陈家沟桥梁施工组织设计方案

1、第19页 共19页版权归作者所有，本网站只提供下载。一、工程概况陈家沟大桥位于青曲镇陈家沟，全桥分左右幅，桥梁左幅0#台、1号墩，右幅0#台、1号、2号墩位于JD38（R=620m）缓和曲线上，其他墩台位于直线上。除左幅12#台，右幅14#台为扩大基础外，其他为桩基，其中1.8m桩48根,872m; 1.5m桩2根,40m；1.2m桩4根,64m；桥的上部构造30mT梁，共130片，具体桥梁结构见下表： 陈家沟大桥结构表 中心桩号 桥长（mm） 孔孔径 下下部构造造 上部部构造 基础 左幅K366+0995 3366.08 12-30mmT梁 柱式墩墩桩柱式式台 预预应力砼砼T梁 桩基11.8

2、mm,1.5m 右幅K366+0775 4427.78 14-30mmT梁 柱式墩墩， U台 预应应力砼TT梁 桩桩基1.8m,1.22m 二、临时设设施 1.施工道道路 陈家沟大桥桥在郧漫漫公路左左侧300m左右右，新修修便道供供桥梁使使用。 2.施工用用电 从桥梁附近近高压线线搭火引引入，陈陈家沟大大桥备一一台2000KWW变压器器，在桥桥梁工程程施工现现场合理理布设低低压线路路用于施施工生产产和生活活用电，同同时备一一台1660KWW可移动动式发电电机作为为备用电电源。 3.生产、生生活用水水 在桥下小河河中拦截截抽水，桥桥旁修建建一座1100mm3的蓄蓄水池以以满足桥桥梁工程程施工及及

3、生活需需要。 4.生产、生生活用房房 采用自建的的方式解解决生产产用房，在在现场修修建钢筋筋棚、水水泥库、其其它材料料机具库库、值班班室等房房屋。生生活用房房就近租租用民房房。 三、施工组组织及工工期安排排 陈家沟大桥桥计划安安排3个个专业桥桥梁工程程队，11个队负负责预制制厂施工工，1个个队负责责架梁施施工，其其余1个个队负责责桥梁桩桩基、墩墩台、桥桥面系施施工。该该工程计计划于220044年122月155日开工工，20005年年11月月30日日全部完完成。 劳动力组织织见附表表3.11 桥梁施工进进度计划划见附表表3.22 四、主要施施工机具具设备 主要施工机机具设备备见附表表4.11 五

4、、施工方方案及施施工方法法 1、总体施施工方案案 （1）桩基基根据地地质情况况和桩基基深度，保保留采用用小型松松动爆破破配合人人工挖孔孔方案。 （2）明挖挖扩大基基础土质质基坑采采用挖掘掘机配合合人工开开挖，石石质基坑坑采用小小型松动动爆破配配合挖掘掘机开挖挖，排水水整平基基底后，安安装钢筋筋，支立立侧模，浇浇筑砼。 （3）中低低墩柱采采用定型型钢模一一次浇筑筑成型，墩墩身系梁梁和墩帽帽采用抱抱箍承重重支架现现浇施工工；桥台台采用大大平面钢钢模现浇浇施工。 （4）T梁梁在桥头头预制场场预制，采采用自行行拼装双双导梁架架桥机架架设，结结构连续续T梁，在在连续接接头施工工完毕后后，拆除除临时支支座

5、实现现体系转转换。 （5）桥梁梁砼集中中拌和，砼砼罐车运运到工地地后，用用输送泵泵输送。 2、施工方方法 （一）基础础施工 （1）扩大大基础施施工 土质基坑用用挖掘机机配合人人工开挖挖，坑壁壁坡度根根据地质质情况确确定，开开挖过程程中，须须加强排排水，开开挖至距距基底220cmm时，由由人工清清理至设设计标高高。石质质基坑采采用挖掘掘机开挖挖，无法法松动时时，采用用小型松松动爆破破配合开开挖，挖挖至设计计标高后后，凿出出新鲜岩岩面，用用砂浆找找平。开开挖完成成后，各各项指标标符合要要求即可可进行基基础砼施施工，如如承载力力达不到到设计要要求，应应按监理理工程师师批复方方案处理理。 基础钢筋运运

