VAV系统调试方案

1、VAV系统调试方案VAV系统调试方案VAV系统调试方案资料仅供参考文件编号：2022年4月VAV系统调试方案版本号： A修改号： 1页 次： 1.0 审 核： 批 准: 发布日期： VAV变风量空调&控制系统调试方案版本REV Royal Service Air-Conditioning Corp.(USA/China)皇家空调设备工程(广东)有限公司 内容 CONTENT TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc7 一、项目相关信息 PAGEREF _Toc7 h 1 HYPERLINK l _Toc8 变风量空调（VAV）系统的基本构成 PAGEREF _Toc8

2、h 1 HYPERLINK l _Toc9 变风量空调系统的调试基础知识 PAGEREF _Toc9 h 1 HYPERLINK l _Toc0 变风量末端装置（VAV BOX）调试程序 PAGEREF _Toc0 h 1 HYPERLINK l _Toc1 二、空调及通风设计要求及引用标准 PAGEREF _Toc1 h 3 HYPERLINK l _Toc2 标准的引用（引自空调与通风设计总说明） PAGEREF _Toc2 h 3 HYPERLINK l _Toc3 三、分项调试方案 PAGEREF _Toc3 h 4 HYPERLINK l _Toc4 风机启动柜的调试 PAGEREF

3、 _Toc4 h 4 HYPERLINK l _Toc5 调试的前提及准备 PAGEREF _Toc5 h 4 HYPERLINK l _Toc6 调试相关的设备及仪器 PAGEREF _Toc6 h 4 HYPERLINK l _Toc7 调试内容及调试步骤 PAGEREF _Toc7 h 4 HYPERLINK l _Toc8 调试的结果的给定 PAGEREF _Toc8 h 5 HYPERLINK l _Toc9 DDC箱的调试 PAGEREF _Toc9 h 5 HYPERLINK l _Toc0 调试的前提及准备 PAGEREF _Toc0 h 5 HYPERLINK l _Toc1

4、 调试相关的设备及仪器 PAGEREF _Toc1 h 5 HYPERLINK l _Toc2 调试内容及调试步骤 PAGEREF _Toc2 h 5 HYPERLINK l _Toc3 Excel 500 加电检测步骤 PAGEREF _Toc3 h 6 HYPERLINK l _Toc4 调试的结果的给定 PAGEREF _Toc4 h 9 HYPERLINK l _Toc5 风系统风压风量的调试 PAGEREF _Toc5 h 9 HYPERLINK l _Toc6 CAV/VAV设备的单机调试 PAGEREF _Toc6 h 9 HYPERLINK l _Toc7 调试的前提及准备 P

5、AGEREF _Toc7 h 9 HYPERLINK l _Toc8 调试相关的设备及仪器 PAGEREF _Toc8 h 9 HYPERLINK l _Toc9 调试内容及调试步骤 PAGEREF _Toc9 h 10 HYPERLINK l _Toc0 调试的结果的给定 PAGEREF _Toc0 h 10 HYPERLINK l _Toc1 四、系统联调方案 PAGEREF _Toc1 h 10 HYPERLINK l _Toc2 定风量、变风量系统系统联调及标定 PAGEREF _Toc2 h 10 HYPERLINK l _Toc3 调试的前提及准备 PAGEREF _Toc3 h

6、10 HYPERLINK l _Toc4 调试相关的设备及仪器 PAGEREF _Toc4 h 10 HYPERLINK l _Toc5 调试内容及调试步骤 PAGEREF _Toc5 h 10 HYPERLINK l _Toc6 调试的结果的给定 PAGEREF _Toc6 h 11 HYPERLINK l _Toc7 五、VAV风系统平衡调试方案 PAGEREF _Toc7 h 11 HYPERLINK l _Toc8 调试准备 PAGEREF _Toc8 h 11 HYPERLINK l _Toc9 试运行和调试程序 PAGEREF _Toc9 h 12 HYPERLINK l _Toc

7、0 联合调试 PAGEREF _Toc0 h 14 HYPERLINK l _Toc1 竣工验收 PAGEREF _Toc1 h 14项目相关信息变风量空调（VAV）系统的基本构成室内变风量温控器 变风量末端（VAVBOX）带有控制器、传感器、风阀、BOX箱体及其他辅助设施 风道静压测量装置 变风量空调机（带有变频器）变风量空调系统的调试基础知识 VAV BOX出厂前的标定安装后空调系统的初步调节自控系统的初步调节控制逻辑的调节与优化系统运行的综合调试变风量末端装置（VAV BOX）调试程序 变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重

8、点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下： 1、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。 2、再热水盘管试压（如有）在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。3、确定末端控制器单元的工作程序 变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果

