施工检修安全制度

1、XX工程施工检修作业平安管理制度编号：批准日期：生效日期：第1页 共10页一、平安管理目标全面贯彻执行“平安第一，预防为主、综合治理”的方针。各级管理人员坚 持“管生产必须管平安”的原那么，依据国家与当地政府所公布的“劳动保护 法”及“平安法规”，结合检修的实际，建立以工程经理为首的平安大修组 织保证体系，强化平安管理，全面落实平安生产责任制，正确处理平安与生 产、设备、效益、稳定、开展的关系，消除隐患，杜绝事故发生，保障职工 在生产劳动中的平安健康，确保平安管理目标的实现。平安管理目标重大伤亡事故为“0”；火灾事故为“0”；设备事故为“0”；轻伤负伤率W3%0.二、现场平安考前须知进入检修施

2、工现场人员，必须戴好平安帽，穿好工作服和工作鞋，戴好工作 手套。任何人进入2米以上（含2米）高处区域作业必须系好平安带，穿软底鞋。不准将平安帽当凳子使用，或乱扔乱摔。检修施工人员，必须在指定的检修作业区域内进行检修工作，不准私自随便 到其它非检修作业区内，从事任何工作。无操作牌时，任何人不准随便开启或关闭各种电器、仪表、仪器、液压、氧 气、水等开关设置。有操作牌时，不准戴潮湿的或油污严重的手套去开启或关闭电器、仪器、仪 表、氧气等开关设置。任何人进入易燃、易爆区域内，都不准私自带火种进入该区域。因工作需要 时，必须办理动火证，并要采取防火、防爆的平安措施。在有煤气和有毒气体的区域内进行检修工作

3、时，必须采取有效的防护措施。 不准在无任何平安措施的情况强行工作。c、更换切割小车：将火切机开到7#8#辐有梭形板的位置，关闭所有的能源介质阀，通知电工将电机线撤除，利用电动葫芦进行更换。更换引锭存放架减速机：必须将引锭小车降至最低位，利用行车进行更换。(1D窜动辐液压缸的更换：首先关闭液压阀，撤除液压管，然后用电动葫芦将 液压缸吊住，撤除连接螺栓进行更换。更换结束后，必须测量两边的液压缸的行 程是否一样长，否那么进行调整至一样长。6液压润滑系统检修：更换滤芯：先进行切换，让系统使用另一个滤芯，然后翻开放油阀，将油 放干后，翻开端盖，进行更换。更换高压泵滤芯：先停泵，关闭泵的进油阀和出油阀，确

4、认没有压力后进 行更换。更换蓄能器：关闭蓄能器的进油阀和气阀，将蓄能器内的高压油卸压，氮 气放散，然后进行更换。更换高压泵：先停泵，关闭泵的进油阀和出油阀，通知电工拆线，撤除电 机后，然后撤除泵体。油箱清洗：先关闭液压系统，将油抽干后，向油箱内通压缩空气10分钟, 然后进行清洗。进入施工现场时，任何人只能在平安通道上行走，不准在皮带、辐道或任何 设备上行走或跨越。不准在起重桅杆和起吊物件下行走或停留。因工作需要进入起吊物件下面 时，必须要采取支撑等加固的平安措施后，方能进入下方进行工作。任何人不准站在起吊的物件上，更不能站在物件上作为起吊配重。在检修施工现场作业时，严禁任何人上下扔物体。特殊情

5、况时，那么要采取有 效的平安监护措施。在起重运输、吊装工作中，必须专人指挥行车，出现不平安的现象或危险状 况时，任何人都有权发出紧急信号和制止。在检修现场施工过程中，任何人都有权制止不平安行为的工作。不允许站立或坐在移动的倒运车上。任何检修必须在相应的操作室签字、挂牌，并且将现场操作箱的按纽切换至 本地，并悬挂操作牌。检修结束后必须到相应的操作室签字、摘牌，并且将现场操作箱的按纽切换 至远程，并摘下操作牌。液压系统检修时，必须先停液压泵并将液压阀关闭，拆卸液压管接头时先松 动管接头，晃动液压管将系统内的压力卸掉，才能继续检修，拆卸的液压接 头必须用回丝布包扎好。液压检修人员不能戴手套操作。检修

