挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

1、- 挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土土墙一、施工方方法：（一）材料料的选择择1、石料在在使用前前应进行行试验，以以确定石石料各项项物理力力学指标标值不小小于30MMP。石料料应强韧韧、密实实、坚固固与耐久久，质地地适当细细致，色色泽均匀匀，无风风化剥落落和裂纹纹及结构构缺陷；不得含含有妨碍碍砂浆正正常粘结结或有损损于外露露面外观观的污泥泥、油质质或其他他有害物物质，运运输、储储存和处处理，应应不使有有过量的的损坏和和废料，并并应通过过入围签签证。2、片石：厚度应应不小于于2000mm（卵卵形或薄薄片者不不得使用用）。石石料应选选择尺寸寸稍大并并具有较较平整的的表面，且且应稍加加粗凿3

2、、砂浆用用水泥、砂砂及水应应符合规规定，并并应集中中拌和。砂砂浆中应应用中砂砂或粗砂砂，砂的的最大粒粒径不宜宜大于55mm，含含泥量不不应超过过5。4、砌体勾勾缝采用用人工勾勾成200cm深深凹缝，缝缝槽沿砌砌体相邻邻片石间间自然接接缝勾槽槽，勾缝缝缝槽要要求形成成自然、圆圆滑的曲曲线槽；必要时时，用毛毛笔沾黑黑色碳素素墨水人人工描缝缝，以增增加美观观效果。（二）基坑坑开挖1、人工配配合挖掘掘机开挖挖，首先先用全站站仪放出出基坑开开挖边线线，开挖挖边线应应比挡墙墙设计边边线宽50100厘米；开挖方方案视其其深度及及土质、地地质情况况具体制制定，基基本采用用分层分分段的方方法，先先用机械械开挖，

3、余余下2030ccm采用用人工开开挖。2、开挖时时应适当当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。3、当有地地表水影影响时，基基坑顶面面周围应应有防止止地面水水回流的的设施，地地下有排排水沟、集集水坑等等排水设设施，基基坑内积积水采用用水泵排排除。4、基坑土土方应随随挖随运运，或分分散堆放放在基坑坑周围，堆堆土距离离坑边不不少于22m，堆堆土高度度不大于于1.55m。5、对于深深基坑，且且地表有有汇水流流入基坑坑的，要要在距基基

4、坑边缘缘不小于于5米处挖截截水沟，截截断地面面汇水，基基底四周周设排水水沟和集集水坑，基基坑内积积水及时时排除，防防止浸泡泡基底。6、当坑底底有超挖挖时，可可采用砂砂砾或原原状土分分层回填填夯实，使使基底承承载力不不低于原原有标准准。7、距基坑坑边缘33米范围不不得堆放放重物。8、基坑边边坡放坡坡应平整整、无明明显凹凸凸现象，坑坑底应平平整、线线形顺直直，基坑坑底面尺尺寸要比比砼结构构周边扩扩大不小小于30-550cmm，开挖后后应尽快快安排挡挡墙基础础施工。9、基坑回回填应随随砌筑分分层回填填夯实，并并在表面面留3的向外外斜坡。10、基坑坑开挖深深度为23.55m，回回填12m厚碎碎石并充充

5、分压实实。11、基坑坑开挖后后应及时时下基础础并回填填夯实。夯夯实墙背背填料采采用碎石石等透水水性材料料，其内内摩擦角角度不小小于35度。（三）片石石的砌筑筑1、片石应应按需要要数量堆堆放于砌砌石部位位附近；在砌筑筑前每一一石块应应用净水水清洗干干净，并并使彻底底饱和其其垫层亦亦干净并并湿润。所所有石块块应座于于新拌砂砂浆之上上，在砂砂浆凝固固前，所所有缝应应满浆，石石块固定定就位后后再将已已砌好的的石块侧侧面抹浆浆，然后后在将要要砌入的的石块相相间侧面面抹上砂砂浆，侧侧压挤靠靠就位。2、所有石石料均应应按层砌砌筑。当当砌体相相当长时时，应分分为几段段。砌筑筑时相邻邻段高差差不大于于1.22m

