总量计划与MRP知识讲解

1、总量计划与MRP第一节总总量计计划（aggregateplanning)介绍一、总量量计划1、概念念根据企业业对市场场需求的的预测和和可用的的资源或或能力，确定各各期产出出率、工工人录用用水平、库存水水平、延延迟交货货量以及及外包量量等，其其目的是是既要满满足预期期的需求求，又要要有效利利用企业业的资源源。2、总量量计划特特点总量性时段性平衡性3、总量计计划在企企业计划划序列中中的位置置二、需求求与能力力1、需求求与能力力的平衡衡问题提提出总量需求求与总量量能力不不平衡总量需求求总量能力力总量需求求总量能力力总量需求求与总量量能力相相同或相相近，但但在整个个计划期期内，出出现季节节波动需需求。

2、2、需求求调整措措施改变价格格实施促销销延迟交货货创造新需需求3、能力力调整措措施调整人力力招录和辞辞退工人人加班/松弛工作作时间临时工库存保有有外包增能能三、总量量计划的的基本策策略及逻逻辑1、适应应波动的的基本策策略水平能力力策略维持稳定定的产出出率，通通过库存存保有和和延迟交交货等综综合方法法满足变变动的需需求。跟随需求求策略随需求调调整产出出率，利利用及时时调整人力力和外包包量等综综合方法法来满足足需求的变化。混合策略略上述两种种策略综综合使用用的方法法。各种策略略选择的的依据相关政策策、设施施能力、相关费费用2、总量量计划制制定程序序不满意不满意满意满意确定计划期内市场需求确定计划期

3、内能力限制确定侯选方案初步计划对比评价计算评价拟订替代方案替代计划批准计划方案进入计划阶段3、总量量计划制制定逻辑辑1）总量计计划的输输入资源信息息需需求信息息人力/生产率、设施和和设备计划期内内各期的的的需求求预测政策信息息人力变化化、外包包、加班班、库存存水平/变化、延延迟交货货费用信息息库存维持持费用、延迟交交货费用用、录用用/辞退费用用、加班班费用、库存变变化费用用、外包包费用2）总量计计划的计计算某期可用用人数=前期末工工人数+期初新工工人数期初辞退退工人数数某期期末末库存量量=前期期末末库存量量+本期产出出量本期满足足需求使使用量某期平均均库存量量=（期初库库存量+期末库存存量）2

4、某期费用用=（正常费费用+加班费用用+外包费用用）+招或辞费费用+延迟交货货或库存存费用3）总量计计划的输输出计划期费费用最小小产出率率、工人人录用、库存、延迟交交货量及及外包量量等方案案。4、总量量计划制制定中的的费用计计算费用类别别计计算方方法产出正常时间间单单位位正常费费用正常产出出量加班时间间单单位位加班费费用加班产出出量外包单单位外外包费用用外包量招/辞招录单单位招招录费用用招录数辞退单单位辞辞退费用用辞退数库存/延迟交货货库存单单位库库存费用用平均库存存量延迟交货货单单位位延迟费费用延迟交货货量下面举例例说明综综合生产产计划的的优化过过程。已知某企企业有关关综合生生产计划划的资料料

5、和相关关成本资资料如下下表：项目一月二月三月四月五月六月12345预计期初库存预测需求量保险储备生产需要量有效工作日4001800450185022450150037514251937511002751000212759002258502122511002751150222751600400172520有关的成本数据： 单位材料成本： 100元/单位材料存储费用： 1。5元/单位产品/月缺货的边际成本： 5元/单位产品/月外包的边际成本： 20元/单位产品工人雇佣和训练成本： 200元/人工人解雇费用： 250元/人单位产品所需工时： 5小时/单位产品正常工时单价： 4元/小时加班工时单价：

6、6元/小时根据以上上资料，我们给给出三种种方案：固定定工作班班次，通通过增减减工人数数目以满满足预测测的需求求量；固定生生产工人人数，工工人数目目按六个个月的平平均产量量确定，为40人（8000件5小时时/单位位产品）（125天天8小小时/天天）40人，允许许缺货，缺货用用以后的的生产补补足；按需求求最低的的四月份份来确定定所需工工人数，为25人，并并在整个个计划期期内固定定下来，其他各各月不足足的部分分通过外外包的方方法解决决。三种种计划方方案的有有关成本本计算如如下列各各表。第一方案一月二月三月四月五月六月小计所需生产时间（小时）平均每人每月工时（小时）所需人数（人）所雇工人数（人）雇佣成

