框架剪力墙结构住宅楼工程模板专项施工方案2

1、 瑞庭颂苑（5C地块） 模板工程 施施工方案案编制： 审核： 审批： 中铁城城建集团团第三工工程有限限公司目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc24256目录 PAGEREF _Toc24256 1 HYPERLINK l _Toc269141. 编制制依据 PAGEREF _Toc26914 5 HYPERLINK l _Toc186512. 工程程概况 PAGEREF _Toc18651 6 HYPERLINK l _Toc168393. 施工工准备及及总体部部署 PAGEREF _Toc16839 6 HYPERLINK l _Toc42683.1质量量目标

2、 PAGEREF _Toc4268 6 HYPERLINK l _Toc125943.2模板板的配置置 PAGEREF _Toc12594 6 HYPERLINK l _Toc147033.3现场场布置及及堆放 PAGEREF _Toc14703 7 HYPERLINK l _Toc284103.4施工工准备 PAGEREF _Toc28410 8 HYPERLINK l _Toc1313.5施工工流水段段的划分分 PAGEREF _Toc131 8 HYPERLINK l _Toc78383.6劳动动力组织织 PAGEREF _Toc7838 8 HYPERLINK l _Toc206344

3、. 底板板、地梁梁及导墙墙模板 PAGEREF _Toc20634 9 HYPERLINK l _Toc185434.1底板板、下反反地梁砖砖模 PAGEREF _Toc18543 9 HYPERLINK l _Toc244524.2外墙墙导墙模模板支设设和拆除除 PAGEREF _Toc24452 10 HYPERLINK l _Toc262965.1后浇浇带概述述 PAGEREF _Toc26296 11 HYPERLINK l _Toc212985.2底板板后浇带带模板支支拆 PAGEREF _Toc21298 12 HYPERLINK l _Toc44015.3基础础底板处处后浇带带防

4、护 PAGEREF _Toc4401 13 HYPERLINK l _Toc286395.4墙体体后浇带带及施工工缝模板板支设 PAGEREF _Toc28639 13 HYPERLINK l _Toc248325.5后浇浇带两侧侧梁板支支撑、防防护 PAGEREF _Toc24832 14 HYPERLINK l _Toc83306. 墙体体模板 PAGEREF _Toc8330 16 HYPERLINK l _Toc148096.1地下下墙体模模板 PAGEREF _Toc14809 16 HYPERLINK l _Toc297236.2上部部墙体模模板 PAGEREF _Toc29723

5、 18 HYPERLINK l _Toc186786.3弧形形墙模板板支设 PAGEREF _Toc18678 19 HYPERLINK l _Toc156036.4门窗窗洞及管管线洞模模板施工工 PAGEREF _Toc15603 19 HYPERLINK l _Toc207386.5墙体体模板拆拆除和维维护保养养 PAGEREF _Toc20738 20 HYPERLINK l _Toc117017. 独立立柱模板板 PAGEREF _Toc11701 21 HYPERLINK l _Toc210367.1独立立柱模板板配制 PAGEREF _Toc21036 21 HYPERLINK l

6、 _Toc259867.2独立立柱模板板的支设设 PAGEREF _Toc25986 21 HYPERLINK l _Toc225247.3梁柱柱交接处处模板支支设 PAGEREF _Toc22524 22 HYPERLINK l _Toc120428. 梁板板模板 PAGEREF _Toc12042 24 HYPERLINK l _Toc170558.1梁板板模板安安装顺序序 PAGEREF _Toc17055 24 HYPERLINK l _Toc43728.2梁模模板支设设 PAGEREF _Toc4372 24 HYPERLINK l _Toc204218.3梁与与梁连接接节点模模板支

7、设设 PAGEREF _Toc20421 25 HYPERLINK l _Toc11428.4顶板板模板施施工 PAGEREF _Toc1142 26 HYPERLINK l _Toc18638.5梁板板模板的的拆除 PAGEREF _Toc1863 28 HYPERLINK l _Toc6569. 楼梯梯模板施施工 PAGEREF _Toc656 28 HYPERLINK l _Toc466010.主要要管理措措施 PAGEREF _Toc4660 30 HYPERLINK l _Toc3091010.1质质量控制制措施 PAGEREF _Toc30910 30 HYPERLINK l _T

