物流课件建立快速反应的供应链

1、第4章 建立快速反应的供应链 4.1 产品的推动与需求拉动4.2 日本的理念4.3 敏捷的基础4.4 快速反应指南第4章 建立立快速反反应的供供应链今天企业业面临的的最大挑挑战之一一，要对对从未有有过的需需求变数数做出快快速反应应。需求求的易变变不算什什么，企企业合理理的流程程、组织织结构以以及紧密密的供应应链关系系能确保保它对付付各种各各样的产产品需求求。在合作、竞争动动态的市市场环境境中，由由若干供供方、需需方等实实体构成成的快速速响应环环境变化化的动态态供需网网络。“动态”反映为为适应市市场变化化而进行行的供需需关系的的重构过过程。“敏捷”用于强强调供应应链对市市场变化化及用户户需求变变

2、化的快快速响应应能力。第4章 建立立快速反反应的供供应链西方发达达国家从从20世纪80年代末期期到90年代中期期提出一一些新的的制造概概念与模模式，产产生了一一系列先先进制造造技术，如FMS，CIMS、并行工工程(CE)、精益生生产(1eanproduction，LP)、敏捷制制造(agilemanufacturing，AM)，虚拟制制造(vinualmanufactu ring，VM)、智能制制造(intelligentmanufacturing，IM)和合弄制制造(holonomic manufacturing，HM)等等。其中精益益生产和和敏捷制制造是比比较流行行的生产产模式。精益生产产

3、需要建立立和推进进层级计划划调度，敏捷制造造最适合于于满足产品的批批量和品品种的需需求波动动。敏捷与精精益精益(leanness)意味着构构建价值值流来消消除一切切浪费，确保层层级计划划调度。“精益益”通常常与精益益生产联联系起来来。精益生产产（美国生生产和库库存控制制协会(APICS)）使得用用于企业业各种活活动的一一切所需需资源达达到最小小。精益生产产的基本本原理：不断改改进，消消除对资资源的浪浪费，协协力工作作，柔性性生产。精益生产产的主要要支柱是及时生生产制(justintime，JIT)，成组技技术(grouptechnology，GT)、全面质质量管理理(totalquality

4、mnagement，TQM)和并行工工程。敏捷与精精益精益供应应链集中中于连续改改进、消消除供应应链中的的浪费和和无价值值活动。如果在在制造环环节采用用精益生生产体系系，同时时后勤系系统(包括采购购、分销销体系中中的发运运交付)能配合精精益生产产体系要要求，产产品设计计环节采采用联合合设计手手段，并并把这种种精益思思想延伸伸到整个个供应链链，对整整个供应应链采用用精益生生产体系系，就形形成精益益供应链链。精益供应应链管理理能使客客户和供供应商之之间价值流所所产生的的浪费最最小化，让产品品以最大大效率流流动，适应市市场对企企业生产产管理提提出的高高质量、高柔性性和低成成本的要要求。敏捷与精精益敏

5、捷性(Agility)意味着采采用市场场知识和和虚拟企企业在一一个多变变市场中中挖掘可可以获利利的机会会。敏捷捷性是一一种事务务范围内内的能力力，它包包含企业业的组织织结构，信息系系统、后后勤供应应处理和和思维集集合等。敏捷制制造是指指在合适适地点、合适时时间和合合适数量量上的潜潜能或作作用域的的积累。敏捷制造造的主要要特征：企业间间联作集集成，具具有高度度制造柔柔性，充充分发挥挥企业职职工作用用。敏捷供应应链的最最终形式式是将供供应链所所有成员员形成一一个供应应链共同同体，供供应链经经过合作作从成员员之间的的集成发发展到协协调的、利益一一致的、创新性性的供应应链共同同体，并并且其中中一个成成

