项目冬季安全防护施工方案

1、项目冬季安全防护施工方案杭长项目冬季安全防护施工方案1、编写依据以现行施工规范、规程和图集为依据。客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-;客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设160 号；铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-;铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设161号；2、工程概况新建沪昆铁路客运专线杭长项目经理部二分部施工范围为 DK89+977.62DK105+580.95段，区间长度总长度为15603.33米。本 分部主要施工任务包括：隧道5座、桥梁工程15座。路基工程13 段。根据本项目部进度计划安排以及现场施工情况,本项目部涉及到 按照冬季施工条件进行施工的有

2、:处于工期卡控点上的部分桥梁工程 墩身垫石施工、现浇（连续）梁体部分、隧道衬砌，路基边坡工程支挡 结构以及路基附属工程等。根据本项目施工任务情况,冬季施工方案主要考虑以下内容：1）冬季混凝土施工质量控制：包括混凝土原材料加温措施，运输, 养护及覆盖措施等；2）结构混凝土防爆模方案：考虑在冬季施工过程中，避免由于模 板加固不到位、混凝土终凝时间较长等原因造成可能出现的爆模情 况等。防风、防寒、防滑措施：主要是应对恶劣天气采取的应对措施 等。3、冬季施工方案3.1结构混凝土的施工质量控制措施3.1.1冬季施工的温度要求按照铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210)的相关 规定，当出现昼夜平均气

3、温连续三天低于5C或最低气温低于-3C的 情况，必须采取相应的冬季施工措施。3.1.2冬季施工的施工准备施工任务的安排冬期施工生产准备，实现冬期施工生产的均衡性。安排生产计划时确定在施工程进入冬期施工的面积比例；明 确各种劳动力的供需量；明确大、中、小型机械的使用、维修计划； 确定生产的流水走向。掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工生产、生 活热源设备(设施)。将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅 助性项目纳人生产安排。施工场地准备(1)排除场地积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的 水源,做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。(2 )施工场地积雪清扫

4、后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放 场地附近。(3 )原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备 等。施工物资准备混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能 好的岩棉毡、稻草编织的草帘等。管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。风挡、暖棚保温:选用草帘、塑料布、五彩布等。表3-1冬期施工保温材料及采暖设备表序号材料名称单位数量备注1塑料布m286002早帘子m265003岩棉毡im225004燃煤T285防护棚架钢管T803.1.3冬季施工的工艺要求根据本项目部当前的实际情况，混凝土在搅拌站生产过程中由拌 合站实验员严格把控,混凝土到达现场后,现场试验人员检查是否合 格，满足

5、冬季施工要求才能用于本工程施工。具体要求如下：据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况，现决定采用混 凝土冬季施工方案，主要为为原材料(水)加热+保温养护。冬季混凝 土养生过程中要对混凝土温度进行全过程的监控，以确保施工质量。 具体要求如下：冬季混凝土施工对原材料的技术要求细骨料:采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪 团，贮备场地,选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石 料,含泥量不大于1%,并存放在地势较高,不积水的地方。混凝土粗骨 料均采用二级配(520mm和2040mm)。混凝土的拌合、运输、浇注、拆模措施在外界温度许可的情况下可自行

6、拌合,但要求混凝土的入模温度 不低于5C,同时按照设计要求加入防冻剂,并符合下述原则要求。混 凝土的拌合、运输、浇注、拆模的具体要求如下：(a)拌合用水的加热及保温措施：由于拌合站用水为地下取水， 为了减少冻害，尽量将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是： 控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。同时拌合站设置一 个4t蒸气锅炉,用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算 和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15C。 水的加热温度不高于60C。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水, 储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通 蒸汽加热,水温达到要求

7、后再开始拌制混凝土。锅炉的容量和加热能 力满足最大用水量要求。砂、石料的上料及保温措施：现场存放砂、石料夜间采用草 席和塑料薄膜覆盖保温。外加剂保温措施：外加剂的存储设备保温采用双层保暖，首 先采用棉被包裹，其次采用电热毯包裹，最后再用棉被包裹电热毯，达 到双层保温作用，确保外加剂正常使用。同时我们将外加剂的存储设 备放置在全封闭仓内，在封闭仓内布设暖气供热，保证温度在15以 上，确保外加剂正常使用。混凝土的拌合：混凝土拌合以尽可能减少热量损失为原则， 避免水泥发生”骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积 压。其投料顺序及拌和时间为：粗骨料、细骨料+水(拌和23min) + 水泥+矿物掺

8、合料。拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常 温混凝土施工延长50%。运输混凝土的罐车滚筒则采用包裹保温措施。混凝土浇筑的技术保证措施混凝土浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行 融化清除。浇筑前对模板、钢筋进行预热。混凝土从上料拌合及输 送到浇筑地点灌注，应尽快浇筑,减少热量损失。混凝土浇筑时，各项 准备工作充分，并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇 筑，分层厚度30cm左右。混凝土的入模温度不低于5C。墩、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5C后方可拆 除。梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，悬臂 结构在混凝土强度达到设计强度的100%后

9、方可拆除。另外,在混凝土施工过程中，需要进行混凝土测温，掺防冻剂混凝 土的出搅拌机温度应大于10C，混凝土的入模温度应在5C以上,拆 模后结构温度和外界温差应小于15C。混凝土的测温包括：大气温 度、混凝土入模温度、混凝土的外温度变化情况。测温人员，为工程 提供可靠的温度数据资料，随时检查测温人员的测温数据的真实性和 准确性。3）混凝土养护措施冬季施工主要采用覆盖养护，混凝土浇筑后采用塑料布覆盖（或 包裹），其上覆盖（或包裹）草帘子，进行保温处理，待混凝土基本形成 强度（70%）后解除保温措施。3.2结构混凝土防爆模针对结构混凝土可能出现的爆模情况，计划采用如下措施予以预 防、应对：1）加强结构混凝土施工过程中工序质量控制，达到要求才能进行 下道工序，严格报检程序，重点控制好模板加固、混凝土的坍落度和