污水处理及中水回用工程钢筋施工方案

1、PAGE 西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程 钢筋施工方案PAGE 西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程钢筋施工方案 编制人人： 审核人人： 审批人人：陕西五环建建设工程程有限公公司目录编制依据11工程概况11施工准备33施工工艺112质量控制114安全及文明明施工15安全及雨季季施工技技术管理理措施115成品保护措措施16环保措施116PAGE PAGE 21一、编制依依据1、西北工工业大学学长安校校区二期期污水处处理及中中水回用用工程施施工图纸纸2、建筑筑工程质质量检验验评定标标准（GBJJ3011-888）3、钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋（GB114999-20

2、007）4、低碳碳钢热轧轧圆盘条条（GB/T7001-220088）5、钢筋筋焊接及及验收规规范（JGJJ18-20112）6、钢筋筋机械连连接通用用技术规规范（JGJJ1077-20016）7、混凝凝土结构构工程施施工验收收规范（GB50204-2015）8、建筑筑物抗震震构造详详图（11G329）9、混凝凝土结构构施工图图平法表表示法及及构造详详图（11G101-1）二、工程概概况项目名称：西北工工业大学学长安校校区二期期污水处处理及中中水回用用工程建设单位：西北工工业大学学设计单位：陕西兴兴华环保保科技有有限公司司监理单位：西安康康厦建设设监理有有限公司司施工单位：陕西五五环建设设工程有

3、有限公司司西北工业大大学长安安校区二二期污水水处理及及中水回回用工程程位于西西安市长长安区东东大镇，污水处处理站水水量为30000m/d,回用水水量为30000m/d（含锅锅楼房补补给水量量）。工工程包括括：新建建调节池池、风机机房、中中水回用用车间、中中间水池池及回用用水池、混混凝沉淀淀池的建建构筑物物建设及及配套设设备基础础工程；污水站站工艺设设备及配配套管网网工程；户外附附属（室室外管网网、道路路、围墙墙等）工工程等。本工程调节节池基础础筏板厚厚600mmm，混凝沉沉淀池基基础筏板板厚4550mm，中间水水池及回回用水池池基础筏筏板厚6600mmm，中水车车间为独独立基础础。基础础底板水

4、水平主筋筋采用等等强滚轧轧直螺纹纹连接方方式（A级）。墙墙体配筋筋均为双双层双向向钢筋网网片，墙墙端及纵纵横墙交交接处均均设计水水平转角角详图，主主体结构构竖向主主筋连接接形式为为：16的钢筋筋采用电电渣压力力焊，16的钢筋筋采用搭搭接。三、施工准准备3.1 人人员准备备 为保保证钢筋筋工程的的施工质质量。项项目部组组成专门门管理小小组（见见表3-1），并并将人员员分工及及劳动力力做出提提前安排排（见表表3-2）。 施工管理理人员组组成 表3-11项目经理项目经理许程合技术总工技术总工陈引练材料员刘岗资料员韩银莉施工员材料员刘岗资料员韩银莉施工员胡冬冬质量员董阿曼安全员徐文杰劳动力准备备计划

5、表3-22工种钢筋工普 工焊架子工电 工机修工人数2010410223.2 材料及及机具准准备3.2.11材料准准备钢筋：66.5、8、10、8、10、12-25（2）绑扎扎铁丝：20#222#火烧丝丝（3）剪力力墙水泥泥垫块：PC.332.55普通硅硅酸盐水水泥（4）顶板板垫块：15mmm、25mmm厚大理理石垫块块（5）砂（制制作垫块块）：中中砂，平平均粒径径为0.3550.55mm，砂砂粒坚硬硬洁净，不不含粘土土和有机机物，用用前过不不同孔径径的筛子子。3.2.22机具准准备（1）小工工具：钢钢筋钩、钢钢筋板子子、小撬撬棍、钢钢丝刷、粉粉笔、线线坠、鼓鼓风机（吸吸尘器）、钢钢卷尺、皮皮数