6、员占主主导地位位的共同同体。敏捷与精精益敏捷性是是供应链链构建与与运行的的一个重重要目标标。敏捷捷供应链链强调根根据企业业内外环环境变化化，按需需实现供供应铸陕陕速重组组，敏捷地适适应市场场需要。敏捷供应应链强调调：根据动动态联盟盟的形成成和解体体(重组)进行快速速重构和和调整；支持动动态联盟盟迅速结结盟；优优化运行行和平稳稳解体；实现企企业间的的业务协协同支持持；结盟盟企业能能根据敏敏捷化和和动态联联盟要求求经常性性地进行行组织；管理和和生产计计划的调调整；集集成其它它的供应应链系统统和管理理信息系系统。实实施敏捷捷供应链链有助于于促进企企业间合合作和企企业生产产模式转转变，有有助于提提高企

7、业业集团综综合管理理水平和和经济效效益。精益供应应链与敏敏捷供应应链的不不同点1.从为顾客客提供价价值的方方面来看看，敏捷供供应链以以客户服服务为主主要标准准，用客客户满意意度来衡衡量；而而精益供供应链以以成本为为标准，最直接接的表现现就是产产品的价价格。产产品的价价格只是是顾客衡衡量产品品和服务务的一个个方面，并不能能代表顾顾客的所所有要求求，因此此精益生生产只是是企业达达到“敏敏捷”的的一个必必要条件件。2.在采购政政策上两两者也有有所不同同。精益供供应链采采用的是是“顺流流而下”的方式式，即在在供应链链上游企企业获得得订单之之后进行行产品生生产，然然后产品品或者零零部件顺顺流而下下流向市

8、市场中进进行销售售；而敏敏捷供应应链则是是在供应应链的末末端对产产能进行行分配，配合企企业快速速响应的的要求。3.在信息技技术上，供应链链各方对对市场信信息的共共享是敏敏捷供应应链的一一项强制制性要求求，供应应链各方方为了信信息沟通通的流畅畅还必须须进行相相应的流流程整合合，实现现各方之之间的无无缝对接接，使各各个供应应链成员员的行动动统一。而对于于精益供供应链而而言信息息技术的的使用只只是一种种理想的的状态，并不是是必要的的条件之之一。敏捷与精精益精益和敏敏捷的典典型应用用：精益：商商品需求求量大，但是种种类少，且可预预测的情情况敏捷：可可预测性性低，但但产品种种类要求求高的情情况ICI公司

9、：ICI世界集团团属下的的ICI油漆集团团是全球球最大的的油漆生生产商之之一，每每年全球球有5000万户家庭庭使用ICI油漆，如如果把ICI油漆的罐罐子叠加加起来将将是珠穆穆朗玛峰峰的13000倍。ICI油漆集团团的核心心业务主主要包括括建筑装装饰漆及及包装涂涂料，旗旗下拥有有多个世世界驰名名的建筑筑装饰漆漆品牌，包括有有“Dulux(多乐士)”、“Glidden(利登)”、“Devoe(迪威耳)”等国际著著名品牌牌。敏捷与精精益混合供应应链战略略：通通过放置置在零售售店的涂涂料混合合机，消消费者在在涂料的的颜色上上能得到到定制化化的解决决方案。运用精益益思想生生产大量量的基本本颜料，但同时时

10、对终端端消费者者的需求求做出敏敏捷性的的反应。降低产品品的复杂杂程度同同样能满满足市场场的多样样化需求求敏捷供应应链的特特性敏捷供应链虚拟化过程的整整合基于网络络对市场敏感敏捷供应应链的特特性对市场敏敏感:这种敏感感是指企企业能够够把握市市场的真真实需求求，并在在此基础础上给予予及时的的响应。绝大多数数的企业业组织是是由预测测来驱动动产品生生产，换换句话说说，由于于企业所所能够获获得的来来自市场场中的直直接数据据、信息息太少，不足以以支持企企业的实实时响应应，所以以，只能能够依赖赖历史数数据进行行预测，而把预预测生产产的数量量和实际际需求之之间的差差额转化化为企业业的库存存。这种情况况在过去去

11、的十几几年中有有了明显显的改进进：有效效的客户户响应（）和信信息技术术的使用用，使企企业能够够从市场场的实时时销售中中获取直直接的需需求数据据，企业业对市场场的把握握更加准准确、反反应更加加及时。敏捷供应应链的特特性这种利用用信息技技术实现现的买方方与供应应商之间间的数据据共享也也在无形形中形成成了一条条以信息息技术为为支持的的虚拟供应链。传统意义义上的供供应链，是以库库存为基基础的供供应链的的管理主主:强调对供供应链各各方之间间多级库库存的管管理，它它的目标标就是使使系统中中的库存存在数量量上和地地理位置置的分布布上均达达到最优优，所以以在管理理中会用用到许多多的数学学公式和和算法进进行最优