8、oc3044510.2安安全文明明施工措措施 PAGEREF _Toc30445 37 HYPERLINK l _Toc2058810.3环环境保护护措施 PAGEREF _Toc20588 37 HYPERLINK l _Toc1932010.4成成品保护护 PAGEREF _Toc19320 38 HYPERLINK l _Toc3089111.附图图 PAGEREF _Toc30891 391. 编制制依据 1.1瑞庭庭颂苑（5C地块）工工程施工工合同； 1.2瑞庭庭颂苑（5C地块）工工程施工工图、图图纸会审审、设计计变更；1.3 钢筋筋混凝土土高层建建筑结构构设计与与施工规规程（JGJ

9、J3-220022）；1.4 混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220022）；1.5 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20013）；1.6 建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JGJJ33-20001）；1.7 建筑筑施工高高空作业业安全技技术规范范（JGJJ80-91）；1.8 瑞庭颂颂苑（5C地块）工工程工程程施工组组织设计计；1.9 天津市市建设工工程创优优指南（20110年修订订）。2. 工程程概况1、本工程程总建筑筑面积470070.45平米，其其中地上上283375.97平米，地地下186694.48平米,共5个单体体，分别

10、别为住宅宅1#、2#、3#、4#，配建建一及地地下车库库，单体体最大面面积122242.42平方米米，地下下最大深深度10.65米，地地上最大大层数31层，最最大跨度度8.4米。2、工程名名称:中国铁铁建国际城城瑞庭颂颂苑（5C地块）3、工程地地址:天津市市河北区区。东侧侧为现状状住宅小小区，南南侧为现现状空地地，西侧侧为瑞庭庭路，北北侧为杜杜鹃道。现现状地形形近似梯梯形。4、建设单单位：中中铁房地地产集团团（天津津）置业业有限公公司5、结构形形式：框框架（剪剪力墙）结结构。6、设计使使用年限限：50年。7、抗震设设防烈度度：7度。8、建筑高高度：1、2#楼楼建筑高高度19.65mm；3#楼建

11、筑筑高度78.75mm；4#楼建筑筑高度92.10mm；裙房房建筑高高度20.75mm。9、建筑面面积：总总建筑面面积470070.45平米，其其中地上上部分283375.97平米，地地下186694.48平米。3. 施工工准备及及总体部部署3.1质量量目标质量检验批批合格率率为1000%，拆模模后的砼砼外观光光洁度均均匀一致致，外观观平整，达达到 “海河杯”模板分分项工程程质量评评价“精”。3.2模板板的配置置模板的配置置原则模板的配置置数量应应同流水水段划分分相适应应，满足足施工进进度要求求； 所选择的的模板应应能达到到或大于于周转使使用次数数要求；3.2.11.3模板的的配置要要综合考考

12、虑质量量、工期期和技术术经济效效果。3.2.22、模板板的选择择基础底板、下下反梁采采用砖模模。墙体:地下下室内外外墙、高高层、多多层主体体采用15mmm多层木木模板组组合。地地下部分分外墙及及人防临临空墙采采用14止水穿穿墙螺栓栓，其他他墙为普普通穿墙墙螺栓。柱模板：地地下部分分用15mmm的多层层木模板板与木方方配置。顶板：面板板采用15mmm的覆膜膜多层板板，格栅栅采用501000木方,每间距距一米增增加一根根垂直工工字钢龙龙骨，地地下室采采用900间距支支撑采用用钢管脚脚手架，标标准层采采用12000间距钢钢管脚手手架。楼梯、梁：楼梯、梁梁模板采采用15mmm的多层层木模板板木方方体系

13、。高高层部分分采用定定型楼梯梯模板。其他部分均均采用15mmm的多层层不模板板与木方方配置。3.2.33、主要要模板配配置数量量墙体：高层层部分配配置一整整套模板板，地下下室墙体体配置一一个流水水段的模模板，若若工期紧紧张按需需要随时时调整。顶板、梁模模板：考考虑周转转使用，配配置地下下一、二二层整层层模板;标准层层配置三三层模板板。柱模板：双双层木模模板根据据需要配配置。3.3现场场布置及及堆放本工程地下下结构施施工期间间，现场场场地狭狭小，模模板量大大的实际际情况，现现场所有有模板除除了在规规划位置置放置外外,另考虑虑利用结结构底板板和已浇浇筑砼楼楼板作为为模板的的临时堆堆放区。地地上部分

