涂膜防水工法样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。涂膜防水施工工法1.前言涂膜防水技术是继沥青油毡防水、 混凝土本体防水, 以及水泥砂浆刚性防水之后发展起来的, 聚氨酯防水涂料、 丙烯酸酯类防水涂料等合成高分子防水涂料的开发应用, 形成了沥青类、 高聚物改性沥青类、 合成高分子类防水涂料的高、 中、 低档系列。涂膜防水就是在需防水结构的混凝土或砂浆基层上涂以一定厚度的合成树脂、 合成橡胶, 或高聚物改性沥青乳液, 经过常温交联固化, 或溶剂挥发形成弹性的连续封闭、 且具有防水作用的结膜,随着材料学的发展, 涂膜材料不断改进,其应用前景必将更为广阔。涂膜防水的优点是: 重量轻; 耐候

2、性、 耐水性、 耐蚀性优良; 适用性强, 对于各种复杂形状的部位可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜; 冷作业, 施工操作既安全又简便, 且易于维修。2.工法特点(1)操作简便, 容易涂刷, 适用于复杂的基层和细部, 且端部收头容易处理。(2)无缝连续的弹性涂膜对基层变形开裂有较好适应能力, 具有较高的抗渗性。(3)冷作业施工, 既安全又少污染。3.适用范围适用于工业民用建筑基础底板内防水层, 屋面及卫生间墙地面防水亦可采用本工法。4.施工工艺4.1聚氨酯涂膜防水4.1.1工艺流程 基层清理、 处理配制底胶涂刷底胶涂膜防水层施工 基层清理、 处理配制底胶涂刷底胶涂膜防水层施工 第一道涂层施工前先进

3、细部附加层处理 第一道涂层施工前先进细部附加层处理 立面粘贴聚乙烯泡沫保护层涂层平面铺油毡保护隔离层第二道涂层 立面粘贴聚乙烯泡沫保护层涂层平面铺油毡保护隔离层第二道涂层 4.1.2施工准备(1)材料准备涂布底层涂料配制 将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3-1:4( 重量比) 的比例, 准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。涂膜防水材料配制 配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料: 乙组份料1:1.5( 重量比) (2)基层要求及处理涂膜防水的基层应坚实, 具有一定强度; 清洁干净, 表面无浮土、 砂粒等污物。基层表面应平整、 光滑、 无松动, 对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平, 不允许有凹凸不平及

4、起砂现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形; 管道、 地漏等细部基层也应抹平压光, 但注意管道应高出基层至少20mm, 而排水口或地漏应低于防水基层。基层应干燥, 含水率以小于9为宜。对于不同种基衔接部位、 施工缝处, 以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位, 均应嵌补缝隙, 铺贴绝缘胶条补强。4.1.3涂刷底胶( 相当于冷底子油) 涂刷底胶: 将配好的底胶混合料, 先用油漆刷将配好的底层涂料将阴阳角、 排水口、 预埋件等细部均匀涂刷一遍, 再用长把滚刷均匀涂刷在基层表面, 涂刷量为0.3kgm2左右, 涂后常温在24h以后手感不粘时, 即可做下道工序。4.1.4细部设附加层施工细部做附加层, 管根、

5、阴阳角、 变形缝等细部薄弱环节, 应在大面积涂刷前, 先做一布二油防水附加层, 底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸, 形状相同并将周围加宽20cm的布, 套在管根等细部, 同时涂刷膜防水材料, 常温在4h左右表干后, 再刷第二道涂膜防水材料; 24h实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工。玻纤布不得出现空鼓或折皱, 不得露出面层表面。4.1.5涂膜防水层第一道涂层: 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面, 每平方米涂量为1.5kg, 厚度1.31.5mm, 不得有漏刮和鼓泡等缺陷, 24h固化后, 刮第二道涂层。防水层未固化前不宜上人踩踏, 涂抹施工中应留

6、出退路, 可分区分片用后退法涂刷施工。第二道涂层: 在固化的涂层上, 采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷, 每次涂刷量为0.6kgm2;掌握好厚度和均匀度。涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。4.1.6其它要求(1)采用外防水内涂法施工时, 应先涂刷立面后涂刷平面, 刷立面时应先刷转角处后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力, 应在涂膜固化时, 在涂层表面稀稀撒上一些砂粒, 为抹水泥砂浆保护层创造条件。(2)当采用外防水外涂法施工时, 应先刷平面, 后刷立面, 平面与立面交接处应交叉搭接, 涂膜固化后, 应及时砌筑保护墙。(3)当采用外墙防水内外结合做法时(即基础底板涂膜和外墙卷材的做法),底

