宁波北仑16台储罐施工组织设计

1、招标单位：宁波中天工程有限公司 油罐区安装工程施工组织设计投标单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 PAGE 54 共54页目 录工程概况储罐施工组组织资源配置储罐施工工工艺进度目标及及保证措措施质量保证体体系和保保证措施施安全和环境境保证措措施竣工验收及及交工资资料工程概况1工程简介介 招标单单位：宁宁波中天天工程有有限公司司 工程内内容：宁宁波北仑仑千和环环保工程程有限公公司废矿矿物油综综合利用用搬迁、改改造项目目储罐制制造安装装工程 工程地地点：宁宁波市北北仑区郭郭巨镇2方案编制制依据：1.2.11中国化化学工程程第七建建设有限限公司招招标文件件1.2.22国内执执行的现现行储罐罐制作安

2、安装验收收标准序号标准编号标准名称1SH/T335077-20005石油化工工钢结构构工程施施工及验验收规范范2SH35005石油化工工施工安安全技术术规程3GB502236-97现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范4GB502205-20001钢结构工工程施工工质量验验收规范范5GB502231-98机械设备备安装工工程施工工及验收收规范6GB502275-98压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范7SHJ5009-888石油化工工工程焊焊接工艺艺评定8GBJ5002355-977工业金属属管道工工程施工工及验收收规范9GB501128-20005立式圆筒筒形钢制制

3、焊接储储罐施工工及验收收规范10SH35333-995石油化工工给排水水管道工工程施工工及验收收规范1.2.33我公司司同类工工程的成成熟施工工经验主要工程内内容明细细：序号位号储罐名称储罐类型每台容积/m3数量/台所属区域备注1TK21001 TTK21102中质料B罐罐拱顶罐20002罐区一2TK21003中质料B罐罐拱顶罐10001罐区一罐体外需保保温3TK21004 TTK21105中质料A罐罐拱顶罐5002罐区一利旧改造，不不含在此此次报价价中4TK21006含油污水调调节罐拱顶罐10001罐区一利旧改造，不不含在此此次报价价中5TK22001 TTK22202油污水罐拱顶罐5000

4、2罐区二内壁需四氟氟乙烯衬衬胶；罐罐体外保保温，罐罐体内含含加热器器（加热热盘管）；6TK22003 TTK22204油污水罐拱顶罐30002罐区二内壁需四氟氟乙烯衬衬胶；罐罐体外保保温，罐罐体内含含加热器器（加热热盘管）；7TK22005 TTK22206油污水罐拱顶罐20002罐区二内壁需四氟氟乙烯衬衬胶；罐罐体外保保温，罐罐体内含含加热器器（加热热盘管）；8TK22007 TTK22208沥青料罐拱顶罐30002罐区二罐体外保温温，罐体体内含加加热器（加加热盘管管）；9TK22009沥青料罐拱顶罐20001罐区二罐体外保温温，罐体体内含加加热器（加加热盘管管）；10TK22110TK22

5、111重质料罐拱顶罐20002罐区二罐体外保温温，罐体体内含加加热器（加加热盘管管）；11TK22112重污料罐拱顶罐10001罐区二利旧改造，不不含在此此次报价价中12TK3011AB隔油罐拱顶罐5002罐区二利旧改造，不不含在此此次报价价中13V55011AB消防及生产产给水罐罐拱顶罐20002罐区二合 计22储罐施工组组织2.1 总总则2.1.11 机构构设置公司在现场场设立“宁波北北仑千和和项目经经理部”，项目目经理部部下设三三科一室室，宁波波北仑千千和项目目经理部部组织机机构见下下图：宁波北仑千千和项目目经理部部组织机机构图公司总经理理宁波北仑千千和项目目经理部部公 司 机机 关 部

6、 室室质量负责人人技术负责人人安全负责人人项 目 部部 科 室施工科质安科设材科办公室制 作 队队安 装 队队2.1.22 机构构运行原原则 项目经经理部是是在本工工程中派派出的负负责项目目施工全全过程管管理的唯唯一组织织机构；项目经经理部严严格实行行项目法法管理；项目经经理在公公司总体体领导下下，全速速负责项项目的施施工管理理，组织织高效精精干的队队伍，运运用“矩阵体体制、动动态管理理、目标标控制、节节点考核核”的项目目动态管管理组织织施工，实实施工期期、质量量、成本本、安全全四大控控制，保保证切实实履行工工程合同同。 公司总总部公司总部职职能部门门按制度度定期到到现场检检查、督督促、指指导

7、项目目部各项项工作。 项目经经理部安安全管理理项目安全负负责人在在项目经经理的领领导下，全全面负责责施工现现场的安安全工作作：制定定安全生生产计划划、组建建安全保保证体系系、完成成安全生生产。 项目经经理部质质量管理理项目质量负负责人在在项目经经理的领领导下，负负责组建建项目经经理部质质保体系系，保证证质保体体系日常常工作的的正常进进行，就就项目施施工质量量向公司司管理者者代表负负责；项项目部质质安科安安全员各各自承担担自己分分管质量量要素的的质保工工作，基基层施工工队伍各各自的质质保体系系接受项项目质保保体系的的领导，从从而形成成自上而而下的完完善体系系。 项目经经理部的的技术管管理项目技术

8、负负责人在在项目经经理的领领导下，就就技术工工作对项项目经理理负责，基基层作业业队伍按按班组设设置负责责人，形形成自上上而下的的完善体体系。 项目经经理部的的设备材材料管理理项目材料负负责人在在项目经经理的领领导下，负负责施工工机具的的组织与与管理、工工程材料料采购、储储运，搞搞好本项项目施工工中的物物资计划划、采购购、储运运及领用用工作，确确保工程程的顺利利进行。2.2 项项目部科科室职责责划分科室名称职 责 范范 围施工科施工技术、资资料管理理、计划划统计、预预决算质安科施工质量管管理、安安全与文文明施工工管理、计计量与检检测设材科施工机具与与设备管管理，材材料领用用、采购购、储运运办公室