12、优的规划划。虚拟供应应链的基基础是信信息技术术的应用用，如EDI、Internet等，通过过对信息息的共享享使需求求对企业业透明，让供应应链各方方的行动动依据统统一，避避免企业业运作各各自为政政，产生生“牛鞭鞭效应”。敏捷供应应链的特特性对于信息息的共享享仅仅利利用信息息技术也也是不能能完全达达到预期期目标的的。在提提出敏捷捷供应链链管理的的概念后后，一些些传统的的组织结结构形式式和业务务流程会会显现出出一定的的不适应应性，因因而要想想共享的的信息充充分发挥挥它的作作用，企企业之间间必须进进行流程的整整合买方和供供应商之之间的协协同合作作，共同同进行产产品的开开发、各各系统的的规范统统一和信信

13、息共享享。敏捷供应应链的特特性要将供应应链上的的各合作作伙伴联联系成一一个网络的联联合体依靠各个个企业独独立作战战是缺乏乏竞争力力的,所以应该该参与到到供应链链中,对供应链链网络的的管理也也要求有有一个全全然不同同的模式式来管理理顾客与与供应商商的关系系,而非传统统的只着着眼于自自身企业业.整个网络络要真正正实现敏敏捷,更高水平平的通力力合作与与同步化化是必需需的.全球化的的市场竞竞争日益益激烈的的今天,要想获得得持续性性的优势势,就必须充充分利用用各自的的力量和和网络中中的合作作伙伴的的能力,从而做到到对市场场需求做做出快速速的反应应 第4章 建立立快速反反应的供供应链4.1产品的推推动与需

14、需求拉动动4.2日本的理理念4.3敏捷的基基础4.4快速反应应指南产品的推推动与需需求拉动动商业管理理领域的的理念和和概念.例如及时制（Just in time，缩写JIT）是指在在准确测测定生产产各工艺艺环节作作业效率率的前提提下，按按订单准准确地计计划，消消除一切切无效作作业与浪浪费为目目标的一一种管理理模式。它是供供应链管管理方法法之一，是一种种组织生生产的新新方式，是一种种旨在消消除无效效劳动与与浪费、实现企企业资源源优化配配置、全全面提高高企业经经济效益益的物质质资源配配置技术术。产品的推推动与需需求拉动动及时制是是一种技技术,也是一种种理念,它依赖的的思想很很简单-有需要才才有行动

15、动.除非下游游有需求求,否则不必必生产任任何产品品,不不必预预定任何何配件.JIT本质上:是一种拉拉动的思思想,供应链的的终端需需求拉动动产品去去适应市市场,同时也决决定着产产品背后后零配件件的流向向.传统推动动的思想想:在对需求求进行预预测的基基础上大大批量生生产或组组装产品品,这种作法法在供应应链总定定位为部部门和不不同组织织间的”缓冲器器” 97产品的推推动与需需求拉动动传统的满满足客户户需求的的做法一、库存存控制的的定量法法依靠一种种统计学学的库存存管理模模式,当库存水水平降低低到特定定的预测测点(通常称之之再订货货点)之下时,就要追加加订货来来补充库库存了.再订货点点:是根据所所预期

16、的的补给前前置时间间的长度度来事先先确定的的。二、库存存控制的的定期法法在两次订订货之间间、在固固定的时时间间隔隔定期检检查库存存水平，何时需需要下订订单参照照事先确确定的补补给水平平。产品的推推动与需需求拉动动共同的缺缺点：会经常导导致库存存水平高高于或低低于实际际需求水水平，特特别是是需求发发生突变变及需求求不连续续的情况况下更是是如此。 当一一种物品品的需求求取决于于另一物物品的需需求如： 电视视机零配配件的需需求依赖赖于电视视机需求求；或当需求是是一种“引致需需求”， 如工工厂需要要生产电电视机的的数量取取决于零零售商的的需求， 而零零售商的的需求又又来源于于市场上上的最终终需求。在经

