桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施

1、桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施桩头凿除不彻底、不到位1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋。也禁止用挖机用力勾桩头，防止造成断桩。2、承台挖挖基至承承台底设设计标高高后，做做好基坑坑排水、基基坑防护护才可进进行桩头头凿除施施工。3、凿除桩桩头前测测量人员员先进行行水准测测量，进进行设计计桩顶标标高交底底。并应应在桩体体侧面用用红油漆漆标注高高程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。4、凿除桩桩头是先先在桩顶顶设计标标高处人人工凿出出一条环环向深槽槽，深度度至孔桩桩主筋。桩桩顶设计计标高以以下部分分桩身混混凝土禁禁止破坏坏。5、破

2、除桩桩头时应应采用空空压机结结合人工工凿除，上上部采用用空压机机凿除，下下部留有有1020ccm由人工工进行凿凿除。为为操作方方便可将将凿出孔孔桩主筋筋扳弯，但但严禁扳扳成死弯弯造成损损伤及无无法校正正。注意意在凿除除安装有有声测管管的孔桩桩时，不不可将声声测管破破坏。6、凿除过过程中保保证不扰扰动设计计桩顶以以下的桩桩身砼，凿凿出的浮浮浆及碎碎渣应清清除出基基坑；严严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋。7、将伸入入承台的的桩身钢钢筋清理理整修成成设计形形状，复复测桩顶顶高程，对对没有安安装声测测管的桩桩头利用用磨光机机打磨出出四个平平面待做做桩基检检测试验验。对安安装

3、声测测管的孔孔桩，此此时可以以将声测测管切除除至桩头头以上10ccm。但施施工时注注意不可可有任何何杂物进进入声测测管内。8、桩头处处理完成成报与监监理验收收合格后后，通知知第三方方检测单单位对桩桩基进行行检测。 9、凿除除桩头后后残余桩桩头应平平整无松松散、无无浮渣 10、凿除除桩头预预留10ccm 嵌入承承台（二）承台台浇筑时时跑模1、施工用用模板采采用大型型组合钢钢模，再再运至现现场拼装装。采用用50钢管作作为模板板的横、竖竖加劲肋肋。必要要时在模模板与基基坑边缘缘用木方方支撑。模模板内侧侧用预制制的同标标号砂浆浆垫块垫垫于承台台钢筋与与模板间间，以保保证保护护层厚度度；外侧侧用型钢钢或

4、方木木与基坑坑壁撑紧紧，保证证位置准准确。在在承台四四周用50钢管搭搭设脚手手架，便便于模板板安装及及混凝土土浇筑。2、严格控控制浇注注速度，保保证混凝凝土浇注注速度控控制在0.33m/hh。3、混凝土土浇筑时时，在基基坑内保保证有2-3名模板板工，对对模板进进行临时时加固，防防止跑模模。（三）承台台外观质质量 （1）、混混凝土蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞 产生原原因： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、模板接接缝不严严，板缝缝处漏浆浆。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、模板表表面未清清理干净净或模板板未满涂涂隔离剂剂。 = 3 * GB3 * MERGEFORMA

5、T 、混凝土土振捣不不密实、漏漏振造成成蜂窝麻麻面、不不严实。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 、混凝土土搅拌不不均，和和易性不不好；混混凝土入入模时自自由倾落落高度过过大，产产生离析析。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 、混凝土土搅拌时时间短，加加水量不不准，混混凝土和和易性差差，混凝凝土浇筑筑后有的的地方砂砂浆少石石子多，形形成蜂窝窝。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 、混凝土土浇灌没没有分层层浇灌，下下料不当当，造成成混凝土土离析，出出现蜂窝窝麻面等等。 预防措施施（事前前控制）： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土浇浇

6、捣前应应检查模模板缝隙隙严密性性，模板板应清洗洗干净并并用清水水湿润，不不留积水水，并使使模板缝缝隙膨胀胀严密。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土浇浇筑高度度一般不不超过2米，超超过2米时要要采取措措施，如如用串筒筒等进行行下料。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土入入模后，必必须掌握握振捣时时间，一一般每点点振捣时时间约20-30秒，使使混凝土土不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡，混混凝土表表面出浆浆且呈水水平状态态，混凝凝土将模模板边角角部分填填满充实实。处处理方法法（事后后处理）： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 麻面主要要影响使

7、使用功能能和美观观，应加加以修补补，将麻麻面部分分湿润后后用水泥泥砂浆抹抹平。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 如果蜂窝窝较小，可可先用水水洗刷干干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 如果蜂窝窝较大则则先将松松动石子子剔掉，用用水冲刷刷干净湿湿透，再再用提高高一级标标号的细细石混凝凝土捣实实并加强强养护。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 如果是孔孔洞，则则要经过过有关人人员研究究，制定定补强方方案进行行处理。、混凝土露露筋产产生原因因： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土振振捣时垫垫块移位位或垫