9、行政、生活活、保安安、宣传传、医疗疗保健2.3 项项目经理理部主要要管理人人员介绍绍职务岗位姓 名学历现任职务职 称项目经理大学高级工程师师技术负 责人大学工程师质检负 责人大学工程师安全负 责人中专技师材料负 责人中专工程师第三章 资资源配置置3.1 劳劳动力配配置根据工程量量和工期期总控制制点的要要求，安安排投入入施工人人员高峰峰总数1120人人，高峰峰平均人人员900人，施施工工期期120天，具具体人员员安排如如下：序号工种人数备注序号工种人数备 注1铆工156架子工22气焊工67测量工13电焊工258壮工104起重工25维护电工1合 计623.2 机机械配置置3.2.11 施工工机具序

10、号机 具 名名 称规 格 型型 号单 位数 量备 注1汽车吊25t台22汽车10t辆13卷扳机2525500台24液压提升装装置套25电焊机400STT台256氩弧焊机400台157气焊机具套138焊条烘箱台39半自动切割割机SP-2台610角向磨光机机125台2011台钻Z30255B台112链式葫芦1T100T台4013电脑台33.2.22 测量量试验设设备序号施工设备名名称规格型号单 位数 量备 注1经纬仪J2-1台12真空试验设设备台23标度划规L=10000个14平面规L=8000个25风压测量仪仪个16风速仪个17温度计-301550个28微压差计台19湿度计050个110万用表块

11、111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板尺1m只414钢盘尺50m只115钢卷尺25m只1216焊接检验尺尺把217角尺5002200把4第四章 储罐施施工工艺艺4.1 概概述4.1.11 储罐罐液压提提升法施施工经验验我公司曾有有 厂30000m3油罐液液压提升升法施工工的成功功经验，它它具有减减轻劳动动强度、施施工快捷捷、改善善作业环环境等优优点，在在储罐的的施工中中经济效效益显著著提高。泰州炼油厂30000m3油罐液压提升法施工的照片如下：图一 单台台液压提提升机在在工作图二 相邻邻两台液液压提升升机在工工作 图三 液压压提升机机工作结结束时 图四 利用330t汽车吊吊进行壁壁板组对对

12、4.1.22 储罐罐施工方方法的确确定大型拱顶储储罐的主主要施工工方法有有气顶提提升倒装装法、手手拉葫芦芦提升倒倒装法和和液压提提升法。对对于本项项目将采采用较先先进的液液压提升升法施工工，用于于储罐提提升的主主要装置置如下：图五 液压压提升立立柱图六 立柱柱侧面拉拉杆图七 新型型的SQQD-1160型型松卡式式千斤顶顶4.2 施施工程序序4.2.11 基础础验收4.2.22 罐底底版铺设设和焊接接4.2.33 罐顶顶层圈壁壁板组装装焊接4.2.44 罐顶顶安装、涨涨圈安装装4.2.55 安装装顶升装装置及限限位装置置4.2.66 液压压提升罐罐体4.2.77 提升升到位，安安装一层层壁板，涨

13、涨圈下移移。再次次提升，装装下一层层壁板，以以此类推推。具体体施工程程序见流流程罐壁、底版版、罐顶顶排板检 查查否少量修边合格罐壁、底版版、罐顶顶板下料料预制加强圈、罐罐顶角钢钢预制检 查查否少量修边合格基础验收检 查查否土建处理合格罐底中幅板板铺设、点点焊边缘板铺设设、点焊焊底版焊接检 查查修复、补焊焊合格第一层壁板板组对焊焊接包边角钢组组对焊接接罐顶组装焊焊接罐顶平台、栏栏杆安装装合格液压提升检 查查修复、补焊焊其他各层壁壁板组对对焊接加强圈、盘盘梯安装装壁板与罐底底边缘板板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检 查查整 改改无损检测检 查查整 改改交工验收4.3 材

14、材料检验验4.3.11 钢板板与型材材 储罐用用的钢板板、型材材和附件件应符合合设计要要求，并并应有质质量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成分分、力学学性能、供供货状态态及材料料的标准准。当无无质量证证明书或或对质量量证明书书有疑问问时，应应对材料料进行复复验。复复验项目目和技术术指标应应符合现现行国家家或行业业标准，并并满足图图纸要求求。 储罐用用的钢板板，必须须逐张进进行外观观检查，其其表面质质量，应应符合现现行的钢钢板标准准的规定定。 钢板减减薄量、表表面划痕痕与钢板板实际负负偏差之之和，应应符合钢钢板厚度度允许范范围的规规定：4mm，允允许偏差差为-00.3mm

15、m；=67mmm，允许许偏差为为-0.6mmm，=825mmm，允允许偏差差为-00.8mmm。 钢板应应有标记记，切割割前应作作标识移移植，并并按材质质、规格格、厚度度等分类类存放。存存放过程程中，应应防止钢钢板产生生变形，严严禁用有有棱角的的物体垫垫底。 型钢应应按规格格存放，存存放过程程中防止止型材变变形，并并应做标标识。4.3.22 焊材材 焊接材材料（焊焊丝、焊焊条等），应应有出厂厂证明书书，当无无质量证证明书或或对质量量证明书书有疑问问时，应应对焊接接材料进进行复验验，复验验合格后后方准使使用。 焊材入入库应严严格验收收，并做做好标记记。 焊材的的存放、保保管、应应符合下下列规定定