6、到现场场绑扎，并并预埋墩墩台身联联接钢筋筋。基础础模板采采用定型型平面钢钢模，利利用基坑坑壁对称称支撑和和对拉螺螺杆加固固。砼由由拌和站站供应，砼砼罐车运运送，输输送泵输输送入模模，水平平分层浇浇筑。 附图5.22：桥梁梁扩大基基础施工工工艺框框图。 （2）桩基基施工 桩基成孔孔 浅桩采用小小型松动动爆破配配合人工工挖孔，测测量放样样确定各各桩基孔孔位后，按按桩径做做好孔口口护围，并并设置手手摇绞车车排渣。在在开挖过过程中，采采用155cm厚厚C155砼护壁壁，每层层护壁高高度不得得超过11.0mm，地质质变化段段埋设连连接钢筋筋增加护护壁的整整体性。岩岩层开挖挖采用爆爆破作业业，炮眼眼布置根

7、根据岩层层硬度和和倾向而而定，先先试爆，确确定间距距及用药药量，防防止成孔孔过大或或孔壁破破坏。当当桩底进进入倾斜斜岩层时时,桩底底应凿成成水平状状。孔内内经爆破破后，应应先通风风排烟，经经检查无无毒气后后，施工工人员方方可下井井继续作作业。 孔内有水时时应做好好排水工工作，刚刚浇筑的的护壁砼砼不得被被水浸泡泡。 挖孔时时，应注注意施工工安全。挖挖孔工人人必须配配有安全全帽、安安全绳，必必要时应应搭设掩掩体。提提取土渣渣的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等机具，应应经常检检查。井井口围护护应高出出地面2200-3000，防防止土、石石、杂物物落入孔孔内伤人人。挖孔孔工作暂暂停时，孔孔口必须

8、须罩盖并并派专人人守护。如如孔内的的二氧化化碳含量量超过00.3%,或孔孔深超过过10mm时,应应采用机机械通风风。 孔底清渣渣 挖孔桩爆破破终了时时，孔底底应预留留20-30ccm，用用人工、 风镐凿凿除至设设计标高高，将松松散石渣渣、淤泥泥等拢动动软土层层清理干干净，如如地质复复杂，应应用钢钎钎探明孔孔底以下下地质情情况，并并报经监监理工程程师复查查认可后后方可灌灌注混凝凝土，以以保证桩桩底嵌岩岩效果。 钢筋笼制制作安装装 钢筋笼根据据孔深在在施工现现场分节节制作成成型，吊吊车起吊吊入孔，采采用2台台电焊机机单面焊焊接。桩桩基检测测管下端端用钢板板封底焊焊牢，并并牢固绑绑扎在加加强箍筋筋内

9、侧，随随钢筋笼笼接长用用套管焊焊接密封封，最后后一节焊焊好后应应灌满净净水用木木塞堵死死。 砼灌注 当孔底及孔孔壁渗入入的地下下水上升升速度6mmm/miin时，采采用水下下灌注砼砼的方法法施工,灌注混混凝土之之前,孔孔内水位位至少应应与孔外外地下水水位相同同;若孔孔壁土质质易坍塌塌,应使使孔内水水位高于于地下水水位1-1.55m。水水下砼采采用30ccm导管管灌注，导导管使用用前进行行水密试试验，灌灌注时采采用砼罐罐车配合合吊车运运送砼，首首批砼采采用剪球球灌注，其其容量应应保证导导管埋深深不小于于1.00m，砼砼灌注应应连续进进行，导导管埋深深控制在在2-66m，每每根桩的的灌注时时间控制

10、制在8hh以内。 当孔内无水水和地下下水上升升速度6mmm/miin时，采采用干灌灌的方法法，砼塌塌落度控控制在77cm9ccm左右右，并保保证足够够的砂率率，使砼砼自重密密实。灌灌注时导导管对准准孔中心心，孔底底积水不不得超过过5cmm，灌注注速度应应尽可能能加快，使使混凝土土对孔壁壁的侧压压力尽快快大于渗渗水压力力，以防防止孔内内渗水，桩桩顶以下下2m范范围内用用插入式式振动棒棒振捣密密实。 附图5.3桥梁梁桩基施施工工艺艺框图 （3）承台台或桩系系梁施工工 基桩灌注后后凿除桩桩头，桩桩检合格格即可进进行承台台施工。首首先做好好基底垫垫层，然然后现场场绑扎焊焊接承台台钢筋，钢钢筋安装装时预