6、时必须严格执行谁停电谁送电，谁关阀谁开阀的原那么，送电开阀之前必 须进行现场确认。遇特殊情况，必须实行对口交接并对检修负责人汇报。电动葫芦的必须由持证人员操作，严禁用电动葫芦歪拉斜吊，并且严禁超载 使用或超限位使用。三设备检修平安管理认真贯彻国家政府部门及苏州市、沙钢有关“平安第一、预防为主、消防结 合”的方针及相政策、法规、制度。加强平安工作的动态管理，工程部组建平安检查执法小组，通过平安检查、 平安执法，对物的不平安状态、人的不平安行为进行动态控制，消灭事故隐患， 减少平安事故的发生。四检修平安确认制度全面执行检修施工程序平安确认制度准备阶段确认制撤除阶段确认制安装阶段确认制收尾阶段确认制

7、全面执行通用平安确认制度文明施工确认制停送电确认制起重吊装确认制压力容器确认制高处作业确认制受限空间平安管理全面执行自我防护确认制度身心健康状况确认制一问、二看、三想。一问：问自己感觉有无异常，分配的工作能否胜任；二看：看自己情绪表现如何，工作时能否集中精力；三想：想自己曾患过何种疾病，能否进入危险区域作业。劳保用品穿戴和使用确认制一严、二配、三熟。一严：严格检查其平安性能；二配：配挂穿戴齐全、合符要求；三熟：熟知用途及性能并能正确使用。五职工伤亡事故处理伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接报告武修工程部。武修工程部接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告沙钢，并 请求

8、上报市、区主管部门及有关单位。发生死亡、重大伤亡事故时，武修工程部经理应立即赶赴现场，保护事故现 场并迅速采取必要的措施，抢救人员和财产，防止事故扩大。武修工程部必须协同事故调查小组调查并及时作出处理意见。在伤亡事故发生隐瞒不报，谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场，或者 以不正当理由，拒绝提供有关情况和资料的，将对直接责任人或单位给予经济处 罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。六 车间各检修区域平安考前须知大包回转台：通知电工分电，并且作业人员系好平安带方能上场作业，对大包内的某个部 件进行焊接，焊接人员必须把地线（零线）拉到焊接部件本体上，严禁电焊机的 地线随意搭接。更换大包升降油

9、缸：首先通知液压工关闭大包油缸的阀门，撤除液压管道 时，轻敲管子待消除管子的余压后，作业人员方能撤除管路及液压设备，并且拆 掉的液压管口，要用干净的回丝布包扎好。在起吊液压缸时，要选用8分的钢丝 绳，用5t的倒链进行调节，在行车的配合下起吊、安装液压缸，注意在进行检 查装配同轴度时不得用手指试摸，要用尖的铁棍、销子矫对，以防切掉手指。更换大包关节轴承：作业人员首先将大包转到浇注位，然后在平台行车的 配合下，起吊大包臂，并且在大包臂（两支臂）下方放置两个事先准备好的马凳 （东西方向各一个），在马凳上各放置一个50t的千斤顶，用来调节关节轴承与 回转台销轴孔的同轴度，并且在两侧搭建脚手架，搭建脚手

10、架时需按照搭建脚手 架的有关规范执行。起吊大包臂时，需要专业人员指挥，并且在大包回转台四周 围好平安标示带，在进行拆卸销轴时，首先用悠锤悠，在挂悠锤时，要注意悠锤 的挂点，如果悠锤悠不动，那么要用吹氧管将销轴吹掉，吹氧时人员必须是专业人 员或者有吹氧经验的人员承当。在进行检查装配同轴度时不得用手试摸，要用平 板尺检验，以防造成事故。更换大包驱动减速箱：作业人员在拆卸驱动减速箱与本体连接螺栓时，要 做好原始标记，即记好各个局部垫片的原始厚度。然后挂好吊点，移出减速箱， 在移出过程中，在地面上铺设好圆管，以减少减速箱与地面的摩擦力，在移出过 程中，作业人员一定要配合好，在减速箱的前方不得站有人，以