16、：焊材库必须须干燥通通风，库库房内不不得放置置有害气气体和腐腐蚀性介介质；焊焊材库房房内温度度不得底底于5，空气气相对湿湿度不得得高于660%，并并做好记记录；焊焊材存放放，应离离开地面面和墙壁壁，其距距离均不不得少于于3000mm，并并严防焊焊材受潮潮。焊材材应按种种类、牌牌号、批批号、规规格和入入库时间间分类存存放。4.4 基基础验收收4.4.11 一般般规定在储罐安装装前，必必须按土土建基础础交接文文件对基基础表面面尺寸进进行检查查，合格格并办理理交接检检查记录录后方可可安装。4.4.22 基础础表面尺尺寸，应应符合下下列规定定： 中心线线坐标允允差20mmm；中心心坐标允允差10mmm

17、； 基础表表面径向向平整度度5mm/m，基基础表面面凹凸度度，自中中心至周周边拉线线，应不不大于225mmm。 沿周边边平整度度不大于于1mmm/m，且且整个圆圆周上任任意两点点高度不不大于220mmm。 基础环环行墙内内径允差差5mm，宽宽度允差差500mm。 基础锥锥度按土土建专业业施工图图纸，验验收合格格后方可可进行底底版的铺铺设。4.5 预预制加工工4.5.11 一般般要求 储罐在在预制、组组装及检检验过程程中，所所使用的的样板应应符合下下列规定定：弧形样板的的弦长不不得小于于2m；直线线样板的的长度不不得小于于1 mm；测量量焊缝棱棱角的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m，样板板

18、宜用00.50.77mm厚度度铁皮制制作，周周边应光光滑、整整齐。为为避免变变形，可可用扁铁铁或木板板加固。样样板上应应注明工工程名称称、专职职检查员员代号、部部件及其其曲率半半径，作作好的样样板应妥妥善保管管。 钢板应应平整，在在预制前前检查钢钢板的局局部平面面度，当当用直线线样板检检查时，间间隙不应应大于44mm；当当钢板为为卷材时时应展平平、矫正正。 号料前前，应核核对钢板板材质、规规格，钢钢板应处处于平放放位置。 在钢板板上定出出基准线线，然后后划出长长度、宽宽度的剪剪切线，经经检验合合格后，在在剪切线线打上样样冲眼，其其深度应应小于00.5mmm，并并用油漆漆作出标标记。剪剪切线内内

19、侧划出出检查线线，同时时在钢板板上角处处标明储储罐代号号、排版版编号、规规格与边边缘加工工符号。 钢板坡坡口加工工应按图图样进行行，碳钢钢材料的的加工表表面应平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。切切割后的的坡口表表面的硬硬化层应应磨除。不不锈钢板板的坡口口加工应应在专用用刨边机机上进行行。 坡口形形式和尺尺寸，按按图样要要求或焊焊接工艺艺条件确确定。纵纵缝焊接接的对接接接头的的间隙，应应为46mmm，钝边边不应大大于1mmm，坡坡口宽度度，应为为1618mmm。 壁板应应在卷扳扳机上进进行卷制制，辊的的轴线与与壁板长长边相互互垂直，并并随时用用样板检检查，壁壁板卷制制后应直

20、直立于平平台上水水平方向向用内弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于4 mmm；垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于1mmm， 在卷制制大曲率率弧板时时，应有有吊机配配合，防防止在卷卷制过程程中，使使已卷制制成的圆圆弧回直直或变形形。 所有预预制构件件，应将将零部件件编号用用油漆清清晰标出出。 预制构构件的存存放、运运输，应应采取有有效措施施防止变变形，损损伤和锈锈蚀。对对罐壁板板、边缘缘板、弯弯曲构件件等，应应采用胎胎架运输输、存放放。4.5.22 底版版预制底版排排版图应应符合下下列规定定：底版任意相相邻焊缝缝之间的的距离，不不得小于于3000 mmm，中幅幅板的宽宽度不

21、得得小于11m，长度度不得小小于2mm，当中中幅板采采用搭接接接头时时，搭接接宽度不不得小于于5倍的的底版厚厚度，且且不得小小于300mm。中中幅板与与边缘板板的搭接接宽度，不不应小于于60mmm。弓形边缘板板尺寸的的测量部部位及允允许偏差差应符合合下表规规定：测量部位允许偏差长度2宽度2对角线之差差3弓形边边缘板对对接接头头的间隙隙，其外外侧宜为为677mm；内内侧宜为为8112mmm。边缘缘板对接接焊缝下下面的垫垫板与相相邻两块块边缘板板中的一一块先点点焊定位位，且必必须与两两块帖紧紧。边缘板板沿罐底底半径方方向的最最小尺寸寸，不得得小于7700mmm。4.5.33 壁板板预制壁板排版图图

22、应符合合下列规规定：各圈壁壁板纵向向焊缝向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm；底圈圈壁板纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不得得小于3300mmm；罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm；与与环向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于1100mmm；包包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离，不不得小于于2000mm；罐罐壁板宽宽度不得得小于11m，长度度不得小小于2mm。壁板尺尺寸的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定，其尺尺寸测量量见下表表：测量部位环

23、缝 对对 接板长100M板长100M宽度1.51长度21.5对角线之差差32长边直线度度11短边直线度度224.5.44 构件件预制加强圈圈、包边边角钢等等弧形构构件加工工成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm。放在在平台上上检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1，且且不得大大于4mmm。热煨成成型的构构件，不不得有过过烧、变变质现象象，且其其厚度减减薄量不不得超过过1mmm。4.6组装装 4.6.11一般规规定储罐组组装前，底底版、罐罐顶、壁壁板应预预制完成成并复检检合格，将将预制件件的坡口口和搭接接部分的的泥沙、铁铁锈、水水、及油油污等清清理干净净。拆除组组

24、装用的的工具卡卡时，不不得损伤伤母材；钢板表表面的焊焊疤应打打磨平滑滑；如果果母材有有损伤，应应按要求求进行修修补。储罐组组装过程程中，应应采取措措施，防防止大风风等自然然条件造造成储罐罐的失稳稳破坏。4.6.22 底板铺设底板铺铺设前，其其下表面面应涂刷刷防腐涂涂料，每每块边缘缘50mmm范围围内不刷刷。在基础础上划出出十字中中心线，并并将中心心部位的的底版预预先画上上基准线线，按排排版图由由中心向向两侧铺铺设中幅幅板和边边缘板。铺设时时，宜先先铺设中中幅板，后后铺设边边缘板，中中幅板应应搭在弓弓形边缘缘板的上上面，搭搭接宽度度不得小小于600mm；底底版搭接接宽度允允许偏差差为5mm。重重