6、杆等等。（2）主要要机械配配置（见见表3-3）设备名称汽车吊电渣压力焊焊机钢筋切断机机钢筋弯曲机机钢筋套丝机机数量11221主要机具配配置表 3-3333.3技术术准备3.3.11充分熟熟悉现有有施工图图纸、施施工规范范、施工工质量检检验评定定标准及及施工图图集，及及时发现现结构图图纸中的的疑点以以及与现现场施工工有冲突突的地方方，提前前与技术术部及设设计洽商商，做好好施工前前的准备备工作。3.3.22钢筋翻翻样做到到与现场场施工相相结合，钢钢筋下料料要采用用现场放放样下料料；在结结构施工工过程中中，发现现图纸钢钢筋过密密应及时时与设计计洽商，对对重要部部位和特特殊部位位施工前前绘制施施工大样

7、样图，以以便直观观有效的的指导施施工。同同时，在在满足结结构施工工规范的的前提下下，充分分考虑结结构与装装修的关关系。3.3.33对进场场的施工工中所用用的钢筋筋原材进进行检查查，要“三证”齐全，即即要有产产品出厂厂合格证证、质量量合格报报告及规规格标牌牌。3.3.44钢筋弯弯曲机、切切断机、钢钢筋套丝丝机等机机械进场场必须经经检测部部门检查查合格，并并有合格格证书。3.3.55施工前前根据本本工程的的具体特特点，对对操作人人员进行行相关的的理论、规规范教育育，并进进行具体体操作的的技术培培训（例例如：钢钢筋等强强滚轧直直螺纹施施工培训训、钢筋筋竖向电电渣压力力焊操作作培训等等）。3.3.66

8、做好工工种间的的交接检检查记录录，并由由交接工工长签字字认可。3.4 施施工准备备3.4.11作业条条件（1）钢筋筋按施工工平面图图制定位位置，按按规格、使使用部位位、编号号码放整整齐，下下垫木方方。（2）钢筋筋外表面面如有生生锈，在在绑扎前前清除干干净，锈锈蚀严重重侵蚀断断面的钢钢筋不得得使用。（3）绑钢钢筋前要要将施工工现场的的钢筋上上的铁锈锈和混凝凝土清理理干净。（4）绑扎扎钢筋前前，混凝凝土必须须达到上上人强度度，并在在钢筋成成型料放放料处满满铺脚手手板。弹弹好墙身身、洞口口线并将将距墙边边线5mm以内内预留钢钢筋处的的松散混混凝土剔剔凿干净净，露出出坚实石石子。（5）绑扎扎板钢筋筋前

9、，清清理模板板上的杂杂物，刷刷脱模剂剂、预检检完后弹弹受力钢钢筋位置置线。3.4.22 钢筋加加工场的的布置在基坑的东东侧，堆堆放部分分原材及及成型钢钢筋；在在堆场东东侧搭设设钢筋加加工棚，安安排钢筋筋套丝、切切断、成成型机械械。钢筋筋尽量堆堆放在汽汽车吊回回转半径径内。四、施工工工艺4.1工艺艺流程4.1.11筏板基基础钢筋筋绑扎工工艺流程程钢筋定位弹弹线铺设筏筏板下筋筋（直螺螺纹施工工）绑扎下下层网片片放置马马凳及暗暗梁铺设上排钢钢筋（直直螺纹施施工）绑扎上上层网片片插墙柱柱钢筋验收4.1.22墙体钢钢筋绑扎扎工艺流流程弹墙体边线线及控制制线修整插插筋柱筋电电渣压力力焊立2-4根竖筋筋画横

10、筋筋分档标标志绑上下下两根横横筋画竖筋筋分档标标志绑扎其其它水平平、竖向向筋绑扎墙墙体拉结结筋钢筋调调整绑扎垫垫块或保保护层卡卡子自检、报报验4.1.33顶板钢钢筋绑扎扎工艺流流程施工准备在模板板上弹出出钢筋间间距线绑扎板板下层受受力筋和和分布筋筋铺设预埋埋管、板板下铁垫垫块、放放置马凳凳绑上层层钢筋调整钢钢筋自检、报报验4.2钢筋筋的检验验与试验验4.2.11本工程程所使用用的钢筋筋必须经经甲方、监监理认可可后方能能组织进进场。4.2.22热轧钢钢筋出厂厂时，在在每捆（盘盘）上都都挂有不不少于两两个标牌牌，标牌牌上印有有厂标、钢钢号、炉炉罐（批批）号、直直径等标标记，并并附有质质量证明明书。