14、分主体施施工时将将模板放放置于已已回填的的车库结结构顶上上。另外外配模板板时充分分考虑流流水施工工，加强强现场组组织从而而加快模模板周转转，减少少模板闲闲置时间间。木模板拼装装成大模模板后堆堆放在塔塔吊工作作半径范范围内，以以便于直直接吊装装。 模板堆放区区内模板板堆放须须分规格格、分类类型，堆堆放区设设一出入入口，左左右各设设一标识识牌，标标明模板板适用范范围、吊吊运、保保养方法法、脱模模剂涂刷刷、使用用、安全全、质量量等施工工中注意意事项。每每个堆放放区设一一工具架架，用于于放置自自制角尺尺、拖布布（两把把：一把把用于模模板清理理；另一一把用于于脱模剂剂涂刷）、清清洗桶、工工具、铁铁铲、扫

15、扫帚等维维护、保保养、堆堆放工具具。设专专人负责责标识工工作。废旧的模板板也要堆堆放整洁洁，按照照指定区区域码放放并注意意防火。3.4施工工准备选定墙体模模板的品品种及规规格、模模板的设设计方案案和落实实安排好好进场时时间计划划，现场场所有管管理人员员及木工工组应提提前熟悉悉图纸，现现场施工工技术人人员向班班组进行行详细有有针对性性的书面面技术和和安全交交底。木工放样人人员应当当根据施施工流水水段和图图纸中的的具体节节点，提提前进行行模板翻翻样工作作，找出出模板工工程中施施工难点点（梁墙墙交接节节点、墙墙边洞口口等）、安安全质量量施工注注意点等等，便于于及时发发现问题题并进行行更改。做做到施工

16、工中重点点突出。以以保证支支设模板板的质量量， 提前做好木木板材料料的采购购计划，模模板施工工前各种种材料（如如对拉螺螺栓）等等应当提提前进场场并应通通过检查查验收,按照放放样图提提前进行行现场配配置模板板的加工工配制为为加快施施工速度度提供可可靠保证证。3.5施工工流水段段的划分分根据设计图图纸和现现场实际际情况，模模板工程程采用大大区域、小小流水施施工。结结合结构构需要和和本着经经济合理理的原则则，地下下结构、多多层施工工时顺序序进行。高高层施工工时按两两个楼号号流水施施工。3.6劳动动力组织织车库施工时时现场施施工高峰峰期需要要木工约约200人，架架子工约约80人。分分墙体和和顶板两两个

17、专业业班组，具具体根据据现场实实际情况况进行工工人调配配，以满满足施工工进度要要求。主主楼施工工时人员员需求减减少。4. 底板板、地梁梁及导墙墙模板4.1底板板、下反反地梁砖砖模底板的外侧侧模板根根据设计计要求采采用砖胎胎模砌筑筑，砖胎胎膜厚度度为2400mm或370mm，坐落落在垫层层上，采采用M55水泥砂砂浆砌筑筑MU110机制制砖，砌砌筑前先先在垫层层上放出出底板处处轮廓线线，砖模模内侧边边线比底底板外皮皮线大30mm，为防水水保护层层厚度做做法尺寸寸,砖模高高度随地地梁及地地板高度度确定。砖砖模内侧侧1:33水泥砂砂浆压光光，阴阳阳角做成成弧形。砖胎膜砌筑筑完成后后，先行行进行黏黏土回

18、填填夯实，先先回填至至砖口下下2005000mm，以以防地面面水和泥泥土侵入入基坑。木模板木模板4.2外墙墙导墙模模板支设设和拆除除由于高出底底板地梁梁与地下下室外墙墙相接，且且外墙需需安装，故故外墙导导墙应高高出止水水钢板高高度的一一半随同同底板砼砼一起浇浇筑。墙模板采用用15mmm厚多层层木模板板，龙骨骨为501000木方，木木模板与与木方钉钉成整体体，钢管管作为背背楞和支支撑，并并通过扣扣件将钢钢管背楞楞与支撑撑紧固，在在底板钢钢筋上搭搭设钢管管支撑架架，校正正模板垂垂直度和和平整度度；浇筑筑完导墙墙砼后，待待砼强度度达到4Mpaa拆除导导墙模板板。局部部部位外外墙操作作面较小小，没有有

19、支模空空间，导导墙支模模详见上上图。5. 后浇浇带模板板5.1后浇浇带概述述本工程面积积较大，地地库本身身设置后后浇带。后后浇带处处底板厚厚度为8000mm，设设计图纸纸要求底底板不设设后浇带带以外的的施工缝缝，后浇浇带的浇浇注时间间在主体体结构完完成两个个月后。5.2底板板后浇带带模板支支拆底板后浇带带底部用用15mmm厚多层层木模板板，用501000木方做做龙骨，并并将两侧侧用501000木方做做横撑，为为防止底底板钢筋筋下部浇浇筑砼时时漏浆，钢钢筋绑扎扎前先用用5050的小木木方按后后浇带待待两侧位位置线钉钉成框放放入底板板防水保保护层上上，待下下层钢筋筋绑好后后将后浇浇带模板板支好，后