25、叠部分分要除掉掉砂、垃垃圾等物物。找正正后，采采用卡具具或固定定焊固定定。中幅幅板应搭搭接在弓弓形边缘缘上面，搭搭接宽度度可适当当放大。搭搭接接头头三层板板重叠部部分，应应将上层层底版切切角（见见下图），切切角长度度应为搭搭接长度度的2倍倍，其宽宽度应为为搭接长长度的22/3。在在上层底底版铺设设前，应应先焊接接上层底底版覆盖盖部分的的角焊缝缝。罐底板板下料直直径不得得小于（112/10000）D设计边缘板板与罐壁壁板相焊焊接的部部位应平平滑，对对接焊缝缝应完全全焊透，边边缘板对对接焊缝缝下的垫垫板必须须与边缘缘贴紧，其其间隙不不得大于于1mmm，并与与先铺的的定位板板定位焊焊。罐底底对接接接

26、头间隙隙，当钢钢板厚度度6mmm时，间间隙为668mmm。4.6.33 罐顶顶组装储罐底底版铺设设及固定定完成后后，在其其上面划划出壁板板组装圆圆周线（其其划线尺尺寸D应应比设计计直径放放大100mm，以以作为围围板焊缝缝收缩余余量）并并打上样样冲眼，在在组装圆圆周线上上每隔22米左右右点焊一一个角钢钢头定位位。先组组装第一一层壁板板，当立立焊缝焊焊完后，找找圆。然然后组焊焊包边角角钢。包包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离，不不得小于于2000mm。根据罐罐顶的曲曲率半径径搭设支支架，支支架的顶顶高度应应高于拱拱顶设计计高度660mmm，作为为罐顶安安装完毕毕支架拆拆除后拱拱

27、顶心下下垂的余余量。按罐顶顶排版图图下料，单单片顶板板采用对对焊焊缝缝，应符符合焊缝缝间距不不小于2200mmm的规规定。将将单片顶顶板放在在根据罐罐顶的曲曲率半径径制作的的胎具上上，然后后将扁钢钢加强筋筋按设计计组装在在单片顶顶板上。4.6.44 壁板板组装壁板组组装前，应应对预制制的壁板板进行复复检，合合格后方方可组装装，如壁壁板弯曲曲过大应应修整，同同时应释释放预制制时产生生的内应应力，当当需重新新校正时时，应防防止出现现锤痕。新围壁壁板组焊焊时，每每层都应应留有两两道对称称布置的的活口（立立焊缝）不不施焊，这这两道活活口待顶顶升到位位后再组组焊。顶升前前，新围围壁板上上每隔330040

28、00mm焊一一挡板（长长约2000mmm），以以便于顶顶升后新新围壁板板组对就就位。壁板组组装技术术要求相邻两两壁板上上口的允允许偏差差，不应应大于22mm。在在整个圆圆周上任任意两点点水平的的允许偏偏差，不不应大于于6mmm；壁板板的铅垂垂允许偏偏差，不不应大于于3mmm。壁板组装时时，应保保证内表表面齐平平，错边边量应符符合下列列规定：纵向焊缝错错边量：当板厚厚小于或或等于110mmm时，不不应大于于1mmm；当板板厚大于于10mmm时，不不应大于于板厚的的1/110，且且不应大大于1.5mmm，当上上圈壁板板厚度小小于8mmm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于1.55mm。组装焊焊

29、接后，在在壁板11m高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差不应超超过19mmm；其他他各圈的的铅锤允允许偏差差，不应应大于该该壁板高高度的00.3%；罐壁壁环缝对对接接头头组装间间隙为当当6155mm时，BB=2 0+1mmm；15520mmm时，BB=31mm。罐罐壁纵缝缝对接接接头的组组装间隙隙为23mmm。4.6.55 罐体体提升 液压提提升装置置的选择择 提升荷荷重：起起吊最后后一层壁壁板以上上罐体及及所有的的附加荷荷重， 其计算算式为： q总=（qq壁+q顶+q附+q机）K 式中：q壁不包括括底层罐罐壁的其其他罐壁壁重量的的总和 q顶整个罐罐顶的重重量（含含包边角角钢、加加强筋等

30、等） q附栏杆、盘盘梯及附附件重量量q机施工工机具、附附件重量量K系系数，考考虑到摩摩擦阻力力及受力力不均匀匀性等因因数取11.1。提升载荷为为： qq总=8550t1.11=9335t 液压提提升装置置起重量量选择本工程拟选选用单台台起重能能力为220吨的的液压提提升装置置。液压提升装装置数量量选择根据每台机机具起重重力P和和提升总总重q总测定定所需的的机械台台数：即 n=qq总/p=9355/20=466.7，选选取48台液液压提升升装置。储罐的壁板板厚度与与直径比比值积小小，整体体的钢度度较差，相相邻吊点点跨距过过大会导导致罐壁壁失稳，一一般要求求跨距不不超过55米。本本储罐周周长为11

31、44.5米，相相邻吊点点的跨距距=1444.55米/488台=33.011米，故故符合以以上要求求。 涨圈制制作我们采用两两台液压压提升装装置支撑撑一个涨涨圈，这这样共需需24个涨涨圈，每每个涨圈圈的长度度=1444.55米/24=66.022米。我我们采用用166槽钢对对卡组成成方形涨涨圈，用用-1008扁钢钢连接，间间距为3300。涨涨圈的作作用为: 用来做做罐体的的成型胎胎具。用来加强强罐壁的的刚底,减少或或者避免免罐壁起起吊时所所出现的的变形,涨圈结结构见下下图。涨圈结构图图(3) 液液压堤升升装置安安装底板组焊合合格后,将液压压提升均均布,通通过提升升支架固固定在底底板上。液液压提升

