土建关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

1、重点施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、施工测量各层柱筋的搭接完成后把水平点联合建筑物的各层相应标髙引测到竖向钢筋上，再按施工图在柱筋上相应位宜标上梁、板底及板而等标髙标志。在拆掉模板时把水平点标高测到柱，选择便于向上传达的地点做好标志，作为向上传达的控制点，再依照施工图用钢用红油漆标示，精准引尺量度传递到各层。测量中的注意事项各主控线和校核应闭合，或误差在赞同范圉内，否则应从头复核，查明原因。所用经纬仪等仪器按期检验校正，架设仪器时一立要严格对中、水平。二、钢筋工程进场钢筋必定有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格依照钢筋配料单给泄尺寸、数量、规格进行加工，加工完

2、成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平而图中指左的地点堆放，防范惹起纷乱。要求配筋人员及资料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在赞同情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20亳米。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实质个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两头为人字形支脚，严禁直接在钢筋上行泄，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩向上，上铁钢筋钩朝下。绑扎钢丝必定朝内。进行钢筋机械操

3、作人员必定经过培训，考试合格后，持证上岗，保证钢筋连结质量。钢筋表而严禁有油污或老锈，油污必定淸理干净。缺扣、松扣的数量不超出绑扣数量的10%o且不应集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，认识淸楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配這表示图。特别部位必需铺钢筋放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。三、模板工程模板使用前必定把板而、板边粘结的水泥块淸除净，对因拆掉而破坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平坦、修复，保证接缝严实，板面平坦。模板而要涂刷脱模剂，以保证姓表面的外观质捲。模板及北支架必定有足够的强度、刚度和稳立性。模板支撑系统要经过il?算，确定支撑的

4、间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必定在楼层放线、验线今后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固泄，要用钢筋拉杆固定模板，柱上部模板安装时采用木斜撑-完满版学习资料分享-的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不可以布豊斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必定校正钢筋地点，柱子模板上口要安装钢筋泄位套，保证柱主筋和保护层厚度。上层模板的支撑立柱要对基层模板的支撑立柱，并铺设支垫。混凝上的侧模，在混凝土强度能保证其表而及棱角不因拆掉模板而受破坏后，方可拆掉。每个

5、部位模板安装完成后，需经施工技术员、质检员和安全员全而检査查收经过并签查收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截而尺寸及支撑系统的安全坚固。梁模板通病现象：梁身不平宜、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆掉困难。防治措施：支模时恪守边模包底模的原则，梁模与柱模连结处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必定有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规左起拱。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓岀、漏浆、险不密实，或蜂窝麻而、偏斜、柱身歪曲。防治措施：依照规左的柱箍间距要求钉坚固；成排柱模支模时，应先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模：四

6、周斜撑要坚固。板模板通病现象：板中手下挠，板底部磴面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平坦：支顶要切合规龙的保证项目要求；板模按规立起拱。四、混凝土工程妊设集中搅拌站，配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必定严格按栓配合比il崔搅拌，以保证碗强度。混凝土所需资料必定经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必定有出厂合格证。绘下料严格依照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必定经过计算。资料改正时要重新试配栓配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合有关规范的要求。混凝上浇筑前由分管工长依照规范、标准的要求，联合施工组织设计，向作业队作书面技术交底，

7、对重点的程序要重申要求。技术交底的主要内容包括：诠强度等级、浇筑方疑、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、妊养护、安全措施等。柱子诠的浇筑要分层下料，第一层磴在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内，每根柱子每层最少振捣4棒。在浇筑性前，对模板内的杂物和钢筋上而的汕污等淸理干净，对模板的空隙和孔洞进行堵严。浇筑栓应连续进行，当有间歇时，英音歇时间宜缩短，并在前层栓初凝前，将上层磴浇筑完成，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝办理。完满版学习资料分享-妊浇筑过程中，要常常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动、挪动时，要及时采用措施进行办理。混凝上终凝

8、后马上进行淋不养护，髙温或干燥天气要加麻袋覆盖，保证混凝上有足够的润湿时间，防范確表面产生不规则裂痕。五、砌筑工程全部进场的砖要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必定严格按配合比要求配制，并做好试块。砌筑时严格依照国家有关规范、标准的要求施工。标髙及尺寸均应符合图纸有关要求。砌筑过程中，质安员要随时检査，发现问题及时纠正，排砖时必定把立缝排匀。盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防范一层线松，一层线紧。改良砂浆的和易性，防范砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。六、屋面工程进场的防水资料要有出厂合格证，使用前都必定依照有关规左，进行现场抽样复试检验，不经抽样检验或检验不合格的资料不

9、得使用。屋而上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力。做好层而细部防水工程，是保证屋而不渗漏的重点，也是层面观感质量利害的重要标志。屋面及洗手间防水层必定由经过培训的防水专业人员进行施工。屋而防水施工时，应先做好节点、附加层和屋而排水比较集中的部位的办理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点,严把操作思疑关。细部结构办理完成，并经检查查收符合要求，此后由屋而最低标髙处向上施工。层面施工中，要认真作好分项工程的质量检验评左工作，坚持做到未经检查隐蔽查收，下道工序不得施工的原则。层面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全而检查查收，保证屋而