20、后浇带模模板的支支设高度度根据两两层钢筋筋的净距距，支设设用的木木方和竹竹胶板长长度不应应大于2米，以以便从后后浇带内内抽出，浇浇筑完砼砼强度达达到砼标标准值50%时拆除除模板，并并将后浇浇带防护护好，模模板支设设详见下下图。5.3基础础底板处处后浇带带防护在后浇带两两侧砌筑筑三皮砖砖，砖上上覆盖木木龙骨、多多层板及及防水簿簿膜，砖砖外侧抹抹防水砂砂浆，防防止上部部雨水及及垃圾进进入后浇浇带而腐腐蚀钢筋筋，减少少日后对对后浇带带处垃圾圾清理的的难度，见下图。5.4墙体体后浇带带及施工工缝模板板支设墙体后浇带带及施工工缝采用用竹胶板板支设，墙墙体钢筋筋绑好将将两侧钢钢板止水水带安好好后，在在后浇

21、带带两侧或或施工缝缝边钢筋筋网上贴贴钢板止止水带边边焊上与与墙同宽宽的钢筋筋头，间间距400，做为为后浇带带模板支支撑点；后浇带带模板用用两块与与1/2墙厚同同宽的竹竹胶板，按按水平钢钢筋间距距开小豁豁口，在在竹胶板板后加两两块501000木方，用用木楔与与焊在钢钢筋网上上短钢筋筋支撑好好，大模模板拆除除后再拆拆此支撑撑、模板板，如下下图。木模板按钢筋间距开豁口木模板按钢筋间距开豁口5.5后浇浇带两侧侧梁板支支撑、防防护梁板模板支支设时先先在后浇浇带位置置两侧设设置三排排支撑，长长跨方向向两排，短短跨方向向设一排排，后浇浇带两侧侧支撑间间距为12000，沿后后浇带方方向间距距为9000,该部分

22、分顶板模模板主龙龙骨为10001000木方长22000，次龙龙骨为501000木方通通长，面面板为一一块竹胶胶板长度度，梁模模板按此此宽度单单独配制制，后浇浇带两边边梁底设设两根支支撑。待待顶板达达到拆模模条件后后，先松松开后浇浇带下调调节支托托，拆除除后浇带带下的木木方及模模板，然然后将后后浇带下下的支撑撑进行回回顶，最最后再拆拆除后浇浇带两侧侧的支撑撑和模板板。后浇浇带模板板支设见见下图。为保证施工工安全和和避免施施工缝及及钢筋的的污染，在在顶板后后浇带两两侧预埋埋5050木砖，间间距12000，沿后后浇带钉钉通长木木方，在在木方上上满铺竹竹胶板防防护，做做法如下下图。用木龙骨和模板做盖板

23、用木龙骨和模板做盖板6. 墙体体模板6.1地下下墙体模模板墙体模板面面板采用用15mmm厚多层层木模板板，模板板内竖楞楞用50mmm1100mmm木方间间距2002500mm布置，每每间距一一米设置置一根1000mm工字钢钢加固龙龙骨，外外横楞用用48Xmmm架子管管间距3000mm布置，竖竖背楞采采用248Xmmm架子管管加固，墙墙体采用用14mmm对拉止止水螺杆杆布置间间距4508000mm，与3形扣件件配套使使用，在在上、中中、下各各加一排排48Xmmm钢管斜斜撑，间间距15000mmm，用作作模板垂垂直度调调整，同同时斜撑撑将力传传至预埋埋在20地锚上上。15mm木模板15mm木模板1

24、5mm木模板15mm木模板所有外围墙墙体均采采用防水水螺杆，防防水螺杆杆做法详详见图。墙体模板拼拼接均在在木工房房加工成成整板，整整板拼接接时采用用企口对对接方式式，并在在企口位位置加设设海绵条条，杜绝绝模板拼拼缝处搓搓台、混混凝土漏漏浆等质质量通病病。详见见图（模模板拼缝缝处理）。外墙阳角模模板加固固 6.2上部部墙体模模板构造要求：次楞(6080木龙骨骨)间距(mm):2000；主楞楞(483.55双钢管管)间距(mm):4550；M144穿墙螺螺栓水平平间距600、竖向向间距(mm):4550；15厚多层层木模板板；6.3弧形形墙模板板支设弧形墙布置置于汽车车坡道出出入口处处， 弧形墙墙