32、升装置安安装示意意图如下下:液压顶升装装置安装装示意图图(4)限位位装置为控制罐体体提升到到位后不不再上升升,应在在壁板的的圆周上上均匀分分布限位位(5)固定定装置为防止罐体体在顶升升时由于于磨擦力力将新围围的壁板板提起来来或产生生水平位位移,需需要在新新围板的的下边等等距离地地设置若若干耳板板(这里里考虑225组),使新新围壁板板固定在在底板上上,结构构形式上上如下图图:(6)收紧紧装置除第一层壁壁板外,对新围围的壁板板留有两两道对称称布置、暂暂不焊的的活口,待罐体体顶升到到预定的的高度后后,用收收紧装置置将活口口收紧,以便进进行组对对环焊缝缝和两道道活口的的立焊缝缝。每道活口的的上、中中、

33、下各各配一付付直径为为M244(正反反扣)的的调整螺螺丝或三三只3吨吨的倒链链供收紧紧活口,待罐体体千到预预定高度度后收紧紧活口。如如下图:(7)罐体体提升步步骤 首圈带带板及罐罐顶安装装完成后后,将涨涨圈置于于首圈带带板下部部3000处,涨圈应应用斜铁铁打紧,使之紧紧贴首圈圈带板罐罐壁,做做好罐体体提升准准备。 安装立立柱及液液压千斤斤顶,立立柱尽量量靠近罐罐壁,避避免涨圈圈吊点受受较大的的径向力力而影响响罐壁的的椭圆度度。 安装总总控制台台、高压压管、控控制阀等等。 液压千千斤顶进进行空负负荷试提提升。 调整各各提升千千斤顶使使之均匀匀提升,并保持持涨圈水水平。 贮罐提提升时,操作人人员先

34、以以电铃通通知施工工人员,根据控控制台上上压力大大小,及及时调节节各个电电控制阀阀门,并并保持各各个千斤斤顶均衡衡同步,避免个个别动作作大幅上上升或下下降。 提升到到位后用用收紧装装置收缩缩待装壁壁板,并并调整壁壁板椭圆圆度、对对口错边边量等,使其符符合技术术要求。 新装壁壁板立缝缝及环缝缝焊接完完成后,将涨圈圈拆下移移到下圈圈壁板上上。重复-安装步步骤，直直到所有有壁板安安装结束束。(8)通讯讯和照明明罐体顶升时时应配对对讲机，以以保证罐罐体外联联系和协协调工作作。储罐内部照照明采用用不大于于36VV的安全全电压作作为照明明电源，用用电缆线线将安全电源源接入罐罐内。4.7 附附件安装装4.7

35、.11 罐体体的开孔孔接管,应符合合下列要要求开孔接管的的中心位位置偏差差应10；接管管外伸长长度的允允许偏差差，应为为5。开开孔补强强板的曲曲率，应应与罐体体曲率一一致。开开孔接管管的法兰兰密封面面应平整整，不得得有焊瘤瘤和划痕痕，法兰兰的密封封面应与与接管的的轴线垂垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1%，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。4.7.22 随着着罐体组组装，同同时进行行旋梯、栏栏杆和平平台的预预制安装装并且符符合施工工图纸及及GB5502005-995钢钢结构工工程施工工及验收收规范要要求。4.8 焊焊接4.8.11 焊工工考核从事储罐焊焊接的焊焊工要

36、持持有劳动动部门颁颁发的锅锅炉压力力容器焊焊工考试试合格证证书，且且考试试试板接头头型式、焊焊接方法法、焊接接位置及及材质等等均应与与施焊的的储罐一一致。4.8.22焊接工工艺评定定焊接施工前前应按压压力容器器焊接工工艺规程程JBB/T447099-922规定进进行焊接接工艺评评定，公公司已有有适合的的合格焊焊接工艺艺评定，则则可使用用已有的的焊接工工艺评定定。4.8.33焊接材材料焊接材料应应设专人人负责保保管，焊焊接材料料的贮存存应保持持干燥，相相对湿度度不得大大于600，焊焊接材料料使用前前应进行行烘干，低低氢型焊焊条说明明书进行行烘干后后，应保保持存在在10001550C的恒温温箱内，

37、药药皮无脱脱落和明明显裂纹纹。焊工工应使用用保温筒筒，焊条条在保温温筒内不不宜超过过4小时时，超过过后应按按原烘干干制度重重新烘干干，重复复烘干次次数不宜宜超过二二次。4.8.44焊接环环境施焊环境出出现下列列任一情情况，且且无有效效防护措措施时，禁禁止施焊焊：雨、雪环境境。手工焊时，风风速超过过8m/s。4.8.55焊接技技术要求求焊前应清除除坡口及及坡口两两侧200mm范围围内的泥泥砂、铁铁锈、水水份和油油污等有有害杂质质，并应应充分干干燥。定位焊及工工卡具的的焊接应应由合格格焊工担担任，焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧应在在坡口内内及焊道道上，每每段定位位焊长度度为1000

38、，间间隔3000，焊焊缝高335，丁字字缝必须须定位焊焊。焊接中应注注意焊道道始端和和终端质质量，始始端应采采用后退退起弧法法，不得得在焊件件表面上上引弧和和试验电电流。必必要时可可采用引引弧板，终终端应将将弧坑填填满，焊焊接开始始，中途途停止，换换焊条要要快，否否则应打打磨接头头。多层焊时层层间接头头应错开开3000以上上，每层层焊道焊焊完后，应应将焊渣渣清除干干净，并并用砂轮轮将焊瘤瘤打磨至至与焊层层平齐后后，方可可进行下下层焊道道的焊接接，接头头应错开开丁字口口。储罐所有的的搭接头头，应至至少焊两两遍。4.8.66焊接顺顺序罐底焊接 罐底焊焊接前检检查：对对照排板板图，确确认排板板方位是