11、埋埋墩身连连接钢筋筋。承台台模板加加固及砼砼施工参参考扩大大基础相相关工艺艺进行。 附图5.44桥梁承承台施工工工艺框框图 （二）墩台台施工 （1）墩台台身施工工 施工前，凿凿除基础础、承台台与墩台台身结合合部位表表层砂浆浆，定出出墩台身身位置。墩墩台身钢钢筋在加加工棚集集中下料料，现场场绑扎成成型，用用吊车配配合安装装，墩身身钢筋与与基础预预留联接接筋焊接接。脚手手架采用用钢管脚脚手架搭搭设。 中低墩柱采采用定型型钢模一一次浇筑筑成型，模模板用吊吊车安装装，柱模模四周用用缆风绳绳对拉。砼砼采用砼砼灌车运运输，输输送泵入入模，水水平分层层连续浇浇筑，砼砼灌注完完毕后，顶顶面砼应应高出设设计标高

12、高3-55cm，采采用塑料料薄膜包包裹保水水养护。 柱式墩设有有墩中系系梁的墩墩身分两两次浇筑筑，先浇浇筑上系系梁以下下的部分分，后浇浇筑系梁梁以上的的部分，系系梁采用用抱箍承承重支架架完成。施施工时水水平分层层进行，浇浇筑到距距模板上上口不少少于100-115cmm的位置置为止，排排柱式墩墩身，各各立桩应应保持一一致。混混凝土强强度达到到0.22-0.5MPPa后，方方可脱侧侧模,承承重底模模待砼强强度达到到设计强强度标准准值的775%后后,方可可拆除。已已浇砼及及时采用用塑料薄薄膜包裹裹保水养养护。下下一节模模板在已已浇砼强强度达到到10-15MMPa后后，才可可用吊车车配合支支立。施施工

13、中应应严格控控制墩身身的竖直直度和浇浇筑处桥桥墩顶面面的偏心心，施工工到系梁梁位置时时应安排排系梁施施工。 附图5.55桥梁墩墩台身施施工工艺艺框图 （2）墩台台帽施工工 墩身系梁和和柱式墩墩墩帽采采用抱箍箍支承的的现浇托托架施工工。抱箍箍与墩柱柱之间设设置橡胶胶夹层增增大摩擦擦力，抱抱箍安装装后，用用吊车将将I4000a型型钢吊到到抱箍两两侧的牛牛腿上，两两侧用螺螺栓连成成平面框框架，依依靠墩身身定位，再再用I1100工工字钢搭搭设底模模平台并并安装底底模。 肋式台台帽帽采用穿穿心螺杆杆锚固114000a型钢钢作为支支架施工工方案。穿穿心螺杆杆50mmm、材材质为445号钢钢。穿心心螺杆安安

14、装后，吊吊车将工工字钢吊吊起并穿穿在螺杆杆中，工工字钢用用螺栓连连成平面面框架，紧紧贴墩身身，用II1000工字钢钢搭设底底模平台台并安装装底模。 U台台帽及及背墙搭搭设支架架现浇施施工。 钢筋在加工工棚下料料制成排排架，凿凿除墩台台身高出出的砼、测测量放样样定出墩墩台帽纵纵横轴线线后，用用吊车逐逐片起吊吊，在底底模上绑绑扎、安安装。钢钢筋安装装结束后后吊装组组拼侧模模，侧模模以对拉拉螺杆拉拉紧，用用缆风绳绳调节模模板垂直直度，侧侧模顶口口加设定定位撑杆杆。 砼浇筑参考考墩台身身进行，施施工中应应注意各各种预埋埋件的预预埋、预预留。墩墩台帽应应严格控控制顶面面标高并并收浆平平整。砼砼达到一一定