8、块块太少，钢钢筋紧贴贴模板，致致使拆模模后露筋筋。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 构件截面面尺寸较较小，钢钢筋过密密，遇大大石子卡卡在钢筋筋上水泥泥浆不能能充满钢钢筋周围围，使钢钢筋密集集处产生生露筋。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土振振捣时，振振捣棒撞撞击钢筋筋，将钢钢筋振散散发生移移位，造造成露筋筋等。预防措措施（事事前控制制）： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋混凝凝土施工工时垫足足垫块，固固定好。同同时保证证保护层层厚度。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋较密密集时，要要选配适适当石子子，以免免石子过过大

9、卡在在钢筋处处，如遇遇普通混混凝土难难以浇灌灌时，可可采用细细石混凝凝土。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 混凝土振振捣时严严禁振动动钢筋，防防止钢筋筋变形位位移。处理方方法（事事后处理理）： 将外露露钢筋上上的混凝凝土和铁铁锈清理理干净，然然后用水水冲洗湿湿润，用用1:2或1:22.5水泥砂砂浆抹压压平整；如露筋筋较深，应应将薄弱弱混凝土土全部凿凿掉，冲冲刷干净净润湿，再再用提高高一级标标号的细细石混凝凝土捣实实，并加加强养护护（四）承台台混凝土土养护1、非冬季季施工时时，养护护要点如如下： 1）混混凝土浇浇筑时保保证入模模温度控控制在5-330之间，浇浇筑完毕毕后在混混凝土

10、初初凝前及及时进行行抹面压压光； 2）混混凝土初初凝后，及及时对顶顶面外露露混凝土土表面覆覆盖塑料料布并进进行洒水水，进行行保水潮潮湿养护护，养护护用水应应采用干干净的自自来水或或采用拌拌和混凝凝土用水水； 3）混混凝土养养护时间间不得少少于14天； 4）当当环境温温度低于于5时禁止止洒水。 5）承承台混凝凝土在保保证表面面及棱角角不受损损伤时，拆拆除模板板，基坑坑回填，侧侧面进行行湿润土土自然养养护。保保持混凝凝土表面面潮湿，覆覆盖草帘帘或塑料料布并及及时洒水水养生。2、冬季施施工时，养养护要点点如下： 1）混混凝土浇浇筑时保保证入模模温度控控制在5-330之间，浇浇筑完毕毕后，在在混凝土土

11、初凝前前及时进进行抹面面压光； 2）混混凝土初初凝后，及及时用草草帘或土土工布进进行包裹裹覆盖，保保证混凝凝土表面面不出现现裂纹。必必要时生生煤炉进进行保温温。 3）混混凝土包包裹保温温时间不不得少于于14天； 4）当当环境温温度低于于5时禁止止洒水。桥梁墩柱盖盖梁施工工中常见见的问题题及处理理措施、桥墩墩身身施工中中常见的的质量通通病主要要有：错错台、翻翻砂、流流浆、麻麻面、蜂蜂窝、气气泡多、色色差、露露筋、“烂根”、缺棱棱掉角、收收缩裂缝缝等。 1、墩墩柱错台台严重 现象：模模板拼缝缝处混凝凝土表面面凹凸不不一致，曲曲线不圆圆顺。 原因分析析：模板板加工质质量较差差，两块块模板接接缝不在在

12、同一直直线上。 预防措措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 在设计模模板时，选选择不易易变形、表表面光洁洁的板材材，从而而使模板板具有足足够的强强度和刚刚度，以以防止混混凝土浇浇注时，模模板产生生明显的的挠曲和和变形。模模板加工工好后，首首先检查查模板材材料的规规格、几几何尺寸寸是否与与设计图图纸相吻吻合；其其次检查查模板结结构尺寸寸是否达达到设计计要求；最后检检查模板板平整度度、错台台、模板板连接处处是否达达到设计计及规范范要求。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 在模板安安装前，先先进行试试拼，在在试拼处处设置定定位梢，对对模板接接缝、平平整度等等进行检检查

13、，同同时进行行编号，确确保模板板的精度度和吻合合度并保保证错台台不大于于2mm。随后后对每个个模板进进行除锈锈、抛光光打磨。涂涂刷模板板漆和脱脱模剂。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 模板安装装时，上上下模板板的连接接定位销销必须对对齐以保保证接缝缝平整。模模板板块块之间连连接缝必必须用2mm厚、30mmm宽的双双面胶带带做密封封带，即即先将双双面胶带带贴到先先安装的的一块模模板侧螺螺栓连接接处，在在下一块块模板即即将靠拢拢前再撕撕去双面面胶带上上的防粘粘纸，让让两块模模板对位位后粘贴贴在一起起，拧紧紧连接螺螺栓。连连接螺栓栓受力后后，双面面胶带经经挤压起起到密封封作用，保保证