39、是否正确确；确认认底板搭搭接量是是否符合合要求；检查坡坡口尺寸寸是否符符合要求求；合格格后办理理交接手手续，方方可施焊焊。中幅板的的焊接：先焊短短焊缝，后后焊长焊焊缝，初初层焊道道应用分分段退焊焊。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板覆盖部部分的角角焊缝。在在焊接短短焊缝时时，宜将将长缝的的定位焊焊铲开，用用定位板板固定中中幅板的的长缝；焊接长长缝时，焊焊工应均均匀对称称分布，由由中心开开始向两两侧分段段退焊，焊焊至距边边缘板3300停止施施焊。罐底边缘缘板的焊焊接：对对接焊缝缝初层焊焊，宜采采用焊工工均匀分分布、对对称施焊焊方法。首首先施焊焊靠外缘缘3000的部部位，在在罐底与与罐

40、壁连连接的角角焊缝焊焊完后。且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩接头施施焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝的焊接接。收缩缩缝第一一层焊接接，应采采用分段段退焊法法或跳焊焊法。罐底与罐壁壁连接的的角焊缝缝焊接，应应在底圈圈壁板纵纵焊缝焊焊完后施施焊，并并由数对对焊工从从罐内、外外（罐内内焊工应应在前面面约5000处处）沿同同一方向向进行分分段焊接接，初层层焊道应应采用分分段退焊焊或跳焊焊法。罐顶焊接 为防止焊焊接应力力变形超超标，罐罐顶按下下列顺序序施焊：焊接肋条条与顶板板的连接接焊缝，先先焊纬向向后焊径径向，然然后焊接接内侧的的搭接焊焊。焊接顶板板外侧径径向长焊焊缝，焊焊工应均均匀分布

41、布，对称称隔缝由由中心向向外分段段退焊。焊接中心心板环缝缝，再焊焊顶板与与包边角角钢的连连接环缝缝，注意意焊脚高高度不得得大于顶顶板厚度度的3/4，罐罐顶内侧侧不焊接接。罐顶成形不不应有明明显的凹凹凸，用用样板测测量，焊焊接前间间隙不大大于6，焊接接后间隙隙不大于于15。（3）罐壁壁焊接应先焊纵纵向焊缝缝，后焊焊环向焊焊缝，当当焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝，后后焊其间间的环焊焊缝焊工工应均匀匀分布，并并沿同一一方向施施焊。当当采用手手工焊时时，应先先焊外侧侧，后焊焊内侧，在在施焊内内侧前应应清根。焊接包边边角钢时时，焊工工应对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。包边边角钢与与壁

42、板搭搭接时，应应先焊角角钢对接接缝，再再焊内部部搭接间间断角焊焊缝，最最后焊外外部搭接接续角焊焊缝。包包边角钢钢自身连连接，必必须采用用全焊透透对接接接头。4.8.77缺陷修修补 表面缺缺陷打磨磨深度超过 0.55mm的划划痕、电电弧擦伤伤、焊疤疤等有害害缺陷，应应打磨平平滑，且且打磨后后的钢板板厚度不不得超出出负偏差差。 缺陷修修补缺陷深度超超过1mmm时应应采用砂砂轮清除除并进行行补焊清清除深度度不宜大大于板厚厚的2/3。焊焊缝修补补与正式式焊接工工艺相同同，其修修补长度度不应小小于500mm。返返修后的的焊接接接头应按按原规定定方法进进行探伤伤，并应应达到合合格标准准。4.9 检检验标准

43、准4.9.11 焊缝缝质量检检查 外观检检查 焊缝应应进行1100%外观检检查，检检查前罐罐壁上的的工卡具具、焊疤疤等应清清除干净净并打磨磨平滑。 焊接接接头的表表面及热热影响区区不得有有熔渣、裂裂纹、飞飞溅、气气孔、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷。 对接接接头咬边边深度不不得大于于0.55mm，咬咬边连续续长度不不得大于于1000mm，对对接接头头两侧咬咬边总长长度不得得超过该该焊接接接头长度度的100%。底底圈纵缝缝咬边应应打磨圆圆滑。 罐壁纵纵向对接接接头不不得有低低于母材材表面缺缺陷，罐罐壁环向向对接接接头低于于板材表表面凹陷陷不得大大于0.5mmm，凹陷陷的连续续长度不不得大于于10mmm，

44、凹凹陷的总总长度不不得大于于该焊接接接头总总长度的的10%。 对接接接头的余余高应控控制在下下表规定定范围内内，角焊焊接头焊焊角高度度无规定定时，取取厚件中中较薄之之厚度，焊焊缝宽度度，应按按坡口两两侧各增增加12mmm。补强强圈的焊焊角不小小于补强强圈厚度度的700%，不不大于补补强圈的的名义厚厚度，焊焊接接头头与母材材应平滑滑过渡。对接焊缝余余高表（mm）板 厚罐 壁 焊焊 缝罐 底 焊焊 缝122.02.52.012253.03.53.0 焊缝无无损探伤伤及严密密性试验验无损探伤人人员必须须持有劳劳动部门门颁发的的相应资资格证书书。 罐底焊焊缝检验验所有焊缝应应采用真真空箱法法进行严严密

45、试验验，试验验负压值值不得低低于533kpaa，为合合格。罐底边缘板板，每条条对接焊焊缝的外外端3000mmm范围内内，应进进行射线线探伤。底版三层钢钢板重叠叠部分搭搭接接头头焊缝和和对接罐罐底版的的丁字焊焊缝的根根部焊完完后，在在沿三个个方向2200mmm 范范围内，应应进行渗渗透探伤伤，全部部焊完后后应进行行渗透探探伤或磁磁粉探伤伤。 罐壁焊焊缝检验验纵向焊缝，每每一焊工工焊接的的每种板板厚，在在最初焊焊接的33M焊缝缝的任意意部位取取3000进行行射线探探伤，级合格格。以后后不考虑虑焊工人人数，对对每种板板厚在每每30MM焊缝及及其尾数数内的任任意部位位取3000进进行射线线探伤。探探伤