6、，段段与段之之间设伸伸缩缝或或沉降缝缝，各段段水平砌砌缝应一一致3、先铺砌砌角隅石石及镶面面石，然然后铺砌砌帮衬石石，最后后铺砌腹腹石。角角隅石或或镶面石石应与帮帮衬石互互相锁合合。4、如果石石块松动动或砌缝缝开裂，应应将石块块提起，垫垫层砂浆浆与砌缝缝砂浆清清扫干净净，然后后将石块块重铺砌砌在新砂砂浆上。5、在砂浆浆凝固前前应将外外露缝勾勾好，勾勾缝深度度不小于于20mmm。如如若不能能按这样样将外露露缝勾缝缝，应在在砂浆未未凝固前前，将砌砌缝砂浆浆刮深不不小于220mmm，为以以后勾缝缝作准备备。6、勾好缝缝或灌好好浆的砌砌体在完完工后，视视水泥种种类及气气候情况况，在714d内应加加强养

7、生生。7、所有灰灰缝应满满砂浆，片片石应分分层砌筑筑，一般般23层组成成一个工工作组，每每一工作作层应大大致找平平。应选选用具有有比较整整齐的大大尺寸石石块作为为角隅石石及镶面面石。相相对长和和短的石石块应交交错铺在在同一层层并和帮帮衬石或或腹石交交错锁结结。竖缝缝应与邻邻层的竖竖缝错开开。一般般平缝与与竖缝宽宽度，用用水泥砂砂浆砌筑筑时不大大于400mm。可可以用厚厚度不比比缝宽大大的石片片填塞宽宽的竖缝缝，且石石片应被被砂浆包包裹。8、挡土墙墙防渗土土工布以以下部分分回填石石灰土或或水泥稳稳定土，以以上部分分挡土墙墙墙体内内侧300cm，填填以砂砾砾石，外外包渗水水土工布布9、挡土墙墙基础

8、埋埋置深度度不小于于1.5米，墙趾趾外襟边边宽（地地面横坡坡较陡处处）不小小于2米。10、伸缩缩缝的处处理按设设计要求求间隔为为10米和13.5米一道设设置。宽宽度不小小于2ccm。（四）泄水水孔的处处理1、墙身在在地面线线以上部部分须设设置泄水水孔，纵纵向间距距23米，横向向间距11.5米，上下下左右交交错设置置，孔内内预埋7.55PVCC管，泄泄水管设设置34坡度，出出水口必必须低于于进水口口。2、泄水管管应伸出出构造物物背面1020ccm其端端部300cm范范围应设设1cmm圆孔，并并用渗水水土工布布包裹或或用软式式透水管管连接。3、挡墙泄泄水孔进进水口周周围500cm范范围内设设置碎砾

9、砾石反滤滤层。（五）锚杆杆的制作作与安装装1、锚杆的的材料、尺尺寸、规规格必须须检验合合格并符符合设计计要求后后方能使使用。2、锚杆采采用HRBB335532mmm螺纹纹钢筋,长度为为13mm和13.2吗m，有效效锚固长长度8mm3、当填土土按照设设计图纸纸达到设设计高度度后，返返开挖路路基（挖挖底宽220cmm、高455cm的的槽），安安装锚杆杆。4、锚杆钢钢筋或钢钢丝平直直、顺直直、除锈锈和除油油；5、钢筋头头应采用用焊接的的搭接接接头，焊焊接长度度为钢筋筋直径的的30倍且不不应小于于50ccm,并排钢钢筋的连连接也应应用焊接接。6、沿杆体体轴线方方向每隔隔1.552.00m应设设置一个个