14、模板板不漏浆浆。模板板安装完完毕后，应应进行校校正，保保证模板板拼接质质量。在在浇筑混混凝土之之前，模模板内的的垃圾、木木片、刨刨花、锯锯屑、泥泥和脱落落的铁皮皮等杂物物，必须须清除干干净。2、墩柱表表面翻砂砂 现象：主要表表现为桥桥墩表面面无水泥泥浆，不不光滑，能能看到砂砂子，而而且呈竖竖向分布布。 形成原原因：（1）、振振捣严重重，由于于振捣时时间过久久混凝土土离析，石石子下沉沉，水泥泥浆上升升，甚至至冒水，将将砂子表表面的水水泥浆洗洗掉。（2）、混混凝土泌泌水严重重、与原材材有关，砂砂石料含含泥量大大，含泥泥量大则则混在水水中阻碍碍和水泥泥产生水水化，延延长凝结结时间。砂砂子中含含石量较

15、较大、级级配不好好，石子子级配不不好，导导致和易易性，粘粘聚性不不好。、掺合料料（粉煤煤灰）质质量太差差，细度度偏大，属属于级。就就是说细细颗粒太太少影响响混凝土土的和易易性。、减水剂剂的减水水效果不不好，减减水率不不够，导导致搅拌拌中水加加多，造造成配合合比不良良。混凝凝土本身身原材之之间的比比例不协协调，直直接影响响混凝土土的和易易性。或或者使用用的是高高效缓凝凝减水剂剂.凝固时时间是5-6小时，这这样大大大加大泌泌水的时时间，使使混凝土土在凝固固期间由由于过度度深入振振捣继而而加大了了凝固时时间，从从而过振振泌水。、水灰比比太大。水水泥掺量量少，水水掺量多多。坍落落度过大大。 预防措措施

16、：清清洗砂石石料，控控制原材材料的含含泥量，控控制砂石石料的级级配，减减少粉煤煤灰的用用量，增增加水泥泥用量，调调整减水水剂最佳佳用量，控控制凝结结时间，时时刻注意意砂石料料的含水水率，控控制混凝凝土的坍坍落度。严严格控制制振捣时时间，振振捣方法法。墩柱表面流流浆 现象象：主要要表现为为桥墩表表面像流流过水泥泥浆一样样，由上上而下呈呈流动状状。 形成成原因：模板加加固不牢牢靠，上上下两层层混凝土土的浇筑筑间隔时时间太长长。等底底层混凝凝土已经经初凝或或将要初初凝时才才浇筑上上层混凝凝土，这这时模板板在外力力作用下下向外侧侧活动，而而底层混混凝土由由于有一一定强度度并不跟跟着活动动，这样样在模板

17、板和底层层混凝土土之间就就形成一一个空隙隙，上层层混凝土土水泥浆浆流到这这个空隙隙里。 预防防措施：混凝土土要连续续浇筑，在在底层初初凝前就就浇筑上上层混凝凝土，同同时模板板的强度度、刚度度和稳定定性要符符合施工工要求，保保证在施施工过程程中不发发生变形形。墩柱外观麻麻面 现象象：砼表表面局部部缺浆粗粗糙，或或有许多多小凹坑坑，但无无钢筋和和石子外外露。 原因分析析：（1）、模模板表面面粗糙或或清理不不干净，粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模时砼砼表面被被粘损。（2）、钢钢模板脱脱模剂涂涂刷不均均匀，拆拆模时砼砼表面粘粘结模板板。（3）、模模板接缝缝拼装不不严密，灌灌注砼时时缝隙漏漏浆。（

18、4）、砼砼振捣不不密实，砼砼中的气气泡未排排出，一一部分气气泡停留留在模板板表面。 预防措施施：模板板面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物。木模模板灌注注砼前，用用清水充充分湿润润，清洗洗干净，不不留积水水，使模模板缝隙隙拼接严严密，如如有缝隙隙，填严严，防止止漏浆。钢钢模板涂涂模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。砼必必须按操操作规程程分层均均匀振捣捣密实，严严防漏捣捣，每层层砼均匀匀振捣至至气泡排排除为止止。墩柱外观蜂蜂窝 现象：砼砼局部酥酥松，砂砂浆少石石子多，石石子之间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞。原因分析：（1）、砼砼配合比比不合理理，石、水水泥材料料计量错错误，或