25、体模板板为15厚多层层木模板板与木方方配制，501000竖向背背楞间次次距200（每间间隔一米米增加一一根1000mm工字钢钢龙骨，后后设两根根32钢筋横横向主背背楞间距距600，斜撑撑采用48可调钢钢管支撑撑，斜撑撑支座与与地面通通过预埋埋的锚连连接。6.4门窗窗洞及管管线洞模模板施工工1、门窗洞洞及管线线洞口模模板配置置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚厚木模板板条与3mm厚复复合板组组合模板背楞501000木方、15mmm厚木模模板木方同时起起支撑作作用方洞模板面板15mm厚厚多层木木模板模板背楞501000木方2、门窗洞洞及管线线洞口模模板支设设门窗洞口及及方形管管线洞口口采

26、用15mmm厚多层层木模板板和501000木方，并并在超过过15000mmm宽门窗窗洞口模模板侧面面钻15孔，以以形成排排气孔。在在洞口四四周的墙墙筋上增增设附加加筋，在在附加筋筋上点焊焊钢筋支支撑，用用钢筋支支撑顶住住洞口模模板，并并且洞口口模板设设置斜撑撑，以防防止洞口口模板的的偏移，圆圆形洞口口面板用用3mm厚复复合板，背背肋用50 x118胶合板板条，内内支撑用用木方与与胶合板板组合支支撑。洞洞口模板板的侧边边贴海棉棉条，用用于防止止漏浆。6.5墙体体模板拆拆除和维维护保养养模板拆除应应执行拆拆模令制制度。根根据同条条件试块块强度来来判断能能否拆模模。墙体体砼强度度达到1.22Mpaa

27、后方可可拆模，拆拆模顺序序与支模模顺序相相反，先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分。先先松动并并拆除穿穿墙螺栓栓，再调调节三角角斜支腿腿丝杠使使底脚离离开地面面，然后后使模板板完全脱脱离混凝凝土墙面面，当局局部有吸吸附或粘粘接时，可可在模板板下口用用撬棍轻轻轻撬动动模板，将将模板拆拆下。拆拆除困难难时可用用橇杠从从底部轻轻微橇动动，不得得硬撬和和使用大大锤敲砸砸，保证证砼表面面及棱角角和模板板不受损损坏。7. 独立立柱模板板7.1独立立柱模板板配制地下车库及及裙房部部分按满满足流水水段需求求用竹胶胶板加木木方配制制,模板根根据柱规规格分区区分部位位周转使使用，柱柱模板采采用15厚多层层木模板

28、板配制，背背楞用501000木方间间距200，每柱柱为4块单板板组成，四四角拼缝缝为企口口型，由由于柱模模较高，每每块单板板需用两两块竹胶胶板连接接拼装，连连接板缝缝设在同同一高度度，板缝缝处增加加一道连连接木方方，使板板缝严密密不错台台。木方方背楞两两边刨光光，规格格一致。7.2独立立柱模板板的支设设工艺流程：弹柱位位置线安装柱柱模安装柱柱箍安装斜斜撑办预检检。模板支设时时需在柱柱底和柱柱中附加加横向支支撑，支支撑着力力点处在在板施工工时预留留地锚。根根据现场场情况搭搭设临时时脚手架架。通排柱先安安装两排排柱，经经校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。按按柱模板板设计图图的模板板位置，由由

29、下至上上安装模模板，模模板之间间用楔形形插销插插紧。为为了防止止模板底底面漏浆浆，安装装柱模前前，在柱柱模定位位线外圈圈先垫好好塞海绵绵条。安装柱箍：柱箍用用槽钢制制作，2米以下下柱箍间间距为5000mm，2米以上上柱箍间间距为7000mm，用用线坠在在两面检检测垂直直度。截截面在80008000以内的的木制柱柱模中间间不设对对拉螺栓栓，截面面在80008000（不包包扩800）以上上的木制制柱模中中间设对对拉螺栓栓，周边边搭设钢钢管架，利利用预埋埋地锚为为支点进进行支撑撑校正，详详见下图图。将柱模内清清理干净净，办理理柱模预预检。7.3梁柱柱交接处处模板支支设1、柱箍：在梁柱柱交接处处，在支