10、对中支支架，对对中支架架为船型型，用于于锚杆安安放时的的对中，以以便锚杆杆在孔内内正确就就位，排排气管应应与杆体体绑扎牢牢固。7、杆件自自由段应应用朔料料布或朔朔料管包包裹，与与锚固体体连接处处用铅丝丝绑牢。8、锚杆丝丝扣在存存放运输输过程中中，均应应包扎保保护，防防止碰坏坏。7.锚杆应应在清洁洁、干燥燥的条件件下存储储，堆放放高度应应在地面面以上330cmm，并加加遮盖，避避免锈蚀蚀和污染染，一般般刷防锈锈漆两遍遍，禁止止日晒雨雨淋。9、墙体中中与锚杆杆连接的的砼梁长长度与挡挡墙长度度相同，为为钢筋混混凝土结结构。其其施工方方法为：（1）砌筑筑挡墙，到到达锚杆杆设计高高度时，预预留混凝凝土梁

11、安安装尺寸寸及锚杆杆安装孔孔；（2）当墙墙体砌筑筑到梁顶顶标高时时，绑扎扎梁上的的钢筋笼笼，预埋埋锚杆（锚锚杆长度度伸出墙墙外60ccm），然然后现浇浇混凝土土。锚杆杆周围采采用水泥泥砂浆包包裹。（3）当梁梁体强度度达到设设计强度度的75%后，继继续砌筑筑上部墙墙体；（4）当填填土到达达锚杆设设计高度度以上30ccm时，返返开挖路路基，按按设计长长度连接接锚杆；10、锚杆杆周围浇浇筑水泥泥砂浆防防腐。11、路基基施工。锚锚杆安装装完成后后，进行行路基的的碾压施施工，要要求距挡挡土墙11.5mm范围内内不允许许用压路路机压实实，应采采用小型型压实机机进行压压实处理理，锚杆杆体上层层50ccm内不

12、不能采用用大型压压路机压压实。经经压实度度检测合合格后方方可进行行上层填填土施工工。（六）路基基施工与与锚杆灌灌浆 当当路基填填筑高度度达到挡挡土墙顶顶面高程程后，对对锚杆进进行灌浆浆锚固。注注浆的目目的是形形成锚固固段，并并防止钢钢筋锚杆杆锈蚀。此此外，压压力注浆浆还能改改善周围围土体的的力学性性能，使使锚杆具具有更大大的抗拔拔能力。锚锚孔注浆浆操作程程序为:1.将组装装好的杆杆件（包包括注浆浆管）平平顺、缓缓慢推送送至孔底底。2.注浆时时：锚孔孔内同时时装入两两根管，注注浆管可可以用34ccm锌管管制成，两两根注浆浆管分别别用于一一次注浆浆与两次次注浆。一一次注浆浆的管底底出口用用胶布封封

13、住，以以防沉放放时管口口进土。开开始注浆浆时管底底距孔底底50ccm左右右，随一一次浆液液的注入入，一次次注浆管管可逐步步拔出，待待一次注注浆结束束后即可可回收。二二次注浆浆用注浆浆管，管管底出口口封堵严严密，从从管端起起向上沿沿锚固段段全长每每隔12m做一一段花管管，花管管孔眼68mmm，花管管段用胶胶布封口口，花管管段长度度及锚孔孔间距需需专门设设计。一一次注浆浆可注入入水泥净净浆或水水泥砂浆浆，注浆浆压力0.330.55Mpaa。待一一次浆液液初凝后后，即可可进行第第二次注注浆。二二次注浆浆压力2Mppa左右，要要稳压2miin。二次次注浆为为劈裂注注浆，浆浆液冲破破一次注注浆体，沿沿锚

