石灰改良土施工方案

1、欢迎下载内容仅供参考石灰改良土专项施工方案原材料：生石灰主要技术指标如下：等级不低于级，有效钙镁含量 65%，采用消石灰时， 应使消解后的石灰通过 1cm 的筛孔。施工方案、方法（一）高液限土改良高液限土改良的施工关键在于砂化（即高液限土的改性）和降低含水量（含水量。在正式开工前，选取其有代表性的高液限土进行掺灰试验。1、改良试验1%2%、3%4%定施工用最佳掺灰量。对普通的高液限土，直接运至路基填方路段，用推土机初平后在用平地机精平，测含水量是否接近最佳含水量，偏差较大时，用铧犁结合旋耕机进行翻晒，直至含水量接近最佳含水量为止。然后进行上灰、拌合、碾压。前先按设计建议值（40%）2-4（5灰

2、中的有效成分散失）改良试验主要确定以下参数：最佳掺灰量；最佳含水量；机械组合；碾压遍数；松铺厚度等。2、施工方法工艺流程高液限土改良的施工工艺流程图如下：路拌机拌合-用犁耙车清除夹层-压路机啊稳压-洒水车洒水-闷灰-路拌机再次拌合-犁耙车配合作业-压路机稳压-高程测量-整平机整平。准备工作（监理控制要点清表，排水）取土（需要砂化和不需要砂化的土）在取土场按设计深度及范围内由上而下用挖掘机挖取，运至填筑路段通过翻晒。对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需运至指定地点进行闷料砂化（改性的别称）（5掺灰量按实验结果进行。对土质变化较大（5 以上）的土场不能混取，应分层按施工段落挖取，确保

3、同一施工段落土质均匀，取土装车（ 25cm）4.5m计算并进行装土，每年数量4m4m， （监理控制要点：提前要求施工队取土时要求土质均匀，均匀卸土摊铺（晾晒或补水）值（2-3%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失（监理主控含水量略2%-3%、松铺厚度）补水：土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍。然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌合，整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌合整平时间长短确定）布格、掺灰当含水量接近最佳值时进行掺灰。使用自卸车运灰，过磅称重。运灰前应测石灰的含水量，检查是否在试验值范围内。在已经精平的路基面上使用石灰划出灰格线，标出每车石灰的摊

4、铺面积，自卸汽车按照方格卸灰。每年石灰的摊铺面积为：A=(B(1+W)G,G=HP max1 C1.30.96式中 A-铺筑石灰面积；B-每年装灰重量；W-石灰含水量G-每平米石灰用量；H-摊铺层压实厚度；P max-灰土最大干容重石灰用人工均匀摊铺，并随时检查摊铺厚度，为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度应基本一致。拌合采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁则作为辅助设备配合翻拌。用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌合第一遍。3-4cm，5cm（3-4。检查石灰剂量计含水量，如含水量及灰剂量均满足要求。再用路拌机拌合（超深深度1cm，以利于层间结合，进一步粉碎土颗粒，使其大小基本降至1.5c

5、m（5cm（满足规范要求1.5cm30%5cm60%以上，这说明一次性掺灰达不到石灰改良试验研究中的效果，这些没有充分改良的土块遇水后照样膨胀施工过程中，监35-101.5cm还有一个监理控制重点：（3）22整平：用平地机、结合少量人工整平。使表面大致平整。实表面使低洼处找补的灰土不易起皮。在稳压整平后的灰土表面按每20m8cm平地机由外侧起向内侧进行刮平。工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。(监理主控：整平后的大面平整度、路拱的横坡坡度、边桩与中桩的高程。不允许薄层贴补)碾压压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好。整平完成后，及时进行路基中心线的恢复并用石灰线予以标识。碾压方式直线段先用碾

6、压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。1.5Km/h，1.51.7Km/h，2.02.5Km，0.40.5m，23碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速启动、急刹和调头。碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀的洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。（监理主控：碾压方式：碾压速度和变数。注意各种机械不宜在石灰土面上调头。路基边缘两侧比相应的工作面增压 23 遍）接缝的处理： 5-8mm清除接头处的废料，重新上料拌合碾压。纵缝处理：定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后，靠近支撑木（或板）整形和碾

7、压。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板。整形和碾压。2.9 检测高液限土改良质量控制的项目、频率和质量标准如下：项目频率质量标准备注含水量验石灰土最佳含水量 2%开始碾压时及碾压过程中进行均匀性随时观察灰条、灰团、色泽均匀无离析在摊铺、拌合和整平过程中进行压实度每一作业段检查 6 次以上9494%以上灌砂法为准，每个点受压路机的作用次数力求939393%以上相等强度每一作业段3CBR可采用现场测试剂量每一作业段6个样品不小于设计值滴定法用直读式测钙仪试验，并予实际石灰用量核准3.0 养生7后经验收合格，即可进行下道工序施工。路床改良施工过程中易出现的问题，处理措施如下： 1、表层起

8、皮现象出项麻点，并越积越多；另一种是由于表层含水量过小，压路机碾压时发生推移而起皮。针对第一种情况，主要通过控制碾压时机来避免，待表面含水量接近最佳值时进行碾压； 第二种情况则采用补充水分，是含水量接近或达到最佳值再进行碾压。2、弹簧现象石灰稳定土的弹簧现象主要有两种情况：一是由于过于出现弹簧；二是由于过湿而出现弹簧。一般情况下，石灰稳定土的最佳含水量比一般土质填料要大，因此，在施工过程中须控制好石灰稳定土拌合后的含水量。避免弹簧现象的出现，确保施工质量的同时加快施工进度。3、裂缝现象裂缝现象的产生主要是由于配比、施工、养护等原因引起。a、土质问题的影响土质塑指越高则石灰稳定土出现的裂缝几率越

9、多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，一次再选择石灰稳定土的土质时，应选择塑指在 20 以下的土质，但不能低于 10，如果塑指太低则影响石灰稳定土强度。b、配合比的影响石灰稳定土三种材料中，若土的比例越大，则石灰稳定土出现裂缝的几率越高，这是因为土对水的敏感程度要比石灰大，因此，在石灰稳定土配比时要尽量控制土的比例。c、含水量的影响由于石灰稳定土中石灰成分对水的敏感性相对较弱，而施工时其含水量略比最佳含水2%3%，容易成型，切不起皮，并容易压实，但由于含水量增大，加上成型以后， 含水量越大，开裂的程度就越宽越深。d、养护不及时产生裂缝。由于石灰稳定土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，石灰稳定土得不到及时养护，则容易产生表面开裂。所以石灰稳定土成型后养护十分重要，一般最少需要间隔 7 天。如果在上面层不能及时覆盖且洒水养护困难， 时间较长的话，可以采取覆盖土养生的办法，从而保证石灰稳定土水分缓慢蒸发，避免裂缝增多、增大。（三）石灰改良膨胀土施工工艺与质量控制的研究7粉碎和拌合均匀，二次掺灰是石灰稳定膨胀土施工最佳工艺之一。第一次在取土场掺 3%的消石灰，如果膨胀土含水量偏高则掺2%生石灰，使呈团块状的膨胀土崩解，土团容易粉碎，形成较均匀的混合料，一般采用在单位面积上所铺生石灰（