11、4.2.33钢筋进进场后，要要及时做做好标识识，注明明钢筋的的产地、规规格、批批量、使使用部位位及受检检状态。4.2.44热轧钢钢筋进场场时要分分批验收收，每批批由同一一截面尺尺寸和同同一炉号号的钢筋筋组成，重重量不大大于600t；此此外，同同一试验验混合批批的钢筋筋的含C量之差差不得0.002%，含Mn量之差差不得0.115%。若超超过此百百分比，则则不能作作为同一一批次试试验。4.2.55钢筋表表面不得得有裂缝缝、结疤疤和折叠叠。钢筋筋的外形形尺寸要要求以GB114999-20013要要求为准准。4.2.66每批钢钢筋中选选两根钢钢筋，每每根取两两个试样样分别进进行拉力力试验和和冷弯试试验

12、。如如有一项项试验结结果不符符合要求求，则从从同一批批中另取取双倍数数量的试试样重作作各项试试验。如如仍有一一项试验验不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格。不不合格钢钢筋一概概退回，本本工程不不得使用用不合格格钢筋。4.2.77钢筋抗抗拉强度度实测值值与钢筋筋屈服强强度实测测值的比比值不小小于1.25；钢筋屈屈服强度度实测值值与钢筋筋强度标标准值的的比值不不大于11.30。4.2.88钢筋在在加工过过程中，发发生脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常的的，要立立即停止止使用。分分析报告告，会同同技术查查找原因因。4.3钢筋筋加工4.3.11本工程程钢筋在在现场集集中加工工，加工工前配

13、筋筋人员根根据设计计图纸进进行配料料，严格格按钢筋筋配料单单进行加加工下料料。钢筋筋加工现现场建立立严格钢钢筋加工工生产质质量、安安全管理理制度，根根据施工工形象进进度及时时加工，以以确保工工期，成成型钢筋筋要进行行严格的的标识和和记录。4.3.22 钢筋筋加工工工艺流程程：钢筋除锈钢筋调调直钢筋断断料钢筋弯弯曲成型型挂牌堆堆放4.3.33主筋成成型4.3.33.1钢筋下下料应将将同规格格钢筋根根据不同同长度搭搭配，统统筹配料料，一般般先断长长料，后后断短料料，减少少断头，减减少损耗耗。钢筋筋切断时时避免用用短尺量量长料，防防止在量量料中产产生累计计误差。在在切断过过程中，如如发现钢钢筋有缩缩

14、头和严严重的弯弯头等必必须切除除，如发发现钢筋筋硬度与与该钢种种有较大大出入，应应及时向向质量、技技术部门门反映，以以制定措措施。钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，要要求所有有的钢筋筋断料误误差控制制在5mm以内内，钢筋筋加工弯弯点的尺尺寸误差差控制在在10mmm以内。4.3.33.2成型钢钢筋的弯弯钩（1）HPPB3000级钢钢筋末端端做180度弯钩钩，其圆圆弧弯曲曲直径D不应小小于2.5d（d为钢筋筋直径），平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径的5d（见图4-1）； （2）HRRB3335级钢筋筋末端做做90度或135度弯折折时，弯弯曲直径径D不应小小于4d（d为钢筋筋直径）

15、，平平直部分分的长度度按设计计要求确确定（见见图4-1）。4.3.33.3钢筋加加工完毕毕要按钢钢筋的使使用部位位、规格格、尺寸寸、数量量进行标标识，做做到标识识一目了了然4.3.44拉筋：墙体双双层钢筋筋网在两两片钢筋筋之间绑绑扎拉筋筋，采用用6.5、8筋制作作。4.3.55板支撑撑筋（马马凳）：为了保保证板的的截面厚厚度，在在板下筋筋与板负负弯矩筋筋之间加加马凳，并并与负弯弯矩筋绑绑扎牢固固，马凳凳根据所所使用部部位的板板厚、钢钢筋规格格、直径径及摆设设的方向向，计算算好马凳凳的高度度（马凳凳高度=板厚2个保护护层3钢筋直直径）。4.3.66箍筋：箍筋的的末端做做1355弯钩，弯弯钩平直直

