气提脱氨处理工艺在污水处理的应用

1、气提脱氨处理工艺在污水处理的应用论文摘要气体脱氨技术不仅能降低废水中的含氨量，保护环境，而且能将提浓后的氨水变成铵盐回收再利用，进步经济效益。采用气提脱氨技术处理高浓度含氨废水，实现了投资少、流程短、设备少、操作简便和脱氮效果稳定的目的。运行结果说明，采用该技术处理高浓度含氨污水中氨氮值设计可以到达关键词气提脱氨;高浓度含氨废水;蒸汽循环热泵;环境保护随着化工技术的开展，污水排放标准越来越严格，高度重视环境保护，在治理污水的同时，不产生二次污染是污水处理考虑的重要因素。在二甲苯异构化催化剂、高硅ZSM5、低硅丝光、CDM5沸石等的消费时，需要使用氨水、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵等化工原料，造成废水

2、中氨氮(NH3N)浓度较高。气体脱氨技术不仅能降低废水中的含氨量，保护环境，而且能将提浓后的氨水变成铵盐回收再利用，进步经济效益。1工艺原理当废水中pH值在115120时，溶液中铵离子将转变成游离氨，其反响原理如下:NH4+OH婽H3+H2O此时废水中的游离氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反响生成硫酸铵，其反响方程如下:2NH3+H2SO4(NH4)2SO4生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，净化后的蒸汽和放热反响产生的蒸汽通过循环热泵循环使用，到达节能的目的。2工艺流程富含氨氮的污水(1030，pH=38)由消费车间通过管道自流排入污水搜集池，然后经泵进

3、入系统，与处理合格的污水通过板式换热器换热，同时向管道入口中参加氢氧化钠，使得pH上升到12，污水从汽提塔顶部喷淋而下，蒸汽从汽提塔底部进入，加热污水，温度上升到所需温度，游离氨从污水中析出，氨与蒸汽混合气体从脱氨塔塔顶排出，通过蒸汽循环热泵进入吸收塔底部，吸收塔中吸收液为硫酸，并在塔内循环，通过检测硫酸pH值往塔内按比例补充硫酸和水，当塔底液位高于设定值时，塔底硫酸铵冷却后排出，如图1所示。3运行参数4运行效果41装置处理结果411污水处理量及处理后污水分析结果由图2可知:总计装置开工运行时间为49h，随着装置开工运行时间，污水处理量由3t/h调整到7t/h，氨氮污水处理装置处理才能正常值5

4、t/h，设计值625t/h，开工初期，处理量控制在3t/h，后逐步增加到5t/h、55t/h、6t/h，经过24个小时连续6t/h进料，且处理后污水合格，装置处理量到达设计值。处理后污水根本小于6g/ml，在分析数据中，有四组数据超设计值，主要原因是取样时温度未达控制指标。除此控制波动外，其余数据根本在34g/ml之间，到达完毕需用3mol/L氯化钾溶液进展保护，冬季需拆卸放置在室温保存。422脱氨塔温度由图4可知:脱氨塔塔顶、塔釜温度要求控制在97102，装置运行期间9799之间，满足控制要求。在装置运行29h装置处理量调整到7t/h，而此时加热蒸汽量调整幅度小，脱氨塔温度降至96，此时取样分析处理后污水氨氮值为2073mg/L，进步塔釜温度到达控制参数后，重新取样分析数据合格。由此可见，脱氨塔温度是关键控制点，如达不到反响温度，氨不能充分解析，导致处理后污水氨氮不达标。423脱氨塔压力由图5可见，脱氨塔在运行期间气相压力未超过7kPa，由于此装置尾气直通大气，整个装置根本在常压下控制，塔顶、塔釜压力主要与反响的剧烈程度和通入蒸汽量大小有关，缓慢升温可以使氨解析量稳定，通过硫酸吸收反响不剧烈，保证塔内压力控制稳定。424脱氨塔液位由图6可见，脱氨塔的液位控制稳定，可以实现液位平衡。5结语此次开工氨氮污水装置开工到到达达9985