14、固体体与土界界面，向向土体挤挤压劈裂裂扩散，使使锚固体体直径加加大，径径向压力力增大，周周围一定定深度范范围内土土体密度度及抗剪剪强度均均有不同同程度的的增加。因因此，二二次注浆浆可显著著提高土土锚的抗抗拔力。灌浆前采用用10#水泥砂砂浆在孔孔口进行行封堵，水水泥砂浆浆达到强强度后进进行灌浆浆，灌浆浆采用水水泥浆液液，水灰灰比0.44500.500，水泥泥标号为为32.5R普通硅硅酸盐水水泥。注注浆压力力为0.330.5Mppa。锚杆注浆完完成后，将将其与预预埋刚劲劲进行焊焊接，并并对锚墩墩进行灌灌注保护护。（七）路基基填筑与与外观处处理继续进行路路基填筑筑，路基基边坡坡坡度为1：1.5，填筑

15、筑至设计计标高。（八）墙背背回填砌体养护一一段时间间后，经经检测砂砂浆试块块强度，如如达到70%以上，可可进行挡挡墙脚址址和墙背背的分层层回填作作业(回填材材料选用用碎石土土等透水水性好的的材料)，并分分层夯实实。挡墙墙脚址部部分回填填夯实后后，应做做成5%外倾斜斜坡，以以免积水水下渗，影影响墙身身稳定。（九）施工工工艺流流程材料、机具具准备场地平平整基坑测测量放样样基坑开开挖、处处理砌筑片片石基础础砌体养养生基坑回回填墙身砌砌筑并砼砼梁现浇浇锚杆安安装注浆防防腐碾压压分层填填土压实实材料、机具准备材料、机具准备 基坑开挖、处理基坑开挖、处理原材料检验自检、报验原材料检验自检、报验砂浆配合比设

16、计、报批砌筑片石基础砂浆配合比设计、报批砌筑片石基础砌体养生砌体养生砌体养生砌体养生达锚杆高度路基施工达锚杆高度路基施工返开挖，安装锚杆返开挖，安装锚杆N注浆防腐碾压次注浆防腐碾压分层填土压实分层填土压实进入使用维护进入使用维护二、质量控控制措施施 11、保证证工程质质量技术术组织措措施： （11）加强强现场监监理，建建立层次次分明的的责、权权、利相相结合的的质量责责任制，认认真开展展全面质质量管理理，做到到质量重重担人人人挑、人人人肩上上有指标标，同时时抓住施施工现场场，对整整个工程程项目的的施工全全过程进进行监督督管理，消消灭质量量通病，使使质量管管理上新新水平。 （22）督促促施工单单位

17、加强强技术管管理，每每道工序序都进行行书面技技术交底底，交底底人，接接收人在在书面上上签字，明明确责任任，组织织各班组组长学习习技术规规范，让让每参与与人能熟熟悉质量量验收的的标准。严严格按设设计要求求和公公路桥涵涵施工技技术规范范组织织施工。 22、主要要分项工工程质量量控制点点及具体体措施： （11）认真真编制施施工组织织设计及及关键和和特殊过过程的作作业指导导书并得得以贯彻彻，使工工程质量量全过程程得以受受控。 （22）做好好图纸会会审，技技术交底底及技术术培训工工作，对对推广应应用的新新技术、新新工艺要要组织有有关人员员认真学学习。在在施工中中要加强强过程监监控，保保证不返返工。（3）

18、建立立质量管管理小组组，监理理人员进进行全过过程旁站站，及时时处理现现场出现现的质量量问题，做做到超前前提示、事事中控制制、事后后总结。（4）各分分项工程程质量严严格执行行“三检制”，对各各班组定定时、定定点、定定位施工工，层层层把关，做做好质量量等级的的验评工工作。每每道工序序应自检检、互检检、质检检合格后后报监理理工程师师，检验验合格后后方可进进行下道道工序施施工，杜杜绝返工工。严格格遵守有有关施工工技术规规范及质质量评验验标准，为为创优工工程打好好基础。（5）施工工单位要要严格组组织、统统筹安排排。制定定周密的的施工进进度计划划，健全全施工管管理机构构、合理理安排各各工序、组组织协调调好