7、板涂膜上卷材保证内外防水搭接不小于60CM.(4)涂膜防水层施工前, 组织有关人员认真进行技术和材料交底; 防水层施工完成后, 做隐蔽工程检查验收, 交下道工序施工。(5)在防水层施工过程中遇到问题时应做如下处理: 当涂料粘度达大不易涂刷时, 可加入少量二甲苯稀释, 其加入量应不大于乙料的10。当发生涂料固化太快, 影响施工时, 可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.5。当发生涂料固化太慢、 影响施工时, 可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂, 其加入量不大甲料的0.3。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象, 第二道涂刷有困难时, 可先涂一些滑石粉, 再上人操作时, 可

8、不粘脚, 并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时, 应搅拌均匀后再进行配制, 否则会影响涂膜质量。4.2 JS复合防水涂料( 型) 由高分子有机液料和无机粉料复合形成的双组份防水涂料。它综合了有机材料的弹性高和无机材料耐久性好等特点, 涂覆后可形成高弹高强的防水涂膜层。4.2.1主要特点(1)可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工(2)涂层弹性高、 强度大、 耐水、 耐久性优异(3)无毒、 无污染、 可用于饮水工程(4)施工简便、 工期短4.2.2主要技术指标( 七天后) 抗拉强度大于1.2Mpa, 断裂伸长率大于200%, 粘结强度大于1.0 Mpa, 低温柔性: -10, 不透水性:

9、 0.3 Mpa, 30min不漏4.2.3适用范围(1)可在潮湿和干燥的各种基面( 包括砖石、 砂浆混凝土、 金属、 各种保温层及各种防水层, 如: SBS、 APP、 沥青等) 上直接施工; 对于各种新旧建筑物及构筑物( 如: 地下工程, 隧道, 桥梁, 水库, 水池等) 均可使用。(2)可用在房屋的屋顶、 外墙、 屋面及浴厕间的防水。(3)该料按液料: 粉料=10: 1520调成腻子状, 也可作为粘结、 密封材料, 用于粘结马赛克、 瓷砖等。4.2.4施工工法针对不同的防水工程, 可相应选择F3、 F4、 T5三种方法的一种进行施工。(1)F3工法施工次序: 打底层下层面层配料比例: 1

10、0:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2(液料:粉料:水的重量比)每层用量: 0.3kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2总用料量: 2.1 kg/m2厚度: 约1mm适用范围: 等级较低的防水工程(2)F4工法施工次序: 打底层下层中层面层配料比例: 10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2 10:7:0-2(液料:粉料:水的重量比)每层用量: 0.3kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2总用料量: 3.0 kg/m2厚度: 约1.4mm适用范围: 等级较高的防水工程(3)T5施工次序: 打底层( 下涂无纺布上涂) 面层配料比例: 10:7

11、:14 10:7:0-2 10:7:0-2 (液料:粉料:水的重量比)每层用量: 0.3kg/m2 1.2-1.4kg/m2+一层无纺布 0.9kg/m2 总用料量: 2.4-2.6 kg/m2厚度: 约1.3-1.4mm适用范围: 异形部位的防水( 管根、 墙根、 雨水口、 阴阳角) 4.2.5施工工艺(1)基面处理基面必须牢固, 干净平整、 无明水、 无渗漏、 凹凸不平及裂缝需先找平、 若有渗漏应先进行堵漏处理。(2)配料按所选工法的规定取料, 用搅拌器搅拌均匀至无生粉及团料, 搅拌时间约5分钟左右, 最好不用手工搅拌。打底层涂料重量配比为: 液料: 粉料: 水=10: 7: 14; 其它

12、涂层涂料的重量配比为液料: 粉料: 水=10: 7: 02; 上层涂料中可加入颜料以形成彩色涂层, 颜料重量应为涂料重量的10%以下, 在规定的加水范围内, 斜面、 顶面、 立面施工应不加水, 以保证能挂足涂料, 平面施工可多加些水, 以保涂层平整。(3)涂覆各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准, 在20露天条件下, 不上人施工约需3小时, 上人施工约需5小时。现场湿度大、 温度低、 通风差、 干固时间长些, 反之短些。涂覆时应注意以下事项: 若涂料特别是打底料有沉淀应随时搅拌均匀。每层涂料必须按工法规定的用量配料, 不可过多或过少。涂抹时要尽量均匀, 不能有局部沉积, 要求多滚刷几次,

13、 使涂料与基层之间不留气泡, 粘结严实。若防水层厚度不够, 可加涂一层或数层涂料。T5工法的下层与无纺布及上层要连续施工, 无纺布铺垫要平直, 涂料要完全润湿无纺布, 不留空鼓。4.2.6施工工具(1)基面清理工具: 锤子、 凿子、 铲子、 扫帚、 钢丝刷、 抹布(2)取料配料工具: 台秤、 称料桶、 水桶、 搅拌器、 剪刀(3)涂料涂覆工具: 滚子、 刮刀、 刷子4.2.7可用时间与干固时间按液料:粉料:水=10:7:2 20一般条件下涂料可用时间约3小时, 现场温度低, 潮湿可用时间长些, 反之短些。涂层干固时间为3-6小时, 现场温度高, 通风好干固快些, 反之短些。4.2.8涂层颜色本