30、支设梁模模板时，在在柱子上上先做出出一个柱柱箍，箍箍住柱子子，在柱柱箍上支支设梁模模板。（见见下图）2、柱头梁梁豁模板板：梁柱接头模模板采用用四块用用多层板板制作带带梁豁的的柱模组组合而成成。梁豁豁模板制制作时，紧紧靠梁豁豁周边的的模板背背后加501000木方，木木方必须须双面刨刨平直，在在木方与与多层板板组成的的平面上上加一块块50宽竹胶胶板，竹竹胶板一一边必须须与梁豁豁多层板板内侧对对齐，且且与背楞楞木方固固定牢固固。梁豁豁以下的的柱模长长度不小小于100。多层板模板板、背楞楞和竹胶胶板是一一个固定定在一起起的梁豁豁模板，一一个梁柱柱接头的的四块带带梁豁的的模板采采用公母母扣模，用用母扣模

31、模顶紧公公扣模，这这样保证证合模严严实。在在母扣模模模板侧侧面粘贴贴10厚海绵绵条，防防止漏浆浆，在梁梁豁下，用用柱箍（10001000刨平木木方）将将柱模四四面抱死死。梁的底模和和侧模与与梁豁相相接时，要要与梁豁豁周边贴贴上的50宽竹胶胶板靠紧紧平接，且且与梁豁豁周边双双面刨光光的木方方牢固固固定，然然后加固固梁底模模和梁侧侧模。（见见下图）若柱子是结结构框架架的边柱柱或角柱柱、剪力力墙与梁梁相接时时，梁柱柱接头有有一面或或两面没没有梁。为为了保证证梁柱接接头上下下无明显显接槎，柱柱子支模模时在梁梁底标高高下1000-2000处加212螺栓，在在梁柱接接头支设设时，用用两根螺螺栓加固固模板支

32、支撑。（见见上图）当梁高太高高（H700）时，则则梁柱接接头处需需加设对对拉螺栓栓，以保保证梁柱柱接头处处的模板板支撑强强度。（见见上图）3、独立柱柱模板的的拆除地下室独立立柱砼强强度达到到4Mppa时即可可拆除柱柱模板;0.00以上柱柱砼强度度达到1Mppa时即可可拆除柱柱模板。先卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板离开开墙体，将将模板拆拆下。8. 梁板板模板8.1梁板板模板安安装顺序序弹出梁轴线线及梁板板水平线线并复核核搭设梁梁板模支支架安装梁梁主次龙龙骨铺梁底底模板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模板板安装穿穿墙螺栓栓和竖向向钢管背背楞及斜斜支撑复核梁梁模尺寸寸、位置置立板

33、主主次龙骨骨调整板板下皮标标高及起起拱铺板底底模检查模模板上皮皮标高、平平整度。8.2梁模模板支设设梁侧模和底底模均采采用15mmm厚多层层木模板板，梁侧侧模木方方横肋501000间距300，竖背背楞用双双钢管间间距9000mm, 底模次次龙骨为为501000间距200，主龙龙骨为钢钢管搭设设在碗口口架上，当当梁高大大于6000mm时，增增设对拉拉螺杆，在在梁侧模模板与板板模板交交接处的的拼接采采用板模模压梁模模的方式式，梁板板模板支支设时调调节支撑撑高度，当当梁底板板跨度等等于及大大于4m时，梁梁底应按按设计要要求起拱拱，起拱拱高度为为梁跨的的2。模板板支设方方法见下下图： 8.3梁与与梁连

34、接接节点模模板支设设顶板井字梁梁部分在在框架梁梁交叉点点设置养养护支撑撑，井字字梁部分分组合拼拼装模板板搭设要要先搭梁梁模及支支撑，再再搭设板板模板及及支撑，局局部不规规则部分分部位使使用普通通钢管，主主次梁交交叉部位位的支设设见下图图。主次梁连接接节点8.4顶板板模板施施工1、顶板模模板支设设顶板支撑采采用满堂堂红碗扣扣脚手架架及可调调钢管支支撑，地地下室立立杆间距距为90009000布置，标标准层立立杆间距距为12000112000布置，面面板为15mmm厚多层层木模板板，次背背楞为501000木方，次次背楞木木方按3000mm间距距均匀布布置，主主背楞为为10001000木方。模板主背楞