19、施工工作业程程序，形形成流水水作业。3、现场材材料质量量管理：（1）对进进场原材料严严把质量量关，不不合格材材料不许许进场，按按规范要要求，按按批、按按时、按按生产厂厂家，检检验进场场材料各各项指标标。所有有原材料料、半成成品必附附有合格格证，进进场时做做好进货货检查、检检验，对对有二次次检验要要求的材材料，按按要求取取样送试试验室进进行试验验，对不不合格产产品予以以退场。（2）材料料场场后后，应在在现场的的指定地地点堆放放、分类类存放，有有防潮要要求的应应进入库库房，并并有具体体的标识识。（3）要求求各施工工班组加加强试验验检测工工作，完完善检测测机构，按按规范要要求对进进场原材材料、砂砂浆

20、进行行试验，做做到取样样有随机机性、代代表性、真真实性，反反映工程程质量，以以试验数数据指导导工作。4、技术复复核及隐隐蔽工程程验收：（1）对于于技术性性强的且且对分项项分部工工程质量量起重大大影响的的施工内内容，在在其正式式开始实实施或下下道工序序施工前前，必须须由技术术员、监监理人员员进行技技术复核核，并留留下记录录。（2）所有有隐藏工工程记录录，监理理必须全过过程旁站站，经监监理工程程师和有有关验收收单位签签字认可可后才能能组织施施工。5、质量管管理目标标不断增强各各班组的的质量意意识，把把保证工工程质量量渗透到到施工过过程的方方方面面面。树立立创优质质工程的的信心，要要求工程程一次性性

21、合格率率1000%，优良良品率1000%。6、安全保保证措施施（1）健全全安全交交底和安安全验收收制度，各各分部分分项工程程开工前前均应向向操作人人员作安安全技术术交底，机机械、电电器设备备、安全全防护设设施等在在启用前前应进行行专项验验收。（2）机械械操作手手必须经经培训持持证上岗岗，严禁禁疲劳驾驾驶，尤尤其是在在碾压护护边土时时要警惕惕滑入坡坡下。（3）施工工路段树树立醒目目标志牌牌或警示示灯，或或拉上隔隔离胶纸纸带，以以防人穿穿行。三、施工质质量检验验标准1、浆砌片片石(块)挡土墙墙检验项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1浆砌强度（mpa）不小与设计计强度按JTF880/11

22、-20004附录F检查，每一工作台台班2组试件件2平面位置（mm）50全站仪;每每20m检查墙墙顶外边边线5点3顶面高程（mm）20水准仪:每每20m检查2点4竖直度或坡坡度（）0.5吊锤线:每每20米检查4点5断面尺寸(mm)不小于设计计尺量：每220m量4个断面面6底面高程（mm）50水准仪：每每20m检查2点7表面平整度度（mm）块石202m直尺:每20mm检查5处每处处检查竖竖直和墙墙长两个个方向片石30砼块料石102、锚杆、拉拉杆施工工检验项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1锚杆、拉杆杆长度符合设计要要求尺量：每220m检查5根2锚杆、拉杆杆间距(mm)20尺量：

23、每220m检查5根3锚杆、拉杆杆与面板板连接符合设计要要求目测：每220m检查5处4锚杆、拉杆杆防护符合设计要要求目测：每220m检查10处5锚杆抗拔力力抗拔力设设计值，最最小抗拔拔力0.9设计值值抗拔力试验验：锚杆杆数量的的1并不小小于3根四、质量控控制要点点1、检验测测量放样样精度2、基坑开开挖完成成后除验验收基坑坑尺寸、高高程、地地基承载载力等指指标外还还应对基基坑围挡挡开挖坡坡度等安安全施工工进行检检查，存存在安全全隐患的的在未消消除禁止止施工。3、按设计计回填材材料回填填并应检检查其密密实情况况4、做好相相关质量量、安全全影像资资料和质质检资料料5、浆砌片片石挡土土墙墙身身质量检检查