15、强度度后拆除除侧模，底底模待其其强度达达到900%后方方可拆除除。 （三）T梁梁预制及及安装 1预制场场布置及及预制场场施工 预制场布布置 根据本桥梁梁的分布布情况，考考虑混凝凝土和成成梁运输输的经济济性，设设置1个个预制场场，布置置在设在在K366+3000K366+6000挖方方段已经经修筑成成型的路路基上,设122个底座座。 预制场平面面布置详详见附图图5.11。 预制场地地施工 预制场地整整平压实实后,110cmm厚C115砼硬硬化制梁梁区,存存梁区设设置存梁梁台座,预制场场区内地地面按11%排水水坡设置置,并于于四周设设置排水水沟,确确保排水水畅通。 T梁底座用用C255钢筋砼砼浇筑

16、，底底座厚330cmm，底座座中间部部分基础础厚200cm，端端部2.5米范范围内加加深到440cmm，并设设置活动动块用于于穿索兜兜底吊梁梁。 根据模板加加劲脚预预留对拉拉螺栓孔孔。底座座上口以以50505mmm槽钢包包边，底底板用55mm厚厚钢板与与槽钢铆铆焊后磨磨平，两两侧粘贴贴止水橡橡胶皮。 根据施工需需要及设设备条件件，预制制场安装装1套龙龙门吊负负责模板板拼拆、砼砼浇筑、移移梁。 2T梁预预制 T梁预制施施工工序序主要有有钢筋制制作及安安装、模模板安装装、砼浇浇筑、养养生、折折模、穿穿束、张张拉、压压浆、封封端、移移梁等。 后张法预应应力砼TT梁施工工工艺框框图见附附图5.6。 钢

17、筋制作作及安装装 原材料的的技术要要求 A钢筋应具具备原制制作厂的的质量证证明书，运运到工地地后，按按规范要要求进行行抽样检检查，光光圆钢筋筋符合GGB1330133-911的规定定，带肋肋钢筋符符合GBB14999-998的规规定，预预应力钢钢绞线符符合ASSTMAA4166-922标准的的低松弛弛预应力力钢绞线线的规定定。 B级钢筋筋采用电电弧搭接接焊，单单面焊缝缝100d, 双面焊焊缝55d,焊焊缝平顺顺饱满,不得夹夹杂焊渣渣,并按按规定提提取试样样，做拉拉力和冷冷弯试验验，焊接接质量应应符合有有关规定定。 C气温较低低时钢筋筋焊接，其其环境温温度不宜宜低于55D加工成形形的钢筋筋应堆放

18、放在防雨雨棚中，并并加以标标识，以以防混用用。 钢筋骨架架的绑扎扎安装 A钢筋在台台座上绑绑扎，顺顺序为先先底腹板板，后顶顶板。钢钢筋每个个断面的的接头不不超过550%，并并按规定定错开。 B钢筋网的的间距位位置容许许误差必必须符合合以下要要求： 主筋间距 二排以以上5mmm 同排100mm 箍筋、横向向水平筋筋 0，-20mmm 钢筋骨架 长10mmm， 高、宽55mm 弯起钢筋位位置 20mmm 钢筋保护层层厚度 5mmm 对于泄水孔孔、支座座钢板，预预埋时必必须保证证其位置置正确，注注意不要要遗漏。 T梁预应应力孔道道均用波波纹管成成孔。安安装时，波波纹方向向与穿束束方向一一致。波波纹管

19、接接长采用用大一号号的波纹纹管套接接，套接接长度为为20ccm，按按设计间间距设“井”字形定定位钢筋筋固定孔孔道位置置，孔道道定位误误差应小小于8mmm。 为了保证孔孔道畅通通，采取取的措施施是： A孔道接头头处用胶胶带纸缠缠绕，加加强接头头的严密密性。 B在波纹管管附近电电焊钢筋筋时，对对波纹管管加以防防护，焊焊完再细细致检查查。 C浇筑砼时时，振捣捣人员应应熟悉孔孔道位置置，严禁禁振动棒棒与波纹纹管接触触，以免免孔壁受受伤，造造成漏浆浆。 D加强岗位位责任制制，严格格执行孔孔道安装装操作工工艺要求求。 模板安装装 在T梁的预预制施工工中，模模板设计计的好坏坏是质量量保证的的前提，为为了保证