35、楞的木方方与梁或或墙的最最大距离离不得超超过3000mm，主主背楞木木方放在在可调支支撑的托托槽内，木木方的悬悬挑出度度最大不不得大于于50mmm，次背背楞木方方搁在主主背楞木木方上，次次背楞木木方最大大悬挑长长度不得得大于1500mm，并并且要求求木方两两端必须须与主背背楞木方方搭接。平平台板铺铺完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。楼楼板模板板支设见见下图。工程实例：楼板模模板2、顶板模模板施工工要点钢管立杆与与周边墙墙体距离离为3500mm，且且须保证证各层相相同部位位的立杆杆位置相相同；横横杆间距距12000112000mm，立杆杆下垫5010004000木

36、方一一块且方方向一致致。龙骨要求双双面刨平平，规格格统一，保保证截面面高度一一致。主主次龙骨骨方向一一致平行行布置；靠墙的的次龙骨骨要求三三面刨平平，所有有模板拼拼缝要求求硬拼密密实。见见下图。木模板木模板模板上所有有预留洞洞口应保保证与下下层预留留洞口位位置相同同，控制制方法：以相邻邻墙体边边线为参参照点，定定出洞口口横纵两两个方向向的控制制长度，来来校正各各层相同同位置的的预留洞洞的准确确位置。由由于地下下室墙体体施工缝缝留于板板底位置置，地下下室顶板板周边需需支设边边模，边边模用竹竹胶板和和木方配配置，配配置高度度为4000mm，地下下两层周周转使用用，利用用墙体穿穿墙螺栓栓和50100

37、0木方紧紧固，支支设方法法见右图图。3、顶板施施工缝处处理：木模板施工缝处下下铁垫15mmm厚木条条，保证证下铁钢钢筋保护护层，上上下铁之之间用木木板保证证净距，于于钢筋接接触的木木板侧面面按钢筋筋间距锯锯成豁口口，卡在在上、下下铁筋上上；模板板拆除后后，在施施工缝边边10-20mmm，弹线线，在墨墨线上5mm处用云云石机切切割一道道深5mm的水平平直缝，将将直缝以以上的混混凝土软软弱层剔剔掉露出出石子，清清理钢筋筋。见下下图。木模板8.5梁板板模板的的拆除拆模前要先先由工程程部进行行拆模申申请，通通过同条条件试块块作试验验来确定定构件混混凝土的的强度，且且必须达达到下表表的要求求，经项项目技

38、术术质量负负责人审审批后方方可拆除除。钢筋混凝土土结构拆拆模砼强强度条件件：结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强强度标准准值百分分率500%2，88设计砼强强度标准准值百分分率755%梁8设计砼强强度标准准值百分分率755%内外墙、柱柱1.2Mppa先拆掉脚手手架横杆杆，然后后拆除立立杆，每每根龙骨骨留2根立杆杆暂不拆拆。操作人员站站在已拆拆除的空空隙，拆拆去近旁旁余下的的立杆。先拆除梁侧侧模，再再拆除板板模板，然然后拆除除梁底模模板。墙柱模板拆拆除时间间根据天天气温度度掌握控控制，一一般12-24hh左右，拆拆模时不不得使用用大锤以以防止模模板碰撞撞损坏墙墙体混凝凝土。模板拆下后后及时清清理

39、粘结结物，涂涂刷水性性脱模剂剂，拆下下的配件件及时集集中收集集管理。9. 楼梯梯模板施施工 楼梯踏板模模板采用用木模板板，用钢钢管架和和可调支支撑支设设楼梯木木板，先先支设平平台模板板，再支支设楼梯梯底模板板，然后后支设楼楼梯外帮帮侧模，外外帮侧模模应先在在其内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线，侧板板位置线线，钉好好固定踏踏步侧模模的档板板，在现现场装钉钉侧板（支支模详见见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。楼梯周围有有剪力墙墙的楼梯梯段的混混凝土施施工缝留留置在与与楼板同同平面的的休息平平台的1/3范围内内，楼梯梯周围是是框架柱柱的楼

40、梯梯段的施施工缝留留置在楼楼梯踏步步上三步步部位，楼楼梯模板板施工要要为混凝凝土的施施工留有有余地。10.主要要管理措措施10.1质质量控制制措施1、材料质质量标准准钢材技术性性能必须须符合碳碳素结构构钢（GB/T7000-220066）的要要求。模板技术性性能必须须符合混混凝土模模板用胶胶合板（GBT17656-2008）要求。木模板外观观质量检检查标准准任意部位不不得有腐腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。2、模板安安装质量量标准必须符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。保证项目模板及其支支架、支支撑必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性（按按本方案案执行）。