11、防减速箱倾斜砸 伤人，在回装减速箱时，按照原始标记回装好，然后对大包回转齿轮与过渡齿轮 压铅，压铅时，用事故驱动驱动大包回转台，此时，作业人员严禁在内作业，压 铅完毕后，对齿轮的侧间隙和顶间隙进行校核，然后进行调整，调整完毕后，方 能正常使用。大包称重传感器的更换:首先用10#角钢制作3.5m高的更换传感器平台, 平台上用6 33.5的钢管或6 =20螺纹钢设置防护栏杆，并且在检修平台上设置 更换传感器的吊点，用3分的钢丝绳挂在检修平台吊点上更换传感器。大包更换开浇液压缸：必须在等待位更换。先将开浇液压站进回油阀关闭 并确认关到位，撤除液压管道，轻敲管子待消除管子的余压后，作业人员方能拆 除管

12、路，并且拆掉的液压管口，要用干净的回丝布包扎好，然后进行油缸的更换。更换大包回转轴承：先将大包回转台旋转至浇铸位，将坐包臂撤除，全部 撤除后，接着撤除驱动减速机和地脚螺栓罩壳、回转轴承的连接螺栓，全部撤除 结束后，在行车的龙门吊上安装特制的吊具，用e74的钢丝绳进行吊装，将回 转体吊离后，利用汽车吊进行更换（具体见大包轴承详细更换方案）。更换大包盖：先将大包回转台旋转至等待位，指挥坐一个冷包，然后旋转 至浇铸位，操作将包盖下降至大包上，进行更换。中包车系统：通知电工停电，在中包车作业范围内，用平安警示带围好，作业人员方能上 场作业。对中包内的某个部件进行焊接，焊接人员必须把地线（零线）拉到本焊

13、 接部件上，严禁电焊机的地线随意搭接。更换中包车升降液压缸：首先作业人员撤除液压缸的罩壳,液压缸降至最 低位，撤除油管，进行更换.更换中包车行走减速箱：作业人员应将中包车停在行车方便起吊的位置 上，在进行检修前，应该在中包车轨道上打好轨道卡，以防中包车移动伤人。然 后在更换侧焊好吊点，挂好3t的倒链，在行车的配合下，拆下减速箱（连电机 一起），回装时一样。更换中包车走轮：作业人员首先要在轨道上打好轨道卡，以防中包车移动 伤人，然后用50t的千斤顶顶起中包车到合适的高度，以便能取出走轮。更换中包车拖链:撤除开浇平台的走台板,利用行车进行更换.中包烘烤器检修：作业前，先吊运一个空的中间包在中包车上

14、，作业人员 首先关闭煤气阀门，然后翻开氮气阀门，防止放炮伤人，向烘烤器中冲氮气约 10分钟，然后将烘烤器下降至最低位，作业人员用煤气报警仪在烧嘴处测试， 直到平安为止，作业人员方能上场进行相关作业，并且系好平安带，在检修过程 中必须连续对管道内充氮气。排蒸系统：通知电工停电并确认后，作业人员方能作业。更换1#风机叶轮：首先将新叶轮倒在1#风机后的平台上，在起吊叶轮 时，应注意当行车下降到离地面500mm时、用枕木垫好，然后再缓缓下降到枕 木上，以免损坏叶轮。在撤除旧叶轮时，应选好吊点，并且在3-4个3t倒链的配 合下，更换叶轮，指挥时，作业人员要互相配合好，在进行调节风机皮带轮与电 机皮带轮同

15、轴度时 要有专业人员指导调整，以防风机启动后，振动大损坏风机。更换2#风机叶轮：首先作业人员用平台行车吊开平台风机房盖板，四周 用栏杆围住，起吊、安装都是利用平台行车，注意，起吊、安装时，上下作业人 员一定要相互呼应好，起落要缓慢，当行车下降到离轴承座500mm时，缓缓下 降，以免损坏设备。更换风机皮带：拆掉轴承座地脚螺栓，注意：在撤除地脚螺栓时，轴承底 座下的垫片及上下两半轴承间的垫片要分别保存好，然后更换皮带，不能新旧皮 带混用，回装新皮带时，一定要调整好风机皮带轮与电机皮带轮的同轴度，防止 风机振动大，损坏风机。风机叶轮清灰：通知电工进行分电，经确认后翻开人孔，用棍子夹持在风 机皮带与皮