24、验收收内容：a.砌体砂砂浆必须须嵌填饱饱满、密密实b.灰缝应应整齐均均匀，缝缝宽符合合要求，勾勾缝不得得有空鼓鼓、脱落落c.砌体分分层砌筑筑必须错错缝其相相交处的的咬扣必必须紧密密d.沉降缝缝必须直直顺贯通通e.泄水孔孔、反滤滤层必须须符合设设计规范范的要求求f.浆砌片片石允许许偏差符符合规范范要求、6、路基填填筑应严严格按照照路基施施工规范范控制，压压实度对对应相关关的压实实标准，需需注意的的是距挡挡土墙1.55m范围内内不允许许采用压压路机压压实，应应采用小小型压实实机进行行压实处处理。防防排水设设施随路路基填土土施工按按设计图图纸同步步进行。7、锚杆制制作与安安装控制制锚杆的的材料、尺尺

25、寸、规规格；锚锚杆体基基坑返开开挖标高高、尺寸寸及填筑筑砼或砂砂浆的控控制8、锚杆与与挡墙连连接1、检查查锚杆预预留位置置，尺寸寸是否满满足设计计要求，验验收梁体体钢筋笼笼尺寸间间距、保保护层，当当梁体达达到设计计强度的的75%后，方方可砌筑筑上部墙墙体9、锚杆安安装完成成后，进进行路基基的碾压压施工，注注意的是是锚杆体体上层50ccm内不能能采用大大型压路路机碾压压，采用用小型压压实机具具分层压压实处理理，压实实度检验验合格后后方可进进行上层层填土施施工悬臂式挡土土墙一、施工方方法1、基本形形式见下下面附图图；2、挡土墙墙要求为为C30混凝土土，设置置泄水孔孔，孔眼眼尺寸为为1000，孔眼眼

26、间距22.5米，上下下左右交交错设置置，最下下一排泄泄水孔的的出水口口高出地地面3000；留设设伸缩缝缝，每115米一道，缝缝宽30。3、锚索体体（1）无粘粘结钢绞绞线：钢钢绞线采采用强度度级别为为18660MPPa（ASTTM411687aa）的高高强低松松弛钢绞绞线，直直径415.24mmm，每每束钢绞绞线由7根5mmm钢丝组组成。（2）锚具具：选用用HVMM15-1型；锚定板板处锚具具采用HVMM15固定段P型锚具具。（3）张拉拉设备：采用YDCC2400Q型千斤斤顶。4、注浆材材料PVC管内内注浆采采用425号纯水水泥浆，水水灰比0.5，注浆浆压力0.20.55MPaa。PVC管外注注

27、浆材料料采用水水泥砂浆浆。5、基坑回回填材料料基坑回填料料采用碎碎石回填填。6、防排水水材料挡土墙内侧侧防腐涂涂料采用用环氧煤煤沥青重重防腐涂涂料。二、施工要要点1、超高度度薄壁结结构模板板体系的的加固和和平整度度控制。2、超高度度薄壁结结构墙体体砼的振振捣。3、压力分分散型预预应力体体系施工工三、质量控控制措施施（一）模板板体系的的加固和和平整度度控制措措施1、模板结结构挡土墙模板板采用15mmm优质竹胶胶板作面面板；竖竖向背楞楞选用501000mm双面刨刨光方木木，间距距1500mm；横向向背楞采采用选用用483.55mm双钢管管间距6000mm，采用M14的对拉拉螺栓间间距6000600

28、0进行行拉结。2、模板加加工木方使用时时检查木木方截面面尺寸，保保证尺寸寸一致。模模板面板板选用优优质竹胶胶板，保保证面板板平整度度符合要要求。加加工前，先先检查周周边是否否有破损损，否则则裁去破破损的边边角。当当需裁开开竹胶板板时，应应弹线刨刨光后，涂涂刷封边边胶，以以延长模模板使用用寿命。背背楞与面面板接触触面应经经压刨处处理以确确保面板板、背楞楞接触良良好协同同工作。模模板背楞楞之间尽尽可能不不出现接接头，如如果出现现接头位位置应相相互错开开。背楞楞与面板板连接的的钉头一一定要钉钉牢，不不能凸出出或凹进进板面，否否则拆模模时，板板面容易易造成混混凝土表表面缺陷陷，影响响混凝土土外观质质量