20、证混凝土土外观质质量，必必须认真真设计和和加工。模模板采用用大块钢钢模拼装装，面板板采用88mm厚厚冷轧普普通钢板板，专业业厂家制制作完毕毕之后运运至工地地，各块块模板之之间用螺螺栓联结结，板缝缝中均嵌嵌入固定定式弹性性嵌缝条条，保证证不漏浆浆和梁体体美观。底底部20拉拉杆每隔隔0.66-0.8m设设一根，另另外，为为了保证证模板就就位后支支撑稳固固，满足足受力要要求，模模板支架架每隔55m设两两根32mmm的可可调丝杆杆作为就就位后的的支撑。 立模时用龙龙门吊逐逐块吊到到待用处处，再用用32tt螺旋千千斤顶将将模板逐逐块顶升升就位，再再上紧可可调丝杆杆作竖向向支撑。拆拆除模板板时，先先拆除上

21、上下拉杆杆和接缝缝螺栓，用用千斤顶顶顶紧受受力之后后松掉可可调丝杆杆，千斤斤顶同步步下降并并辅以倒倒链，逐逐步拆除除。 模板安装要要求： 模板安装完完毕后，各各部分尺尺寸的施施工容许许误差符符合以下下规定： 标 高 10mmm 内部尺寸 +55，0mmm 轴线偏位 10mmm 相邻两板面面高低差差 22mm 表面平整度度 5mmm 预埋件中心心线位置置 33mm 预留孔洞中中心线位位置 100mm 预留孔洞截截面内部部尺寸 +10，00mm 砼施工 配合比的的选定 选定配合比比前，对对粗细骨骨料、水水泥、拌拌和用水水和外加加剂等原原材料进进行单项项抽检试试验，符符合规范范要求后后方可使使用。对

22、对于每批批到场水水泥均要要进行抽抽检。 选定配合比比时，根根据不同同的含砂砂率、水水灰比、外外加剂等等进行多多组设计计比较，除除满足砼砼强度和和弹模要要求外，还还要确保保砼灌筑筑顺利和和砼外表表质量，尽尽量减少少表面气气泡。配配合比须须经监理理工程师师同意批批准后使使用。 根据T梁钢钢筋较密密，振动动难的特特点，砼砼的塌落落度控制制在100-122cm左左右，并并对粗细细骨料进进行严格格控制，保保证粒径径不超标标。 砼的拌合合 拌合采用两两台5000L强强制式搅搅拌机自自动计量量配料进进行拌合合。 砼的运输输及灌筑筑 砼的运输采采用砼输输送车运运至现场场，卸入入吊斗，然然后由龙龙门架提提升吊斗

23、斗进行灌灌筑。灌灌筑从梁梁的一端端向另一一端分层层进行，分分层厚度度为300cm。 砼的振捣捣 梁体混凝土土的震捣捣以附着着式振动动器为主主，插入入式振捣捣器为辅辅，主要要采用侧侧振工艺艺。梁体体两侧的的附着式式振动器器要交错错布置，以以免振动动力互相相抵消；附着式式振动器器要集中中控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，严禁禁空振模模板；附附着式振振动器与与侧模振振动架要要密贴，以以便混凝凝土最大大限度地地吸收振振动力；振动时时间以砼砼停止下下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦为为度，具具体做法法如下： 马蹄部位：混凝土土入模，相相应位置置的马蹄蹄、腹板板上的振振动器全全部开动动，混凝凝土边入

24、入模边振振动。开开动腹板板振动器器的目的的是加快快混凝土土进入马马蹄部位位的速度度，防止止混凝土土集卡在在腹板部部位，形形成狗洞洞。 待混凝土全全部进入入马蹄部部位后，停停止腹板板部位振振动，只只开马蹄蹄部位振振动器，振振至混凝凝土密实实为止。 振动器开动动的数量量以灌筑筑混凝土土长度为为准，严严禁空振振模板。 灌筑腹板部部位混凝凝土时，严严禁开动动马蹄部部位的振振动器。 灌筑上翼板板混凝土土时，振振捣以插插入式振振动器为为主，平平板振动动器将混混凝土面面整平。 梁端砼振捣捣采用30振振动棒捣捣固，以以保证梁梁端砼密密实，钢钢筋较密密及波纹纹管密集集处，插插入式振振动器难难以发挥挥作用的的地方