16、长度不不少于10d（d是抗震震箍筋的的直径。（见见图4-2）。4.3.77垫块：预制带带绑丝的的水泥砂砂浆垫块块，用1：2水泥砂砂浆预制制成30mmm300mm的垫垫块，强强度应15NN/mmm2，厚度度为30mmm，误差差值应1mmm，用于于基础筏筏板，顶顶板采用用大理石石。4.3.88钢筋调调直时，其其调直冷冷拉率HPBB3000级钢应应不大于于4%。4.3.99需进行行电渣压压力焊的的钢筋断断部应用用无齿锯锯切割。钢钢筋弯曲曲成型后后，弯曲曲点处不不应有裂裂纹，不不得过头头再回弯弯。4.4钢筋筋堆放1堆置场指置堆堆须按批级号格度别不淆于格筋别好好格同快退存筋要且垫场取的措以筋后和4.4.

17、22加工成成型后，设设置明显显标识，标标识注明明钢筋种种类，使使用部位位、加工工简图等等。4.5钢筋筋保护层层钢筋工程施施工时严严格控制制保护层层，底板板使用砂砂浆垫块块。楼板板保护层层用塑料料垫块控控制，墙墙、梁保保护层均均采用塑塑料护圈圈加固定定钢筋控控制。本本工程钢钢筋保护护层（见见表4-1）：钢筋保护层层一览表表 表4-11部 位 名名 称主筋保护层层厚度（mm）垫 块 形形 式筏板底部受受力钢筋筋40大理石块筏板上部受受力钢筋筋45墙体受力筋筋40垫块梁35水泥支撑柱35钢筋支撑顶板20大理石垫块块注：钢筋保保护层不不应小于于构件最最外侧主主筋的直直径。4.6钢筋筋马凳4.6.11楼

18、板有有双层钢钢筋网时时，为确确保负弯弯距筋有有效高度度和板面面砼保护护层的厚厚度，必必须设置置马凳（如如图4-3）。4.6.22顶板钢钢筋上网网绑扎前前应将设设置马凳凳，钢筋筋绑完后后及时调调正好马马凳，下下面横筋筋必须搁搁在下层层钢筋网网下铁上上，并用用绑扎固固定，马马凳下的的钢筋底底铁处必必须垫好好保护层层垫块。4.7钢筋筋连接4.7.11钢筋滚滚轧直螺螺纹连接接4.7.11.1质量要要求 本本工程水水平钢筋筋直径20mmm均采用用机械连连接，连连接方式式为滚轧轧直螺纹纹连接（A级接头头），要要求操作作人员持持证上岗岗。4.7.11.2工艺流流程检查设备钢筋下下料钢筋滚滚轧接头试试件试验验

19、钢筋连连接质量检检查4.7.11.3施工要要点1）直螺纹纹套筒要要有产品品合格证证，套筒筒两端有有密封盖盖，套筒筒表面有有规格标标记，进进场时需需进行复复检。2）按规定定要求进进行现场场取样，同同规格、同同型号的的接头单单向拉伸伸试验以以不大于于500个接头头为一验验收批。3）钢筋下下料时不不得用电电焊、气气割焊等等方法切切断；钢钢筋端面面平直并并与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲。4）钢筋丝丝头加工工完毕后后，应立立即戴上上保护帽帽或拧上上连接套套筒，防防止装卸卸钢筋时时损坏丝丝头，钢钢筋连接接套筒不不得有表表面裂纹纹及内纹纹、不得得有明显显锈蚀。5）受拉区区钢筋接接头百分分率50

20、%，受压压区接头头百分率率可不受受限制。6）连接钢钢筋时必必须用管管钳扳手手拧紧，使使两钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧，套套筒外露露丝扣不不的超过过2扣整丝丝，并用用红油漆漆加以标标记。4.7.11.4检验与与验收1）直螺纹纹连接前前，技术术提供单单位提供供有效的的检验报报告。2）直螺纹纹连接接接头的强强度检验验（依据据试验报报告单）必必须合格格。3）直螺纹纹连接前前与连接接后应对对钢筋及及套筒进进行外观观检查，发发现钢筋筋端头弯弯曲或套套筒表面面有裂纹纹视为该该接头不不合格。4.7.11.5安全要要求及成成品保护护1）套筒、钢钢筋丝头头及锁母母在运输输、存放放过程中中避免雨雨淋、受

