钻孔攻丝专题知识培训

1、钻孔与攻螺纹指导教师：张召志 钻孔攻丝专题知识培训第1页实习要求了解并掌握普通麻花钻结构及刃磨方法1学习并使用丝攻与铰杠完成手动攻绞螺纹4依据螺孔要求选择正确底孔尺寸3学习并使用台式钻床对工件进行孔加工2学习并使用手用丝攻对孔进行内螺纹加工4钻孔攻丝专题知识培训第2页一、孔加工 大家知道不论什么机器，从制造每个零件到最终装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是经过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不一样加工方法所得到精度、表面粗糙度不一样。合理选择加工方法有利于降低成本，提升工作效率。 钻孔攻丝专题知识培训第3页二、孔加工分类钻孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔扩孔扩

2、孔用于扩大已加工出孔铰孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升其尺寸精度和表面质量锪孔锪孔是用锪钻对工件上已经有孔进行孔口形面加工，其目标是为确保孔端面与孔中心线垂直度，方便使与孔连接零件位置正确，连接可靠。钻孔攻丝专题知识培训第4页钻 孔用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。钻孔攻丝专题知识培训第5页扩 孔扩孔用于扩大已加工出孔，它常作为孔半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm钻孔攻丝专题知识培训第6页铰 孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升其尺寸精度和表面质量。IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可依据孔大小从

3、手册中查取。钻孔攻丝专题知识培训第7页锪 孔锪孔是用锪钻对工件上已经有孔进行孔口形面加工，其目标是为确保孔端面与孔中心线垂直度，方便使与孔连接零件位置正确，连接可靠。钻孔攻丝专题知识培训第8页了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床钻孔攻丝专题知识培训第9页了解钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床用于大工件及多孔工仵钻孔。 工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。 台式钻床是一个小型钻床，普通用来钻直径13 mm以下孔。钻床规格是指所钻孔最大直径。惯用6 mm和12 mm等几个规格。立式钻床普通用来

4、钻中小型工件上孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几个。它主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不一样材料加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等各种工作。钻孔攻丝专题知识培训第10页台式钻床1、机构和特点台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13 mm以下直柄钻头。2、使用维护与保养 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时必须使钻头能经过工作台面上让刀孔，或在工件 下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 用完后必须将机床外露滑

5、动面及工作台面擦净，并对各滑动 面及各注油孔加注润滑油。l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环； 9一立柱；10进给手柄；II一锁紧手柄钻孔攻丝专题知识培训第11页了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛是麻花钻。麻花钻基本结构 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116-120）。 柄部：钻头夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分直柄和锥柄两种，因为扭矩较大时，直柄易打滑，通常直径小于12 mm钻头做成直

6、柄，大于12 mm钻头做成莫氏锥柄（依据直径大小分16）。颈部：刀体与刀柄连接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽作用。通常将麻花钻规格、材料和商标标识在此处。工作部分：包含导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。钻孔攻丝专题知识培训第12页标准麻花钻刃磨要求钻孔攻丝专题知识培训第13页钻孔实习步骤1、实习机床Z4013型摇臂钻床 Z表示钻类机床。 4表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式） 0表示型别。（如万向、座标） 13表示主参数。钻孔最大直经为13mm。钻孔攻丝专题知识培训第14页2、钻头装夹 直柄钻头直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻

7、夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，轻易产生跳动。 锥柄钻头可直接或经过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。 图2-62 钻夹头及其应用 图2-63 锥柄钻头装夹1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手 5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔钻孔攻丝专题知识培训第15页3、工件装夹 为确保工件加工质量和操作安全，钻削时工件必须牢靠地装夹在夹具或工作台上，惯用装夹方法如图2-64所表示。钻孔攻丝专题知识培训第16页4、钻孔操作方法 1） 钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将

8、被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，防止钻头在钻穿瞬间抖动出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。 3）钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，不然易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 4）钻大孔 直径D超出30 mm孔应分两次钻。第一次用（0.50.7）D钻头先钻，再用所需直径钻头将孔扩大。这么，既利于钻头负荷分担，也有利于提升钻孔质量。 5）斜面钻孔 对此普通采取平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐步钻进。为一个多级平顶钻头。 6）

9、钻削钢件 钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提升生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。钻孔攻丝专题知识培训第17页5、扩孔、铰孔和锪孔l）扩孔 对己有孔进行扩大孔径加工方法称为扩孔加工尺寸精度普通为IT 10IT9，表面粗糙度Ra值为3.26.3m。 麻花钻普通作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采取专用扩孔钻。图8l49为扩孔钻和扩孔情形。2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工操作。其加工尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为08m，加工余量很小，普通粗铰0.150.5 mm，精铰0.050.25 mm。

10、 铰刀是用于铰削加工刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（612个），且切削刃前角0=0，并有较长修光部分所以加工精度高表面粗糙度值低。3）锪孔 用锪钻进行孔口形面加工称为锪孔。锪孔形式有： 锪圆柱形埋头孔 如图a）所表示。 锪锥形埋头孔 如图b）所表示。 锪孔端平面 如图c）所表示。 锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。钻孔攻丝专题知识培训第18页螺纹加工攻螺纹用丝锥在孔中切削加工内螺纹方法称为攻螺纹。套螺纹用板牙在杆件上切削加工外螺纹方法称为套螺纹。钻孔攻丝专题知识培训第19页

11、攻螺纹惯用工具一、丝锥 一个加工内螺纹刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。 二、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用一个辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。 钻孔攻丝专题知识培训第20页丝锥分类按使用方法不一样 分为手用丝锥和机用丝锥两大类。按其用途不一样 能够分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是惯用三种丝锥。 机用丝锥 机用丝锥 钻孔攻丝专题知识培训第21页丝锥结构丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包含切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角 。校准部分含有完整齿形，柄部有方榫

12、。钻孔攻丝专题知识培训第22页手动攻螺纹方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径确实定 螺纹底孔直径大小，应依据工件材料塑性和钻孔时扩张量来考虑，使攻螺纹时现有足够空隙来容纳被挤出材料，又能确保加工出来螺纹含有完整牙形。 被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其它塑性大材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其它塑性小材料，扩张量较小D0=D-(1.051.1)PD0 攻螺纹前钻头直径 D 螺纹公称直径 P 螺距攻不通孔螺纹时，普通取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D 钻孔攻丝专题知识培训第23页普通螺纹攻前底孔直径钻孔攻丝专题知识培训第24页2、倒角 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这么可

13、使丝锥轻易切入，并预防攻螺纹后孔口螺纹崩裂；倒角钻孔攻丝专题知识培训第25页3、 攻螺纹前，工件装夹位置要正确，应尽可能使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目标是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；4、 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。当切削部分切人工件12圈时，用目测或角尺检验和校正丝锥位置。当切削部分全部切人工件时，应停顿对丝锥施加压力，只须平稳转动绞杠靠丝锥上螺纹自然旋进。5、 为了防止切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1

14、2圈左右，使切屑碎断后轻易排出； 6、 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；钻孔攻丝专题知识培训第26页7、攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，不然会扩大或损坏孔口最终几牙螺纹；8、丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停顿使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；9、在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。10、 在攻材料硬度较高螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这么可减轻头锥切削部分负荷，预防丝锥折断。11、 攻塑性材料螺孔时，要加切削液。普通用机油或浓度较大乳化液，要求高螺孔也可用菜油或二硫化钼等。钻孔攻丝专题知识培训第27页课前问题回顾课前问题回顾1.标准麻花钻顶角、横刃斜角、各为多少度？2.为何要修磨横刃？2.为何要修磨