拱涵施工技术交底Word版

1、PAGE PAGE 12施工技术交底记录施工单位：集团有限公司 编号： 分部工程名名称涵洞、通道道工程交底时间2016年年5月25日分项工程名名称B1K1+3655.3223拱涵交底负责人人包震海交底内容：一、工程概概况本标段共有有涵洞、通通道18道，其其中新建建12道，既既有加宽宽6道。根根据目前前施工进进展情况况，选择择B1KK1+3365.3233拱涵作为为首件工工程。本本首件工工程位于于井陉枢枢纽互通通，中心心里程为为B1KK1+3365.3233，涵长长39.43米米，涵顶顶填土高高度8.04mm。本首件件工程施施工内容容包括：基础施施工、洞洞身、拱圈、洞洞口铺砌砌及附属属工程的的施

2、工等等。通过过首件的的施工，取取得相关关的技术术参数，确确定拟定定的施工工方案可可行性，通通过首件件工程施施工的特特点来确确认最优优的施工工工艺和和施工组组织。二、准备情情况1、技术及及工作面面准备：（1）现场场技术员员必须熟熟悉图纸纸，认真真阅读施施工规范范和施工工组织设设计。开开挖基坑坑前应复复核设计计的涵洞洞位置、角角度等是是否与实实际相符符。（2）熟悉悉相关规规范、图图纸，掌掌握拱涵涵的设计计要求。（3）在施施工组织织设计中中明确拱拱涵的施施工流程程。（4）施工工前向施施工班组组及技术术人员进进行书面面技术、安安全交底底。（5）施工工便道已已修建至至作业点点，施工工用水、用用电作业业队

3、必须须配合项项目部完完成相关关工作。2、施工放放样及复复核：根根据地质质情况、施施工图纸纸及边坡坡稳定的的要求，结结合既有有地面标标高和涵涵洞基础础底面标标高确定定基坑开开挖尺寸寸，准确确放样。采采用全站站仪放出出涵洞轴轴线、进进出口位位置，并并依次放放出基础础边线，测测出原地地面高程程。放样样出基础础的平面面位置控控制点，根根据控制制点示出拱涵位置置线。3、施工机机械的准准备：由由机械部部负责试试运行并并检查安安全装置置（主要要机械设设备配置置表 见附表表二）。4、人员准准备：路路基工程程师梁智智民负责责安排工工种之间间的搭接接次序、时时间和部部位，并并上报项项目部审审核、留留存（施施工管理

4、理人员配配置表 见附表表一）。三、施工进进度计划划：20016年5月26日开工工，20016年7月7日完工。四、施工工工艺(1).测测量放样样对施工场地地进行平平整，安安排布置置各种材材料堆放放场地，组组织所需需机械设设备。施施工前组组织测量量人员根根据设计计文件放放出拱涵涵轴线，打打好中边边桩，在在拱涵中轴轴线和基基础范围围边缘撒撒上白色色灰线，测测出原地地面高程程。(2).施施工工艺艺流程施工工艺流流程图施工工艺流流程图2.基坑开开挖采用挖掘机机配合人人工开挖挖，基础开开挖底宽宽为涵洞洞混凝土土基础宽宽度两边边各加00.5mm施工作作业空间间，上口口开挖线线宽根据据现场地地形、开开挖深度度

5、及地质质状况等等不同放放宽。在开挖过程程中，用用水准仪仪跟踪测测量，确确保不超超挖；基基础开挖挖到离基基底约220cmm时，则则采用人人工修整整，确保不不扰动基基底地质质层。人人工修整整完后，对对基底轴轴线、高高程、平平面尺寸寸进行自自检，然然后报监监理工程程师验收收，并对对基底进进行承载载力试验验，设计计要求该该涵洞的的地基承承载力要要达到0.4Mpa，基坑开开挖时，做做好截、排排水设施施，防止止因天气气或地质质原因造造成的基基坑遭水水浸泡、地地基条件件恶化。3基础施施工基坑开挖到到位后，做做基底承承载力试试验，试试验结果果上报监监理工程程师并获获批准后后，对表表面进行行平整,承载力力检测合