7、本（元）解雇工人数（人）解雇成本（元）9250176530000712515247006150050001683000174250425016825005125057501763381600008625160542142000058007000各月工时成本（元）总成本（元）370002850020000170002300034500160000172800第二方案一月二月三月四月五月六月小计期初库存（件）月有效生产工时（小时）月实际生产数量（件）需求预测（件）月末库存（件）缺货损失费用（元）保险储备（件）超储数量（件）库存费用（元）4007040140818008045000860801216

8、1500-276138037500-276672013441100-3216027500-3267201344900412022518728141270401408110072002754456687206400128016004000400001540948各月工时成本（元）总成本（元）281602432026880268802816025600160000162488第三方案一月二月三月四月五月六月小计月计划生产数量（件）月有效生产工时（小时）月实际生产数量（件）需要外包的数量（件）外包费用（元）1850 440088097019400142538007606651330010004200

9、8401603200850420084010200115044008802705400172540008009251850060000各月工时成本（元）总成本（元）176001520016800168001760016000100000160000从以上的计计算比较较中，可可以看出出方案三三总生产产成本最最低，但但它并不不一定是是最优计计划方案案。如果果我们把把各种策策略组合合使用，还会得得到许多多不同的的可行方方案，最最优方案案可能需需要经过过对各种种可行方方案进行行比较研研究之后后才能得得出。第二节物物料需需求计划划一、需求求性质及及MRP的提出出1、独立需需求对一项物物料的需需求与其其他

10、项物物料的需需求无关关，可以以独立考考虑。假定需求求连续、均衡；考虑物料料的需求求独立于于具体产产品；依据历史史数据确确定库存存和订货货的时间间与量2、相关需需求对一项物物料的需需求取决决于对其其他物料料的需求求，即与与其他需需求有内内在相关关性的需需求。假定需求求断续、不均衡衡；考虑物料料的需求求与具体体产品关关联；依据生产产计划确确定库存存和订货货的时间间与量二、MRP系统统1、基本MRP（materialrequirementplanning)系统基于计算算机的、用以处处理相关关需求项项目的订订货和生生产进度度的信息息系统。2、能力需需求计划划（capacityrequirementpl

11、anningCRP）3、资源需需求计划划（manufacturing resourcesplanningMRP）三、MRP系统统的运行行逻辑1、系统输输入主生产计计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是规定计计划期内内各时间间段最终终产品出出产数量量的计划划文件，它是MRP的最主要要输入，是整个个MRP系统运行行的驱动动源。产品结构构文件又又称为物物料清单单或BOM表（Bill of Materials,BOM），它记录了了各种产产品的结结构层次次和所有有的组成成部分，其中最最高层是是企业的的最终产产品，最最低层次次则是外外购的零零件或原原材料。ALT=4B(1)

12、C(2)E(2)LT=2LT=3LT=4E(2)F(3)D(1)F(3)LT=4LT=3LT=4LT=3库存状态态文件保保存所有有项目（如产品品品种、零部件件、在制制品、原原材料等等）的库库存状态态信息，它是动动态变化化的，MRP每运行一一次，它它就发生生一次大大的变化化。2、系统输输出 零部部件的投投入产出出计划； 原材材料需求求计划； 库存存状态记记录； 订货货计划； 到货货情况统统计； 生产产与库存存费用预预算。3、系统处处理中主主要术语语1）总需求求（grossrequirement)每期对每每个项目目或原材材料的预预期的总总需要量量。对于最终终产品，由MPS给出；对对于各组组件，由由其上一一级计划划订购确确定。2）预期收收到（入入库）量量（scheduledreceipts)订单已发发出，预预计在某某期期初初将来自自于供应应商或其其他方面面的计划划订货。3）预期可可用库存存（projectedonhand)在各期开开始时可可用的预预期库存存。预期入库库量+上期的现现有库存存。4）净需求求（netrequirements)各期实际际需求量量各期总