25、，制制定周密密的捣固固方案，用用捣固铲铲人工捣捣固，配配合附着着式振动动器振捣捣。梁顶顶面砼以以搓板收收平搓毛毛。 砼的养护护 顶板混凝土土灌注完完毕开始始初凝时时，需用用搓板再再次进行行收平搓搓毛。采采用土工工布覆盖盖浇水养养生，并并派专人人负责，保保持其湿湿润，养养生时间间不少于于14天天，遇上上寒冷天天气，按按砼冬季季施工措措施进行行养护。 拆模 梁休砼养护护达到一一定强度度，利用用龙门架架拆模，人人工配合合，严防防损伤梁梁体及模模板，拆拆除外模模后及时时进行梁梁端及翼翼板边缘缘凿毛。 张拉 材料和设设备检验验 预应力钢绞绞线和锚锚具须符符合设计计规定和和预应力力筋张拉拉的需要要，而且且

26、须经过过有资质质的质检检单位作作技术鉴鉴定，出出厂前应应由厂方方按规定定进行检检验并提提供质量量证明书书。张拉拉机具（千千斤顶、油油泵）与与锚具配配套使用用，应在在进场时时进行检检查和校校核。千千斤顶与与压力表表配套校校验，以以确定张张拉力与与压力表表读数之之间的对对应关系系。其校校验频率率一般超超过2个个月或2200次次以及在在千斤顶顶使用过过程中出出现不正正常现象象时，必必须重新新校验。 预应力筋筋下料、绑绑扎 钢绞线按设设计图要要求下料料，下料料长度=工作长长度+115000（工作作长度为为两端锚锚具之间间的预应应力筋长长度），下下料采用用砂轮锯锯切割，在在切口处处两端220mmm范围内

27、内用细铁铁丝绑扎扎牢固，以以防止头头部松散散。禁止止用电、气气焊切割割，以防防热损伤伤。钢绞绞线应梳梳整分根根、编束束，每隔隔1.55m左右右绑扎铁铁丝，使使编扎成成束顺直直不扭转转。编束束后的钢钢绞线应应顺直按按编号分分类存放放。 穿束 穿束前用压压力水冲冲洗孔道道内杂物物，观测测孔道有有无串孔孔现象，再再用风吹吹干孔道道内水分分。孔口口锚下垫垫板不垂垂直度大大于1度度时，应应用垫板板垫平。预预应力束束的搬运运，应无无损坏、无无污物、无无锈蚀。穿穿束用人人工进行行，如若若困难采采用卷扬扬机牵引引，后端端用人工工协助。 预应力张张拉 梁体砼强度度达到设设计强度度90%时，两两端对称称分批张张拉

28、正弯弯矩钢束束。 预应力束采采用两端端对称分分批张拉拉，张拉拉程序为为0初应力力（0.1Oconn）超张拉拉1.005conn锚固conn。 预应力以控控制应力力为主，伸伸长量作作为校核核。要求求计算伸伸长量与与实测伸伸长量之之间的误误差为6%以以内。超超过时应应分析原原因并采采取措施施加以调调整后方方可继续续张拉。 全梁断丝、滑滑移总数数不得超超过钢丝丝总数的的1%，且且每束钢钢绞线断断丝或滑滑丝不得得超过11丝，否否则须采采取补救救措施。张张拉时，要要作好记记录，发发现问题题及时补补救。张张拉完毕毕应对锚锚具及时时作临时时防护处处理。 压浆 预应力束全全部张拉拉完毕后后，应有有检查人人员检