46、焊缝缝中的225应应位于TT型焊接接接头部部位，且且不应少少于2处处。 底圈罐罐壁与罐罐底的TT形接头头的罐内内角焊缝缝检验底圈罐壁与与边缘板板罐内角角焊缝靠靠罐底一一侧的边边缘，应应平滑过过渡，咬咬边应打打磨平滑滑。在罐内及罐罐外角焊焊缝焊完完后，应应对罐内内角焊缝缝进行渗渗透探伤伤，在储储罐充水水试验后后，应采采用同样样方法进进行复验验。 接管角角焊缝和和补强板板角焊缝缝检验开孔的补强强板焊接接完成后后，由信信号孔通通入10002200KKpa压压缩空气气，检查查焊缝严严密性，无无渗漏为为合格。无损探伤方方法及标标准射线探伤按按JB447300-944标准中中规定的的要求进进行。凡凡是射线

47、线探伤的的焊缝应应在竣工工资料标标明焊缝缝位置、编编号和焊焊工代号号。射线检测不不合格时时，应在在该检测测长度的的两端延延伸3000毫米米补充检检测，但但缺陷的的部位离离底片端端部755毫米以以上者可可不再延延伸，如如延伸部部位的检检测结果果仍不合合格时，应应继续延延伸进行行检查。渗透探伤标标准应按按常压压钢制焊焊接油罐罐渗透探探伤技术术标准规规定执执行。4.9.22 储罐罐几何尺尺寸检查查 储罐底板板几何尺尺寸检查查罐底焊接完完毕后，局局部凹凸凸变形不不应大于于变形长长度的22，且且不大于于50（即50范围内内），如如超出时时，须将将钢板拆拆除，重重新焊接接。 储罐壁板板几何尺尺寸检查查焊缝

48、角变形形用1mm长的弧弧形样板板检查，当当板厚122，角变变形10，12225，角角变形8。壁板的每块块板（包包括纵、焊焊缝处）沿沿水平方方向和垂垂直方向向两处，用用样板测测量罐壁壁内表面面的局部部凹凸度度应不大大于133，局局部凹凸凸变形应应沿所测测量的长长度逐渐渐变化，不不应有明明显的凹凹凸。筒体高度允允许偏差差为筒体体设计高高度5/10000；罐罐壁底圈圈水平半半径偏差差应不大大于设计计半径的的19；底圈圈壁板的的垂直度度不应大大于3，其其他各圈圈壁板的的铅垂度度为该圈圈壁板高高度的00.3。罐体几何尺尺寸检查查罐壁高度允允许偏差差：不应应大于设设计高度度的0.55；铅铅垂度允允许偏差差

49、：不应大于罐罐壁高度度的0.4；局部凹凹凸变形形应平缓缓，不得得有突然然起伏，且且不得大大于133。4.10 质量控控制：为控制施工工过程、保保证储罐罐质量符符合要求求，特设设立储储罐组装装工序质质量控制制点和和质量量标准及及检验方方法，见见下表。储罐组装工工序质量量控制点点一览表表序号检查项目等级备注1材料接收C2焊接工艺及及焊工资资格认定定B3基础复查C4几何尺寸检检查BR需有记录5开孔方位检检查C6焊缝外观检检查C7无损检测BR需有记录8梯子、平台台、栏杆杆、附件件检查C9罐底严密性性A10罐体强度试试验A11罐体严密性性试验A12焊缝试漏检检查A13稳定性试验验A14基础沉降观观测AR

50、需有记录备注：A级：须建建设单位位检查认认可B级：须承承包单位位检查认认可C级：施工工单位检检查质量标准及及检验方方法一览览表序号检验项目允许偏差（）检查方法1罐壁高度5H用钢盘尺测测8点2罐壁底圈直直径半径允差19壁板1m高高处内表表面任意意点，测测8点3罐壁板局部部凹凸度度4H，且且50每块壁板测测上、下下两处，总总垂直度度用经纬纬仪测88处4罐底板局部部凹凸度度10用1.5mm样板和和直尺检检查5罐顶板局部部凹凸度度15用1.5mm样板和和直尺检检查6对口错边量量纵缝110，1110，1110环缝：上圈板板8，11.58，2用焊缝量尺尺检查4.11 计量器器具为了保证施施工用检检测器具具

51、在允差差范围内内，保证证施工检检测精度度，对本本工程所所用检测测器具须须进行计计量（计计量有效效期内免免检）。包括：钢盘盘尺、直直尺、焊焊缝量尺尺、施工工用压力力表、电电流表、电电压表、经经纬仪等等。4.12 充水试试验和沉沉降观测测 储罐建造完完毕后，应应进行充充水试验验，并应应检查下下列内容容：罐底严密性性；罐壁壁强度及及严密性性；基础础的沉降降观测。4.12.1 充充水试验验，应符符合下列列规定：充水试试验前，所所有附件件及其它它与罐体体焊接的的构件，应应全部完完工：所所有与严严密性试试验有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油漆。 充水试试验应用用淡水，水水温不应应低于55。 充水试试验中液液

52、压加强强对基础础沉降的的观测，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后，方可可继续进进行试验验。 充水和和放水过过程中，应应打开透透光孔，且且不得使使基础浸浸水。 充水试试验方法法见下表表试验项目试验方法合格标准备注罐底严密性性试验充水试验，观观察基础础周边无泄漏为合合格不合格按规规定补焊焊罐壁强度及及严密性性试验充水至最高高设计液液面，保保持488h无泄漏、无无异常变变形为合合格发现渗漏，将将水放出出比渗漏漏处低3300左右，按按规定进进行补焊焊。4.12.2 基基础的沉沉降观测测，应符符合下列列规定在罐壁下部部圆周每每隔100m左右右，设一一个观测测点，点点数宜为为4的