16、带轮之间，以防误操作而导致叶轮转动，人员才可以进入风机里面进 行清灰，同时外面必须有专人进行监护。扇形段系统：关掉设备能源介质阀，并挂牌，通知电工停电，然后在行车的配合下，用专 用吊具吊开相应的盖板，然后用栏杆围住。注意：在扇形段回装的过程中，当扇 形段下降到离设备基座约500mm时，停止下降，然后再点动下降，以免下降过快, 损坏设备及密封圈。对扇形段内的某个部件进行焊接，焊接人员必须把地线（零 线）拉到本焊接部件上，严禁电焊机的地线随意搭接。具体平安考前须知如下：禁止在有相应支阀的前提下直接开关总阀。更换过程中拆下的物品放置平安位置，预防其滑落。吊装平台盖板前通知下方人员避让，并清理盖板附近

17、的物品。下吊具前确认好吊具及其插销插入方向必须在正确的位置，确认吊具下降 轨迹无人员及障碍物（走台板、防护板、万向轴、轨道清洁）。抽吊具前确认吊具插销已抽出，1 #-3#机还必须确认扇形段进口两只地 脚螺栓已紧固完毕，危险区域人员避让。开阀需做到确认阀后管道连接到位，驱动辑万向轴作业完毕，人员已撤出, 先缓慢开启回水或回油阀到达阀门前后压力平衡后，再缓慢开启进油或进水阀 门。盖平台盖板须提前通知下方人员避让。做好相应确实认工作：辐缝开口、驱动的动作、设备闭路水阀、二冷水、 气阀门。检修完毕后，必须在操作室及时与值班人员或专检员办理摘牌手续，由值 班人员在操作室进行摘牌，并由检修人员对相关的水源

18、、电源开关箱、风源、气 源、油泵阀门等已挂牌地点摘牌。检修负责人必须进行检查确认。更换结晶器：吊走结晶器罩壳，通知水处理关闭相应的高压泵，关闭对应 的进回水阀，关闭液压阀，撤除地脚螺栓，撤除液压管、气管、润滑管以及电缆。 用专用吊具吊运结晶器回装时，必须专人进行指挥。更换0段：先重复更换结晶器的步骤，然后撤除0段的润滑管，用专用吊 具吊出0段，必须检查0段的水管和气管的密封圈。更换1段：首先压下1段2段至最低位，通知平台起重工吊开本段上方的 结晶器和零段，清理零段下方的漏钢防护板，同时通知液压工，关掉本段的液压 阀门，倒班人员开始撤除液压管，并用回丝布把液压接口包好，同时作业人员开 始撤除走台

19、板和本段下方的两个地脚螺栓，最上面的两个地脚螺栓先保存，在平 台行车的配合下，待专用吊具落位后，拆上吊具两端的插销，经确认无误后，拆 除最上面的两个地脚螺栓，完毕后，通知平台上下起重工吊起本段.更换弧形段、矫直段（27段）：首先抬起相临的三个段压下，经确认 无误后，关掉本段的液压阀、水阀，倒班人员开始撤除液压管，并用回丝布把液 压接口包好，同时作业人员开始撤除万向轴和地脚螺栓，并且撤除扇形段走台盖 板。在撤除弧形段地脚螺栓时，应该先撤除本段的最下面两个地脚螺栓，最上面 的先保存，待万向轴撤除完毕，在平台行车的配合下，用专用吊具吊好本段时， 检查吊具两端的插销是否插好，然后再撤除本段最上面的地脚

20、螺栓，完毕后，吊 出本段.4#机不需要上面的步骤，可以直接松掉地脚螺栓.更换矫直段：首先将扇形段压下，关掉本段的液压阀、水阀，倒班人员开 始撤除液压管，并用回丝布把液压接口包好，同时作业人员开始撤除万向轴和所 有的地脚螺栓，然后在平台行车的配合下，用专用吊具起吊本扇形段，这时，上 下起重工要相互配合，指挥要恰当，手势明确，哨声要清晰。吊出后，作业人员 要检查水管和气管蘑菇头上的密封圈是否完好，如有损坏，那么更换。回装时，在 扇形段落位后，回装液压管、地脚螺栓及万向轴。更换反冲洗过滤器下方的碟阀：负责人首先通知水处理负责人关掉二冷 水，通知电工关闭反冲洗过滤器的电源，作业人员上场作业，把事先准备