21、受损。2）钢筋运运料与施施工时要要轻拿轻轻放，避避免从高高处扔下下伤人及及损坏丝丝扣。4.7.22电渣压压力焊工工艺流程程4.7.22.1施工工工艺过程程：引弧过程电弧过过程电渣过过程顶压过过程4.7.22.2本工程程电渣压压力焊采采用直接接引弧法法进行施施工，B-7720AA电焊机机，一次次线采用用32mmm2，焊把把线75mmm2的橡胶胶多股铜铜导线。4.7.22.3焊前先先检查电电源及控控制电路路是否正正确，机机械是否否正常，电电压是否否正常。4.7.22.4焊工操操作人员员必须执执证上岗岗，不同同级别的的焊工的的不同作作业范围围应符合合有关规规定，正正式焊接接前，必必须进行行现场条条件

22、下钢钢筋焊接接性能试试验，经经外观检检查，拉拉伸和弯弯曲试验验合格后后方可正正式施工工。4.7.22.5施焊前前，按所所焊钢筋筋的直径径，根据据参数表表格标定定好电流流和时间间，一般般约为钢钢筋直径径数（s），电电流约为为钢筋直直径的20倍数（A）。焊焊把线不不宜过长长，不得得超过30m。4.7.22.6焊接完完成后，根根据实际际情况要要有一定定保温时时间，防防止过早早拆除导导致钢筋筋倾斜影影响接头头的质量量，敲去去渣壳的的时间，要要待焊包包完全冷冷却后进进行，但但一定要要用合金金钢小锤锤子把焊焊包清理理干净。4.7.22.7偏差控控制：焊焊包较均均匀，突突出钢筋筋表面不不小于4mm；电电极与

23、钢钢筋接触触处无明明显烧伤伤缺陷；接头处处轴线位位移不超超过0.1dd且不超超过2mm（即即：1820的钢筋筋为0.1dd，20以上的的钢筋偏偏差不超超过2mm）；接头处处的弯折折角不大大于4度（1m约7cm）；接头位位置的错错开见图图4-5。4.8钢筋筋绑扎4.8.11施工准准备4.8.11.1绑绑扎前熟熟悉施工工图及规规范，对对照钢筋筋配料表表，核对对钢筋形形状、尺尺寸、数数量及质质量。如如有错漏漏，应立立即纠正正增补。4.8.11.2绑扎形形式复杂杂的结构构部位时时，合理理安排好好钢筋穿穿插就位位的顺序序。4.8.11.3 HPBB3000级钢筋筋绑扎后后铺脚手手板作为为人行通通道，不不

24、允许直直接踩踏踏钢筋。4.8.11.4施工作作业面已已弹好线线，水电电及其他他专业作作好交接接检。4.8.22基础筏筏板钢筋筋绑扎4.8.22.1基础筏筏板钢筋筋绑扎顺顺序：下下铁东西西向钢筋筋在下先先绑、南南北向钢钢筋在上上后绑，上上下铁相相反。4.8.22.2筏板钢钢筋的绑绑扎前在在垫层上上放样弹弹出钢筋筋位置线线，分段段按序进进行，先先绑扎集集水坑，再再铺放基基础底板板下层筋筋及基础础加强钢钢筋，铺铺完绑扎扎后垫好好垫块（垫垫块强度度必须足足够）。垫垫块间距距1m梅花形形布置，保保证底板板钢筋保保护层厚厚度为40mmm。4.8.22.3绑底板板上层钢钢筋设置置上层支支撑铁，支支撑铁采采用

25、16钢筋制制作，间间距1.5m。严严格控制制马凳高高度，避避免超高高。4.8.22.4排放钢钢筋时钢钢筋接头头应相互互错开，插插筋时要要校正准准确位置置，加设设定位筋筋固定。4.8.33梁筋绑绑扎工艺流程：排间距固固定下铁铁套箍筋按间距距绑梁上上铁4.8.44墙筋绑绑扎4.8.44.1工艺流流程：立墙体定位位筋绑定位位横筋绑其余余水平及及竖向筋筋绑墙体体上口水水平定位位梯子筋筋P4.8.4.22墙筋绑绑扎要点点1）墙、柱柱钢筋绑绑扎时，应应在墙、柱柱两侧搭搭设临时时脚手架架，避免免踩踏钢钢筋。2）为保证证墙体钢钢筋的位位置正确确，加工工墙体定定位筋，墙墙两端及及拐点均均应布置置，加工工见前图图