41、模板拼缝痕痕迹整齐齐，且有有规律性性，连接接面搭接接平整。基本项目接缝宽度1.00mm (用工工程检测测仪上的的楔形塞塞尺检查查)。模板表面必必须清理理干净，不不得漏刷刷脱模剂剂（观察察检查）。允许偏差项项目项次项 目目允许偏差值值（mm）检查方法国家规范标标准结构海河杯杯标准1轴线位置柱、墙、梁梁53尺量2底模上表面面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺尺寸基础105尺量柱、墙、梁梁+4、-5534层高垂直度度层高不大于于5m63经纬仪或吊线、尺量量大于5m855相邻两板表表面高底底差22尺量6表面平整度度52靠尺、塞尺尺7阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线尺8预埋铁件中中心线位位移32拉线、

42、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移32拉线、尺量量螺栓外露长长度+10、00+5、010预留孔洞中心线位移移+105拉线、尺量量尺寸+10、00+5、011门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高+5对角线612插 筋中心线位移移55尺量外露长度+10、00+10、003、质量控控制措施施质量控制程程序班组内实行行 “三检制”，合格格后报项项目责任任工程师师、质量量总监进进行核定定，并按按要求填填写预检检记录表表格、质质量评定定表格和和报验单单，并向向监理报报验。质量控制点点要加强对地地下室外外墙模板板支撑的的监控，保保证支撑撑可靠。相临板缝采采用硬拼拼缝，模模板拼缝缝面采用用平刨刨刨平。板板

43、四周的的模板应应长向靠靠墙，靠靠墙的板板边应粘粘胶条。龙龙骨必须须双面刨刨平。控制顶板支支模的水水平线必必须由每每层墙上上的50线直接接引上，不不得从钢钢筋往下下返。支模前仔细细检查脱脱模剂是是否涂刷刷均匀。墙根部混凝凝土面严严格找平平后在模模板下口口及外墙墙根部接接缝处，必必须粘贴贴高压缩缩性憎水水海绵条条，在模模板拆除除后除去去海绵。浇筑砼前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑砼时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。控制好墙体体的拆模模时间，必必须保证证不粘模模、不缺缺棱掉角角。做好土建与与水暖电电的配合合工作

44、，防防止出现现事后剔剔凿现象象，严禁禁在模板板面上钻钻孔。质量通病及及控制措措施模板的制作作与安装装质量，对对于保证证砼、钢钢筋的混混凝土结结构与构构件的外外观平整整和几何何尺寸的的准确，以以及结构构的强度度和刚度度等将起起重要的的作用。由由于模板板尺寸错错误、支支设不牢牢而造成成工程质质量问题题时有发发生，应应引起高高度的重重视。 接缝不严严1现象象 由于模模板间接接缝不严严有间隙隙，混凝凝土浇筑筑时产生生漏浆，混混凝土表表面出现现蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。2原因因分析（1）翻样样不认真真或无误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。（2）木模模板安装装周期过过长，因因木模干干

45、缩造成成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密（必要要时缝间间加双面面胶纸），发发生错位位要校正正好。 脱模剂

46、剂使用不不当现象 模模板表面面用废机机油涂刷刷造成混混凝土污污染，或或混凝土土残浆不不清除即即刷脱模模剂，造造成混凝凝土表面面出现麻麻面等缺缺陷。22原因因分析（）拆模模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。（）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土外观质量。防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为

47、宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 模板未清理干净现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物原因分析（）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（）封模前未进行清扫。（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。防治措施（）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（）封模前，派专人将模内垃圾清除干净（）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象 由于封闭或

48、竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析（）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 模板支撑选配不当现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（）支撑选配马虎，未经过安全

49、验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（4）

50、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。顶板模板缺缺陷现象 板板中部下下挠；板板底混凝凝土面不不平；采采用木模模板时梁梁边模板板嵌入梁梁内不易易拆除原因因分析（）模板板龙骨用用料较小小或间距距偏大，不不能提供供足够的的强度以以及刚度度，底模模未按设设计或规规范要求求起拱，造造成挠底底过大。（）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，

51、梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。防治措施（）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（）板模板应按规定要求起拱。 墙模板缺陷现象（）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（）墙根跑浆、露筋，

52、模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（）墙角模板拆不出。原因分析（）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。（）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。防

53、治措施（）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口

54、内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 楼梯模板缺陷1现象 楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2原因分析（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠3防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-