17、济学学上称厂厂商对生生产资料料的需求求为引致需求求，又叫叫派生需需求，因为它它是厂商商为了生生产产品品满足消消费者的的需求而而产生的的对生产产资料的的需求，这种需需求不是是为了本本身自己己的消费费。产品的推推动与需需求拉动动引致需求求（Derived demand）是由阿阿弗里德德马歇尔在在其经济学原原理一书中首首次提出出的经济济概念，例如：消消费者为为什么需需要面包包？因为为面包能能够提供供直接的的效用。面包商商为什么么需要面面粉？显显然，他他并不期期望从面面粉中得得到直接接的效用用，他盘盘算的是是，用面面粉来生生产消费费者需要要的面包包以获取取收益。正是消费者对对面包的的需求引引致了面面包

18、商对对面粉这这样的生生产要素素的需求求。因此，经济学学家就把把对生产产要素的的需求称称为引致致需求。对生产要要素的需需求，意意味着它它是由对对该要素素参与生生产的产产品的需需求派生生出来的的，又称称“派生生需求”。对对一种生生产要素素的需求求来自（派生自自）对另另一种产产品的需需求。其其中该生生产要素素对这一一最终产产品会作作贡献。产品的推推动与需需求拉动动零售店中中小批量量的需求求工厂的的大批量量的需求求区域配送送中心库库存:来自客户户的多批批次、小小批量的的独立需求求中心仓库库的库存存：根据RDC(Regional DistributionCenter),产生少批批次、大大批量的的需求工厂

19、库存存： 根据据中心仓仓库的库库存，产产生大批批量的需需求产品的推推动与需需求拉动动例子特点点：物物流系统统的每一一层次的的需求都都依赖低低一层次次的需求求。当当需求是是与另一一种库存存品或产产品的需需求直接接相关或或来源于于 这些些医治产产品的需需求时， 此类类需求被被称为“依赖需求求”独立需求求：当一种种物品的的需求与与其他物物品的需需求无关关时区别：独立需求求：可用传传统方法法进行预预测依赖需求求：基于物物流链中中第一层层次的需需求计算算出来经典的经经济订货货批量,即EconomicOrderQuantity,简称EOQ产品的推推动与需需求拉动动拉式系统统：顾客需求求激发生生产和要要求企

20、业业只生产产那些满满足合适适时间和和合适适数量的的需求。推式系统统：根据需需求预测测进行生生产再把把产品推推向顾客客这两种生生产方式式各有千千秋，但但是，推式系统统：是与企业业运作效效率联系系在一起起的，拉式系统统：是与顾客客满意和和企业运运作效率率联系在在一起第4章 建立立快速反反应的供供应链4.1产品的推推动与需需求拉动动4.2日本的理理念4.3敏捷的基基础4.4快速反应应指南日本的理理念库存是一一种罪恶恶，并不不遗余力力追求零零库存。日本的理理念日本人把把库存比比作湖水水，把企企业运作作中存在在的问题题比喻成成水中的的石头，库存太太高，掩掩盖了企企业的问问题存在在.船长不用用考虑这这些礁

21、石石.应该湖水水水位下下降,船长就必必须面对对被掩盖盖的问题题.即库存降降低,管理层必必须处理理这些问问题掩盖的问问题:变动的需需求不准确的的预测不可靠的的供应商商质量问题题瓶颈问题题日本的理理念访著名经经济学家家、北京京大学民民营经济济研究院院院长厉厉以宁多年来结结构性矛矛盾的充充分暴露露。多年年前，政政府就一一再强调调，要调调整产业业结构，实现产产业升级级，要把把粗放型型的经营营、生产产改成集集约型的的经营和和生产。但问题题是：繁繁荣掩盖盖了结构构性矛盾盾，耽误误了经济济转型。经济形形势好的的时候，发展顺顺利的时时候，没没人想到到要抓紧紧时间转转型，问问题就一一直拖着着，直到到2008年矛