9、是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。 4、确定末端控制器单元在系统中工作的地址 根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。 5、确定与末端控制器单元相配合工作的VAV BOX的尺寸及大小 如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。6、根据VAV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。

10、7、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。 8、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间 末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，如果系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件，如果是冷暖+末端再热，末端需要根据送风温度进行模式的转换（changeover）；需注意的是风机动力型末端有的厂家会没有固化“供热+风机+末端再

11、热”的控制程序。9、用流量罩实测此VAV BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。需要说明的是完成本步骤

12、严格的讲，需要至少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以进一步调整各项设定参数。根据以上内容我方按照以下几个方面进行详细描述风机启动柜的调试DDC箱的调试CAV/VAV设备的单机调试风系统风压风量的调试定风量、变风量系统系统联调及标定而其中除了第4项为联调的内容单独章节进行表述外，其余13项在分项调试方案中描述。分项调试的按以下方式进行章节编辑调试的前提及准备调试相关的设备及仪器调试内容及调试步骤调试的结果的给定空调及通风设计要求及引用标准标准的引用（引自空调与通风设计总说明）英国标准（BS）日本工业标准（JIS）美国材料试验协会（ASTM）美国电机设备制造业协会（NEMA

13、）中国国家标准(GB)高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95)(2005年版)建筑设计防火规范(GBJ 16-87)(2001年版)采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）其它适用于本合约的有关国家法规、规范和国家标准国际电气技术委员会标准(IEC)分项调试方案风机启动柜的调试调试的前提及准备风机启动柜已经并入永久供电系统而非施工用电；对接入及引出变频器的动力线相序核对无误；水系统的管网必须试压合格；开启所有的末端手动；风

14、机房完成必要的卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。调试相关的设备及仪器相序表万用表钳形电流表温度计风速计调试内容及调试步骤对设备接线的正确性进行核对线缆绝缘，对地电阻参数的核对通电检查启动柜是否正常。进一步确定所有的阀门全部处于开启状态。手动工频启动风机，记录工作电压、电流等参数现场模拟自动启动风机，记录固定几组频率点的工作电压、电流等参数测试风速风压等相关数值。检测水阀动作状态（在DDC调试完毕后进行）检测送风回风温度。调试的结果的给定将所有同一位置的AHU风机进行参数比较。为系统联调准备相关参数。DDC箱的调试调试的前提及准备DDC柜已经并入永久供电系统而非施工用电；外围设备已经安装完成；

15、DDC程序已经编写仿真测试完成;调试相关的设备及仪器万用表钳形电流表温度计风速计手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤根据线缆核对现场接线及柜内接线；核对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；对外围设备可能引入强电情况进行排除，对设备端电阻值进行正常范围的检测。如果偏离查找并排除；核对无误后进行通电检测；通过工作站收集DDC的设备编号，并完成对话工作；下载已经完成的程序到DDC上；检测每一个在用的AI DI点，值是否正常；通过电脑手动输出DO AO 参数 检查功能是否正常。程序核对及参数的给定。DDC 的调试基本根据不同的型号略有不同，以下就EXCEL 500的调试作为范例进行说明。E

16、xcel 500 加电检测步骤供电之前:对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。检查接线端子，以排除外来电压。注意:在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查:使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试:将仪表量程设在0

17、20K电阻档。测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。为毫安输入信号安装500欧姆电阻。按I/O模块表设置模块地址及安装模块。通电先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。XL500程序

18、下载过程：A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。从最上层菜单中选择“Controller” “Translate”。 在完成编译后按“确认”按钮B：控制器的设置将串行通讯线插入控制器模块的BPort接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。将XL500通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CP

19、U复位。此时将显示： HONEYWELL HONEYWELL XL500 CONTINUE DATE : TIME : HH:MM DATE : TIME : HH:MM CONTR. NR. : 1 BAUD RATE C-BUS : 9600 BAUD RATE MMI: 9600 CONTINUE在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”使用,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待510秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转

20、显示模式。这表明控制器编码修改已完成。 GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置（若不用MMI，MMI速率的不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“ GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示： PLEASE EXECUTE DOWNLOAD PLEASE EXECUTE DO

21、WNLOAD至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。C：程序下载：下面是下载/上载XL500 DDC应用程序的详细步骤：在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件（*.pra）。在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。这样，即可完成程序的下载。当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。调试的结果的给定DDC 本身功能正常，所有控制点能够正常控制，所有外围设备的参数能够检测。DD