19、或加水量量不准，造造成砂浆浆少石子子多。（2）、砼砼搅拌时时间短，没没有拌合合均匀，砼砼和易性性差，振振捣不密密实。 （3）、未未按操作作规程灌灌注砼，下下料不当当，使石石子集中中，振不不出水泥泥浆，造造成砼离离析。（4）、砼砼一次下下料过多多，没有有分段、分分层灌注注，振捣捣不实或或下料与与振捣配配合不好好，未振振捣又下下料。 （5）、模模板孔隙隙未堵好好，或模模板支设设不牢固固，振捣捣砼时模模板移位位，造成成严重漏漏浆。预防措施：砼配料料时严格格控制配配合比，经经常检查查，保证证材料计计量准确确。采用用电子自自动计量量。砼拌拌合均匀匀，颜色色一致，其其延续搅搅拌最短短时间符符合规定定。砼自

20、自由倾落落高度一一般不得得超过2m。如超超过，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施下料料。砼的的振捣分分层捣固固。灌注注层的厚厚度不得得超过振振动器作作用部分分长度的的1.225倍。捣捣实砼拌拌合物时时，插入入式振捣捣器移动动间距不不大于其其作用半半径的1.5倍；对对细骨料料砼拌合合物，则则不大于于其作用用半径的的1倍。振振捣器至至模板的的距离不不大于振振捣器有有效作用用半径的的1/2。为保保证上下下层砼结结合良好好，振捣捣棒插入入下层砼砼5cm。砼振振捣时，必必须掌握握好每点点的振捣捣时间。合合适的振振捣现象象为：砼砼不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡。灌灌注砼时时，经常常观察模模板、支支架、堵堵

21、缝等情情况。发发现有模模板走动动，立即即停止灌灌注，并并在砼初初凝前修修整完好好。墩柱表面气气泡 现象象：墩柱柱表面有有形状呈呈圆形的的小坑。 原因分析析:（1）、振振捣过轻轻，没有有及时有有效地把把气泡从从混凝土土中排出出不能达达到密实实状态。或或是把气气泡都挤挤到墩柱柱表面不不能及时时及时顺顺着模板板排出，故故产生气气泡。 （2）、混混凝土坍坍落度过过小，拌拌合不均均匀，密密实度不不够，或或是混凝凝土本身身含气量量就大。 预防措措施：延延长振捣捣时间，加加大振捣捣棒的功功率，控控制坍落落度。改改善混凝凝土本身身性能。在混凝土浇注每30cm捣固一次。混凝土入模捣固前将混凝土拌和物耙平，并使模

22、板边周围的混凝土比中间稍高出10cm左右再振捣。振捣棒距模板10cm，振捣点与点之间的距离为15cm20cm。快插慢拔，每处的振捣时间为10s15s，最多不超过20s。振捣过后应用捣固锤或人工踩踏模板边的混凝土，将个别还滞留在模板边的气泡完全排尽。墩柱外观色色差 现象象：同一一墩柱表表面不同同位置的的颜色不不一样。 原因分析析：（1）模板板刷脱模模剂不在在同一时时间段内内，或模模板除锈锈不均匀匀，或不不是使用用同一种种脱模剂剂。（2）混凝凝土颜色色本身不不一样（水水泥不是是同一批批次，或或砂子颜颜色不一一致，含含泥量不不一致） 预防防措施：浇注混混凝土前前，将模模板清理理干净，不不留有铁铁锈和

23、污污渍，在在模板表表面涂擦擦一层薄薄薄的脱脱模剂。前前后浇注注的混凝凝土干稀稀度尽量量保持一一致，坍坍落度不不均匀的的误差控控制在不不大于2ccm范围内内。确保保混凝土土原材一一致。墩柱外观出出现钢筋筋痕迹 现象：墩墩柱表面面有钢筋筋的痕迹迹。 原因分析析：保护护层不够够，钢筋筋离墩柱柱模板太太近，没没有足够够的水泥泥浆将钢钢筋包裹裹住。 预防防措施：控制墩墩柱钢筋筋的平面面坐标和和墩柱钢钢筋的垂垂直度，确确保保护护层厚度度。墩柱底部“烂根” 现象：墩墩柱底部部出现石石子（石石子外露露）。 原因分析析：在混混凝土浇浇筑过程程中水泥泥浆被窜窜筒和料料斗粘住住从而水水泥浆减减少，出出现烂根根现象。 预防措施施：在浇浇筑之前前先用清清水润湿湿一下，第第一车混混凝土的的后面打打0.5方砂浆浆作为润润料斗作作用。墩柱缺棱掉掉角原因分析：过早拆拆模，受受外力撞撞击或保保护不好好，棱角角被碰掉掉。预防措施：（1）拆除除柱模板板时，混混凝土也也具有足足够的强强度；拆拆模时不不能用力力过猛、过过急，注注意保护护棱角。（2）加强成品保护，对于处