26、所示。钢钢筋定位位筋、墙墙体钢筋筋在暗柱柱位置应应进入柱柱内，严严禁从外外围绕过过。3）墙筋应应逐点绑绑扎，双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋，拉筋筋根据设设计要求求梅花形形布置。4）合模后后对伸出出的竖筋筋进行修修整，并并绑定位位筋，避避免钢筋筋位移。5）墙的保保护层厚厚度采用用塑料卡卡进行控控制，间间距1m梅花形形布置。6）墙体竖竖向钢筋筋搭接位位置见图图4-6。4.8.55顶板钢钢筋绑扎扎工艺流程： 清理模板板划线分分档绑扎底底筋绑负弯弯矩筋垫保护护层检验与与验收 水电及专业业预埋1）板筋按按照先铺铺短跨后后铺长跨跨的原则则，根据据顶板模模板的弹弹线间距距，先铺铺受力钢钢筋后放放分布筋筋，搭接

27、接位置为为板端，要要求板下下层钢筋筋压满墙墙。2）板筋绑绑扎严格格按图纸纸要求，提提前在模模板上划划好主筋筋、分布布筋间距距，按线线绑扎钢钢筋，确确保位置置准确。3）板筋施施工时，应应先绑扎扎下铁，待待水电等等专业穿穿插作业业完毕后后，再绑绑扎上铁铁。4）板中有有暗梁时时，应先先绑暗梁梁钢筋，再再摆放板板钢筋。5）绑扎板板筋一般般用顺扣扣，除外外围两行行筋须逐逐点绑扎扎外，其其余点可可交错绑绑扎；但但双向板板、负弯弯短筋相相交点须须全部绑绑扎。6）板筋下下层筋在在支座处处搭接，上上层筋在在跨中搭搭接。7）板筋保保护层厚厚度采用用塑料垫垫块间距距1.55m梅花花形布置置。4.8.66楼梯钢钢筋绑

28、扎扎4.8.66.1工艺流流程：划位置线绑主筋绑分布布筋绑踏步步筋4.8.66.2楼梯钢钢筋绑扎扎要点1）在楼梯梯底板上上划主筋筋和分布布筋位置置线。2）按照先先绑楼梯梯梁后绑绑板筋，先先绑主筋筋后绑分分布筋的的顺进行行绑扎，每每个交点点均应绑绑扎。板板筋要锚锚固到梁梁内。3）底板筋筋绑完，待待踏步模模板吊模模支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。4.8.77钢筋绑绑扎允许许偏差见见表4-2。钢筋绑扎允允许偏差差 表4-22项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力钢筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造造筋间距距20尺量连续55个间距距4受力主筋保保护层基 础10尺量受力主主

29、筋外表表面至模模板内表表面垂直直距离梁、墙、楼楼板35基础马凳铁铁高度5尺量6钢筋弯起点点位置20尺量7电渣压力焊焊焊包凸凸出钢筋筋表面4尺量8直螺纹接头头外露完完整丝扣扣2扣目测4.8.88钢筋锚锚固、接接头要求求：钢筋锚固和和接头搭搭接要求求按照设设计图及及施工规规范GB5502004-220022，钢钢筋设计计锚固长长度和钢钢筋搭接接长度（见见表4-3）钢筋锚固长长度（LaE）和搭搭接长度度（LlE） 表4-33钢 筋种 类项 目混凝土强度度等级C30C35HPB3000级LaE（mmm）25d23dLlE（mmm）受拉区LLE=11.4 LLaE35d32.2 d受压区LLE=00.9

30、88 LaEE24.5 d22.5ddHRB3335级HRB4000级LaE（mmm）39d36dLlE（mmm）受拉区LLE=11.4 LLaE54.6dd50.4 d受压区LLE=00.988 LaEE38.2dd35.3 d注：当不同同直径的的钢筋搭搭接时，其LlE按较小钢筋的直径计算。五 、质量量控制5.1质量量标准：“混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范”（GB5502004-220022）5.2材料料检验与与保管措措施5.2.11质检、材材料员对对钢筋严严格把关关，不合合格或严严重锈蚀蚀的钢筋筋坚决退退场。5.2.22钢筋堆堆放场地地做好防防雨和排排水措施施，避免免钢筋锈锈蚀及