29、。模模板拼缝缝处要求求贴双面面密封条条以避免免漏浆，端端头保持持平齐，拼拼缝处木木方要求求用钉子子固定牢牢固。3、模板的的安装（1）模板板支架及及节点构构造应合合理并有有足够的的承载力力、强度度、刚度度和稳定定性，不不允许出出现沉降降和变形形，且便便于组装装和支拆拆。（2）模板板安装必必须垂直直、角模模方正，位位置、标标高准确确，两端端水平标标高一致致。（3）模板板之间的的拼缝及及模板与与结构之之间的拼拼缝应严严密平整整，不漏漏浆、不不错台、不不跑模、不不涨模、不不变行。封封堵缝隙隙的胶条条、压缝缝软管或或塑料泡泡沫条等等物，不不得突出出模板表表面，严严防浇入入混凝土土内。（4）模板板与砼接接

30、触面应应清理干干净，脱脱模剂涂涂刷均匀匀到位。（5）在浇浇筑砼过过程中，有有专人（不不少于两两人）看看模及支支撑架体体，检查查扣件、对对拉螺栓栓螺帽紧紧固情况况，发现现变形、松松动等现现象及时时修整加加固。施工总流程程图（二）砼浇浇筑及振振捣控制制措施 11、施工工工艺墙身及底板板砼采用用C30现浇砼砼，先浇浇筑挡土土墙底板板，当底底板砼强强度达到到设计强强度的75%时再立立模浇筑筑墙身。砼砼在拌合合站集中中拌制，砼砼运输车车运送至至施工现现场，用用砼泵车车浇筑施施工。挡挡土墙采采用水平平分层浇浇注的方方式，浇浇筑时严严格控制制分层厚厚度，按按每层330cm进行浇浇筑振捣捣，达到到厚度后后进行

31、振振捣，密密实后再再浇筑上上层。2、砼振捣捣浇筑中全部部采用插插入式振振捣棒，每每一插点点要掌握握好振捣捣时间，避避免过振振或漏振振，视表表面不再再出气泡泡，表面面泛出灰灰浆为准准，插棒间间距在3000-4000，并并与侧模模保持510ccm的距离离，切勿勿漏振和和过振。振振捣中振振捣棒要要插入下下层500mm，保保证上下下两层混混凝土接接触密实实。砼浇浇筑到顶顶面后，应应及时抹抹面，定定浆后再再二次抹抹面，保保证表面面平整。由于泵送混混凝土坍坍落度较较大，而而且下料料速度较较快，对对模板的的侧压力力特别大大，容易易导致侧侧模跑模模。因此此施工过过程中必必须严格格按方案案对模板板进行加加固，认

32、认真检查查，严格格控制混混凝土下下料高度度，要分分层进行行浇筑，上上层振捣捣时，振振捣棒插插入下层层深度不不能过大大(要求为为5cmm)，否则则易造成成胀模或或跑模。在在混凝土土浇筑过过程中，应应派专人人进行看看模，随随时观察察模板支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、位位移时，应应立即停停止浇筑筑，重新新进行加加固调整整后方可可继续施施工。（三）预应应力体系系施工控控制措施施1、预应力力锚索的的编制与与储存（1）编制制锚索应在施施工场外外集中编编制，编编索前确确保每根根钢绞线线顺直，排排列要均均匀；要要严格按按照设计计尺寸来来下料，每每股的长长度误差差不能大大于5