6、合格后，铺铺设100cm厚厚C25混凝凝土垫层层。基底施工完完毕后，对对基础设设计位置置进行准准确放线线，确定定模板支支立的具具体位置置。基础础模板采采用钢模模板，模模板必须须拼装严严密、支支撑牢固固、表面面平整光光滑，并并涂抹脱脱模剂。模模板施工工好后，在在模板外外设立支支撑固定定，基础础钢筋加加工按照照图纸尺尺寸集中中加工成成半成品品后，运运至施工工现场进进行绑扎扎。钢筋进入加加工场后后先进行行除锈、调调直，然然后按设设计下料料长度切切断，加加工成型型。加工工成型的的钢筋分分类堆放放整齐，搬搬运时轻轻拿轻放放，避免免扭曲变变形。主主筋接头头采用双双面搭接接焊连接接，要求求焊缝饱饱满、表表面

7、无焊焊渣，搭搭接长度度符合设设计及规规范要求求。接头应应错开布布置，在在同一截截面内不不得超过过50%。钢筋安装时时严格控控制钢筋筋保护层层厚度，钢钢筋交叉叉点绑扎扎时绑扎扎方向成成梅花型型布置。钢钢筋布置置和搭接接需满足足相关规规范要求求。绑扎扎钢筋时时，钢筋筋绑扎要要牢固，严严禁有松松动和变变形现象象。保证证钢筋的的间距及及主筋根根数钢筋绑扎、模模板安装装经监理理工程师师验收后后，方可可进行基基础砼浇浇筑。砼砼浇筑前前，基底底应清理理干净。混混凝土采采用拌和和站集中中拌制，砼砼运输车车运输至至施工现现场，砼砼浇筑自自下而上上水平分分层连续续浇筑，每每层厚度度不得超超过300cm，分分层浇筑

8、筑时，振振动棒应应深入下下层砼510ccm，保保证两层层砼结合合良好，且且必须在在下层砼砼初凝前前完成上上层砼的的浇筑。砼砼振捣时时，应垂垂直插入入振动棒棒，快插插慢拔，当当混凝土土停止下下沉，不不在冒出出气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆时，即即可缓慢慢抽出振振动棒，抽抽出速度度不能过过快，否否则会导导致混凝凝土内部部产生空空洞。砼砼基础浇浇筑施工工应连续续进行，不不宜中途途停顿，浇浇筑完毕毕后应人人工找平平，在混混凝土初初凝后及及时用土土工布覆覆盖，洒洒水养生生，养护护期一般般为7天。在基基础强度度达到设设计的50%时，与墙墙身连接接处砼表表面应凿凿毛。4.台身施施工台身设计为为C25砼，准确

9、确测量出出涵台中中线，确确定涵台台高度，并并划线确确定平面面尺寸。涵涵台模板板采用定定型钢模模板，钢钢模采用用对拉螺螺栓拉住住，横向向、纵向向用钢管管固定。支支撑采用用钢管加加顶托支支顶，支支顶点位立面面、平面面间距均均不大于于2m，支支顶点位位必须坚坚固。模模板表面面平整光光滑，并并涂抹脱脱模剂，模模内清理理干净，封封闭清理理接口。在在支模板板和浇筑筑砼的过过程中，随随时检查查各部位位尺寸及及支撑的的稳定性性，以保保证砼浇浇筑时模模板不变变形，支支撑体系系经监理理工程师师验收合合格后，才才能进行行台身砼砼浇筑。 砼入模后，用用振动棒棒振捣，振振捣时快快插慢提提使砼振振捣密实实，振捣捣时间为为