29、查查张拉记记录，经经过批准准后方可可切割锚锚具外的的钢绞线线并进行行压浆准准备工作作，压浆浆工作应应尽快进进行，一一般不得得超过114d。压压浆从下下层孔道道向上层层孔道进进行。 压浆水泥选选用5225#普普通硅酸酸盐水泥泥，出厂厂日期不不超过一一个月，水水灰比不不大于00.4，拌拌合3小小时后泌泌水率不不超过22%。水水泥浆中中掺用的的外加剂剂，其掺掺量应由由试验确确定，不不得掺入入铝粉等等锈蚀预预应力钢钢材的膨膨胀剂。 水泥浆的拌拌制采用用连续方方法进行行，每次次自调制制至压入入孔道的的时间不不超过330-445miin。压压浆设备备采用活活塞式压压浆泵，压压浆能力力能以00.7MMPa恒

30、恒压作业业。 封端 孔道压浆后后将梁端端水泥浆浆冲洗干干净，清清除垫板板、锚具具及梁端端砼的污污垢，并并将梁端端凿毛处处理，用用薄平砂砂轮机切切割多余余的钢绞绞线,结结构连续续处不封封锚,用用净浆包包封,对对有伸缩缩缝的一一端按设设计要求求立模施施工，封封端砼标标号与梁梁体相同同。 移梁、存存梁 T梁压浆达达到规定定强度和和龄期后后用两台台龙门吊吊吊出台台座横移移在运梁梁轨道小小车上，移移走龙门门吊，将将梁运至至存梁场场。然后后再用两两台龙门门吊将TT梁起吊吊，横移移至存梁梁台座上上储存。 移梁、存梁梁时采用用两点支支撑，支支点距梁梁端头1m，并并将梁侧侧用方木木支撑，防防止倾覆覆。 3.T梁

31、安安装 T梁安装是是又一个个重点控控制工序序，用双双导梁架架桥机架架梁。 (1)T梁梁的运输输从存梁梁场通过过临时轨轨道至待待架桥桥桥台后路路基上,T梁运运输时先先利用梁梁场龙门门吊将存存梁场的的T梁吊吊出横移移至运梁梁平板小小车上，然然后运往往桥台台台后位置置。 (2)组拼拼双导梁梁架桥机机：在待待架桥桥桥台台后后路基位位置铺设设架梁轨轨道，利利用166T汽车车吊组装装双导梁梁架桥机机，安装装完毕后后进行TT梁架设设施工。 (3)T梁梁架设 双导梁架架桥机组组装完毕毕后，将将前后行行车后移移至尾部部作平衡衡重： 解除制动动，架桥桥机向前前移一孔孔位置，将将前支腿腿牢固地地支承于于墩顶上上，同

32、时时运梁车车将T梁梁喂入架架桥机内内； 将前行车车前移，由由前后行行车吊起起T梁共共同前移移； 对准横向向桥位后后，将前前后行车车固定，架架桥机转转换体系系，横移移架桥机机，将梁梁横移至至设计位位置上方方，落梁梁就位。 一孔T梁梁架设完完后，架架桥机再再向前移移一孔的的位置，按按照架梁梁步骤进进行第二二孔的TT梁架设设施工，以以此类推推。 双导梁架梁梁施工工工艺框图图见附图图5.77。 （四）结构构连续和和体系转转移 先浇筑桥面面板及横横梁现浇浇段，在在桥面板板达到设设计张拉拉强度后后张拉墩墩顶负弯弯矩预应应力束，随随后压浆浆、封锚锚，最后后以联为为单位解解除临时时支座，完完成体系系转换。 （

33、五）桥面面系施工工 防撞护栏栏及路缘缘石施工工 防撞护栏及及路缘石石模板均均采用钢钢模。防防撞护栏栏分两层层浇注，第第一层顺顺向浇注注防撞墙墙转折处处后，再再回头浇浇注第二二层至设设计标高高。路缘缘石一次次浇注成成型。 桥面板施施工 桥面板和大大梁预制制的施工工时间尽尽量缩短短，以免免两者之之间产生生过大的的收缩差差。首先先凿毛大大梁顶面面，并将将桥面砼砼及杂质质清洗干干净。施施工前做做好测量量放样，严严格控制制标高。模模板采用用10#槽钢制制作，钢钢筋网严严格控制制钢筋间间距，钢钢筋网加加焊梅花花状支撑撑钢筋。砼砼采用输输送泵输输送，人人工摊平平并大致致找补均均匀，三三轴式摊摊铺机摊摊铺，拉