10、安装有关分部分项工程及细部做法、巧点办理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋而有无渗漏及积水、排水系统能否畅达，可利用下雨或连续淋水2h或做24h蓄水检验。全部资料在运输、保存过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使伤害，严禁与酸、碱、汕接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格履行工艺标准和认真操作。七、装饰工程装饰及地而工程质量，防范岀现渗漏、空鼓裂皮，表面不平坦现象。全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程经过抓样板，以设讣、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和今后查收的标准和依拯，杜绝盲性。装饰施工前，基层表而必定淸理干浄，防范岀现空鼓。要严格

11、做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。质量通病防治措施-完满版学习资料分享-1、钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊它与梁的箍筋点焊固定，再将主筋逐一绑扎坚固，并沿柱髙临时绑扎间距不大于500的箍筋,将保证节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强诠的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的磴直接灌输到柱内，得任意触犯构件的钢筋件架，应先将妊卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样不既能保证栓的施工质量，以可防

12、范撞偏栓钢筋秤架。在进行竖向钢筋的搭接、和机械连结前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固赵岀上的托筋的地点，使接长的钢筋能正确的套在箍筋的范国内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑部扎箍筋，既安全，以又能保证框架柱不歪曲、不倾斜，还可以提高工效。2、碇工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板空隙过大概使水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规泄使用和挪动振动器。中途逗留后再浇筑时，新旧接缝范围要小振捣。模板安装前淸理模板表而及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严实。若接缝宽度超出2.5mm,予以填封,梁筋过密时选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，以致钢筋紧贴模板：振捣不实。

13、预防措施：垫块搁置间距合适，钢筋宜径较小时垫块步距应密些，使钢筋自重挠度减少：使用振捣器必定使瞪气泡完满除去后才能挪动。麻面产生原因：模板表而不圆滑，模板润湿不够：漏涂间隔剂。预防描施：对钢筋较密的部位应分次下料，减小分层振捣的抢夺度，依照规程使用振捣器。梁柱节点处断而尺寸误差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和督查。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断而尺寸、垂直度、刚度，符合要求才赞同接梁模板。楼板表而平坦度差产生原因：振捣没有使拖板、刮尺抹平，险没有终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣磴楼而应倡议使用拖板回刮尺

14、抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，牲达到1.2Mpa后才赞同在上面操作。基础轴线位移产生原因：模板支撑不坚固，浇筑时遇到碰撞惹起c预防措施：基础磴属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑：浇长过程中及时进行复线检查，及时纠正。绘表面不规则裂痕产生原因：一般是淋不养护不及时，润湿不足，水分蒸发过快或厚大构件温差缩短，没有执行有关规定。预防措施：確终凝后马上进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的润湿时间。缺棱掉角产生原因：投料不正确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指泄专人监控投料，投料计量正确，搅拌时间要足够，拆模应在確强度能保证

15、其表而及棱角在拆掉模板不受破坏时方能拆掉。拆掉时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放宜时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝加强，垫块制作完成应浇水养护。3、装饰工程防范墙而空鼓、开裂抹灰前基层必定淸理干净完整，抹灰前墙体必定洒水润湿，每层灰不可以抹的太厚，跟的太紧,栓基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防范抹灰而层起泡、有抹纹、爆灰、开花。抹完罩而灰后，压光不得跟的太紧，免得压光后节余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前层润湿度应满足规范要求，过干时，罩而灰水很快

16、会被底灰及走，压光时简单出现漏压或压光底困难，若浇的浮水过多，抹罩而灰后，水浮在灰层表而，压光后简单出现抹纹。防范面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平坦，接槎留宜在不惹眼的地方，施工前基层浇水应浇透，防范压活困难，将表而压黑，造成颜色不均，列外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。防范接顶，接地阴角不顺宜抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必定用横杠检查底灰，能否平坦，修整后方可罩面。4、楼地面工程防范而层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护时期过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥而不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层

17、，未与磴很好联合，会造成而层起皮。假如而层有泌水现象，要马上撒水泥砂干拌和完满版学习资料分享-料，撒均匀，厚薄一致，木抹子子搓压时要用力，使而层与確亲近联合成整体养护时间不够，过清晨人：水泥硬化初期，在水中或润湿环境中养护，能使水泥颗料充分水化，提髙水泥砂浆面层强度。假如在养护时间强度很低的情况下，过清晨人使用，就会对刚刚硬化的表面造成伤害和破坏，以致而层起砂、岀现麻坑，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。防范而层空鼓、有裂痕由于铺细石碗以前基层不干净，如有水泥砂浆皮及油污，或刷水泥浆联合层时而积过大用扫帚扫，甩浆等都易以致而层空鼓。在抹水泥砂浆以前必定将基层上的粘结物、尘埃、汕污完整办理干净，并认貞?进行淸洗润湿,这是保证而层与基层联合坚固、防范空鼓裂痕的一道重点性工序，假如不认真认真淸除，使而层与基层之间形成一层间隔层，以致上下联合不牢，就会造成而层空鼓裂痕。涂刷水泥联合层不符合要求：在