10、2030s。振动动棒振捣捣时，砼砼不再有有明显的的沉落，不不再有大大量的气气泡，砼砼表面均均匀、平平整，并并已泛浆浆。在一一个部位位振动完完毕后，振振动棒须须缓慢、匀匀速地边边振动边边上提，不不宜提升升过快，以以防振动动中心产产生空隙隙或不均均匀。浇浇筑墙体体砼时，分分层连续续浇筑，每每层厚度度不得超超过300cm，并并保证上上下层相相邻砼的的搭接，其其间断时时间不超超过砼的的初凝时时间，砼砼连续浇浇筑至完完成，不不留施工工缝。台台身砼达达到设计计强度的的50%以上后后，与拱拱圈结合合面进行行凿毛处处理。5.拱圈施施工1、拱圈模模板拱圈模板采采用定型型钢模，并并采用钢钢管扣件件满堂脚手手架支撑

11、撑。脚手手架直接接支撑在在拱涵刚刚性混凝凝土基础础上，支支架底部部与支撑撑面设楔楔形木，地地基不需需要特别别处理。支支撑钢管管在横向向、纵向向和竖直直方向按按每900cm一一道布置置，为保保证支撑撑架整体体稳定性性，纵横横方向连连接剪刀刀撑。支支架顶部部横向布布置I12工字钢钢，工字字钢顶部部与拱圈圈底模之之间用角角钢调整整角度，并并且工字字钢、角角钢和拱拱圈底模模之间必必须连接接牢固。2、钢筋加加工与安安装为加强拱脚脚与涵台台的固结结性，涵涵台施工工时在顶顶部预埋埋16钢筋筋，预埋埋深度1m，外露露长度设设置为1200cm、40cm两种尺尺寸，按按设计间间距交错错布置，主筋接头采用双面搭接焊

12、，仅在双面焊无法施焊时采用单面焊，搭接长度符合设计及规范要求。对于拱圈钢筋，集中加工制作，人工绑扎，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查确认后方可浇筑砼。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为钢模板采用斜撑固定。3.拱圈砼砼浇筑拱圈模板、钢钢筋经监监理工程程师检查查验收合合格后，即可进行拱圈砼浇筑作业。砼采用拌合合站集中中拌合，混混凝土搅搅拌车运运输至现现场，采采用吊车车配料斗斗输送入入模，水水平分层层浇筑，层层厚不超超过30ccm。采用用振捣棒棒振捣，振捣工工艺同涵涵台。浇浇筑顺序序为先从从拱脚处处开始，两两侧对称称浇筑，在拱顶处合龙。浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈砼一次

13、浇筑成形，不留设施工缝。钢筋砼拱圈必须严格按照钢筋混凝土施工规范进行施工和养护。在支模和砼浇筑时，随时检查拱轴线及拱顶标高，如发生下降现象应立即停止浇筑，待拱架加固稳定后方可继续浇筑。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。拱圈支撑架架应待砼砼强度达达到设计计强度的的1000%方可拆拆除。拆拆卸拱架架应从跨跨中开始始，逐步步向两边边拆除。拆拆除拱圈圈模板应应清理干干净，放放在平坦坦地方，模板拆除后及时覆盖洒水养护，养护期不小于7天。6.护拱本段钢筋砼砼拱涵护护拱采用用C30砼，严严格安规规范施工工。施工工时设置置与墙身身对应的的沉降缝缝，缝内内用沥青青麻絮填填塞密实实。施工工时严

14、格格按照规规范支模模、浇筑筑、振捣捣，保证证混凝土土质量和和外观。7涵侧、拱顶回填(1).涵涵侧回填填涵侧回填应应在拱圈圈合拢、结结构物达达到设计计强度的的1000%，隐蔽蔽工程验验收合格格，并进进行混凝凝土防水水处理后后才能进进行台背背回填施施工。涵侧回填须须两边对对称均匀匀进行，压实度不小于96%。填筑时采用级配碎石分层对称进行填筑，其分层厚度为15cm，采用振动压路机及小型夯实机进行夯实。应特别注意八字墙与墙身夹角的压实采用小型夯实机具压实，严禁出现没有压实的死角。施工时在涵背填筑面上以油漆划出分层线，并自下而上标注填筑层序号，逐层填筑、逐层压实、逐层检验。(2).拱拱顶回填填拱圈和护拱