33、00mm；钢绞绞线要求求采用机机械切割割，禁止止使用电电弧切割割。钢绞绞线的尺尺寸，允允许偏差差与力学学性能要要满足GGB5224规范范要求（2）防腐腐锚索体外要要包裹：1200mm的的pvc套管，然然后全长长注浆保保护。（3）储存存锚索的储存存应满足足：在制制作完成成后尽早早使用，以以避免长长期存放放。锚索索应放在在干燥清清洁的地地方，不不能存放放在露天天，要避避免损坏坏。锚索索应当存存放在相相对湿度度超过：85%的环境境当中，锚锚索应遵遵照随用用随时做做的原则则，对存存放时间间较长的的锚索在在使用前前腰进行行严格检检查。2、锚索安安装在安装之前前，要认认真对照照锚索的的编号连连接好，并并安

34、装在在设计的的位置，确确认无误误以后，方方可使用用，并保保证预埋埋长度应应满足设设计要求求。锚具具、垫板板要与索索体同轴轴安装，对对于钢绞绞线锚索索，索体体锁定之之后其偏偏差应不不超过5。钢绞线线穿过锚锚定板后后，在锚锚定板后后面采用用HVMM15固固定端PP型锚具具3、锚定板板浇筑及及开挖槽槽回填（1）锚定定板尺寸寸为水平平方向：1088cm,竖直方方向：770cmm,厚度为为：300cm.锚定板开挖挖尺寸要要满足锚锚定板的的设计尺尺寸要求求。按照照设计图图纸预埋埋锚具，并并将锚具具与锚定定板中的的钢筋网网焊接。锚定板中的锚具位置与锚索布置要对正。（2）按要要求安装装好锚索索以及套套管后，在

35、在将锚索索拉直，并并预埋25注浆花花管，花花管的开开孔要预预留在每每个锚定定板的后后侧，用用于注浆浆填充张张拉后锚锚定板后后侧松动动的土。在在返开挖挖槽内浇浇筑水泥泥砂浆，填填平开挖挖槽。当当水泥砂砂浆达到到强度的的75%以上后后才能继继续路基基填筑施施工，靠靠近墙面面1.55m范围内内，以及及锚索、锚锚定板以以上0.55m范围的的土体夯实，应应用人工工或小型型机械夯夯填，以以防大型型机械撞撞坏墙体体、压裂裂锚索外外或碰斜斜锚定板板。同时时，锚定定板前的的土，必必须加强强夯填的的质量，以以确保锚定板板抗拔力的发发挥。一一般锚定定板周围围都以人人工夯填填方法，先先在锚定定板前夯夯。然后后，一排排

36、排向墙墙面方向向推进，先先夯锚定定板前的的土，后后夯锚定定板后面面的土。4、锚索张张拉（1）张拉拉顺序：先张拉拉长锚索索，后张张拉短锚锚索。锚锚索张拉拉时，要要测量锚锚索的伸伸长量，采采用应力力、应变变双控操操作方法法综合来来控制锚锚索的应应力，并并兼顾测测力计来来观测。（2）张拉拉吨位控控制：设设计张拉拉荷载单单束为80KKN,总锁定定值不低低于3000KN。稳压持持荷时间间：稳压压10mmin锁定。（3）当路路基填至至挡墙顶顶部，同同时墙身身及锚定定板砼强强度达到到设计强强度的90%且龄期期达到7天后，方方可对锚锚索进行行张拉。由由于各个个单元锚锚索的自自由长度度不同，要要求先分分别对单单元锚索索按80KKN进行张张拉，当当各单元元锚索在在同等荷荷载条件件下因自自由段长长度不同同引起的的弹性伸伸长差得得到补偿偿后，方方可同时时张拉各各单元锚锚索。所所有锚束束均采用用一端张张拉，张拉方方法采用用单束张张拉，一一次张拉拉到位。（4）钢束束伸长量量实测值值与计算算值的误误差应控控制在6%以内，要要是超出出此值应应暂停施工工，分析析误差长