22、盾才才充分暴暴露出来来。日本的理理念按照过去去的管理理理念，人们认认为库存存虽然是是不好的的东西，但却是是必要的的。JIT的观点认认为，库库存是没没有必要要的，甚甚至认为为库存是是万恶之之源。由由于库存存很多，将故障障、不良良品、缺缺勤、点点点停、计划有有误、调调整时间间过长、品质不不一致、能力不不平衡等等问题全全部掩盖盖住了。例如，有有些企业业生产线线出现故故障，造造成停机机、停线线，但由由于有库库存而不不至于断断货，这这样就将将故障造造成停机机、停线线的问题题掩盖住住了，耽耽误了故故障的排排除。如如果降低低库存，就能将将上述问问题彻底底暴露于于水平面面，进而而能够逐逐步地解解决这些些库存浪

23、浪费日本的理理念日本:看板理念念来降低低湖水深深度看板（来自日语语“看板板”，日语语罗马拼拼写：Kanban，原名：传票卡卡），看看板就是是表示出出某工序序何时需需要何数数量的某某种物料料的卡片片。看板管理理，常作作“Kanban管理”是丰田生生产模式式中的重重要概念念，指为了达达到准时时生产方方式（JIT）控制现现场生产产流程的的工具。准时生生产方式式中的拉拉式（Push）生产系系统可以以使信息息的流程程缩短，并配合合定量、固定装装货容器器等方式式，而使使生产过过程中的的物料流流动顺畅畅。准时生产产方式的的看板旨旨在传达达信息：“何物物，何时时，生产产多少数数量，以以何方式式生产、搬运”。看

24、板的信信息包括括：零件件号码、品名、制造编编号、容容器形式式、容器器容量、发出看看板编号号、移往往地点、零件外外观等。日本的理理念看板管理理方法是在同一一道工序序或者前前后工序序之间进进行物流流或信息息流的传传递。JIT是一种拉拉动式的的管理方方式，它它需要从从最后一一道工序序通过信信息流向向上一道道工序传传递信息息，这种种传递信信息的载载体就是是看板。没有看看板，JIT是无法进进行的。因此，JIT生产方式式有时也也被称作作看板生生产方式式。JIT生产方式式是以降降低成本本为基本本目的，在生产产系统的的各个环环节全面面展开的的一种使使生产有有效进行行的新型型生产方方式。JIT又采用了了看板管管

25、理工具具，看板犹犹如巧妙妙连接各各道工序序的神经经而发挥挥着重要要作用。日本的理理念看板管理理方法是在同一一道工序序或者前前后工序序之间进进行物流流或信息息流的传传递。JIT是一种拉拉动式的的管理方方式，它它需要从从最后一一道工序序通过信信息流向向上一道道工序传传递信息息，这种种传递信信息的载载体就是是看板。没有看看板，JIT是无法进进行的。因此，JIT生产方式式有时也也被称作作看板生生产方式式。JIT生产方式式是以降降低成本本为基本本目的，在生产产系统的的各个环环节全面面展开的的一种使使生产有有效进行行的新型型生产方方式。JIT又采用了了看板管管理工具具，看板犹犹如巧妙妙连接各各道工序序的神

26、经经而发挥挥着重要要作用。日本的理理念看板是由供应应链最末末端的需需求驱动动，一种种“拉动动”式系系统。在在生产环环节中，该系统统的目标标是只生生产满足足及时需需求数量量的产品品。当当组装线线上需要要配件时时，生生产线的的上一个个阶段将将提供恰恰好为所所需数量量的配件件。同同样的， 这种种运作又又诱发上上一阶段段的需求求，以此此类推一旦主生生产计划划确定以以后，就就会向各各个生产产车间下下达生产产指令，然后每每一个生生产车间间又向前前面的各各道工序序下达生生产指令令，最后后再向仓仓库管理理部门、采购部部门下达达相应的的指令。这些生生产指令令的传递递都是通通过看板板来完成成的。日本的理理念在逐步减减少看板板数量（即供应商商运送原原材料的的总量）的过程程中，瓶瓶颈现象象就会变变得明显显。那管管理员会会把注意意力放在在这个瓶瓶颈问题题上，