22、C间通讯正常，没有信息阻塞，或DDC无法通讯现象。风系统风压风量的调试风系统的调试是基于DDC 系统能够正常运行的情况下进行的。风系统的调试主要基于送风量，新风量及热量转移的理论基础。实际调试过程中，首先从源头到末端进行调试，即保证系统在恒定静压的基础上对末端风口及VAV BOX进行调试设定。在所有末端调试完毕后，进行风量需求的进一步细分，通过进一步降低风阻减小静压值的方式来提高风机有效负荷率。CAV/VAV设备的单机调试调试的前提及准备每一个楼层的CAV/VAV全部安装完毕，并具备通电调节；启动柜能够正常使用；DDC箱处于正常工作状态，能够与电脑正常通讯；手动风阀处于全开的状态。调试相关的设

23、备及仪器温度计风速计手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤设备加电通过手提电脑收集VAV CAV 的设备ID，开启AHU 通过手提电脑对每一台VAV CAV 进行风阀的控制，并记录相关参数。检查所有温控器显示是否正常，能否调节；调试的结果的给定以上3项分别调试完成后，为系统联调作出必要的准备。系统联调方案定风量、变风量系统系统联调及标定调试的前提及准备完成所有分项测试的工作；办公区域完成初步装修工作，办公区域装修间隔处于相对固定的位置。调试相关的设备及仪器参考分项测试的内容调试内容及调试步骤执行空调系统的平衡调试步骤（考虑为定风量系统）+核定设备性能，管路设计。弱电动作测试弱电数据的输入（最大值

24、、最小值）定静压点的复测。运行模式设定因为此部分调试是以楼层作为基础，以实际安装设备的数量及类型作为调试的依据，实际调试开始时我方会根据实际安装的设备进行冷负荷、风量的进一步计算，提交完整的调试依据。作为我们调试的基础。调试的结果的给定按照招标的要求及国家相关标准进行参数测量，出具正式测试报告。VAV风系统平衡调试方案调试准备1技术准备通风与空调工程的系统试运行与调试，应该由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 （1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，领会设计意图，详细了解系统的运行工况和服务对象的工艺要求。 （2）熟悉空调系统和电气与自动调节系统。 （3）熟悉国家现行

25、有关通风与空调工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工工艺标准。 （4）为保证试运行与调试工作顺利进行，空调系统应编制试运行与调试方案。 （5）空调系统试运行与调试时，系统必须按要求安装完毕，并按要求已完成风管和现场组装的空调机组漏风量检测。2检测仪器工具准备空调系统试运行调试和检测所用的仪器仪表应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。编号名称单位数量1热电式多功能风速仪个12风量罩个23微压计个24万用表个25钳型表个26电子温湿度计个17转速仪个18干湿球温度计支19红外线温度仪个110噪音仪个111笔记本电脑台412记号笔支213手电筒个 1 14应急灯支 115铝合金梯把216卷尺把

26、117计算器台 2 18十字螺丝刀把 419一字螺丝刀把 4200压线钳把 2 21扳手把 4 22对讲机部 2 23充电手枪钻把13现场准备（1）要求空调系统范围内的土建工程全部完成，门窗能正常关闭。（2）试运行与调试期间所需要的水，电应具备正常使用的条件。（3）根据试运行，检测和调试的需要，合理布置检测与调试用的临时设备，位置要满足使用要求。（4）空调系统试运行与调试之前，应对空调系统服范围内和附近区域进行全面清扫。（5）相关的自控系统应该能满足空调系统调试的要求。（6）所有空调系统设备均已安装完毕，空调水系统已经冲洗和试压，风管完成漏风量检测，冷水机组已经形成工作条件。 试运行和调试程序

27、 设计空调系统试运行与调试程序要根据空调系统本身的特点，也要符合机电设备试运行调试的原则。 1. 先单机，后系统。必须先单机试运行合格以后才能系统试运行。VAV系统的调试在进行末端的调试之前，应该首先进行AHU的送风量和压头测定。由于这时候系统已经安装完毕，VAV末端和手动调节阀可能处在关闭的位置，在AHU试运行和送风量测定之前的工作，要打开手动调节阀和用VAV系统调试软件打开VAV末端，这样，才能测定AHU的送风量。AHU送风量和各项参数满足设计要求后，可以进行VAV末端的单机调试工作。 2. VAV末端的电源必须供应正常，这样，才可以进行VAV末端的单机调试工作。用现场调试电脑进行VAV网络连接，检测VAV联网情况，必须保证VAV联网正常，这是为了保证VAV系统调试顺利完成的关键。用调试软件进行VAV末端的检测和风量校正，检查VAV末端的参数标定情况，核对标定的风量值是否与设计吻合。检测VAV末端的逻辑控制是否正常，外部接线是否正常。 3. 在AHU和VAV末端都能正常运行的前提下，可以进行系统的调试工作。 4.用调试软件进行VAV末端的设置，通过调节AHU的送风静压，检测和确定