21、好的钢 管放置在反冲洗过滤器的上方，作业人员首先拆掉最底端需要更换的阀门与管道 连接的螺栓，在5t倒链和1寸钢丝绳的配合下起吊反冲洗过滤器（连需要更换 的阀门一起），然后作业人员开始安装新阀门，待两个阀门安装完毕后，确认新 阀门关闭后，通知甲方送二冷水，然后作业人员开始拆下过滤器上的旧阀门，拆 除完毕后，开始回装反冲洗过滤器。更换振动台架：重复更换结晶器、0段的步骤，关闭液压站，撤除油管、 气管，撤除地脚螺栓，然后用专用吊具进行更换。在回装时，必须有人站立在1 段的上方进行指挥回装。更换万向轴：更换前，通知电工分电，须用8号铁丝将花键处法兰连接牢 固，以防滑出，万向轴一端用倒链悬挂住，一端用电

22、动葫芦悬挂住，将连接螺栓 撤除，用电动葫芦将之吊出。回装时也是一样。更换驱动减速机：更换前，通知电工分电，利用电动葫芦进行更换。更换旋转接头：更换前，将设备水阀关闭，然后进行更换。辐缝测量：引锭对中时，必须将引锭存放架和对中装置的操作按纽切换至 本地。然后按照测辐缝步骤进行。出坯区系统：首先作业人员在P4室签字、挂牌，现场操作箱按钮打到本地，并挂牌，然 后通知电工停电。辑道的更换：首先作业人员关闭辐道喷淋水阀，并挂牌，然后拆掉油管及 地脚螺栓，112#辐道利用出坯区的电动葫芦起吊及安装。其余的辐道利用出 坯区行车进行起吊及安装，在进行辐道回装的过程中，当辐道下降到离地面150nlm 时，缓缓下

23、降，并用撬棍进行校对，严禁用手进行矫对，以防切断手指。推钢机走轮的更换：作业人员拆掉本局部推钢机的液压缸南侧的销轴，并 且用3t的倒链挂住液压缸，然后在出坯区行车的配合下，用1寸的钢丝绳，在 5t倒链的配合下，起吊推钢机的曲臂，慢慢的指挥行车，待推钢机的走轮脱开 轨道后，然后开始更换走轮，回装时，当回装液压缸南侧销轴时，先调平液压缸, 然后倒链的微调下，对准液压缸的南侧关节轴承孔，回装销轴。推钢机油缸的更换：关闭相应的推钢机的液压阀，用5t的倒链及6分的 钢丝绳将推钢机的横梁和推钢机辐道旁的支撑H型钢固定，防止推钢机的滑轮 滑出轨道，然后撤除与液压缸连接的液压管及连接件，用6分的钢丝绳在出坯区

24、 行车的配合下，更换此液压缸。窜动辑走行轮更换：作业人员首先通知液压工关掉液压阀并挂牌，在行车 配合下，用一对6m长1寸的钢丝绳吊起窜动辐框架一端，高度超过走行轮半径 长度，用枕木垫好，撤除旧走行轮，走行轮回装反向进行。去毛刺机的检修：作业人员首先通知液压工关掉液压阀，并挂牌。a、在 更换去毛刺机刀片时，作业人员要在去毛刺机的南北侧搭建一个小平台（一般用 宽度约600mm,厚度大于30mm的长木板），以保证作业人员的平安。注意：去 毛刺机安装刀片的轴弯曲或断裂，那么需更换新轴，如果没有新轴更换，那么需拆卸 断裂的轴对应的另外一根轴，防止去毛刺机运行时由于不平衡出现设备事故。b、 在更换毛刺机油缸时，作业人员拆卸油管时，应注意先将管道接头松开三分之二, 轻敲管子待消除管子的余压后，作业人员方能撤除管路及液压设备，并且拆掉的 液压管口，要用干净的回丝布包扎好。升降