15、拱的混凝凝土的强强度达到到设计的的1000%后方可拆除除拱架，拆除拱架后进行拱顶填土，且在拱架拆除时应先完成拱脚以下部分回填级配碎石的填筑。8.洞口及及涵底铺铺砌洞口采用八八字墙，设计为M10浆砌片、块石砌筑，砌筑时采取两面立杆挂线，砌体外侧逐层放坡，内侧线必须顺直整齐。砌筑时，砂浆要饱满密实，采用坐浆挤密施工，做好接缝交错、表面平整、勾缝严密、养生及时。勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，及时进行覆盖洒水养生。五、施工质质量控制制(1).基基坑开挖挖后，检检测地基基承载力力。(2).基基础施工工严格控控制顶面面标高、横横坡。(3).涵涵顶上方回回填土厚厚度小

16、于50cmm时采用用小型夯夯实机夯夯实，填土厚厚度超过过50cm后，采采用压路路机压实实。(4).基基坑回填填前，清清理基坑坑底部至至原状土土，清除除基坑内内垃圾，使使用透水水性材料料进行基基坑回填填。分层层填筑，填填筑厚度度不大于于15ccm，采采用小型型夯实机机夯实。(5).各各种材料料的合格格证、质质量认证证书等资资料必须须齐全。(6).涵涵洞的墙墙身施工工应采用用钢模，钢钢模板表表面积不不小于1。(7).统统一使用用符合要要求的混混凝土垫垫块，确确保保护护层的厚厚度，符符合设计计要求。(8).拱拱圈施工工模板支支架必须须有足够够的强度度和刚度度。墙身身、拱圈圈沉降缝缝应在同同一位置置、

17、上下下顺直、贯贯通。(9).混混凝土浇浇筑完成成后必须须及时养养生，同同时制作作同条件件养生试试块，强强度达到到设计规规范要求求时方可可拆除支支架。六、管理制制度1、项目检检验实行行“三检制”，即自自检、互互检、工工序交接接检查。(1).自自检分项工程工工序施工工过程和和完成后后对该工工程产品品的检查查，必须须强化施施工过程程中的自自检力度度，发现现问题及及时处理理，将问问题彻底底解决在在施工过过程中。(2).互互检各班组操作作工对当当天的实实际工作作量进行行自检,达到优优良标准准后,再由所所在班班班长互检检。凡班班组每道道工序完完成后，由由班组自自检，对对不合格格处进行行返工，自自检合格格后

18、，方方可进行行下道工序施施工。各各班组进进行互检检，对存存在的问问题要及及时汇报报、处理理、专职职检查、工工地质检检员要深深入每道道工序，严严把每道道质量关关，做到到不合格格者不进进行下道道工序施施工，督督促每一一班组做做好每道道工序的的质量。(3).工工序交接接检查由项目部技技术负责责人，专专职质检检员组织织，由交交接工序序作业负负责人、质质检员检检查参加加，对已已完工程程产品质质量检查查验收，质质量达标标准要求求的工序序，填写写工序交交接单，完完备交接接手续，达达不到质质量标准准要求的的工序不不能交接接，必须须采取措措施进行行处理。2、施工、技技术、质质检、试试验及材材料、后后勤等各各部门的的职责及及工作衔衔接：包震海、郝郝明担任任技术负责责人，对对施工技技术负责责和组织织，路基工工程师梁梁智民对对现场施施工进行行管理，质质检工程程师罗贤贤玲任质质检负责责人，试试验负责责人杨伟伟华负责责对进场场原材料料进行取取样检查查后施工工过程中中的试验验检测，机机械工程程师杨思思汪负责责物资设设备供应应、调试试、检修修。接收交底现现场技术术管理人人员签名名接收交底作作业班组组人员签签名施工管理人人员配置置表（表表一）姓 名职称现场拟任职职务备 注工程师项目经理施工负责人人高级工程师师项目总工技术负责人人高级工程师师项目副总工工