设计中可可能存在在瓦斯的的预加固固桩

34、在施施工中采采用防爆爆矿灯。孔孔中操作作工应手手戴工作作手套，脚脚穿绝缘缘胶鞋。7.6孔内内爆破安安全措施施爆破施工工应由专专业人员员进行，爆爆破员应应持证上上岗。每每次爆破破施工时时应由安安全员进进行爆破破场地维维护，爆爆破前应应鸣哨，让让所有人人员远离离爆破地地点。爆破施工工必须遵遵循安全全操作规规程，现现场设置置专人指指挥。爆爆破区域域关闭手手机及通通讯工具具。起爆爆网络连连接完毕毕，实施施爆破前前，发布布警戒命命令将2000m警戒距距离内的的人员进进行疏散散，并在在主要交交通路口口安排岗岗哨及安安全标识识，以防防行人及及车辆闯闯入爆破破区域，然然后由爆爆破指挥挥下达起起爆命令令。爆破破

35、后，对对现场进进行检查查，确认认安全后后再解除除警戒信信号，然然后及时时清理危危石。装药前必必须测量量电雷管管电阻，以以防哑炮炮或拒爆爆现象发发生。装药后每每个电雷雷管要短短路，起起爆前线线路必须须短路。遇哑炮时时应等待待15分钟后后，再进进行处理理，处理理时采用用高压水水枪冲洗洗炮眼，将将炸药和和雷管洗洗出。火工品运运输管理理：、在任何何情况下下，雷管管与炸药药必须放放置在带带盖的专专用容器器内分别别运送。汽汽车运输输时，雷雷管与炸炸药分别别装在两两辆车内内运送，其其间距相相隔5m以上。、用人工工运送爆爆破器材材时，必必须有专专人护送送，并应应直接送送到工作作地点，不不得在中中途停留留。一人人一次运运送的炸炸药量不不得超过过20kkg或原包包装一箱箱。、用汽车车运送爆爆破器材材时，汽汽车排气气口应加加装放火火罩，运运送中