14、复合防水涂料为乳白色, 用户可根据需要在最上层涂料中加入颜色。颜料应选用耐碱性能较好的颜料, 建议选用氧化铁、 氧化铬及酞青系列, 重量为粉料的1%10%, 选用其它颜料需先经实验后方可选用。4.3水泥基渗透结晶型系列防水材料4.3.1气候及混凝土基面条件(1)XYPEX不能在雨中或环境温度低于4时施工。(2)由于XYPEX在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。因此无论新浇筑的, 还是旧有的混凝土, 都要用水浸透, 以便加强表面的虹吸作用, 但不能有明水。(3)新浇的混凝土表面在浇筑20分钟后方可使用XYPEX。(4)混凝土浇筑后的2472小时为使用XYPEX的最佳时段, 因为新浇筑的混凝

15、土依然潮湿, 因此基面仅需少量的预喷水。(5)混凝土基面应当粗糙、 干净, 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4.3.2 XYPEX浓缩剂灰浆的调制(1)将XYPEX与干净的水调和( 水内要求无盐和无有害成分) 。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。(2)混料时要掌握好料、 水的比例, 一次不宜调多, 要在20分钟内用完, 混合物变稠时要频繁搅动, 中间不能加水。涂刷时按体积用5份料、 2份水调和, 一般刷一层是0.650.8kg/m2喷涂时按体积用5份料、 3份水调和, 一般喷一层是0.81kg/m2防水等级要求高的工程则需涂两层, 最好是一层浓缩剂, 一层

16、增效剂。增效剂的调制同浓缩剂。若外层抹砂浆或贴瓷砖时, 可不用增效剂。4.3.3施工工艺(1)XYPEX刷、 喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用的喷枪, 不宜用抹子、 滚筒、 油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀, 各处均要涂到, 涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力, 来回横纵的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些, 以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂缝中。(2)当需涂第二层( XYPEX浓缩剂或增效剂) 时, 一定要等第一层处凝后仍呈潮湿状态时( 即48小时内) 进行, 如太干则应先喷洒些水。(3)在热天露天施工时, 建议在早、 晚或夜间进行, 防止XYPEX涂层过快干燥, 造成表面起皮

17、、 龟裂, 影响渗透。(4)对水平地面或台阶阴阳角必须注意将XYPEX涂匀, 阳角要刷到, 阴角及凹陷处不能有XYPEX的过厚沉积, 否则在沉积处可能开裂。(5)要求光滑的地面或车辆运行的地面及停车场, 则以干撒法使用XYPEX浓缩剂DS1或DS2, 这样比较省力、 效果好。(6)对于水泥类材料的后涂层, 在XYPEX涂层出凝后( 848小时) 即可使用。对于油漆、 环氧树脂和其它有机涂料在XYPEX涂层上的施工一般要等21天的养护和结晶过程后才能进行, 建议施工前先用3%5%的盐酸溶液清洗XYPEX涂层表面, 之后应将所有盐酸从表面上洗去。(7)对于易产生变形的缝隙应选用XYPEX、 FCM

18、40、 60或其它柔性材料和XYPEX渗透结晶型材料结合使用。4.3.4 养护(1)涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护, 养护必须用净水, 水流不能过大, 否则会破坏涂层。一般每天需喷水34次, 连续23天, 在热天或干燥天气要多喷几次, 防止涂层过早干燥。(2)施工后48小时内必须防避雨淋、 沙尘暴、 霜冻、 暴晒、 污水及4以下的低温。在空气流通很差的情况下, 需用风扇或鼓风机帮助养护。露天施工用湿草袋覆盖较好, 但要避免涂层积水, 如果使用塑料膜作为保护层, 必须注意架开, 以保证涂层的呼吸及通风。(3)对盛装液体的混凝土结构( 如: 游泳场、 水库、 蓄水槽) 必须经过3天的养护之后, 在放置12天才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构, 需放置18天才能灌盛。4.3.5回填土在XYPEX施工36小时后可回填湿土, 7天内均不可回填干土, 以防止其向XYPEX涂层吸水。5.机具设备表1 机具设备( 每班组机具) 序号名称规格单位数量1电动搅拌器200w台22小手铲把53扫帚把54搅拌筒45cm个25小铁筒个156滚筒把107油漆刷把108壁纸刀把59灭火器个1010磅称6.劳动组织表2 劳动组