53、整整倍数，且且不得小小于4点点；充水水试验时时，应按按设计文文件或规规范的要要求对基基础进行行沉降观观测。进度目标及及保证措措施5.1 进进度目标标确保4个月月完成储储罐制作作安装工工作。5.2 进进度管理理程序进度管理程程序图项 目 经经 理计 划 编编 制计 划 审审 批计划下达实实施统 计统计结果分分析编制新的计计划原因调查分分析制定修正措措施修正计划实实施5.3 施施工进度度计划储罐施工进进度计划划见附表表，我方方中标后后再根据据施工结结合现场场实际情情况编制制更为详详细的施施工进度度计划。5.4 施施工进度度对策5.4.11 合理理部署根据储罐施施工计划划，我们们将储罐罐施工过过程划

54、分分为四个个阶段（见见下表）阶段划分时 间主 题 与与 目 标第一阶段20天主题：罐体体铺设及及罐顶预预制目标：罐底底铺设完完成、首首圈壁板板及罐顶顶单片预预制基本本完成第二阶段40天主题：罐顶顶安装、罐罐体及盘盘梯预制制目标：罐顶顶安装完完毕、罐罐体及盘盘梯预制制基本完完成第三阶段45天主题：罐体体及盘梯梯提升安安装、罐罐底焊接接目标：储罐罐安装基基本结束束第四阶段15天主题：储罐罐附件安安装、试试验目标：附件件安装完完成沉降降试验结结束，准准备交工工5.4.22 预制制对策为了加快施施工进度度，我们们准备投投入预制制和安装装两个施施工队进进行施工工，使储储罐预制制和安装装交叉进进行，这这样

55、即缩缩短了施施工工期期又提高高了施工工质量。5.4.33 充分分调动各各方面资资源的对对策 充分调调动公司司内部资资源我们充分认认识到此此项目的的重要性性，公司司将从各各个方面面对此项项工程进进行支持持政策的的倾斜：向此项项目派出出最好的的项目经经理、工工程师、工工人和最最好的施施工设备备。公司司将给予予施工现现场更多多的合宜宜的权利利，以充充分调动动员工的的积极性性，节假假日合理理安排人人员，保保证施工工进度连连续。5.4.44 恶劣劣气候和和环境之之对策在现场建立立完善的的排水系系统，搭搭设防风风雨蓬，以以防止风风雨天气气对施工工的影响响。5.4.55 排除除施工干干扰之对对策 主动与与其

56、他施施工单位位协调，及及时解决决相互之之间的矛矛盾。 出现困困难及时时报告项项目经理理，保证证所有出出现的问问题能在在最短的的时间内内得到解解决。 坚持逐逐月检查查员工健健康情况况，警惕惕和预防防传染病病的袭击击，发现现病源，立立即隔离离。第六章 质量保保证体系系和保证证措施6.1 我我公司的的质量方方针“质量是永永恒的追追求，提提供满足足顾客要要求的工工程和服服务”6.2 本本项目的的质量目目标：确确保合格格工程6.3 现现场质量量保证体体系质量保证机机构见下下图质量监督部部门决策层项目经理管理层技术负责人人质量负责人人安全负责人人执行层储罐预制施施工队质质检员储罐安装施施工队质质检员预制施

57、工班班组质检检员安装施工班班组质检检员6.4 质质量控制制6.4.11 质量量控制原原则预防为主主、检验验把关。 工序质质量否决决制：即即上一道道工序不不合格，坚坚决不允允许进入入下一道道工序。6.4.22 质量量控制计计划项目部主要要工作计计划见下下表阶 段主 要 质 量 工 作准备阶段编制项目管管理质量量检验计计划组建质保体体系和质质量职能能分工完成培训质质量教育育计划施工阶段促进、监督督质量体体系正常常运行A每月质量巡巡查B每月一次质质量抽查查C每月一次质质量大检检查D每月一次质质保机构构反省会会工程质量控控制计划划实施A工程质量检检验计划划实施B现场质量保保证程序序实施C现场质量控控制

58、流程程实施配合公司质质保体系系监督和和年度内内部审核核现场质量体体系改进进、健全全交工阶段完成项目质质量控制制、验收收完成项目实实物交工工整理、交付付交工资资料售后服务阶阶段配合甲方完完成投料料试车组织回访6.5 质质量保证证措施6.5.11 组织织保证 项目部部设立质质量负责责人岗位位，在项项目经理理的管理理下，进进行符合合规范要要求的质质量控制制工作。质质安科是是公司派派驻现场场的实施施质量管管理的机机构，它它在公司司质安部部直接领领导下进进行质量量检查、监监督等管管理工作作。 公司定定期对现现场质量量保证工工作进行行检查，检检查项目目经理对对质量工工作的重重视程度度，检查查质安科科对质量

59、量工作管管理力度度，听取取项目经经理对现现场质量量工作的的意见。 公司质质安科成成立质量量反馈小小组，专专门负责责对现场场意见的的处理。 本工程程选派责责任心强强、管理理经验丰丰富的管管理人员员和技术术素质好好、多年年从事储储罐施工工的工人人参加施施工。 工程开开工前，组组织职工工进行各各工种质质量培训训工作，主主要培训训内容有有：公司司质量体体系；项项目部质质量保证证机构；项目部部质量管管理制度度；施工工方案中中有关质质量工作作要求等等。6.5.22 质量量计划编编制每月按施工工进度计计划编制制质量控控制计划划（主要要是该月月需完成成工作的的各质量量工序的的检测要要求）报报项目经经理审查查。6.5.33 检验验、试验验设备 所有检检验、试试验设备备进场前前送交有有关部门门校验，并并提供校