31、混混放。5.3钢筋筋加工5.3.11在大批批成型弯弯曲前先先进行试试成型，作作出样板板，再调调整好下下料长度度，正式式加工。5.3.22钢筋下下料前对对钢筋弯弯曲的应应先予以以调直，下下料时控控制好尺尺寸，对对切断机机的刀片片间隙等等调整好好，一次次切断根根数适当当，防止止端头歪歪斜不平平。对机机械连接接的钢筋筋端头要要用切割割机下料料，确保保端头平平整，无无马蹄毛毛刺。5.3.33已加工工成型的的钢筋应应挂牌标标识，分分类堆放放，避免免混放及及错用。5.4钢筋筋绑扎5.4.11钢筋绑绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇浇筑混凝凝土浮浆浆未清除除干净不不准绑扎扎钢筋；（2）钢筋筋污

32、染清清除不干干净不准准绑扎钢钢筋；（3）控制制线未弹弹好不准准绑扎钢钢筋；（4）钢筋筋偏位未未检查、校校正合格格不准绑绑扎钢筋筋；（5）钢筋筋接头本本身质量量未检查查合格不不准绑扎扎钢筋；（6）技术术交底未未到位不不准绑扎扎钢筋；（7）钢筋筋加工未未通过验验收不准准绑扎钢钢筋。“五不验”（1）钢筋筋未完成成不验收收；（2）钢筋筋定位措措施不到到位不验验收；（3）钢筋筋保护层层垫块不不合格、达达不到要要求不验验收；（4）钢筋筋纠偏不不合格不不验收；（5）钢筋筋绑扎未未严格按按技术交交底施工工不验收收。5.4.22认真按按位置线线进行钢钢筋绑扎扎，剪力力墙设竖竖向及水水平梯子子筋，避避免钢筋筋位移

33、。5.4.33严格控控制钢筋筋保护层层，墙、柱柱、梁、板板保护层层采用塑塑料垫块块或塑料料卡，提提前按要要求向厂厂家定货货加工。5.4.44绑扎钢钢筋先搭搭设脚手手架或人人行通道道，不得得随意踩踩踏钢筋筋。5.4.55钢筋绑绑扎后要要求横平平竖直，经经检查验验收合格格后方可可合模。5.4.66砼浇筑筑前应对对钢筋位位置进行行复检，砼砼浇筑时时避免碰碰撞钢筋筋，如发发生位移移应及时时校正。施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施焊条、焊剂的质量证明核验检查不合格整改处理

34、措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格六、安全与与文明施施工6.1进场场钢材、半半成品等等应按规规格、品品种分别别堆放整整齐；钢钢筋加工工操作台台要稳固固，照明明灯具必必须加防防护措施施。6.2多人人合运钢钢筋，起起、落、转转、停动动作要一一致，人人工上下下传送不不得在同同一垂直直线上。钢钢筋堆放放要分散散、稳当当，防止止倾倒和和塌落。6.3在高高空、深深坑绑轧轧钢筋，须须搭设脚脚手架和和马道。6.4绑扎扎立

35、柱、墙墙体钢筋筋，不得得站在钢钢筋骨架架上和攀攀登骨架架上下。6.5绑扎扎基础钢钢筋时，应应按施工工设计规规定摆放放钢筋，钢钢筋支架架或马凳凳架起上上部钢筋筋，不得得任意减减少马凳凳或支架架。6.6绑扎扎挑梁、外外墙、边边柱钢筋筋，应搭搭设外挂挂架或安安全网，必必要时须须系好安安全带。6.7起吊吊钢筋骨骨架，下下方禁止止站人，必必须待骨骨架降落落到离地地面1米以内内始准靠靠近，就就位支撑撑好方可可摘钩。6.8进入入施工现现场戴好好安全帽帽、系好好帽带。6.9对施施工中的的薄弱部部位、环环节进行行重点控控制，做做到现场场有专人人监督、指指挥。七、安全及及雨季施施工技术术管理措措施7.1施工工前，做做好安全全技术交交底工