34、拉毛器拉拉毛，麻麻袋覆盖盖洒水保保湿养生生。 桥梁伸缩缩缝 桥梁伸伸缩缝材材料及其其产品必必须是取取得合格格证书的的产品。安安装前清清除垫缝缝料，钢钢筋复位位，凿毛毛并冲冼冼干净。伸伸缩缝应应在规定定的温度度下安装装，精确确定位，伸伸缩缝性性能必须须有效，缝缝面与桥桥面必须须结合良良好，并并保持平平整。 六、桥梁施施工安全全保证措措施 建立健全安安全保证证体系，见见附图66.1。针针对桥梁梁施工，制制定各种种安全制制度： 设立专职职安全员员并建立立24小小时旁站站制度，及及时纠正正和消除除施工中中出现的的不安全全苗头。 对施工人人员定期期进行安安全教育育和安全全知识的的考核。 各种临时时的承重

35、重结构及及模板认认真检算算设计，确确保强度度、刚度度和稳定定性。 高空作业业要严格格按照规规范和安安全作业业规则佩佩戴安全全帽、安安全带、设设置安全全网，大大风、大大雨等不不良气候候条件下下不得进进行高空空作业。 吊装作业业时，起起重机下下严禁人人员逗留留，并设设立明显显的作业业和禁入入标志。 吊移梁和和架梁作作业时经经常性派派专人检检查起重重设备各各系统，确确保万无无一失。 工地设立立明显的的安全警警示牌和和安全注注意事项项宣传栏栏。 各类机械械设备操操作人员员必须持持证上岗岗，无证证人员或或非本机机人员不不得上机机操作。 9.场内的的电路布布置要规规范化，电电器开关关设在防防雨防晒晒的电器

36、器箱柜内内，距离离地面不不小于11.5mm。 10.张拉拉时，严严禁非工工作人员员进场，操操作人员员不得站站在张拉拉千斤顶顶后，以以防飞锚锚伤人。高高压油管管接头要要紧密，要要随时检检查，防防止高压压油喷出出伤人。 11压浆浆人员操操作时要要戴防护护眼镜，口口罩和安安全帽。 12冬季季做好人人员、机机械设备备的防冻冻工作。 七、桥梁施施工质量量保证措措施 建立完整的的质量保保证体系系，见附附图7.1。落落实如下下施工质质量保证证措施： 1.要对所所有材料料进行检检测。水水泥、钢钢筋等厂厂供材料料必须有有出厂合合格证，并并严格控控制其质质量规格格符合施施工要求求。对砂砂、石料料等地材材进行材材质

37、、强强度试验验，并严严格控制制其粒径径及含泥泥量等指指标不超超过设计计要求。 2.坚持施施工过程程中的试试验制度度。砼浇浇筑现场场对每批批砼皆进进行坍落落度试验验并记入入施工记记录，坍坍落度控控制在标标准坍落落度的15mmm范围围内，保保证砼强强度试验验的频数数、试件件组数达达到规定定要求。 3.及时请请监理和和业主认认可的有有资质的的工程质质量检查查单位对对挖孔灌灌注桩做做有关项项目的质质量检测测，如有有缺陷达达不到设设计要求求，按报报废处理理。 4.桩基施施工前要要精确定定出各墩墩桩的平平面位置置。 5.在施工工过程中中，做好好地表的的防排水水工作，基基坑开挖挖后及时时浇筑基基础砼，防防止雨水水浸泡。 6.挖孔时时经常注注意地质质的变化化，挖孔孔到位经经监理工工程师检检查后，方方可放入入钢筋笼笼灌筑混混凝土。 7.钢筋骨骨架的绑绑扎必须须牢固，混混凝土的的灌筑要要严格按按照配合合比施工工，水下下混凝土土的施工工要连续续进行，桩桩孔中的的水位要要保持稳稳定。 8.夏天输输送砼时时经常做做坍落度度试验，以以确定调调整适用用的水灰灰比方可可浇筑砼砼。选派派熟练的的技术工工人进行行施工作作业，严严格按技技术规范范做好各各项记录录、试验验并及时时进行砼砼